铆接工艺规范
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。
本操作规程旨在规范铆工操作流程，确保铆接质量，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行铆接工作的操作人员。
三、术语定义1. 铆接：通过将铆钉或铆柄置于工件之间，利用铆枪或其他工具施加压力，使铆钉与工件紧密连接的过程。
2. 铆钉：用于铆接的金属材料，一端为头部，另一端为尾部。
3. 铆柄：将铆钉与工件连接的金属材料。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域安全，无杂物和障碍物。
b. 检查铆枪和其他工具的工作状态，确保正常运行。
c. 检查铆钉和铆柄的质量，确保符合要求。
2. 工件准备a. 清洁工件表面，确保无油污和腐蚀。
b. 根据设计要求，确定铆钉和铆柄的规格和数量。
3. 铆接操作a. 将铆钉的尾部插入铆柄的孔中。
b. 将铆钉和铆柄放置于工件之间。
c. 使用铆枪将铆钉和铆柄连接在一起，施加适当的压力。
d. 检查铆接是否牢固，没有松动或变形。
4. 检验和修正a. 检查铆接部位的外观，确保没有裂纹、气泡或其他缺陷。
b. 使用合适的工具对铆接部位进行修正，如需要重新铆接，则重复铆接操作流程。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
3. 操作人员应熟悉铆接工具的使用方法和维护保养要求。
4. 操作人员在操作过程中应注意周围环境，确保安全。
六、常见问题及解决方法1. 铆接部位出现裂纹：检查铆钉和铆柄的质量，确保符合要求；重新铆接，并检查铆接质量。
2. 铆接部位出现松动：检查铆接压力是否足够；重新铆接，并施加适当的压力。
3. 铆接部位出现变形：检查铆接工具的使用方法是否正确；重新铆接，并注意施加均匀的压力。
七、记录与报告1. 操作人员应按照规定填写铆接操作记录，包括铆接日期、工件信息、铆接工具和材料信息等。
PCBA铆接工艺规范
编 号：WI.PNNPI.027
第 1 页，共 8 页
第
A
版
第
0
次修改
本规范规定了PCBA铆接工艺结构设计、铆接设备性能、铆接工艺调制、铆接质量的基本 要求。
本规范适用于所有PCBA 上铆接紧固型连接器、拉手条、扳手、加强筋的快速铆接。
二、 术语和定义
铆接：采用特定的设备或工具，利用铆钉材料受力后产生的塑性变形，将两个彼此分离 的零件结合在一起的工艺方法。铆接有拉铆、冲铆、旋铆等，铆接特点是速度快、防松、不 易拆卸。
1.85（大1号） 1.93（大2号）
2.01 2.08（大1号）
1.85－1.78 1.93－1.78 2.01－1.98 2.01－2.08
拉铆杆材料 不锈钢，大1 号为我司优
选。
2.95
2.16（大2号）
2.16－2.08
注：PCB板铆接孔径超差，参照本表选择适合拉铆杆铆接。
自动铆接机选用冲头的直径范围2.08-2.01mm。
2）单板拉手条、扳手、加强筋铆接拉铆杆
表4 拉手条铆接拉铆杆选择表
铆钉直径
孔径要求(mm) 拉铆杆头直径 拉铆杆头使用范围
（mm）
（直径：mm）
备注
3.20
2.34（标准）
2.34－2.32
3.2
3.33
2.46（大1号）
2.46－2.34
3.45
2.59（大2号）
2.59－2.46
4.09
2.72（标准）
1.0
铝
4.0*12.0 4.0 9.52-11.10 4.17-4.27 12.7
1.0
铝
4.0*15.0 4.0 12.8-14.5 4.17-4.27
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接工艺，用于将两个或多个金属工件牢固地连接在一起。
为了确保铆接的质量和安全性，制定铆工操作规程是必要的。
本文将详细介绍铆工操作规程的标准格式，包括操作目的、适用范围、定义、设备和工具、操作步骤、质量控制等方面的内容。
二、操作目的本操作规程的目的是规范铆工操作流程，确保铆接质量符合相关标准和要求，保证铆接件的强度和可靠性。
三、适用范围本操作规程适用于所有需要进行铆接的工程项目，包括但不限于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
四、定义1. 铆接：通过应用压力将铆钉或铆螺母固定在工件上，使工件之间形成牢固的连接。
2. 铆钉：一种金属杆状零件，具有头部和尾部，用于连接两个或多个工件。
3. 铆螺母：一种带有内螺纹的金属零件，用于连接两个或多个工件。
五、设备和工具1. 铆枪：用于施加压力并将铆钉或铆螺母固定在工件上的工具。
2. 铆钉：根据工件的要求选择合适的铆钉规格。
3. 铆螺母：根据工件的要求选择合适的铆螺母规格。
4. 锤子：用于敲击铆钉或铆螺母，确保其牢固连接。
