钢衬接触灌浆单元工程

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接触灌浆施工工艺方法

接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。

一般在衬砌混凝土完成后60天进行。

施工方法简述如下：
一、钻孔：
(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。

(二)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。

二、注浆
(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。

(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。

(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。

(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。

三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。

四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。

6.钢衬灌浆细则

钢衬灌浆工程监理实施细则一、总则1．1本细则依据工程承建合同文件、SL62--94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。

1．2本细则适用于水工建筑物工程水泥灌浆工程项目。

二、开工许可证的申请程序2．1工程承建单位应在灌浆工程实施的28天以前，根据设计文件和合同技术规范要求，选择与实施灌浆工程项目施工条件相似的部位完成灌浆试验。

灌浆试验部位，试验大纲均应事先报经监理部批准。

2．2灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。

其内容应包括：(1)、作业工序、方法与采用的设备。

(2)、材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。

2．3承建单位应在灌浆作业开工的21天以前，根据灌浆试验成果和监理部的审批意见与技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理部批准。

其内容应包括：(1)、工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。

(2)、灌浆工序，工艺和压力。

(3)、灌浆材料及其品质。

(4)、施工进度计划。

(5)、机械设备配置与劳动力组织。

(6)、质量控制措施。

(7)、灌浆计量设备与灌入量控制方法。

(8)、作业原始记录资料收集与整理。

(9)、施工安全与环境保护措施。

2．4承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。

运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。

2．5承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。

2．6上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后递交。

监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。

审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。

2．7除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。

钢衬接触灌浆施工措施

钢衬接触灌浆施工措施厂房尾水钢衬接触灌浆施工措施1. 概述厂房流道尾水钢衬位于坝下0+032.04m～坝下0+036.60m，断面为圆形，上游侧直径6520mm，下游侧直径7331mm。

钢衬周边混凝土浇筑后，由于混凝土自重、干缩等原因，钢衬管壁和混凝土接合面出线不同程度的脱空，经过四方现场联合检查并结合设计修改通知《关于尾水管底部接触灌浆的设计修改通知单》（SH2/C2-[2016]-044）中内容，要求对钢衬脱空部位进行接触灌浆。

2. 灌浆方法尾水钢衬接触灌浆采用纯水泥浆“纯压式”灌浆方法，灌浆范围为底拱120°。

灌浆分预留孔灌浆和二次开孔灌浆，以二次开孔灌浆为主，预留孔灌浆为辅，两次灌浆同时进行。

3. 施工顺序①脱空检查→②开孔→③洗孔、压水→④灌浆→⑤质量检查→⑥封孔4. 脱空检查脱空检查应在混凝土浇筑结束60d后进行，脱空区域面积由现场锤击检查确定，大于0.2平方米的脱空区需开孔进行接触灌浆，小于0.2平方米的不需灌浆处理。

5. 开孔孔位布置：脱空区域纵向宽度大于钢衬背部加劲环的，布置两环或多环灌浆孔，环距为同部位加劲环间距；横向两个加劲环之间最少布置2个灌浆孔，最低点布置一个，最高点布置一个。

如预留孔满足孔位布置要求的，则不需重新开，反之，在钢衬灌浆前应预先制作灌浆孔，钻孔采用磁力电钻成孔，开孔孔径不小于Φ12mm，灌浆孔采用DN20镀锌管一端与钢衬焊接，另一端绑扎低压软管连接进浆管。

开孔工程量以现场实际发生计。

6. 洗孔、压水灌浆孔制作完成后，即可对各灌区进行洗孔，以便清除灌区内的杂质，并借此检查各孔之间的连通性。

洗孔采用高压水进行，洗孔压力与灌浆压力相同，洗孔时采用最低点作为进水孔，高点作为排水孔，洗孔直至每个排水孔回水反清为止，且每个灌区洗孔时间不得低于10min，洗孔与压水可同时进行。

7. 灌浆灌浆由下往上推进，在灌浆过程中应敲击震动钢衬，在每个脱空区或每环孔的下部孔作为灌浆孔，其它孔则作为排气孔。

钢衬接触灌浆工程施工措施

泄洪洞事故闸检修门为潜预留孔式焊接平板钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。

预留孔口尺寸（宽×高）4.2×4.2m。

底板安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。

工作门为弧形钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。

底坎安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。

检修门底板、工作门底坎顺水流方向依次安装，上游为检修门底板，下游为工作门底坎。

泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+00.50～泄0+06.80；泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+06.80～泄0+10.726。

