产品质量检验知识
产品质量检验操作指南如何进行有效的产品质量检验的方法
产品质量检验操作指南如何进行有效的产品质量检验的方法产品质量检验操作指南：如何进行有效的产品质量检验的方法产品质量检验是企业保障产品质量的重要环节，能够有效提升产品质量和客户满意度。
本文将介绍如何进行有效的产品质量检验的方法，以提高产品质量，确保产品符合标准要求。
一、前期准备在进行产品质量检验前，需要进行一系列的前期准备工作，确保检验工作的顺利进行。
1.明确检验目的：明确检验的目的，例如确认产品是否符合标准要求、发现产品缺陷等。
2.制定检验方案：根据产品特点和检验要求，制定详细的检验方案，明确检验的内容、方法和标准。
3.准备检验设备：根据产品类型，准备相应的检验设备，确保设备的正常运行和准确度。
4.培训检验人员：为检验人员提供相关的培训，使其熟悉检验要求和操作流程，提高其检验技能和专业水平。
二、检验过程实施产品质量检验的过程应该包括以下几个重要环节：1.取样：根据检验方案中规定的取样方法，从生产线上取得产出的产品样本。
取样时需要注意随机性和代表性，确保样本具有一定的代表性。
2.检验准备：对取得的样本进行准备工作，例如清洗、标记、分类等。
确保样品的状态符合检验要求。
3.检验操作：（1）外观检验：对产品的外观进行检查，包括尺寸、形状、颜色、表面光滑度等方面。
（2）功能性检验：根据产品的功能要求，对产品的各项功能进行测试，确保产品的功能正常。
（3）材料检验：对产品所用材料的性能进行检验，例如材料的硬度、密度、强度等。
（4）可靠性检验：通过模拟产品的使用环境和条件，对产品的可靠性进行测试，例如耐压、耐磨等。
4.记录数据：在检验过程中，及时记录检验结果和数据，并进行详细的描述。
记录数据时需要准确、清晰，便于后续的数据分析和问题追踪。
5.问题处理：当发现产品存在质量问题时，需要及时处理并记录，例如返工、报废等。
同时，应分析问题的原因，并采取措施进行纠正和预防。
三、检验报告在完成产品质量检验后，需要根据检验结果生成检验报告，向相关部门或客户提供。
宁德时代质量检验基本知识
宁德时代质量检验基本知识1. 引言宁德时代是一家专注于新能源汽车动力电池的研发、生产和销售的企业。
作为全球领先的动力电池制造商之一，宁德时代注重产品质量，为了确保产品达到高标准的品质要求，进行质量检验是必不可少的环节。
2. 质量检验的目的和意义质量检验是通过对产品进行各项测试和评估，以确定其是否符合规定的技术要求和标准。
它在宁德时代中具有以下目的和意义： - 确保产品符合国家、行业和企业标准，以满足客户需求； - 预防和减少产品缺陷和故障，提高产品可靠性； - 识别并解决生产过程中存在的问题，改进生产工艺； - 提升企业形象和竞争力。
3. 质量检验流程质量检验流程是指从原材料采购到最终产品出厂前所经历的各个环节。
在宁德时代中，质量检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 原材料检验：对进货的原材料进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保原材料符合要求。
2. 半成品检验：对生产过程中的半成品进行外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保产品在后续加工和组装过程中无质量问题。
3. 成品检验：对最终产品进行全面的外观检查、功能测试、性能评估等，以确保产品质量达到标准要求。
4. 抽样检验：通过抽取一定数量的样品进行检验，代表整个批次或生产线的质量情况。
5. 安全性检验：对产品进行安全性评估和测试，确保产品在使用过程中不会带来安全隐患。
4. 质量检验方法和工具质量检验需要使用一系列的方法和工具来完成。
在宁德时代中常用的质量检验方法和工具包括： - 外观检查：通过目视或显微镜观察产品外观，判断是否存在表面缺陷、异物等问题。
- 功能测试：对产品的各项功能进行测试，验证其是否正常运行。
- 物理性能测试：通过使用仪器设备测量产品的物理性能指标，如强度、硬度等。
- 耐久性测试：对产品进行长时间的使用和负荷测试，以验证其耐久性和可靠性。
- 电气性能测试：对电池产品进行电压、电流、容量等方面的测试，以确保其符合要求。
产品质量鉴定基本知识
产品质量鉴定基本知识
产品质量鉴定是指对产品的各项性能指标进行测试、评价和判定的过程，是确
保产品符合规定标准的重要环节。
产品质量鉴定涉及多个方面的知识，包括但不限于以下几个方面：
首先，产品质量鉴定涉及到产品的外观质量。
外观质量是指产品外表的整体形态、表面平整度、颜色、图案等方面的表现。
通过外观质量鉴定可以判断产品是否存在破损、划伤、气泡、色差等问题，从而影响产品的整体美观度和使用寿命。
其次，产品质量鉴定还包括产品的功能性能。
功能性能是指产品在使用过程中
所能实现的功能和性能表现。
通过功能性能鉴定可以评估产品的工作性能、稳定性、精度等指标，确保产品能够正常使用并符合用户的需求。
另外，产品质量鉴定还需考虑产品的安全性能。
安全性能是指产品在正常使用
过程中不会对用户、环境造成危害的能力。
通过安全性能鉴定可以评估产品的电气安全、机械安全、辐射安全等方面的指标，确保产品在使用过程中不会存在安全隐患。
此外，产品质量鉴定还需要考虑产品的环保性能。
环保性能是指产品在生产、
使用和废弃过程中对环境的影响程度。
通过环保性能鉴定可以评估产品的能耗、废水排放、废气排放等指标，确保产品符合环保法规的要求，减少对环境的污染。
总的来说，产品质量鉴定是保障产品质量的重要手段，只有经过科学的鉴定过程，产品的质量才能得到有效的保障。
产品质量鉴定的基本知识包括外观质量、功能性能、安全性能、环保性能等多个方面，需要综合考虑产品的各项性能指标，确保产品的质量能够达到规定的标准，从而保障用户的权益和产品的可持续发展。
产品质量检验人员通用基础知识培训教材
产品质量检验人员通用基础知识培训教材编制日期：2007年1月23日产品质量检验人员通用基础知识培训教材质量是构成社会财富的物质内容。
优良的产品质量和服务质量能给人们带来便利和愉快，给企带业来效益和发展。
而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。
一、质量定义质量概念的发展：二十世纪中，具有代表性的质量概念主要有——符合性质量、适用性质量、广义质量。
1、狭义的符合性质量概念：符合标准就是产品质量，符合的程度就是质量水平。