六、操作步骤1. 准备工作：a. 检查铆枪和其他工具的完好性和可用性。
b. 根据工件要求选择合适的铆钉或铆螺母规格。
c. 清洁工件表面，确保无污垢和油脂。
2. 安装铆钉或铆螺母：a. 将铆钉或铆螺母插入铆枪的适配器中。
b. 将铆钉或铆螺母对准工件的孔，确保与工件表面平齐。
3. 施加压力：a. 握住铆枪的手柄，用适当的力度将铆钉或铆螺母推入工件孔中。
b. 确保铆钉或铆螺母被牢固地固定在工件上。
4. 敲击铆钉或铆螺母：a. 使用锤子轻轻敲击铆钉或铆螺母的头部，使其完全嵌入工件表面。
b. 检查铆接点是否平整，无松动或凸起。
5. 质量控制：a. 检查铆接点的外观，确保无裂纹、变形或其他缺陷。
b. 测量铆接点的尺寸和间距，确保符合要求。
c. 进行拉力测试，确保铆接点的强度满足要求。
七、安全注意事项1. 在操作铆枪时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
铆接工艺的设计规范方案
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表类别尺寸螺纹规格M2 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16收缩长度1-2 1.4-3.2 1.5-4 1.8-4.5 2.2-5.5 2.5-5.8 2.8-6 3-83.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆接工艺守则
SQB42018——2009
我公司车架常用铆钉为精制半圆头铆钉，其编号方法遵循 GB/T 867—1986
中的编号规则。例如：直径 12mm、长 50mm，钢制、氧化的半圆头铆钉编号（图
号）为 Q4501250。我公司车架常用铆钉规格：直径分别为 12、14、16、18mm，
长在 30～55mm 之间。例如：直径 12mm、长 50mm，钢制、氧化的半圆头铆钉
标牌铆 钉
GB/T827—1986① 1.6～5 3～20 用于铆标牌
抽芯铆 钉
GB/T12615～ 12618—1990
3～6
铆接容易，用于汽车车 6～40 身覆盖体、支架等部
位，单面铆接
击芯铆 钉
GB/T1585—1995
① 为商品紧固件产品，应优先选用。
2～5
3～20
用于各种车辆，船舶、 航空、机械制造、电讯 器材和钢木家具等的 单面铆接
将型钢或压型制件与板件用 铆钉连接在一起
3
SQB42018——2009
3.3.3 按照铆钉所受剪切力的情况可分为单剪切、双剪切和多剪切三种连接 形式。 3.3.4 按照每一主板上铆钉的行列可分为单排、双排、三排等连接形式。 3.3.5 按照连接板上铆钉的排列形式可分为平行排列和交错排列两种连接 形式。 3.4 铆钉
7
SQB42018——2009
3.4.3.1 钢结构连接铆钉 常见的钢结构连接铆钉形式有半圆头铆钉、平锥头铆钉、沉头铆钉、半
沉头铆钉、平头铆钉、扁圆头铆钉和扁平头铆钉等（见表 2）。
在各种铆接缝中，半圆头铆钉应用最广泛。特别是强固结合用半圆头铆
钉和密固结合用半圆头铆钉两种铆钉应用更为广泛。常用粗制半圆头铆钉的
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3、1拉铆拉铆操作的主要工艺过程就是:首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径,并调整导管位置,用螺母锁紧,然后将铆钉穿入钉孔,套上拉铆枪,夹住铆钉芯棒,枪端顶住铆钉头部,开动铆枪,依靠压缩空气产生的向后拉力,使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力,铆钉出现压缩变形并形成铆钉头,同时,芯棒由于缩颈处断裂而被拉出,铆接完成。
3、1、1拉铆螺母又称铆螺母,拉帽,瞬间拉帽,用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电与轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3、1、2拉铆螺母分类3、1、2、1种类:有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母,有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母、3、1、2、2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型(f) 圆柱头型(C) 沉头型(F)3、1、3拉铆螺母作业指导文件名称铆接工艺规范RT-SOP-30-10 版本/次A/0 生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人3、1、3、1熟悉图纸与工艺要求,对拉铆螺母型号规格进行确认,并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具与设备并对场地进行清理。