工程量：检修门底板接触灌浆预留孔：173孔；工作门底坎钢衬接触灌浆预留孔：8孔。

2 编制依据⑴《水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T 5148-2012）》；⑵《大通河***水电站导流、泄洪洞工程合同》；⑶《泄洪洞事故检修门门槽总图（1/3～3/3）》（***-技施-金-泄检-02）；⑷《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-1底板（一）》（***-技施-金-泄检-02-20）；⑸《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-2底板（二）》（***-技施-金-泄检-02-21）；⑹《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-3底板（三）》（***-技施-金-泄检-02-22）；⑺《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-4底板（四）》（***-技施-金-泄检-02-23）；⑻《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-5底板（五）》（***-技施-金-泄检-02-24）；⑼《泄冲闸工作门-门槽总图（1/2～2/2）》（***-施工图-金结-泄洞-工作门-2）；3 施工进度计划安排3.1进度计划泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆、泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆计划于2013年8月21日至8月23日完成。

4 施工布置及施工措施4.1施工风、水、电布置⑴施工用水施工用水主要有制浆，灌浆，文明施工等用水，从大通河抽水，接引至制集中制浆站、灌浆站及各工作面。

施工用电主要有照明、电焊机、钻机、灌浆设备，水泵等设备用电，从布置于左岸上坝路的630KV A变压器接引电源至工作面。

尾水钢衬回填及接触灌浆施工

尾水钢衬回填及接触灌浆施工摘要:尾水结构采用钢结构衬板,由于形体构造的特点,且板上有10cm高的肋板,混凝土浇筑过程中无法浇筑密实,为满足厂房尾水管的浇筑的质量要求,对1~4#机组的尾水钢衬进行接触灌浆。

对钢衬接触灌浆的施工和质量进行了介绍。

关键词:尾水管;钢衬;接触灌浆1施工说明1.1尾水管形体及尺寸尾水管钢衬弯轴部分即底部水平段长16.375m,分水墩宽1.538m,长13.335m;尾水分钢衬管宽度2.971m,最大处高度3.59m。

形体呈烟斗式。

1.2混凝土浇筑方法尾水管管底▽627.83~629.40砼浇筑采取1#、2#机组之间,3#、4#机组之间设临时分缝,机组与廊道之间分缝处每2m布设一道2m/节的水平键槽。

▽629.40以上下游采取整体浇筑。

见《电站厂房尾水管示意图》。

1.3钢衬下设有横向和纵向肋板将钢衬分成许多1m×1m小区域,区域尺寸在不同的部位有一定的差别,肋板上没有通气槽,在浇筑钢衬底部混凝土时空气没有被排出,因此在钢衬底板上每个区域都有一定程度的空腔,可灌性较差,灌浆面积大。

2钻孔及灌浆2.1空腔检查及布孔因在钢衬上钻孔将破坏钢衬结构的完整性,且过于密集的钻孔焊封时产生的焊接应力对钢衬不利,因此在保证浆液充分填充钢衬与周围混凝土之间空隙的前提下,应尽可能少地在钢衬上钻灌浆孔。

在钻孔前,先用锤子敲击钢衬,根据声响可将脱空分为三种:第一种为钢衬与混凝土接触紧密的声响;第二种为钢衬与混凝土部分接触的半脱空声响;第三种为钢衬与混凝土完全脱空的声响。

经过实践发现,敲击发出紧密接触声响的部位无需灌浆;发出半脱空声响的区域如果面积较小,一般不具备可灌性,也无需钻孔;区域面积较大的可以根据情况钻孔灌浆;敲击发出完全脱空声响的部位,一般可灌性和串通性都较好,需要重点处理。

对每一钢衬按先上游后下游、先底板后边墙的顺序进行灌浆。

布孔根据工程师的指示进行。

在每一脱空区布孔两个,一个排气,一个灌浆,最低处和最高处都应布孔。

钢衬接触灌浆单孔及单元工程施工质量验收评定表填表说明

钢衬接触灌浆单孔及单元工程施工质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定” ，并符合以下要求。

