铆接实用工艺要求规范
铆接工艺的设计规范方案
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表类别尺寸螺纹规格M2 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16收缩长度1-2 1.4-3.2 1.5-4 1.8-4.5 2.2-5.5 2.5-5.8 2.8-6 3-83.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆接工艺守则
SQB42018——2009
我公司车架常用铆钉为精制半圆头铆钉，其编号方法遵循 GB/T 867—1986
中的编号规则。例如：直径 12mm、长 50mm，钢制、氧化的半圆头铆钉编号（图
号）为 Q4501250。我公司车架常用铆钉规格：直径分别为 12、14、16、18mm，
长在 30～55mm 之间。例如：直径 12mm、长 50mm，钢制、氧化的半圆头铆钉
标牌铆 钉
GB/T827—1986① 1.6～5 3～20 用于铆标牌
抽芯铆 钉
GB/T12615～ 12618—1990
3～6
铆接容易，用于汽车车 6～40 身覆盖体、支架等部
位，单面铆接
击芯铆 钉
GB/T1585—1995
① 为商品紧固件产品，应优先选用。
2～5
3～20
用于各种车辆，船舶、 航空、机械制造、电讯 器材和钢木家具等的 单面铆接
将型钢或压型制件与板件用 铆钉连接在一起
3
SQB42018——2009
3.3.3 按照铆钉所受剪切力的情况可分为单剪切、双剪切和多剪切三种连接 形式。 3.3.4 按照每一主板上铆钉的行列可分为单排、双排、三排等连接形式。 3.3.5 按照连接板上铆钉的排列形式可分为平行排列和交错排列两种连接 形式。 3.4 铆钉
7
SQB42018——2009
3.4.3.1 钢结构连接铆钉 常见的钢结构连接铆钉形式有半圆头铆钉、平锥头铆钉、沉头铆钉、半
沉头铆钉、平头铆钉、扁圆头铆钉和扁平头铆钉等（见表 2）。
在各种铆接缝中，半圆头铆钉应用最广泛。特别是强固结合用半圆头铆
钉和密固结合用半圆头铆钉两种铆钉应用更为广泛。常用粗制半圆头铆钉的
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3、1拉铆拉铆操作的主要工艺过程就是:首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径,并调整导管位置,用螺母锁紧,然后将铆钉穿入钉孔,套上拉铆枪,夹住铆钉芯棒,枪端顶住铆钉头部,开动铆枪,依靠压缩空气产生的向后拉力,使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力,铆钉出现压缩变形并形成铆钉头,同时,芯棒由于缩颈处断裂而被拉出,铆接完成。
3、1、1拉铆螺母又称铆螺母,拉帽,瞬间拉帽,用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电与轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3、1、2拉铆螺母分类3、1、2、1种类:有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母,有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母、3、1、2、2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型(f) 圆柱头型(C) 沉头型(F)3、1、3拉铆螺母作业指导文件名称铆接工艺规范RT-SOP-30-10 版本/次A/0 生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人3、1、3、1熟悉图纸与工艺要求,对拉铆螺母型号规格进行确认,并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具与设备并对场地进行清理。
3、1、3、2基材材料板厚与底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前,必须确认板材的底孔尺寸就是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求,停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一:拉铆螺母底孔尺寸要求3、1、3、3调节铆枪使用前检查拉铆枪就是否完好,检查气动枪的气压就是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配,根据铆螺母的长度不同 ,调节拉杆的装入长度,以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
铆接工艺规范
本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序铆接工艺要求3.拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地又称，使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈.拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
入，安装时，并且枪头安装完成后进行铆接。
铆螺母至少突出工件。
铆枪必须与工件表面垂直，与工件压紧。
拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表三）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆而压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，从而实现两个零件的可靠连接的方式挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，外形呈圆是应用于薄板或钣金上的一种螺母，压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，一般而其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一端带有压花齿及导向槽。