2、狭义的适用性质量概念：以适合顾客需要的程度作为衡量依据。
即产品在在使用时能成功满足用户需要的程度。
3、广义的质量概念：一组固有的特性满足要求的程度。
即要反映符合标准的要求，也反映了要满足顾客的需要，综合了符合性和适用性的含义。
1）“特性”——“固有的特性”：就是指某事物或某物中本来就有的，特别是永久的特性。
如彩色电视机，其固有的特性有：电性能、环境适应性能、安全性能、音色和彩色特性等。
——“赋于的特性”：不是某事物或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性。
如产品的价格，产品的交货时间等。
——关键质量特性：是指若超过规定的特性要求，会直接颢响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
——重要质量特性：是指若超过规定的特性要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
——次要质量特性：是指若超过规定的特性要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品的功能逐渐丧失。
2）要求：明示的，通常陷含的或必需履行的需求。
——明示的：可以理解为规定的要求。
如在文件阐明的要求或顾客明确提出的要求。
——通常隐含的：可以理解在组织、顾客或相关方的例或一般的做法，如银行顾客的保密性。
——必须有履行的：是指法律法规的要求及强制性标准要求。
如在我国对人身、财产的安全和健康有关的产品，发布了相应的强制性的行政文件或制定了代号为GB的强制性标准。
3）质量程度：差、好或优秀级等表示。
二、质量管理1、质量管理概念：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量检验主要方法
质量检验主要方法质量检验是指对产品或服务进行检验，以确定其是否满足特定的质量要求和标准。
质量检验主要涉及到产品的外观、尺寸、物理性能、化学性能等方面的检测。
下面将介绍质量检验的主要方法。
1. 外观检验：外观检验是最直观、最常见的质量检验方法之一。
通过目视或显微镜等工具，对产品外形、色泽、光泽、表面平整度等进行检查。
例如，对于衣物制品，可以检查其缝合线是否整齐、面料是否有色差、图案是否错位等。
2. 尺寸检验：尺寸检验是对产品尺寸大小进行检测，以确定其是否符合要求。
通常采用测量工具如卡尺、游标卡尺等进行测量。
例如，在汽车制造中，尺寸检验可以用于检测发动机零部件的孔径、间隙等尺寸。
3. 物理性能检验：物理性能检验是对产品的物理性质进行测试，以验证其强度、硬度、韧性、断裂强度等是否达到要求。
常用的物理性能检测方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等。
例如，在钢铁工业中，可以通过拉伸试验来评估钢材的强度和延展性。
4. 化学性能检验：化学性能检验主要是对产品化学成分和化学性质进行检测，以确定其是否符合要求。
常用的化学性能检测方法包括化学分析、溶解度试验、酸碱度测试、腐蚀性检测等。
例如，在药品生产中，化学性能检验可以用于验证药品的活性成分含量和纯度。
5. 功能性能检验：功能性能检验是对产品功能的验证和评估，以确定其是否满足用户的使用要求。
通过模拟实际使用环境或使用产品进行功能测试，如电器设备的电气性能、通讯设备的信号质量等。
例如，在手机制造中，可以通过SIM 卡插卡、打电话、拍照等功能来检验手机的功能性能。
6. 可靠性检验：可靠性检验是对产品在特定条件下长期运行的能力进行检测，以确定其是否具有足够的可靠性。
通过长时间的使用测试、强度测试、振动测试等，评估产品的寿命、可靠性以及耐久度等。
例如，在汽车制造中，可以通过模拟实际行驶条件对发动机进行长时间运行测试，以验证其可靠性。
7. 原材料检验：原材料检验是对产品制造中所使用的原材料进行检测，以保证原材料的质量符合要求。
产品质量检验标准
产品质量检验标准产品质量检验是保证产品质量的重要环节，它直接关系到产品的市场竞争力和消费者的满意度。
为了确保产品的质量，制定了一系列的产品质量检验标准，以便对产品进行全面的检验和评估。
本文将就产品质量检验标准进行详细介绍，以便各位了解和掌握相关知识。
首先，产品质量检验标准是指针对产品质量进行检验的一系列规范和要求。
它主要包括产品的外观质量、尺寸精度、性能指标、安全性能等方面的要求。
通过严格的检验标准，可以有效地保证产品的质量稳定和可靠性。
其次，产品质量检验标准的制定需要根据产品的特性和用途来确定。
不同的产品可能有不同的检验标准，因此在制定产品质量检验标准时，需要充分考虑产品的特点和行业的相关标准，确保检验标准的科学性和合理性。
产品质量检验标准的内容主要包括以下几个方面：1. 外观质量，外观是产品的第一印象，对于一些消费品来说，外观质量直接关系到产品的销售和市场竞争力。
因此，外观质量是产品质量检验的重要内容之一。
外观质量检验主要包括产品的表面光洁度、颜色一致性、外观缺陷等方面的要求。
2. 尺寸精度，尺寸精度是产品质量的重要指标之一，尤其对于一些机械零部件和精密仪器来说，尺寸精度的要求尤为严格。
尺寸精度检验主要包括产品的尺寸偏差、公差范围、测量方法等方面的要求。
3. 性能指标，产品的性能指标是衡量产品质量的重要标准，它直接关系到产品的使用效果和功能性能。
性能指标检验主要包括产品的工作性能、使用寿命、环境适应性等方面的要求。
4. 安全性能，安全性能是产品质量的基本要求，尤其对于一些消费品和工业品来说，安全性能的要求尤为重要。
安全性能检验主要包括产品的电气安全、机械安全、化学安全等方面的要求。
综上所述，产品质量检验标准是保证产品质量的重要手段，它直接关系到产品的市场竞争力和消费者的满意度。
通过严格的检验标准，可以有效地保证产品的质量稳定和可靠性，提高产品的市场竞争力和品牌形象。
因此，各企业在生产过程中，应严格遵守产品质量检验标准，确保产品质量达到标准要求，为消费者提供优质的产品和服务。
质量检验常识
质量检验常识第一节质量检验的基本知识一、质量检验的基本概念（一）质量检验的定义(1）检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成产品相应的质量特性。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