1. 单元工程划分：宜按 50m-段钢管划分为一个单元工程。

可根据实际脱空区情况适当增减，各单元工程长度不要求相同。

2. 单元工程量：填写灌浆孔总长度（m）。

3. 本单元工程单孔施工工序分为钻（扫）孔和灌浆 2 个工序，其中灌浆是主要工序。

表是在表 3.6.1 、表 3.6.2 工序质量验收评定合格后完成。

4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，各项实体检验项目的检验记录资料，施工中的见证取样检验及记录结果资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

5. 钢衬接触灌浆单孔施工质量验收评定标准。

（1）合格标准：工序施工质量验收评定全部合格。

（ 2）优良标准：工序施工质量验收评定全部合格，其中灌浆工序达到优良。

6. 钢衬接触灌浆单元工程施工质量验收评定标准。

（1）合格标准：在单元工程接触灌浆效果检查符合设计和规范要求的前提下，灌浆孔100%合格，优良率小于 70%；各项报验资料应符合 SL633- 2012 的要求。

（ 2）优良标准：在单元工程接触灌浆效果检查符合设计和规范要求的前提下，灌浆孔100%合格，优良率不小于 70%；各项报验资料应符合 SL633-2012 的要求。

7. 单元工程灌浆效果主要检查灌浆后钢衬脱空范围和脱空程度。

钢衬接触灌注施工

钢衬接触灌注施工简介钢衬接触灌注施工是一种常用的工程施工方法，适用于各种需要保护混凝土结构的场合。

该方法通过在混凝土结构内部设置钢衬，并灌注特殊的材料以保护混凝土，提高结构的耐久性和承载能力。

本文将介绍钢衬接触灌注施工的基本原理、施工步骤和注意事项。

原理钢衬接触灌注施工的原理是通过在混凝土结构内预先设置钢衬，以提供额外的保护层。

钢衬通常由耐腐蚀、耐磨损的材料制成，如不锈钢或高密度聚乙烯。

在施工过程中，钢衬的形状和尺寸应与混凝土结构相适应，确保完全接触并覆盖结构表面。

灌注材料是钢衬接触灌注施工的核心。

常用的灌注材料包括聚合物、环氧树脂、聚硫醚等。

这些材料具有良好的耐腐蚀性和密封性，可以有效地保护混凝土结构，延长其使用寿命。

施工步骤钢衬接触灌注施工的主要步骤如下：1. 准备工作：检查混凝土结构的表面，确保其平整、无杂质，并清洁表面。

2. 安装钢衬：按照设计要求，在混凝土结构内部安装钢衬，确保其与结构完全接触并覆盖表面。

3. 灌注材料：选择适当的灌注材料，按照施工要求进行灌注，确保材料充分渗透到钢衬和混凝土结构之间的缝隙中。

4. 平整处理：待灌注材料凝固后，对表面进行平整处理，确保表面光滑、均匀。

5. 养护：按照要求进行养护，让灌注材料充分固化并发挥其保护作用。

注意事项在进行钢衬接触灌注施工时，需要注意以下事项：1. 施工前需详细阅读设计图纸和施工规范，确保施工符合要求。

2. 选择合适的钢衬材料和灌注材料，确保其性能和质量。

3. 施工过程中需要确保钢衬与混凝土结构完全接触，并防止空洞和裂缝的产生。

4. 控制灌注材料的用量和施工速度，避免过多或过少的灌注。

5. 施工完成后及时进行养护，确保灌注材料的充分固化。

钢衬接触灌注施工是一种有效的混凝土结构保护方式，可以提高结构的耐久性和承载能力。

在实施施工前，应仔细研究设计要求，并确保施工过程中严格按照规范进行操作，以确保施工质量和结构的安全性。

地基处理与基础工程项目划分原则

地基处理与基础工程依据SL643——2012标准编制1.岩石地基帷幕灌浆单孔及单元工程单元工程划分原则：宜按一个坝段（块）或相邻的10~20个孔划分一个单元工程；对于3排以上帷幕，宜沿轴线相邻不超过30个孔划分为一个单元工程。

