吉利汽车PPAP--培训 JL-PPAP(表格)
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吉利生产件批准程序(PPAP)
最终批准结论。
5.生产件批准工作流程
• 5.1 在下列情况下应对供方进行生产件批准： • 5.1.1一种新的零件或产品（如：以前从未提供给
吉利集团的零件、材料）；
• 5.1.2对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、 可靠性、明显外观，进行改进后，重新提交的零 件；
• 5.1.3由于产品设计、设计规范或材料的改变而发 生的产品变化；
• a)供方生产场地的变更、生产工艺的重大变更； • b)供方关键件、安全件发生严重不合格，整改完成后重新
供货；
• c)关键件、安全件停产 6 个月以上再投入生产。
5.3 提交要求:
• 5.3.1产品设计开发部门在与供方确定提交 的内容时，可参照表1，并在《新产品开发 技术协议书》中，明确其提交等级。
3.定义---初始过程研究
• Cpk--Ppk • Cpk----稳定过程的能力指数。 的估计值是依据子组内的变差
确定的 R/ d 2 或S / c4 ）。Cpk 是考虑子组内变差的过程能 力指数，不包含子组间变差的影响。如果所有子组间的变差都消 除了，Cpk 才会反映该过程是否有能力。因此，单单使用Cpk 不能全面反映过程性能。参阅《统计过程控制》参考手册，可获 得更多信息。
3.定义---初始过程研究
• 注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始 过程能力。
• 注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求 的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。 装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据”的例子。了解这部 分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特 性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用 于PPAP 提交，除非有经授权的顾客代表批准。
5.生产件批准工作流程
• 5.1 在下列情况下应对供方进行生产件批准： • 5.1.1一种新的零件或产品（如：以前从未提供给
吉利集团的零件、材料）；
• 5.1.2对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、 可靠性、明显外观，进行改进后，重新提交的零 件；
• 5.1.3由于产品设计、设计规范或材料的改变而发 生的产品变化；
• a)供方生产场地的变更、生产工艺的重大变更； • b)供方关键件、安全件发生严重不合格，整改完成后重新
供货；
• c)关键件、安全件停产 6 个月以上再投入生产。
5.3 提交要求:
• 5.3.1产品设计开发部门在与供方确定提交 的内容时，可参照表1，并在《新产品开发 技术协议书》中，明确其提交等级。
3.定义---初始过程研究
• Cpk--Ppk • Cpk----稳定过程的能力指数。 的估计值是依据子组内的变差
确定的 R/ d 2 或S / c4 ）。Cpk 是考虑子组内变差的过程能 力指数，不包含子组间变差的影响。如果所有子组间的变差都消 除了，Cpk 才会反映该过程是否有能力。因此，单单使用Cpk 不能全面反映过程性能。参阅《统计过程控制》参考手册，可获 得更多信息。
3.定义---初始过程研究
• 注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始 过程能力。
• 注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求 的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。 装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据”的例子。了解这部 分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特 性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用 于PPAP 提交，除非有经授权的顾客代表批准。
中国吉利-(PPAP)
2.范围 范围
适用于生产性原材料、外协零部件。 • PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、 生产原料或散装材料的组织的内部和外 部现场（见词汇）。散装材料不要求 PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。
3.定义 定义 • 3.1、PPAP——Production Part 、
Approval Process 生产件批准程序。
S R R S S S S S R S S S R R R R R
S S S S S S S S R S S S S S S S S
* * * * * * * * * S * * * * * * *
R R R R R R R R R R R R R R R R R （技术部） 研究院工艺研究所 （设计部门） 研究院或子公司（负有 设计责任的）技术 负责人
• 4.2采购公司负责与供方接口，并负责对 技术标准已确定和工装样件已认可的供 方向相关单位或部门提出达产审核的申 请。
4.职责 职责
• 4.3集团质量管理部负责监督审查供方质 量管理体系认证情况；负责组织相关制 造公司和负有设计责任的研究院或制造 公司对3C关键件及集团确定的安全件的 供方进行达产审核，提交审核报告。
3.定义 定义
3.定义 定义---初始过程研究 定义
• 注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始 过程能力。 • 注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求 的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。 装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据”的例子。了解这部 分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特 性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用 于PPAP 提交，除非有经授权的顾客代表批准。 • 注3：下文有对Cpk 和Ppk 的解释。对于某些过程和产品，若经授权 的顾客代表事先批准，也可用其他更适用的方法替代。 • 注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、 4 设备、测量系统和环境所引起的变差的影响。尽管这是短期的研究， 但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。 • 注5：对于能够使用图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的 生产（Significant Production Run）中（见2.1），连续生产的零件 中的25 组数据，包含至少100 个读数。顾客同意时，可以使用类似 过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的 过程，若经授权的顾客代表事前批准，可使用其他分析工具来替代， 如单值移动极差图。