（2）产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础.经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺)方法，必要时对作业（工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据.因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
产品质量检验方法
产品质量检验方法产品质量的高低直接关系到企业的声誉和消费者的满意度。
为了保证产品质量，企业需要建立一套科学有效的产品质量检验方法。
本文将介绍几种常用的产品质量检验方法，帮助企业提升产品质量。
一、外观检验法外观是产品质量的重要指标之一，直观的外观缺陷会直接影响产品的销售。
因此，外观检验是一种常用的产品质量检验方法。
外观检验通常包括以下几个方面：1. 视觉检查：通过肉眼观察产品的表面，查看是否有裂纹、划痕、变色等缺陷。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，以确保符合设计要求。
3. 颜色辨别：根据产品设计要求，检查产品的颜色是否准确，避免色差问题。
外观检验法可以帮助企业及时发现产品的外观缺陷，确保产品的外观质量符合标准。
二、性能测试法产品的性能直接关系到产品的功能和可靠性。
为了确认产品是否具备良好的性能，企业可以采用性能测试法进行产品质量检验。
性能测试法包括以下几种方式：1. 功能测试：根据产品的设计功能，对产品进行测试，确保功能正常可靠。
2. 耐久性测试：重复使用产品、模拟实际使用环境，观察产品在使用过程中的耐久性和寿命。
3. 安全性测试：通过模拟可能出现的安全风险，验证产品是否具备良好的安全性能。
性能测试法可以帮助企业评估产品的性能指标，提供客观准确的数据支持，确保产品的性能满足要求。
三、化学分析法对于一些特殊属性的产品，如化妆品、食品等，需要进行化学分析，以确保产品不含有有害物质或超出安全标准。
化学分析法主要包括以下几个方面：1. 成分检测：通过化学分析技术，检测产品中各成分的含量，确保产品成分与宣传宣传一致。
2. 有害物质检测：对产品中可能存在的有害物质进行检测，如铅、汞等重金属离子。
3. 安全标准检验：将产品的化学成分与相关的安全标准进行对比，确保产品不超过安全标准的限制。
化学分析法可以帮助企业了解产品的化学成分和安全性能，确保产品的质量安全。
四、可靠性测试法产品的可靠性是指产品在特定使用条件下，能够保持一定性能的能力。
产品质量检验方法
产品质量检验方法产品质量的标准是客户对产品的期望目标，而产品质量检验方法则是确保产品是否符合这些目标的重要手段。
本文将重点介绍几种常见的产品质量检验方法，并探讨它们的优缺点以及适用范围。
一、外观检验法外观检验法是最基础也是最直观的一种检验方法。
通过对产品外观的观察和比对，判断产品是否存在明显的表面缺陷、异色、破损等问题。
这种方法通常适用于外观对产品质量要求较高的行业，比如电子产品、家具等。
外观检验法简单易行，但只能检验产品表面问题，对于隐蔽缺陷无法进行有效检测。
二、尺寸检验法尺寸检验法是通过对产品尺寸数据的测量和对比，来判断产品是否符合尺寸要求。
通过使用测量工具如游标卡尺、测量仪器等，可以对产品的长度、宽度、高度等尺寸参数进行精确测量，并与设计图纸进行比对。
这种方法适用于尺寸精度要求较高的产品，如机械零件、塑料制品等。
尺寸检验法可以较准确地评估产品尺寸，但对于其他质量问题如材料强度、耐磨性等无法提供信息。
三、性能测试法性能测试法是通过对产品在特定条件下的功能性能进行测试，来评估产品的性能是否达到预期要求。
例如，通过在实验室环境中对电子产品进行电气性能、耐用性、环境适应性等方面的测试，来判断产品是否满足相关技术标准。
性能测试法可以全面评估产品的工作性能，但对于产品的长期可靠性、实际使用中的稳定性等问题无法提供准确信息。
四、抽样检验法抽样检验法是通过从一批产品中随机选取一部分进行检验，来代表整批产品的质量情况。
这种方法通常应用于大批量生产的产品，以节约成本和时间，同时满足质量监控的要求。
抽样检验法依靠统计学原理，通过合理设定抽样方案和判断标准，能够提供可靠的质量评估结果。
但抽样检验法只是评估产品质量的一个方面，并不能代表整个批次产品的质量。
五、非破坏性检验法非破坏性检验法是一种通过使用各种非破坏性检测设备和技术来评估产品材料或结构的质量的方法。
例如，利用超声波、X射线、磁粉检测等技术，可以检测产品的内部缺陷、裂纹等问题。
质量检验方法及其应用
质量检验方法及其应用引言质量检验是产品生产过程中的重要环节，其目的是确定产品是否符合规定的标准和要求。
质量检验方法是指通过一定的测试手段和技术手段对产品质量进行评价和监控的方法。
本文将介绍一些常见的质量检验方法及其应用。
一、物理检验方法1. 外观检验外观检验是通过肉眼观察产品的外观特征，如颜色、形状、尺寸等，来判断产品是否存在缺陷或不合格情况。
外观检验广泛应用于各个行业，如制造业、食品行业等。
2. 尺寸检验尺寸检验是通过测量产品的尺寸大小来判断产品是否符合要求。
尺寸检验通常使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量。
3. 硬度检验硬度检验是用来评估材料硬度的方法，常用于金属材料的质量检验。
硬度检验可以通过一定的试验方法测量材料的硬度值，来判断材料的强度和韧性。
二、化学检验方法1. 成分分析成分分析是通过化学方法将产品的成分进行定性和定量分析的方法。
成分分析广泛应用于化工行业、医药行业等。
常用的成分分析方法包括色谱法、光谱法、电化学分析法等。
2. 残留物检验残留物检验是用于检测产品中残留的化学物质或其他污染物的方法。
残留物检验主要应用于食品行业、环境保护等领域。
常用的残留物检验方法包括质谱法、气相色谱法等。
3. 酸碱度检验酸碱度检验是用来测定产品溶液或物质的酸碱性质的方法。
酸碱度检验主要应用于化工行业、农药行业等。
常用的酸碱度检验方法包括酸碱滴定法、pH值测定法等。
三、机械检验方法1. 强度检验强度检验是用来评估产品强度和承载能力的方法。
强度检验主要应用于机械行业、建筑行业等。
常用的强度检验方法包括拉力试验、压力试验等。
2. 疲劳检验疲劳检验是用来评估产品在循环加载下的耐久性能的方法。
疲劳检验主要应用于机械行业、航空航天行业等。
常用的疲劳检验方法包括振动试验、循环加载试验等。
3. 摩擦磨损检验摩擦磨损检验是用来评估产品在摩擦、磨损条件下的耐磨性能的方法。