1.1岩石地基帷幕灌浆单孔钻孔工序；1.2岩石地基帷幕灌浆单孔灌浆工序。

2.岩石地基固结灌浆及单元工程单元工程划分原则：宜按混凝土浇筑块（段）划分，或按施工区划分为一个单元工程。

2.1岩石地基固结灌浆单孔钻孔工序；2.2岩石地基固结灌浆单孔灌浆工序。

3.覆盖层循环钻灌法灌浆单孔及单元工程单元工程划分原则：宜按一个坝段（块）或相邻的20~30个灌浆孔划分为一个单元工程。

3.1覆盖层循环钻灌法灌浆单孔钻孔工序；3.2覆盖层循环钻灌法灌浆单孔灌浆工序。

4.覆盖层预埋花管法灌浆单孔及单元工程单元工程划分原则：宜按1个坝段（块）或相邻的20~30个灌浆孔划分为一个单元工程。

4.1覆盖层预埋花管法灌浆单孔钻孔工序；4.2覆盖层预埋花管法灌浆单孔花管下设工序；4.3覆盖层预埋花管法灌浆单孔灌浆工序。

5.隧洞回填灌浆单孔及单元工程单元工程划分原则：以施工形成的区、段划分，宜按50m一个区、段划分一个单元工程。

5.1隧洞回填灌浆单孔封堵与钻孔工序；5.2隧洞回填灌浆单孔灌浆工序。

6.钢衬接触灌浆单孔及单元工程单元工程划分原则：宜按50m一段钢管划分为一个单元工程。

可根据实际脱空区情况适当增减，各单元工程长度不要求相同。

6.1钢衬接触灌浆单孔钻孔工序；6.2钢衬接触灌浆单孔灌浆工序。

7.劈裂灌浆单孔及单元工程单元工程划分原则：劈裂灌浆宜按沿坝（堤）轴线相邻的10~20个灌浆孔划分为一个单元工程。

7.1劈裂灌浆单孔钻孔工序；7.2劈裂灌浆单孔灌浆工序。

8.混凝土防渗墙单元工程单元工程划分原则：宜以每一个槽孔划分为一个单元工程。

8.1混凝土防渗墙造孔工序；8.2混凝土防渗墙清孔工序；8.3混凝土防渗墙混凝土浇筑工序。

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——地基处理与基础工程》sl633—解读

收评定。
1.0.3 地基处理与基础工程施工质量不符合本标准合格要求的单元工程，不应通过验收。
本标准所规定的“地基处理与基础工程”施工质量标准
是单元工程施工质量应达到的基本要求，对于低于本标准要求的“地基处理与基础单元工程”不应进行验收。
1.0.4 本标准的引用标准主要有以下标准：
《水利水电施工质量检验与评定规程》（SL 176）
一个单元工程，通常是由若干个工序组成的综合体，是施工质
量考核的基本单位。 2.0.2 工序 working procedure 按施工的先后顺序将单元工程划分成的若干个具体施工过程或施工步骤。对单元工程质量影响较大的工序称为主要工序。
2.0.3 主控项目 dominant item
对单元工程的功能起决定作用或对安全、卫生、环境保
控制过程，强化检测，统一分类，
细化标准，明确职责，保证单元工程施工质量
-------- 解读《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—
—地基处理与基础工程》（SL 633—2012 ）
2013年1月
哈尔滨
中水淮河安徽恒信工程咨询有限公司
伍宛生
目次
1.《评定标准》的主要特点 2.《评定标准》实施过程中相关的问题及对策 3.《评定标准》详解
定方法和质量标准Hale Waihona Puke 按照严格过程控制，强化质量检验，规范
验收评定工作，保证工程质量的原则，对原标准进行全面的修订。本标准对单元工程划分原则、工序划分、施工质量检验项目（主控项目和一般项目）和检验标准以及验收评定条件和程
序等进行了规定。
1.0.2 本标准适用于大中型水利水电工程的地基处理与基础工程的单元工程施工质量验收评定。小型水利水电工程可参照

乌东德水电站地下厂房肘管钢衬底部接触灌浆施工技术

乌东德水电站地下厂房肘管钢衬底部接触灌浆施工技术摘要：接触灌浆一般是解决构筑物不同材质间因接触不紧密，运行过程中因震动、混凝土收缩、变形不一致等情况形成两种材质间脱空现象的灌浆方法。

一般采用水泥灌浆的方法处理，也可进行化学灌浆，接触灌浆在水利水电工程中应用广泛。

本文简述了乌东德水电站右岸地下厂房肘管段及尾水放空闸室底部接触灌浆的施工工艺流程。

关键词：乌东德、地下厂房、肘管、拔管、储浆盒1概况1.1工程概况乌东德水电站是金沙江下游河段（攀枝花市至宜宾市）四个水电梯级——乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝中的最上游梯级，坝址所处河段的右岸隶属云南省昆明市禄劝县，左岸隶属四川省会东县。