铆接实用工艺处理要求示范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆接操作指导工艺文件
铆接操作指导工艺文件一、前言本工艺文件用于指导铆接操作的步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。
操作人员在进行铆接操作前必须仔细阅读和理解本工艺文件，并严格按照要求进行操作，切勿随意修改和变动。
二、操作过程1.准备工作（1）检查所需材料和工具是否齐全，并确保其良好状态。
（2）检查铆接设备的工作状态，如气压、电源等，以确保正常运行。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和妨碍操作的障碍物。
（4）佩戴好个人防护装备，包括工作帽、眼镜、手套等。
2.准备工件（1）检查工件的尺寸、材质和表面状态是否符合要求，如有问题应及时报告。
（2）将需要铆接的工件放置在平整、稳定的工作台上，并固定好。
（3）根据工件的特点和要求，选择适当的铆接方法和工具。
3.操作步骤（1）根据工件的形状和尺寸，在合适的位置标记铆孔。
（2）使用钻头或其他工具在标记位置钻孔，确保孔径和深度符合要求。
（3）将铆钉插入铆孔中，并用铆钉锤或其他工具将铆钉固定在工件上。
（4）根据要求和实际情况，对铆钉进行压铆或打磨处理，以确保固定牢固和表面光滑。
（5）对已完成的铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。
（6）记录铆接信息，包括工件编号、铆接日期、操作人员等，以便追溯和质量控制。
4.注意事项（1）严格按照操作要求进行操作，不得随意变动和修改工艺流程。
（2）在操作过程中，应注意安全，确保周围环境整洁、无杂物和障碍物。
（3）对于特殊要求和特殊工件，应根据实际情况进行调整和处理。
（4）操作人员应具备一定的机械和工艺知识，确保能够正确操作设备和工具。
（5）对于出现问题和故障，应及时报告，并配合相关人员进行处理和解决。
三、结束工作1.清理工作区域，将工具和材料归位整理。
2.关闭铆接设备和电源，确保安全。
3.整理并妥善保管铆接文件和记录，以备后续使用和检查。
四、质量控制1.对铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。
2.对于不合格的铆接点，应及时进行整改和处理，并追溯相关责任。
铆接工艺守则
12～36 1～16
20～200 表面须平滑受载不大
的铆缝 2～100
GB/T866—1986(粗 制)
GB/T870—1986
12～36 1～16
20～200 表面须光滑受载不大
的铆缝 2～100
120° 沉头
GB/T954—1986
1.2～8
1.5～50
用在零件表面需平滑 的地方
5
120° 半沉头
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期 的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 863—1986 GB/T 867—1986 NO5169 SQB11522—2001
标记为：铆钉 12×50 GB/T867—1986。
3.4.3 铆钉种类
根据结构的形式、要求及其用途不同，铆钉的种类很多。常用铆钉的种
类见表 2。
表 2 常
标准
规格范围 d 公称 l 公称
应用
GB/T863.1—1986① (粗制)
12～36
GB/T867—1986① 0.6～16
本标准由公司汽车工程研究院工艺所提出 本标准由公司工艺所负责起草 本标准主要起草人：葛小层 本标准于 2009 年 6 月首次发布
陕西汽车集团有限责任公司企业标准
铆接通用工艺守则
SQB42018—2009
1 范围
本标准明确了零部件铆接设计、工艺设计、质量管理、生产制造应遵守 的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并为铆工 提供铆接操作规范。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.77 0.8-1
0.97
1
1.38
1.4
0.77 0.8-1
0.97
1
1.38
1.4
0.77 0.8-1
0.97
1
1.38
1.4
0.77 0.8-1
0.97
1
1.38
1.4
0.89
0.92
1.15
1.2
1.38
1.4
2.21
2.3
1.38
1.4
2.21
2.3
2.21
2.31
安装板的硬度
HRB80以下
表四：压铆螺母规格尺寸表
精彩文档
原材料和表面处理规格
紧固件材质
经过热处理的低碳钢
表面处理标准
镀锌
螺纹尺 寸 *
螺距 M2*0.4
型号 碳钢 不锈钢
螺纹编 码
S
M2
M2.5*0
S
.45
M3*0.5
S
M2.5 M3
M3.5*0
S
.6
M4*0.7
S
M3.5 M4
M5*0.8
SS
M5
M6*1
S
M6
M8*1.2
施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，
防止用错规格型号。
3.2.4.2 底孔尺寸确认
在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满
1.5
4.8
4.22
4.2
6.3
1.5
4.8
4.75
4.73
7.1
1.5
5.6
5.41
5.38
7.9
2
6.9
6.35
6.33
8.7
2
7.1
8.75
8.72 11.05 4.08
8.6
10.5 10.47 13.97 17.35 7.48
13.5
2.2.4.1 确认铆螺母规格
3.1.1 拉铆螺母
又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地
使用在汽车、 航空、 铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不
需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
S
M8
5
M10*1.