摩擦磨损检验主要应用于机械行业、汽车行业等。
产品质量验证的方法
产品质量验证的方法产品质量验证是指通过一系列的测试和评估，以确保产品的质量符合预期的标准和要求。
在产品开发的过程中，质量验证是非常重要的环节，它能够帮助企业发现和解决产品质量问题，提高产品的可靠性和性能，增强用户的满意度和信任度。
本文将介绍几种常用的产品质量验证方法。
1. 抽样检验法抽样检验法是一种常用的产品质量验证方法。
它通过从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
抽样检验法可以帮助企业快速检测大量产品，节省时间和成本。
在抽样检验过程中，需要根据产品的特点和要求确定抽样方案，并使用合适的检验方法和标准进行判定。
2. 试验验证法试验验证法是一种通过实验和测试来验证产品质量的方法。
它可以模拟产品在实际使用环境下的工作情况，评估产品的性能和可靠性。
试验验证法可以帮助企业发现产品的潜在问题和改进空间，提高产品的质量和竞争力。
在试验验证过程中，需要制定合理的试验方案和测试方法，并对试验结果进行分析和评估。
3. 客户反馈法客户反馈法是一种通过收集和分析客户的反馈信息来验证产品质量的方法。
它可以帮助企业了解客户对产品的满意度和需求，及时发现和解决产品质量问题。
客户反馈法可以通过各种方式收集客户的反馈信息，如调查问卷、用户评价和投诉处理等。
在客户反馈过程中，需要建立有效的反馈渠道和机制，并及时回应客户的反馈和建议。
4. 标准认证法标准认证法是一种通过符合相关标准和要求来验证产品质量的方法。
它可以帮助企业获得产品质量认证和认可，提高产品的市场竞争力和信誉度。
标准认证法可以根据产品的特点和目标市场的要求选择合适的标准和认证机构，进行认证申请和评估。
在标准认证过程中，需要进行必要的准备和改进，以确保产品符合标准的要求。
5. 特殊测试法特殊测试法是一种针对特定产品或特殊需求的产品质量验证方法。
它可以根据产品的特点和要求进行定制化的测试和评估，以发现和解决产品质量问题。
特殊测试法可以采用各种测试方法和工具，如可靠性测试、环境测试和安全性测试等。
产品质量检验的七大手法
产品质量检验的七大手法在现代社会，产品质量的好坏直接关系到企业的信誉和消费者的利益。
为了保证产品的质量，各种质量检验手法应运而生。
本文将介绍产品质量检验的七大手法，以帮助企业提高产品质量和满足消费者需求。
一、外观检验外观检验是最常见的一种产品质量检验手法。
它通过观察产品的外形、颜色、光泽等特征，判断产品是否具有良好的外观质量。
在外观检验中，需要特别关注产品的缺陷、划痕、变形等问题，以保证产品的外观与消费者的期望相符合。
二、尺寸检验尺寸检验是一种通过测量产品的尺寸参数来评估产品质量的手法。
在尺寸检验中，需要确定产品的各个关键尺寸，并进行精确的测量。
通过与产品规格要求进行比对，可以判断产品是否符合质量标准。
尺寸检验常用的工具包括游标卡尺、测微计等。
三、性能检验性能检验是指通过模拟产品的使用过程，测试产品在各种工作条件下的性能表现。
性能检验涉及到产品的可靠性、耐久性、安全性等方面。
通过对产品进行各种试验，如负荷测试、温度测试等，可以评估产品的性能是否达到标准要求。
四、化学成分分析在某些特定行业，需要对产品的化学成分进行分析，以确保产品符合相关的标准。
例如，在食品行业，需要对食品中的营养成分、添加剂等进行化学分析。
化学成分分析通常需要使用化学分析仪器和试剂，进行准确的定量和定性分析。
五、材料测试材料测试是一种对产品所使用的材料进行检验和评估的手法。
在产品制造过程中，常用的材料包括金属、塑料、橡胶等。
通过对材料进行物理性能测试、力学性能测试等，可以判断材料的强度、韧性、耐磨性等特性，从而评估产品的可靠性和持久性。
六、功能测试功能测试是通过模拟产品的使用场景，检验产品的各项功能是否正常运作。
例如，在电子产品行业，功能测试包括对产品的开关、屏幕、声音等功能进行测试。
通过功能测试，可以及时发现产品的问题并进行修复，保证产品的正常使用。
七、寿命测试寿命测试是一种通过模拟产品的使用寿命，评估产品使用寿命和可靠性的手法。
产品质量检验方法
产品质量检验方法一、外观检验法：外观检验法是产品质量检验中最常见和最直观的一种方法。
通过对产品外观的检查来判断产品质量是否符合要求。
外观检验主要包括以下几个方面：1.产品尺寸：检查产品的尺寸是否符合设计要求，如长度、宽度、高度等。
2.表面平整度：检查产品表面是否平整，是否有凹凸、破损、划痕等问题。
3.表面状态：检查产品表面是否有油污、氧化、生锈等问题。
4.颜色和花纹：检查产品的颜色和花纹是否与设计要求一致。
二、物理性能检验法：物理性能检验主要是对产品的力学性能进行检验，以评估产品的强度、硬度、韧性等性能。
常见的物理性能检验方法包括以下几种：1.拉伸试验：用试样在拉伸机上受力，测量其断裂强度、断裂伸长率等。
2.压缩试验：用试样在压力机上受力，测量其耐压强度、抗压变形率等。
3.弯曲试验：用试样在弯曲机上受力，测量其弯曲强度、弯曲变形率等。
4.硬度测试：用硬度计对试样进行硬度检测，如洛氏硬度、巴氏硬度等。
5.冲击试验：用冲击试验机对试样进行冲击检测，测量其抗冲击性能。
三、化学成分分析法：化学成分分析是通过对产品中的化学成分进行检测和分析，以评估产品的成分是否符合要求。
常见的化学成分分析方法包括以下几种：1.光谱分析法：利用原子吸收光谱、原子发射光谱等光谱仪器对产品中的元素进行检测和分析。
2.化学分析法：利用化学反应原理对产品中的成分进行分析，如酸碱滴定法、气相色谱法等。
3.质谱分析法：利用质谱仪对产品中的成分进行检测和分析，如质子磁共振质谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
四、功能性能检验法：功能性能检验是对产品的功能性能进行检验，以评估产品是否能够满足使用要求。
常见的功能性能检验方法包括以下几种：1.性能测试法：通过特定的设备和方法对产品的性能进行测试，如电器产品的电流、电压、功率等参数的测试。
2.稳定性检验法：对产品在特定的环境条件下进行长时间的运行测试，评估产品的稳定性能和可靠性。
3.节能性能检验法：通过对产品的能耗进行测试和测量，评估产品的节能性能是否合格。
产品质检的标准和指标
产品质检的标准和指标产品质检是指通过对产品进行检验和测试，来确保产品达到一定的质量标准和指标。
在制造和销售过程中，质检起着至关重要的作用，它不仅可以保护消费者的权益，还可以提高企业的竞争力和市场声誉。