乌东德水电站的开发任务以发电为主，兼顾防洪，电站装机容量10200MW，多年平均发电量389.3亿KW•h，属于巨型电站。

由于乌东德水电站主厂房尾水肘管及尾水放空阀室钢衬底部钢筋密集、结构复杂、施工空间狭小，混凝土进料、振捣困难，不可避免地会出现局部架空和脱空现象，根据要求，需对肘管底部外壁与二期混凝土之间进行接触灌浆，使肘管及排水阀钢衬结构能更好地与混凝土结合。

肘管底部接触灌浆管路采用塑料软管拔管成孔与塑料灌浆支管及排气（回浆）钢管相结合的方法，排水阀底部接触灌浆采用在阀室底板开孔方法，肘管接触灌浆所有回浆管引入尾水管扩散段。

肘管及尾水放空阀室底部接触灌浆施工在肘管二期砼浇筑完成60d后进行，肘管底部按一个灌浆区域设置灌浆系统，单个肘管底部按一个灌浆单元，钢衬下游左右两侧排水阀各设1个灌浆单元，保证接触灌浆一次连续完成，单个单元不分段不分组，灌浆面积共计812.88m2。

1.2主要工程量主厂房尾水肘管及尾水放空阀室底部接触灌浆主要工程量见下表：表1 工程量表2制配浆系统布置考虑施工工作面大，满足现场用浆要求，在施工过程中在各个工作面采用临时制浆站向施工面供浆。

临时制浆站布置在右厂7#～12#尾水支洞第一段内，拟采用一台制浆机、两台浆液搅拌桶、两台灌浆泵组成。

钢衬接触灌浆施工作业指导书

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】（以向家坝引水隧洞钢管段、尾水肘管、蜗壳接触灌浆施工为例）1、编制目的为使向家坝引水隧洞钢管段、尾水肘管段、蜗壳接触灌浆的施工严格按设计及规程规范进行，使现场施工操作标准化、规范化，确保工程施工质量，防止出现安全质量事故，特编制此钢衬接触灌浆施工作业指导书，指导本标钢管段接触灌浆的施工。

2、编制依据《金沙江向家坝水电站右岸地下引水发电系统土建及金结安装工程》XJB/0184 招投文件《尾水管肘管基础埋件图》（1/3〜3/3 ）（金向-S-水机-右-04-04-01〜03）设计通知单（金向厂）字第S0184-078号《关于肘管钢管段回填及接触灌浆技术参数的设计通知》设计通知单（金向厂）字第S0184-126号《关于压力钢管段和蜗壳回填及接触灌浆技术参数的设计通知》《右岸地下厂房蜗壳阴角灌浆布置图》（金向-S0184-厂房-02〜176）; 3、《地下厂房引水隧洞布置图》（1/6〜6/6）；《右岸地下厂房引水隧洞高强钢管管路图》（1/2〜2/2）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2012《通用硅酸盐水泥》—GB/175 《水工混凝土外加剂技术规程》—DL/T 5100《灌浆记录仪技术导则》—DL/T 52373、工程量按照所灌浆区域范围以平米计量。

4、施工布置4.1 施工道路从进厂交通洞经4#施工支洞到达各工作面。

4.2 制浆系统钢衬接触灌浆的特点是耗浆量小，拟现场搭设临时制浆站配制浆液。

接触灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa,其细度要求通过80卩m方孔筛的筛余量不大于5%，水泥质量应符合现行国家规范的标准。

4.3施工供水、供电按照就近接入的原则，从已经形成的地下厂房水电系统接入。

4.4施工通讯对外通讯采用有线电话传达，施工面通讯采用对讲机。

4.5施工排污接触灌浆施工产生的污水、废浆排入地下厂房帷幕灌浆污水处理系统进行集中处理，其它固相废弃物等施工垃圾由专人负责清理，并及时运输到指定渣场。

钢衬接触灌浆施工方案

新安江水电站1号机引水钢管钢衬接触灌浆施工工艺1概述新安江水电站1号机引水钢管内径5．2 m，除水平段局部管段外，大部分管段均埋设于混凝土坝体中，管壁系由热轧钢板焊接而成。