3、1、3、2基材材料板厚与底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前,必须确认板材的底孔尺寸就是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求,停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一:拉铆螺母底孔尺寸要求3、1、3、3调节铆枪使用前检查拉铆枪就是否完好,检查气动枪的气压就是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配,根据铆螺母的长度不同 ,调节拉杆的装入长度,以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
车架铆接通用工艺守则(A4)
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
长沙仙达实业有限公司
车架铆接通用工艺守则
第4页
共6页
7.5每班每铆第一个铆钉前，应点动操作铆钳，观察动、静铆模是否对中，若不对中，先查明原因，调整或更换铆模使其对中后，再进行铆接。
7.6铆钉头部与尾部应同动、静铆模的端部铆坑对中，若铆钉歪斜，调整后再铆。
6.1铆钉材料为10号或15号优质碳素钢（亦可用ML10、ML15），冷墩加工成型，退火处理，表面氧化（发兰），化学成分、机械性能符合GB6478-86。
6.2严格按照图纸规定选用铆钉规格，铆钉长度理论计算公式：L=1.12∑δ+1.4d其中L为铆钉长度，∑δ为被铆零件厚度之和，d为铆钉直径。
6.3铆钉表面不允许有影响使用的裂缝。
8.2.4铆钉头成形直径不小于1.5倍的钉杆的直径。
8.2.5被铆接零部件结合面要贴合紧密，在小于铆钉直径3倍区域内最大间隙不大于0.2mm。
编制（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
长沙仙达实业有限公司
车架铆接通用工艺守则
第5页
共6页
8.2.6铆钉头与被铆接零部件要贴合紧密，沿铆钉头周围至少有120°范围间隙不大于0.05mm，其余部位间隙不大于0.2mm。
4.6.4铆钉成型后，动铆模不回或回程太短；
4.6.5动铆模下行无力；
4.6.6噪音大，活塞爬行。
4.7设备要定期保养，且有维保记录。
铆接工艺规范
本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序铆接工艺要求3.拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地又称，使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈.拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
入，安装时，并且枪头安装完成后进行铆接。
铆螺母至少突出工件。
铆枪必须与工件表面垂直，与工件压紧。
拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表三）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆而压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，从而实现两个零件的可靠连接的方式挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，外形呈圆是应用于薄板或钣金上的一种螺母，压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，一般而其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一端带有压花齿及导向槽。
铆接工艺规范
铆接工艺规范一、目的为增强公司的质量管理，完善焊接工艺，提高焊接质量，为顾客提供优质的产质量量，最终提高公司产品的质量和顾客满意度，依据工艺规范及相关规范制定本规范。
二、范围本规范适用于本公司一切的焊接进程三、内容3.1备料3.1.1备料需求矩形管外表无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，发现效果及时反应上道工序停止整改，后按«车间外部索赔考核制度»处置；3.1.2备料要求矩形管长度误差-2mm，角度误差-1°，超出范围制止运用；3.1.3备料要求冲压件必需校平尤其是平板类冲压件，长度误差-2mm，超出范围制止运用；3.1.4如有些件需求现场气割时，要求操作工对气割件按要求停止划线处置后再停止气割，气割公差-1mm，气割后将气割处段面打磨平整；3.1.5如有些件带弧度需求用样板对弧度停止验证，样板与弧度的误差-1mm，确定来件合格后在停止后续工序。