本文将探讨产品质检的标准和指标。
一、质检的意义产品质检是对产品进行全面评估和测试的过程，旨在确保产品的可靠性、安全性和合法合规性。
质检的目的是为了满足消费者需求和法律法规的要求，保障消费者的权益，降低产品缺陷和风险，提高产品的质量和信誉。
同时，质检也是企业管理的重要环节，有助于提高生产效率和降低成本。
二、质检的标准产品质检依据一定的标准来进行评估和判断，其中包括以下几个方面：1. 功能性标准功能性是产品的基本特性之一，产品应能够正常且有效地完成其预期功能。
根据不同类型的产品，功能性标准可以包括性能指标、使用寿命、操作方式等。
例如，电器产品应满足安全运行的基本要求，且在使用过程中能够稳定地完成相应的功能。
2. 物理性标准物理性标准主要涉及产品的外观和物理特性。
产品外观一般被认为是产品质量的重要指标之一，包括产品的颜色、尺寸、外观缺陷等。
此外，物理性标准还可以包括产品的重量、硬度、强度等。
例如，食品产品在质检过程中需要检查其外观是否正常，没有异物或污染。
3. 安全性标准安全性是产品质检的重要内容之一。
产品应符合国家和地区的安全法规要求，不对消费者的生命和财产构成威胁。
安全性标准可以包括产品的辐射水平、电磁辐射、化学物质含量等。
例如，儿童玩具的安全性标准要求产品不能有尖锐的边角、不能使用有害物质等。
4. 可靠性标准可靠性是指产品在设计寿命内能够以正常运行的概率，不发生故障和失效。
产品可靠性标准可以采用MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间）等指标来衡量。
例如，汽车行驶一定里程后应通过质检来检验其关键零部件的可靠性，确保车辆的安全性和稳定性。
三、质检的指标除了标准之外，产品质检还可以根据具体的指标来评定产品质量：1. 合格率合格率是指产品质检中符合质量标准的比例。
产品质检中的重要注意事项与要求
产品质检中的重要注意事项与要求产品质检在现代工业生产中起着至关重要的作用。
它旨在确保产品在制造到最终销售过程中的质量符合标准和客户的期望。
为了确保质检的有效性和准确性，以下是一些产品质检中的重要注意事项与要求。
一、明确质检目标和标准在进行产品质检之前，首先需要明确质检的目标和标准。
这一步骤包括确定产品质量的关键指标和要求，例如产品的尺寸、重量、外观、性能等。
质检目标和标准的明确性可以确保质检过程的准确性和一致性，降低产品缺陷的发生率。
二、建立详细的质检计划质检计划是产品质检的基础。
它应包括质检的具体步骤、检测方法、质检设备的准备以及质检的时间安排等。
质检计划的详细性有助于确保质检过程的顺利进行，并且提前准备好所需的资源和设备。
三、选择适当的检测方法和仪器产品质检的准确性和可靠性受检测方法和仪器的选择和应用的影响。
根据不同的产品和质检要求，选择适当的检测方法，如目视检查、测量、试验等。
同时，选择合适的仪器和设备进行检测，如显微镜、测量仪器等，以确保质检的准确性。
四、进行全面的样品抽检样品抽检是质检中的一项重要步骤。
通过从批量产品中随机选取样品进行检测，可以对整个批次产品的质量进行评估。
样品抽检应遵循统计学原则，确保样品的代表性和可靠性。
同时，抽检的样品数量要足够，以降低抽样误差。
五、严格遵守质检流程和标准操作规程质检流程和标准操作规程是质检过程中的重要指导文件。
质检人员应严格遵守质检流程和操作规程的要求，确保质检过程的一致性和可追溯性。
任何违背规定的操作和处理都可能导致质检结果的误差和不准确性。
六、记录和分析质检数据在质检过程中，质检人员应及时记录和分析质检数据。
这些数据可以提供产品质量的参考依据，并在质检中发现问题时帮助进行问题分析和改进。
质检数据的准确记录和分析有助于追溯产品质量问题的原因，以便采取适当的措施进行纠正。
七、及时处理质检结果质检结果的处理是质检过程中的最后一步。
根据质检结果，对合格产品进行分类和储存，对不合格产品进行处理和反馈。
有关产品质量检验报告的知识
有关产品质量检验报告的知识产品质量检验报告能全面、客观地反映产品的质量信息，一般是由独立于供需双方的第三方专业检验机构完成的。
第三方专业检验机构具有相对的独立性和公正性，有资格向社会出具公正数据(检验报告）。
生产企业对自己生产的产品所做的检验报告,称为第一方（供方)检验报告，由于利益相关，没有向社会出具公正数据的资格。
为了保证第三方检验机构的检验能力和检验工作的科学性和公正性，国家有关部门在确认了检验机构的计量能力后，授予计量认证合格证书，并允许其在检验报告上加C M A 章（含计量证书编号和发证日期，证书有效期为五年，下同)。
国家计量法规定,对没有取得计量合格证书而作出检验报告的行为，将给予罚款处理。
国家有关部门在确认检验机构的检验能力后，授予检验机构的验收和授权证书，并允许其在检验报告上加C A L 章(含证书编号和发证日期）.具有第三方公正地位的检验机构出具的检验报告，必须有以上两个章.对于国家级产品检验中心和省，直辖市的产品检验所,国家有关部门要求对其进行国家实验室认可.其它检验机构包括生产企业的实验室，也可申请自愿认可。
对认可的实验室允许其使用“中国实验室国家认可"的证章（含编号和发证日期)。
以上这些，都是检验机构资质的象征.商业企业在进货验收时，不仅要看检验报告的内容，更要看出具报告的检验机构的上述资质.其中前两个资质是必须的。
证明这些资质的章都显示在检验报告的封面上，供使用检验报告的客户鉴别.打开检验报告，第一页也称首页的信息量最多，也最重要。
上面罗列的产品名称，规格型号，生产厂家,制造日期等，是检验报告的基本信息，同时还必须注意下面的重要信息：检验性质——监督检验和委托检验：监督检验是国家有关部门下达的质量抽查检验，检验样品是由检验机构的人员在生产厂仓库或经销商经营点随机抽取,取样有一定的公正性，能较真实地代表产品的质量水平；企业委托检验,其样品是由企业送达的.样品可以是经企业特殊加工的，也可以是经反复检验合格后才送检验机构检测的，当然也可以是企业质检部门代表厂方抽样后再送检验机构检测的，样品的代表性较差,也不具备公正性。
如何进行产品质检方法与技巧
如何进行产品质检方法与技巧产品质检是保证产品质量的重要环节，可以有效避免产品质量问题对消费者造成的损失和企业声誉的影响。
本文将介绍产品质检的方法与技巧，帮助企业更好地进行质检工作。
一、产品质检方法1. 抽样检验法：根据统计学原理，通过从整个批次中随机抽取样品进行检验，以推断整个批次的质量水平。
2. 全检法：对每一个产品都进行检验，确保百分之百的产品符合质量标准。