其进水口中心高程为68．0 m，出水口中心高程为24．0 m，由59节钢管组成，中心线长81．709 m。

其中上弯管弯曲角度60。

，弯曲半径10．000 m，中心线长10．472 m；斜直管长39．261 m，管轴与水平呈60。

夹角；下弯管中心线长10．472 m，弯曲角度60。

，弯曲半径10．000 m；水平管长18．320 m2问题的提出1号机引水钢管上部于1959年12月安装竣工，在进行导流底孔部分钢管安装时，由于施工人员不慎，引起斜直管及上弯管段木支撑着火，造成严重火灾，导致高程30．50 m以上的钢管均被烧伤，产生大小鼓包500余个，钢管与混凝土间亦产生大面积脱空间隙。

其中第32节以上的钢管管壁与混凝土间已全部脱空，上弯段进人孔处及钢管顶部脱空间隙达2．0 cm，且在进人孔廊道顶部、钢环外侧的混凝土中产生宽达10 mm的裂缝。

此外，进人孔廊道的混凝土表面亦产生局部剥落现象。

火灾发生后，新安江工程局采用油压千斤顶顶托和补焊等方式对钢管进行了处理，同时对钢管与混凝土间的间隙进行了补强灌浆处理。

该钢管自处理后投产运行至今已有40多年。

根据电厂增容改造的要求，2002年5月有关水工人员对该引水钢管脱空情况进行了检查，具体情况如下。

2．1水平段引水钢管水平段引水钢管共17节，累计脱空面积为7．30 m ，其中第8、第9节钢管底板部位和第15、第16节钢管顶部两处脱空面积均大于1．0 m ，且脱空间隙相对较大，最大脱空深度达3．0 cm。

2．2下弯段下弯段引水钢管共7节，脱空部位较少，未发现较大面积的脱空区域。

2．3斜直段斜直段引水钢管共26节，脱空现象较为严重，累计脱空面积约113．50 m ，其中脱空面积大于1．0m 的区域面积累计约104．0 m ，第28至第29节钢管顶部最严重，脱空面积大于6．0 m ，最大脱空深度达2．5 cm。

钢衬接触灌浆施工组织措施

钢衬接触灌浆施工组织措施一、施工概况1.1概述钢衬接触灌浆系指用浆液灌入钢管外壁与回填混凝土之间的缝隙。

根据设计要求，在①～⑨引水隧洞底拱钢衬，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬需进行接触灌浆，其中，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬接触灌浆属合同变更内容。

主要工程项目有：钢管开孔、接触灌浆、封孔。

1.2工程量①～⑨引水隧洞钢衬接触灌浆主要工程量为：12396 m2；肘管钢衬接触灌浆主要工程量为：1170m2。

1.3施工原则在该部位衬砌砼浇筑结束60d后进行。

1.4施工依据1.4.1 Ⅳ标技术条款；1.4.2 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）；1.4.3 《设计通知单》（2004）龙Ⅳ标厂字第020号。

二、施工布置2.1风、水、电施工用风：采用打气泵（5.0 m3/h）进行供风，主要用于检查缝隙串通情况和吹出空隙内的污物、积水等。

施工用水：引水隧洞施工用水采用已布置好的施工用水管路进行延伸；尾水肘管施工用水从尾水扩散段H0+65.5处主水管位置用DN50的水管引至施工作业面，单个尾水肘管管路长约55.0m。

施工用电：引水隧洞施工用电采用已布置好的施工用电线路进行延伸；尾水肘管施工用电从尾水扩散段H0+65.5处的主开关板处采用150m2的BV铜芯塑料四平线引至施工作业面。

单个尾水肘管的四平线路全长为：60.0m。

2.2制浆系统根据就近、方便原则，搭设临时制浆站进行浆液的拌制。

2.3施工平台引水隧洞：施工平台采用搭设施工排架铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。

排架搭设形式为满堂架，立柱间距为 1.0m，层间距为 1.5m，排架最大高度为10m，排架层间用3块竹跳板（长×宽：2500×300）并排铺设，并用12#铁丝绑扎牢靠。