3.1.6如有些件弧度是对接的小料拼焊而成的，在备料时必需用弧板保证对接后的整件弧度，整件长度的误差-2mm。
3.1.7如有两件以上的截面对焊时，这些件料厚均≥5 mm，那么这些件的料厚截面须用砂轮机开坡口。
备料：矩形管外表无锈蚀，两端无毛刺，无铁屑，长度公差-2mm，角度公差-2°3.2拼焊3.2.1铆工应依据焊件的大小厚薄思索到焊接变形，预留出收缩尺寸；3.2.2焊工在无特殊焊件的条件下，焊接工艺参数应将电流坚持在140—220A之间，电压坚持在18—24V之间，铆焊时必需在铆焊任务台上停止；3.2.3铆焊时，要求焊件对接缝隙不大于4mm，严禁操作工对焊缝超出范围的单片停止拼焊，如有特殊需求气割时，需经技术确认后，要求操作工对气割件按要求停止划线处置后再停止气割，另需保证气割后打磨平整；3.2.4依据图纸找长、宽、高三个方向的定位基准件，确定基准件后把这些件在铆焊工装平台上铆焊结实；3.2.5片梁、总成中各矩形管搭焊时以矩形管端面四边角搭焊，不允许在其它面上搭焊，焊接后用检具反省片梁、总成能否平整，各平面误差3 mm ，焊点要结实，要保证在转运进程中不发作位移。
铆工操作规程
铆工操作规程引言概述：铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
为了确保铆接质量和安全性，制定一套严格的铆工操作规程是必要的。
本文将详细介绍铆工操作规程的五个部分，包括铆接前准备、铆接工具和设备的选择、铆接操作步骤、质量控制和安全注意事项。
一、铆接前准备：1.1 确定铆接材料和规格：在进行铆接前，首先要明确铆接材料的种类和规格，包括铆钉和被铆接材料的材质、厚度等。
1.2 清理被铆接材料表面：清理被铆接材料表面的杂质和油污是确保铆接质量的重要步骤。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗，并使用刮刀或砂纸去除表面的锈蚀。
1.3 确定铆接位置和数量：根据设计要求和实际需要，确定铆接的位置和数量。
在确定位置时，要考虑到被铆接材料的强度和结构的稳定性。
二、铆接工具和设备的选择：2.1 选择合适的铆接工具：根据被铆接材料的厚度和形状，选择合适的铆接工具，包括手动铆钳、气动铆钳或液压铆钳等。
2.2 确保铆接工具的质量和状态：选用高质量的铆接工具，并定期检查和维护，确保其正常工作状态，避免因工具损坏导致铆接质量下降。
2.3 准备必要的辅助设备：根据具体情况，准备必要的辅助设备，如钻孔机、钻头、铆钉库等，以便顺利完成铆接工作。
三、铆接操作步骤：3.1 钻孔预处理：根据设计要求，在被铆接材料上标记并钻孔。
钻孔的直径和深度要符合铆钉的规格要求。
3.2 安装铆钉：将铆钉插入钻孔中，确保其与被铆接材料的接触面紧密贴合。
根据需要，可以使用锤子或橡胶锤轻轻敲击铆钉，使其固定在位。
3.3 进行铆接：根据铆接工具的类型和操作方式，进行相应的铆接操作。
注意控制铆接力度和时间，确保铆接牢固而不过度。
四、质量控制：4.1 检查铆接质量：铆接完成后，进行质量检查。
检查铆钉与被铆接材料的连接是否紧密，是否存在松动或变形等问题。
4.2 测量铆接强度：通过拉力试验或其他测量方法，检测铆接的强度是否符合设计要求。
如有需要，可以进行破坏性测试，以验证铆接的可靠性。
铆接工艺守则
12～36 1～16
20～200 表面须平滑受载不大
的铆缝 2～100
GB/T866—1986(粗 制)
GB/T870—1986
12～36 1～16
20～200 表面须光滑受载不大
的铆缝 2～100
120° 沉头
GB/T954—1986
1.2～8
1.5～50
用在零件表面需平滑 的地方
5
120° 半沉头
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期 的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 863—1986 GB/T 867—1986 NO5169 SQB11522—2001
标记为：铆钉 12×50 GB/T867—1986。
3.4.3 铆钉种类
根据结构的形式、要求及其用途不同，铆钉的种类很多。常用铆钉的种
类见表 2。
表 2 常
标准
规格范围 d 公称 l 公称
应用
GB/T863.1—1986① (粗制)
12～36
GB/T867—1986① 0.6～16
本标准由公司汽车工程研究院工艺所提出 本标准由公司工艺所负责起草 本标准主要起草人：葛小层 本标准于 2009 年 6 月首次发布
陕西汽车集团有限责任公司企业标准
铆接通用工艺守则