适用于对产品质量要求较高的场合。
3. 过程控制法：在生产过程中设置检查点，对每个关键环节进行检验，确保产品质量稳定可控。
4. 无损检测法：利用无损检测仪器和技术，对产品进行非破坏性检测，发现隐藏缺陷，提高产品质量。
5. 技术审查法：通过对产品设计、工艺、原材料等进行审查，确定是否符合质量要求，避免质量隐患。
二、产品质检技巧1. 设定合理的质量标准：根据产品的特点和使用环境，制定科学合理的质量标准，确保产品质量符合市场需求。
2. 建立完善的质检体系：建立标准化、规范化的质检流程和操作规范，确保质检结果的准确性和可复制性。
3. 选择适用的检测仪器：根据产品特性和质检需求，选择合适的检测仪器，确保准确检测产品的物理、化学、机械等性能指标。
4. 培养专业的质检人员：加强对质检人员的培训和技能提升，提高其专业水平和质检技术能力。
5. 引进先进的质检技术：借助人工智能、大数据分析等技术手段，提高质检效率和准确性，降低人为因素引起的误判率。
6. 加强供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，严格把控原材料和零部件的质量，确保产品的质量稳定。
三、产品质检注意事项1. 确保质检环境符合要求：质检过程中，应确保质检环境的温度、湿度等条件符合要求，避免对质检结果产生影响。
2. 严格执行质检流程：在进行质检时，必须按照规定的流程和方法进行，不得有任何省略和随意行为。
3. 记录质检结果完整准确：质检过程中，要对每个步骤和结果进行详细记录，确保数据的准确性和可追溯性。
产品质量检验方法(一)
产品质量检验方法（一）引言概述：产品质量是企业发展和竞争的核心之一，而产品质量检验方法则是确保产品达到质量标准和客户需求的关键环节。
本文将从准备工作、抽样检验、测试方法、质量控制和数据分析五个大点来详细介绍产品质量检验方法。
正文：一、准备工作1.明确质量标准：了解产品的标准规定和质量要求。
2.制定检验计划：根据产品特点和质量标准制定出检验的步骤和要求。
3.确保检验设备和环境的准备：校准检测设备，准备适当的测试环境。
二、抽样检验1.确定样本数量和种类：根据产品批次和生产规模确定合适的样本数量和种类。
2.随机抽样：确保样本的代表性和客观性。
3.记录样本信息：记录样本的来源、数量和特征等信息。
4.进行抽样检验：对抽样的产品进行检验，并记录检验结果。
三、测试方法1.选择适当的测试方法：根据产品特性和质量标准选择合适的测试方法。
2.检测关键指标：根据产品质量要求，重点检测产品的关键指标。
3.执行测试：按照标准操作程序进行测试，并保证测试的准确性和可重复性。
4.记录测试结果：记录测试的数据和结果，并进行必要的分析和比对。
四、质量控制1.制定质量控制措施：根据产品的特性和质量要求，制定相应的质量控制措施。
2.监控生产过程：通过监控关键环节和工艺参数，保证产品质量的稳定性。
3.纠正异常情况：及时发现和纠正生产中的异常情况，避免不合格产品的产生。
4.建立反馈机制：建立与生产部门的沟通反馈机制，及时解决质量问题。
五、数据分析1.整理检验数据：将检验结果进行整理和归档。
2.分析异常数据：对异常数据进行分析，找出问题原因。
3.统计质量指标：对质量指标进行统计和分析，评估产品的质量水平。
4.提供改进方案：根据数据分析结果，提供改进产品质量的建议和方案。
总结：产品质量检验方法是确保产品达到质量标准和客户需求的重要环节。
通过准备工作、抽样检验、测试方法、质量控制和数据分析等步骤，可以有效提升产品质量并持续改进。
企业应该重视产品质量检验工作，确保产品质量的稳定和可靠，以提升竞争力和满足客户需求。
产品质量检验方法
产品质量检验方法1.抽样检验法：抽样检验法是常用的产品质量检验方法之一、通过抽取一定数量的样本进行检测，然后根据样本的检测结果来推断整个批次产品的质量状况。
抽样检验法包括单一抽样、多重抽样和序贯抽样等多种方法。
在进行抽样检验时，需要根据产品的特性和检验要求，选择适当的抽样方法。
2.渗透检验法：渗透检验法是一种用来检测零件或产品表面渗透性能的方法。
该方法使用渗透液和显色剂，通过将渗透液涂覆在零件或产品表面，并使用显色剂揭示渗透液是否进入材料缺陷中。
根据显色剂的颜色变化，可以确定材料是否存在缺陷。
3.磁粉检验法：磁粉检验法是一种用来检测材料中存在的表面或近表面缺陷的方法。
该方法通过在被检测材料表面或近表面施加磁场，并在磁场作用下，用磁粉覆盖在材料表面。
当材料中存在缺陷时，磁粉会在缺陷处发生聚集，形成磁粉堆。
4.声波检验法：声波检验法是利用超声波的传播和反射特性，来检测材料内部存在的缺陷。
通过将超声波传递到被检测材料中，然后根据声波的反射情况，可以确定材料的完整性和存在的缺陷。
5.可靠性试验法：可靠性试验法是一种通过持续不断的对产品进行试验，以确定产品的可靠性和寿命的方法。
可靠性试验法包括寿命试验、加速寿命试验和环境适应性试验等。
通过可靠性试验，可以评估产品在正常使用条件下的寿命和可靠性。
6.发光检验法：发光检验法是一种用来检测材料和产品中存在的缺陷和瑕疵的方法。
该方法使用荧光材料或发光物质，通过激发材料或物质并观察其发光情况，可以确定是否存在缺陷和不良现象。
7.CT检验法：CT检验法是利用计算机断层扫描技术，对被检测材料进行全方位的无损检测。
通过对材料进行多个方向和角度的扫描，然后通过计算机将扫描结果重建成三维图像，可以检测材料的内部结构和存在的缺陷。
以上是常见的产品质量检验方法，在实际应用中，根据产品的特性和检验要求，也可以组合使用不同的检验方法，以提高检验的准确性和有效性。
同时，随着科技的发展和新技术的出现，还会有更多的新型检验方法被应用于产品质量检验中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品检验知识一．产品的概念1．1．产品——活动或过程的结果。
产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。
ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。
2．产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。
