钢衬接触灌浆施工措施

厂房尾水钢衬接触灌浆施工措施

1. 概述

厂房流道尾水钢衬位于坝下0+032.04m～坝下0+036.60m，断面为圆形，上游侧直径6520mm，下游侧直径7331mm。钢衬周边混凝土浇筑后，由于混凝土自重、干缩等原因，钢衬管壁和混凝土接合面出线不同程度的脱空，经过四方现场联合检查并结合设计修改通知《关于尾水管底部接触灌浆的设计修改通知单》（SH2/C2-[2016]-044）中内容，要求对钢衬脱空部位进行接触灌浆。2. 灌浆方法

尾水钢衬接触灌浆采用纯水泥浆“纯压式”灌浆方法，灌浆范围为底拱120°。灌浆分预留孔灌浆和二次开孔灌浆，以二次开孔灌浆为主，预留孔灌浆为辅，两次灌浆同时进行。

3. 施工顺序

①脱空检查→②开孔→③洗孔、压水→④灌浆→⑤质量检查→⑥封孔

4. 脱空检查

脱空检查应在混凝土浇筑结束60d后进行，脱空区域面积由现场锤击检查确定，大于0.2平方米的脱空区需开孔进行接触灌浆，小于0.2平方米的不需灌浆处理。

5. 开孔

孔位布置：脱空区域纵向宽度大于钢衬背部加劲环的，布置两环或多环灌浆孔，环距为同部位加劲环间距；横向两个加劲环之间最少布置2个灌浆孔，最低点布置一个，最高点布置一个。

如预留孔满足孔位布置要求的，则不需重新开，反之，在钢衬灌浆前应预先制作灌浆孔，钻孔采用磁力电钻成孔，开孔孔径不小于Φ12mm，灌浆孔采用DN20镀锌管一端与钢衬焊接，另一端绑扎低压软管连接进浆管。开孔工程量以现场实际发生计。

6. 洗孔、压水

灌浆孔制作完成后，即可对各灌区进行洗孔，以便清除灌区内的杂质，并

借此检查各孔之间的连通性。洗孔采用高压水进行，洗孔压力与灌浆压力相同，洗孔时采用最低点作为进水孔，高点作为排水孔，洗孔直至每个排水孔回水反清为止，且每个灌区洗孔时间不得低于10min，洗孔与压水可同时进行。7. 灌浆

灌浆由下往上推进，在灌浆过程中应敲击震动钢衬，在每个脱空区或每环孔的下部孔作为灌浆孔，其它孔则作为排气孔。

水泥采用业主统供水泥，经检测，其品质符合其品质符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)规范的有关要求。灌浆水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三级，并按0.4%比例加入减水剂。

灌浆采用“纯压式”灌浆方法，开灌水灰比为0.8:1，待排气孔出0.8:1浆液后关闭该孔管口，继续灌注至其余排气孔依次排出0.8:1浆液后，依次关闭各管口后，采用0.6:1浆液灌浆，打开所有排气孔，按原顺序继续灌注所有排气孔排出0.6:1浓浆后，关闭所有孔口，继续灌注直至孔口压力升至设计值的0.15Mpa，吸浆量小于1L/min时，延续灌注5min，即可结束灌浆。如遇通水不通浆的孔开灌水灰比则改为1:1。

不串通的孔，直接采用0.6:1浆液开灌，屏浆时间为5min。

为确保压水和灌浆过程中不发生钢衬抬动和变形，在严格控制压力的同时，加强钢管变形监测。在钢衬内部每个脱空区安设一个抬动变位计，由专人观测，发现变形时则及时释放压力。

8. 质量检查

钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束7d后进行，采用现场敲击法，钢板脱空范围和程度应不得大于0.2平方米，反之则进行补灌处理，直至检查合格。

9. 封孔

在质量检查合格之后，将灌浆管拆除，二次开孔的采用满焊对灌浆孔回填堆焊出来，预留孔采用直径相同的专用柱状堵头车丝封堵，外围用电焊封堵。焊缝不能有气孔、裂缝、焊瘤等缺陷，焊缝高度控制在4mm之内，然后采用砂轮打平磨光即可。

10. 施工设备及人力资源配置

①施工设备

施工机械设备依据钢衬接触灌浆强度要求，综合考虑配置。其主要机械配置见表1。

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②人力资源配置

根据本钻孔灌浆工程施工特点、工作内容以及施工进度的安排，组织钻孔与灌浆施工人员，施工期需钻灌机组1个，专业钻工10人；灌浆工25人；电工、焊工人员中方8人；管理人员8人，共计施工及管理人员51人。