SQB42018—2009
1 范围
本标准明确了零部件铆接设计、工艺设计、质量管理、生产制造应遵守 的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并为铆工 提供铆接操作规范。
铆接工艺设计规范方案
铆接工艺设计规范方案一、背景介绍及目的铆接作为一种常用的连接工艺，在实际生产中广泛应用于各种金属结构部件的连接。
为了保证铆接连接的质量和可靠性，并提高生产效率，需要制定一套铆接工艺设计规范方案。
本文旨在详细介绍铆接工艺设计的规范原则和具体步骤，以指导工程师和操作人员进行合理的铆接工艺设计。
二、设计原则1.材料选择：根据被连接材料的性质和使用要求，选择适合的铆接材料。
材料应具有良好的可焊性、可塑性和耐腐蚀性。
2.铆接结构设计：根据被连接部件的形状、材料和受力情况，设计合理的铆接结构。
结构要简洁，避免过度设计，保持连接部件的强度和刚度。
3.铆接工艺参数选择：根据被连接材料的特性和连接要求，选择适当的铆接工艺参数。
工艺参数包括铆钉直径和长度、铆接压力和时间等。
4.铆接设备选择：根据被连接材料的尺寸、形状和生产规模，选择合适的铆接设备。
设备应具有稳定可靠的性能，并能满足所需的铆接工艺要求。
5.铆接质量控制：严格按照标准操作规程进行铆接过程的控制和管理，确保铆接质量符合要求。
同时，对铆接连接进行定期检测，及时发现和处理质量问题。
三、工艺设计步骤1.确定被连接材料的性质和使用要求，选择适合的铆接材料。
2.根据被连接部件的形状、材料和受力情况，设计合理的铆接结构。
考虑到铆接位，数量和间距等参数。
3.根据被连接材料的特性和连接要求，选择适当的铆接工艺参数。
包括铆钉直径和长度、铆接压力和时间等。
4.根据被连接材料的尺寸、形状和生产规模，选择合适的铆接设备。
确保设备具有稳定可靠的性能，并能满足所需的铆接工艺要求。
5.制定铆接操作规程，明确铆接操作步骤和要求，确保操作人员按照规范进行铆接。
6.进行工艺试验，验证铆接质量和可靠性。
对不合格的铆接进行分析和处理，进行必要的改进措施。
7.对铆接连接进行定期检测，检查连接的强度和可靠性。
发现问题及时处理，确保铆接质量符合要求。
8.对铆接工艺进行持续改进，根据实际生产情况和质量反馈，优化工艺参数和设备选择，提高铆接质量和效率。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
为了确保铆接质量和安全性，制定本操作规程，规范铆工操作流程，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事铆工操作的员工和相关部门。
三、定义1. 铆接：利用铆钉将两个或多个零件连接在一起的工艺。
2. 铆钉：用于铆接的金属材料，通常为铝合金或不锈钢。
3. 铆接头：铆接过程中形成的连接部位。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认铆接零件的类型和数量，检查零件是否完好无损。
b. 准备所需的铆钉、铆钉头和其他工具。
c. 检查铆钉和工具的质量和状态，确保其符合要求。
d. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
2. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套。
b. 确保铆接设备和工具的安全性能良好，定期检查维护。
c. 在操作过程中保持警惕，避免意外伤害。
3. 铆接操作a. 将待铆接的零件放置在工作台上，进行合理的固定。
b. 根据设计要求选择合适的铆钉和铆钉头。
c. 使用铆钉头将铆钉插入零件，确保插入深度符合要求。
d. 使用铆钉枪或手动铆钉工具进行铆接，确保铆接头牢固可靠。
e. 检查铆接头的质量，确保没有裂纹、气泡或其他缺陷。
4. 质量检验a. 对铆接完成的零件进行外观检查，确保表面平整、无明显划痕。
b. 使用合适的测量工具对铆接头的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
c. 进行拉力试验，检测铆接头的强度和可靠性。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铆工操作规程和安全操作规范。
2. 铆钉和工具应定期检查和维护，损坏或失效的应及时更换。
3. 在操作过程中，应注意工作环境的通风和排气，避免有害气体的吸入。
4. 铆接过程中，应保持零件的干净和干燥，避免灰尘和水分对铆接质量的影响。
5. 铆接头的尺寸和形状应符合设计要求，确保连接的紧密性和稳定性。
六、故障排除1. 铆接头出现裂纹或气泡：检查铆钉和工具的质量，确保符合要求；检查铆接过程中的温度和压力控制。
铆接工艺规范标准