3．硬件是有形产品并具有计数的特性4．软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件）5．流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；6．服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。
7．非预期性产品：指生产过程中的附产物；在生产过程中伴随的废料、废气、废液等物，有可能造成环境污染，不属于质量管理的范畴，属于环境管理的范畴；８．产品的标识：名称标识和标识状态９．产品并非一定是成品（装配并包装完成的产品），它也可指半成品、完成品（中间过程的产物，一般指装配完成产品）。
二．品质的概念１．品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。
（ISO9001：94）２．品质：一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。
（ISO9001：2000）３．“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性４．品质=特性+交期+成本+服务５．质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。
综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。
６．质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。
真正质量特性：用户所要求的使用特性；代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。
７．性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。
８．寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时间。
储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时间。
９．可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。
１０．安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；11．影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E”人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测试（Measurement）环境（Environment）１２．相同的制造检测条件下，仍有许多变异。
这些变异形成之原因分为两类：机遇原因、非机遇原因：A．机遇原因。
又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因：同一量测器在十分钟内测同一个人的身高，不一定每次相同；同人同机按生产标准作业，但产品在容差内变化；气候及环境变化造成的品质变异；大量微小原因，不易除去；特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。
呈典型分布B．非机遇原因。
又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因：4M不同造成的品质异常，本可避免；未按作业标准操作；作业标准还完善而造成；量具不同而造成；可避免且必须除去特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。
呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。
三．检验的基本概念１．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
（GB8402）２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。
（GB19000：2000）３．说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。
４．判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。
四．检验的过程１．图示测量检查合格试验不合格２．根据图示可归纳为检验的三大要素：A．检验合格判定标准（品质标准）B．检验方法和规范C．检验记录３．检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。
4.检验方法和规范：规定如何进行检验4.1检验方法（目测、量测、试验等）。
4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。
4.5检验人员的技能、资格要求。
4.6检验的步骤和具体操作方法。
5.检验记录，内容包括检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。
判定结论的记录。
五．检验的分类１．按检验数分：全检、抽检、免检。
２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。
３．按检验人责任分：专检、自检、互检。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。
５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检验６．按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验７．按检验数据类别分：计数检验、计量检验六．全检适用范围１．批量太小，失去抽检意义时。
２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。
４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。
５．为了解该批制品实际品质状况时。
七．抽检的适用范围１．产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。
２．破坏性测试。
３．允许有某种程序的不良品存在时。
４．欲减少时间和经费时。
５．刺激生产者要注意品质时。
