掘进机的完好标准

掘进机的完好标准

1.1.1.1 截割部

⑴截割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。

⑵可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠。

⑶减速机运转平稳无噪音。

⑷切割电机水路畅通、电缆引入装置完好。

⑸外喷雾能有效雾化、无堵塞现象。

1.1.1.2 铲板部

⑴主付铲板联结螺栓紧固齐全，铲板付盖板无变形。

⑵装运马达能同步同速运转，马达及油管接头无渗漏。

1.1.1.3 第一运输机

⑴刮板链及刮板齐全无变形。

⑵各类压链板无变形缺失。

⑶导向链轮转动灵活，分链器磨损不超标，不变型。

⑷溜子马达能同速同步，无外泄漏。

1.1.1.4 本体部

⑴机架不得有裂纹，不得左右弯曲。

⑵切割臂的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm。

⑶回转台应回转灵活，上下基座间的轴承油封完整无破损。

1.1.1.5 行走部

⑴履带板无裂纹或断裂，行走马达减速机与行走架配合牢固，刹车装置灵活可靠。

⑵履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。液压张紧油缸应安全可靠。

⑶履带板松紧适宜，下垂度在50～70mm之间。

⑷支重轮直径磨损不大于5mm。

1.1.1.6 后支撑部

⑴支撑部与本体联结紧固件无缺失损坏。

⑵支撑油缸无泄漏，高压油管无破损。

⑶二运回转叉架转动灵活，销轴无变形。

1.1.1.7 液压系统

⑴所有液压系统部分必须密封良好，不得渗漏。

⑵油箱油位、油脂符合使用要求。

⑶压力表齐全，指示准确。

⑷各类液压阀、锁灵活安全可靠，复位及时无泄漏。

⑸各类执行元件无内外泄漏，动作灵敏可靠。

1.1.1.8 水系统

⑴水系统管路无破损漏水现象，管路布局合理。

⑵内外喷雾压力表指示准确，无破损。

⑶冷却器无堵塞，无外漏。调压阀灵敏可靠。

1.1.1.9 电气系统。

电气部分符合《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.2.2000的要求。

1.1.1.10 安全保护

⑴掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。

⑵在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。

1.1.2 掘进机在搬运、安装时的安全措施

掘进机下井必须拆卸成几部分，然后运到工作面进行安装。为确保安全，在运输和安装时应有以下安全措施。

1.1.

2.1 应熟悉运输线路，巷道断面尺寸，使拆卸的部件能适应巷道断面及架空线高度的要求，防止发生挤坏设备、挤伤人员和触电等事故。但为了给减少安装困难，应尽量减少拆卸量。

1.1.

2.2 各部件在装车时一定要固定牢靠，较重的部件下面要垫木板，以防滑动，同时要避免钢丝绳卡坏设备。

1.1.

2.3 各部件的重心位置应尽量处于平板车的中心，防止在运输过程中晃动。不允许设备超宽，以防发生刮人、刮水管、电缆和两车相碰事故。

1.1.

2.4 拆装顺序与井下安装顺序要一致，同时要防止丢失零部件。对于液压元件、管道口，要有防尘、防淋、防碰措施。

1.1.

2.5 掘进面设备安装地点的顶板要稳定、煤帮要完整，支护良好，地面干净。同时要有良好的通风、充足照明等条件。起吊梁要有足够的强度，起吊高度合适，起吊设备时要有专人指挥，严禁人员在起吊梁下通过或停留。

1.1.

2.6 安装地点要有防尘措施、避免煤尘、岩尘污染液压元件和其他系统。1.1.2.7 安装工作结束后，要先清点工具，同时撤离机器周围人员，确实完成后再送电按操作程序试车。