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪, 依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好，检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
将拉装时, 铆螺母至少突出工件。
安装完成后进行铆接。
铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。
拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表二）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。
铆接工艺技术要求
铆接工艺技术要求铆接工艺技术要求铆接是一种通过利用铆钉的伸缩性，将两个或多个工件连接在一起的方法。
铆接工艺技术要求对于铆接质量和工作效率至关重要。
下面是一些铆接工艺技术要求。
1. 合适的铆接材料：选择合适的铆接材料对于铆接工艺的成功非常重要。
通常情况下，铆接使用的材料应与要连接的工件材料相似或具有相似的力学性能。
这样可以避免因材料不匹配而导致的连接失效。
2. 适当的铆接设备：铆接设备的选择和使用对于铆接工艺的成功至关重要。
合适的铆接设备能够提供足够的力量和压力来确保连接的牢固性。
此外，设备还应具备调节功能，以便根据不同的工件材料和尺寸进行调整。
3. 正确的铆接方法：不同的铆接方法适用于不同的工件连接。
常用的铆接方法包括挤压铆接、钻孔铆接和铆接针。
选择适当的铆接方法对于保证连接的强度和可靠性非常重要。
4. 合适的铆接标准：铆接工艺需要符合相应的铆接标准和规范。
这些标准和规范确保了铆接工艺的质量和一致性，以及连接的可靠性。
同时，铆接工艺需要进行适当的质量检验和测试，以确保连接的质量。
5. 适当的培训和技能：铆接工艺需要经过适当的培训和技能才能掌握。
铆接工人需要具备相关的铆接知识和技能，以确保正确地执行铆接工艺。
高质量的铆接技术需要经过长期实践和经验的积累。
总之，铆接工艺技术要求对于铆接工艺的成功非常重要。
选择合适的材料和设备，采用适当的铆接方法，遵守相关的铆接标准和规范，以及具备相关的培训和技能，这些都是铆接工艺技术要求需要重视的方面。
只有通过正确的铆接工艺技术要求，才能实现高质量的铆接连接。
通用铆接标准规范要求有哪些
通用铆接标准规范要求有哪些
通用铆接标准规范指的是在进行铆接工艺中，按照一定的标准和规范进行操作，以确保铆接质量和安全。
下面是一些常见的通用铆接标准规范要求：
1. 设备要求：铆接设备应符合安全要求，并经过定期维护保养，确保设备的正常运行。
2. 材料选择：根据要铆接的材料的性质，选择合适的铆接材料，包括钉子、垫圈和铆接工具等。
3. 铆接前准备工作：包括清洁铆接件表面、调整和检查铆接工具、校验压力和速度等。
4. 铆接参数：铆接参数包括铆接压力、速度、补铆量和夹合量等，应根据材料的性质和要求进行调整，确保铆接质量。
5. 安全要求：铆接设备的操作人员应接受专业的培训，了解铆接过程中的安全要求，并穿戴符合要求的个人防护装备。
6. 检测和质量控制：铆接后，应对铆接接头进行检测，包括外观检查、尺寸测量和功能验证等。
铆接工艺应进行定期的质量控制，以确保铆接接头的质量稳定。
7. 文件记录和追踪：对于每个铆接接头，应有相应的文件记录，包括材料证明、工艺参数记录和检测结果等。
这些文件应在一定的时间内保存，并可追溯到每个铆接接头的具体批次和操作
人员。
8. 修复和返工：对于出现铆接质量问题的接头，应按照规定的程序进行修复和返工，确保重新铆接后的质量符合要求。
9. 环境要求：铆接过程中应保持相对稳定的环境条件，避免影响铆接质量的因素，如温度、湿度和灰尘等。
10. 运输和包装：已完成铆接的零部件在运输和包装过程中应符合相关的要求，避免对铆接接头产生损坏。
以上是通用铆接标准规范的一些要求，不同行业和应用领域可能有所不同，具体要求还应根据实际情况进行制定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铆接工艺规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
1.目的
本规程规定了铆接工艺要求及质量标准
2.适用范围
本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序
3.铆接工艺要求
拉铆
拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母
又称，，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类
种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.
拉铆螺母的头型见下表