６．满足消费者要求时。
八．免检适用范围１．生产过程相对稳定，对后续生产无影响。
２．国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。
３．长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。
☆免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。
九．紧急放行当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；一般情况下，须要留一少部分作即时检验。
若发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。
召回后质量特性不可复原时，不能紧急放行。
十．质量成本１．定义：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
◎质量成本分为和间接两种。
某些损失可级难以定量，但很重要，如丧失信誉。
２．产品价值=利润+质量成本+生产成本+设计成本３．直接质量成本项目：（分为4个二级子目和20个三级细目）A。
预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进费、工资及福利基金B．固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及福利基金C．内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、事故分析处理费D．外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价损失4．间接质量成本：顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、信誉损失之品质成本十一..产品检验的基本事项1 单个产品的划分A．自然划分：一个钉，一台机器B．非自然划分：布匹、油漆、钢材2 三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）A类不合格（严重不合格，Cr, Critical）B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj）C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min）3.四类不合格分级（贝尔系统）A级——非常严重（缺陷值100）1.必然会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如继电器的断开；2.必然会造成间歇的运转故障，在现场难以确定其位置，如连接不紧；3.会使部件完全不合用，如拔号指盘在运转后不回复到正常状态；4.在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如露出部分有锐利边缘。
B 级–严重（缺陷值50）1.可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插塞的保护系统涂层缺损；2.必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；3.必然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转；4.必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏；5.造成大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位’；6.极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配；需要重涂。
C级–中等严重（缺陷值10）1.可能会造成部件在使有中运转失灵，如接触低于最低限度；2.可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障，象次于标准运行之类故障，如振铃不在特定范围内运转；3.可能导致增加保养次数或减短寿命，如接触骯脏；4.造成顾问安装上的小困难，如安装托座歪曲；5.较大的外形、涂层或工艺缺陷，如涂层有明显的划痕，标志漏缺或模糊。
D级–不严重（缺陷值1）1.不影响部件在使用时的运转、保养或寿命（包括对工艺要求上的小偏差），如套管太短；2.外形、涂层或工艺上小毛病，如涂层轻微划痕；这是由贝尔实验室首先提出。
对质量特性进行分级控制具有的作用：1.能够重点保障重要特性的满足，能节省检验成本。
当年贝尔公司把一道重要工序检验项目分四级后，检验时间从120分钟减为50分钟。
2.可将多个质量特性综合量化进行评价。
以上列出的缺陷值是一个加权值。
通过这个加权值可以把不同缺陷累加综合在一起，量化地反映出产品质量水平。
4.单位产品的度量方法：A．计数法，又分为计件法：以产品的个数计算的方法；如不合格品数,或一等品、二等品数；计点法：衡量缺陷数的方法B．计量法：（物理量表示）5 质量管理活动的基础：一切以数据说话。
6 数据分为数字数据和非数字数据（又叫情理型数据）a)数字数据分为计数值数据和计量值数据b)计数值数据：只能是一个非连续性的特定数值，不能取这些数值之间的值，只可点出整数，如人数、件数，缺点数等；计数值数据分为计件数据和计点数据。
计量值数据：能取给定范围内的任何一个可能的值，可连续收集。
如长度、重量、时间、温度等；C．非数字数据：语言、文字、图形所表示的数据；如信息、意见、反应、议题、图形等。
十二.抽样检验的相关定义1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤）2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性）3 批量N4 样本及样本大小n5 样品6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的S-I抽样。
7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE）8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。