因压力钢管存在弯管段、斜管段，为保证施工安全，每条压力钢管钻孔施工排架搭设为整体排架。

尾水肘管：施工平台利用内支撑铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。

灌浆工程分类及施工工艺

一、灌浆灌浆是将具有胶凝性的浆液或化学溶液，按照规定的配比或浓度，借用机械（或灌浆自重）对之施加压力，通过钻孔或其他设施，压送到需要灌浆的部位中的一种施工技术。

主要灌浆的部位：大坝坝基岩石裂隙或砂砾石地基的孔隙，隧洞周围岩石的裂隙，隧洞衬砌与围岩之间的空隙，混凝土大坝坝体接缝，以及水工建筑物混凝土缺陷中的孔洞或裂隙等灌浆的实质就是充填这些裂隙、孔隙、空隙、孔洞和裂缝之处，形成结石，从而起到固结、结合、防渗，提高承载强度和抗变形能力以及传递应力等作用。

二、灌浆分类三、灌浆机械1.灌浆泵是灌浆用的主要设备，灌浆泵的技术性能应与所灌注的浆液的类型、特性相适应，额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。

2.制浆机用于制作水泥浆的浆液搅拌机。

搅拌机的转速和拌和能力应与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地搅拌浆液。

用高速搅拌机制浆，不仅速度快、效率高，而且制出的浆液分散性和稳定性高，质量好，能更好地注入岩石裂隙。

3.灌浆记录仪用来记录每个孔段灌浆过程中每一时刻的灌浆压力、注浆率、浆液相对密度（或水胶比）等重要数据。

4.灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。

灌浆泵到灌浆孔口的输浆管长度不宜大于30米。

四、灌浆方式和灌浆方法★混凝土防渗墙下基岩帷幕灌浆宜采用自上而下分段灌浆法或自下而上分段灌浆法，不宜直接利用墙体内预埋灌浆管作为孔口管进行孔口封闭法灌浆。

★灌浆孔的基岩段长小于6米时，可采用全孔一次灌浆法；大于6米时可采用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法和孔口封闭灌浆法。

灌浆浆液灌浆材料主要可分为两类：一类是固粒浆材，即固体颗粒的灌浆材料，另一类是呈真溶液的化学浆材。

主要有水泥、水、黏土、粉煤灰、膨润土、砂、外加剂、沥青、水玻璃、聚氨酯、环氧树脂等。

1.浆液（固粒）的性能灌浆浆液是一种固液两相的流体，是悬浮液，有着复杂的流体性质。

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表633.6
钢衬接触灌浆
单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日~年月日
孔号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…..
工序质量评定结果
钻孔
△灌浆
其中：工序质量等级为优良
单孔质量验收评定
施工单位
自评意见
监理单位评
定意见
本单元工程内共有孔，其中优良孔，优良率%
单元工程效果（或实体质量）检查
监理工程师：（签字、盖章）年月日
工序质量等级评定为：
质量负责人：（签字、盖章）年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
监理工程师：（签字、盖章）年月日
表633.6-2
钢衬接触灌浆
单孔灌浆工序施工质量验收评定表
单位工程名称
孔号
分部工程名称
3
封孔
丝堵加焊或焊补法，焊后磨平
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
质量负责人：（签字、盖章）年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
年月日~年月日
项次
检验项目
质量要求
检查（测）记录
合格数
合格率
主控项目
1
孔深
穿过钢衬进入脱空区
2
施工记录
齐全、准确、清晰
一般项目
1
孔径
≥12mm
2
清洗
使用清洁压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于%，且不合格点不集中分布。
钻孔
灌浆
施工单位
自评意见
单元工程效果（或实体质量）检查符合要求，孔100%合格，其中优良孔占%。
工序质量等级评定为：
质量负责人：（签字、加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经进行单元工程效果（或实体质量）检查，符合要求，孔100%合格，其中优良孔占%。
工序质量等级评定为：
监理工程师：（签字、加盖公章）年月日
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日~年月日
项次
检验项目
质量要求
检查（测）记录
合格数
合格率
主控项目
1
灌浆顺序
自低处孔开始
2
钢衬变形
符合设计要求
3
灌注和排出的浆液浓度
符合设计要求
4
施工记录
齐全、准确、清晰
一般项目
1
灌浆压力
≤0.1Mpa，或符合设计要求
2
结束标准
在设计灌浆压力下停止吸浆，并延续灌注5min
注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据
表633.6-1
钢衬接触灌浆
单孔钻孔工序施工质量验收评定表
单位工程名称
孔号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期