拉铆螺母作业指导
熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认
在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满
足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：
表一：拉铆螺母底孔尺寸要求
调节铆枪
使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表
将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
安装时，
铆螺母至少突出工件。
安装完成后进行铆接。
铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。
拉铆后检测收缩量
检验
检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）
检测拉铆螺母的扭矩（按表三）
表三：拉铆螺母的扭矩表
压铆
压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。
其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
应用优点
板材背面保持完全嵌平；
2 高抗扭矩阻力；
3装备方便，只需简单压铆；
规格系列化，能满足多种设计要求。
压铆螺母分类
压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。
规格从通常是从M2至M12。
压铆螺母型号规格见下表:
表四：压铆螺母规格尺寸表
压铆螺母操作规范
确认铆螺母规格
施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，
防止用错规格型号。
底孔尺寸确认
在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满
足要求，停止拉铆作业。
具体底孔尺寸参见表4.
调节设备
准备好材料后，根据将要压铆的螺母规格，选用相应的压铆压头。
将压头更换好，调节压
力，保证压力调至规定压力范围内，具体压力见表五。
表五压铆螺母压力表
安装压铆螺母
调节好设备后，开始进行螺母的压铆。
将压铆螺母放入板材的孔中，对齐螺母与上模上孔
的位置，保证底孔部件在水平位置后给压铆螺母施加压力将螺母压入板材中。
检验
外观检验：压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
扭力检测：压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；使用扭力扳手监测其扭力值必须符合其规格的规定值，见表六。
压铆螺母外观检验（合格）
压铆螺母外观检验（合格）
表六：压铆螺母扭矩表
抽芯拉铆钉
拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套
环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环
与栓柱严密结合的一种紧固方式。
抽芯拉铆钉分类
根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头
拉钉和伞形拉钉，见图1：
图1 抽芯拉铆钉分类
抽芯铝铆钉规格及推荐被铆接件总厚度见下表。
表七
抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力见表八。
表八
铆钉安装步骤
安装前准备工作
检查气压是否在工作气压范围内。
如果调压阀上未安装过滤器，在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水，如果已经安装过滤器，则清洗干净；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否合符表7要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
铆钉安装
将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀，吸钉前枪管要正常复位。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入、帽檐与工件表面不允许留间隙。
检验
外观检测：得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜
剪切力检测
在每批次或每隔6个月进行一次剪切力试验。
具体试验要求按表八：
拉杆尾部脱落（不合格）
拉杆尾部脱落（合格）
表八铆钉最小剪切力要求。