S
M10
5
3.2.4 压铆螺母操作规范
A 柄长 编码
0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 00 0 1 2 1 2 1
实用标准文案
(柄长 ) 最大
安装板 最小厚
度
0.77 0.8-1
0.97
1
1.38
1.4
0.77 0.8-1
0.97
1
1.38
1.4
精彩文档
表三：拉铆螺母的扭矩表
实用标准文案
3.2 压铆 压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺 钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式
3.2.1 压铆螺母 压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带 有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于 压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变 形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。 3.2.2 应用优点 3.2.2.1 板材背面保持完全嵌平； 3.2.2.2 高抗扭矩阻力； 3.2.2.3 装备方便，只需简单压铆； 5.2.2.4 规格系列化，能满足多种设计要求。 3.2.3 压铆螺母分类 压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母 S型，不锈钢压铆螺母 CLS型，不锈铁压铆螺母 SP型及铜、 铝压铆螺母 CLA型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从 M2至M12。 3.2.3.1 压铆螺母型号规格见下表 :
3.1.2 拉铆螺母分类
3.1.2.1 种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢
铆螺母 .
3.1.2.2 拉铆螺母的头型见下表
拉铆螺母头型
平头型（ f ）
圆柱头型（ C）
沉头型（ F）
3.1.3 拉铆螺母作业指导
精彩文档
实用标准文案
3.1.3.1 熟悉图纸和工艺要求， 对拉铆螺母型号规格进行确认， 并检查要铆工件。 确认好铆接用 的工具和设备并对场地进行清理。 3.1.3.2 基材材料板厚和底孔尺寸确认 在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满 足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一： 表一：拉铆螺母底孔尺寸要求
1. 目的
实用标准文案
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RT-SOP-30-10
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A/0
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铆接工艺规范
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审核人
批准人
本规程规定了铆接工艺要求及质量标准
2. 适用范围
本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序
3. 铆接工艺要求
3.1 拉铆
3.1.3.3 调节铆枪
使用前检查拉铆枪是否完好 , 检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。进行拉杆与风动拉
铆枪装配，根据铆螺母的长度不同 ，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3 扣螺
纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二） ，未达到拉伸长度要求
时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表
类别
尺寸
螺纹规格 M2
M4
M5
M6
M8
M10
M12 M16
收缩长度 1-2
1.4-3.2 1.5-4 1.8-4.5 2.2-5.5 2.5-5.8 2.8-6 3-8
3.1.3.4 将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时， 铆螺母至少突出工件 0.1mm。安装完成后进行铆接。 铆枪必须与工件表面垂直， 并且枪头与工件 压紧。拉铆后检测收缩量 3.1.4 检验 3.1.4.1 检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二） 3.1.4.2 检测拉铆螺母的扭矩（按表三）
拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用
螺母锁紧， 然后将铆钉穿入钉孔， 套上拉铆枪， 夹住铆钉芯棒， 枪端顶住铆钉头部， 开动铆枪，
依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成
铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
螺纹
InternalANSI B1.12B/ANSI/ASMEB1.13M,6H
型号
产品表述及编号内容 S-M3-1
螺纹编码
S-M3-1
柄长编码
S-M3-1
安装板 孔径 +0.08
C 最大尺
寸
E ±0.25
T ±0.25
孔中心与 安装板边 缘最小距
离
4.22
4.2
6.3
1.5
4.8
4.22
4.2
6.3