PPAP培训课件(PPT62页)[1]
![PPAP培训课件(PPT62页)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/330b9c6d2cc58bd63086bd0e.png)
Prepared by:
准备 ：
吴文刚
MEFMEA019/200109
Process Resp. Dept. MGR or Supervisor:
工序责任部门经理或主管 ：
CFT Member( 小组成员 ) : 吴文刚、何敏洪、王粤湘、舒雄文、赵宇 先生
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OriginalDate:
➢ 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但 不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部 的设备移动（相同设备，但不改变生产流程）
➢ 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技 术或方法）
Prepared by PE
- 11 -
➢ 4、同一仪器的更换；
➢ 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内 容的再协调。
- 22 -
4.2.6 流程FMEA
Process FMEA 流程FMEA
供应商应有一套符合QS9000第三版要求的流程 FMEA。 一套单一的流程FMEA可适用于一个制作一系 列相似产品的流程。
Prepared by PE
- 23 -
Potential Failure Mode and Effects Analysis
Prepared by PE
- 24 -
4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
➢ 供应商应提供证据以说明设计记录及控制计划要求的 尺寸验证已完成，且结果符合指定要求，对每一独特 的制造流程（比如车间或生产线和所有的模具、图 形），供应商应有尺寸结果。
➢ 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。
➢ 6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次 使用时。
Prepared by PE
供应商质量培育培训资料(供应商版)
1.3、产品开发过程 6、PPAP资料提交
2、手工样件 3、检具方案 4、检具验收 5、工装样件
7、整车1PP试生产 8、零部件达产审核 9、整车2PP试生产 10、生产件的最终批准
1.3、产品开发过程
1、技术图纸和标准
研究院和供应商确认产品开发计划后，吉利研发部门按照《新产品开发技术协议》中 的项目进度表，向吉利采购公司移交技术图纸和标准，然后采购公司向供应商发放所 开发产品的技术图纸和标准。若按照样件开发，供应商测试样件后，结合吉利提供产 品标准，向吉利提供产品图并会签；
3.1、吉利QNS系统 3.2、吉利SRM系统
四、质量培育对供方要求
4.1、吉利特殊要求； 4.2、各阶段培育的要求资料 4.3、PPAP资料提交要求
五、违约责任 5.1、
新产品开发合同
5.2、质量协议
一、零部件开发管理流程
简述吉利的零部件开发管理流程，使供应商了解吉利零部件开发流程， 确保零部件开发的进度和质量。
审核并关闭问题项； ③ 第二阶段质量培育B等级、C等级、D等级的供应商，要求提
交整改资料，吉利SQE到现场验证并关闭问题项；
2.2 第二阶段质量培育
9、闭环要求： 对于第一、二阶段均不提交整改资料或整改闭环 率低于90%的
供应商，吉利SQE将以专题报告形式上报制造公司、动力总成公 司、研究院、项目组，提出潜在的风险程度和建议措施，并对供 应商发红牌警告，要求对高风险的零部件提出二轨开发； 10、小批量试装认可
二、供应商质量培育管理规定
结合吉利的零部件开发流程，对零部件开发的供应商分阶段实施评审， 明确吉利要求各阶段的输出物 确保每个阶段的输出物符合吉利要求 满 足整车零部件质量和开发进度。
吉利生产件批准程序(PPAP)
• 4.2采购公司负责与供方接口，并负责对 技术标准已确定和工装样件已认可的供 方向相关单位或部门提出达产审核的申 请。
4.职责 职责
• 4.3集团质量管理部负责监督审查供方质 量管理体系认证情况；负责组织相关制 造公司和负有设计责任的研究院或制造 公司对3C关键件及集团确定的安全件的 供方进行达产审核，提交审核报告。
产品、过程更改文件（如果有） 吉利技术批准（如果要求） 设计 FMEA 材料试验结果 性能试验结果 尺寸结果 检查辅具 工装样件 标准样件 零件提交保证书 外观件批准报告（如果适用） 具有资格的实验室文件 过程流程图 过程 FMEA 测量系统分析 初始过程研究 生产控制计划
R R R R R R R R R S S R R R R R R
生产件批准程序 （PPAP） PPAP）
《生产件批准控制程序 》-（GLP10） GLP10）
1.目的 目的
确保生产性原材料、外协零部件满 足产品设计文件和规范，以及批量生 产条件的要求。
1.目的 目的
• PPAP 的目的仍然是用来确定组织是 否已经正确的理解了顾客工程设计 记录和规范的所有要求，以及该制 造过程是否有潜力在实际运行中， 依报价时的生产节拍，持续生产满 足顾客要求的产品。
• Ppk----性能指数。 值来自于总变差（所有样本数据的标准偏 性能指数。 值来自于总变差（ 性能指数
4.职责 职责
• 4.1研究院或负有设计责任的子公司的技 术负责人，负责对各种设计文件及其变 更的批准，负责对新开发产品的设计确 认工作{即工装样件的认可（含永久性标 识、批次编码等）}。
4.职责 职责
样件、文件、记录的保存/提交要求矩阵表 表 1 样件、文件、记录的保存 提交要求矩阵表
4.职责 职责
• 4.3集团质量管理部负责监督审查供方质 量管理体系认证情况；负责组织相关制 造公司和负有设计责任的研究院或制造 公司对3C关键件及集团确定的安全件的 供方进行达产审核，提交审核报告。
产品、过程更改文件（如果有） 吉利技术批准（如果要求） 设计 FMEA 材料试验结果 性能试验结果 尺寸结果 检查辅具 工装样件 标准样件 零件提交保证书 外观件批准报告（如果适用） 具有资格的实验室文件 过程流程图 过程 FMEA 测量系统分析 初始过程研究 生产控制计划
R R R R R R R R R S S R R R R R R
生产件批准程序 （PPAP） PPAP）
《生产件批准控制程序 》-（GLP10） GLP10）
1.目的 目的
确保生产性原材料、外协零部件满 足产品设计文件和规范，以及批量生 产条件的要求。
1.目的 目的
• PPAP 的目的仍然是用来确定组织是 否已经正确的理解了顾客工程设计 记录和规范的所有要求，以及该制 造过程是否有潜力在实际运行中， 依报价时的生产节拍，持续生产满 足顾客要求的产品。
• Ppk----性能指数。 值来自于总变差（所有样本数据的标准偏 性能指数。 值来自于总变差（ 性能指数
4.职责 职责
• 4.1研究院或负有设计责任的子公司的技 术负责人，负责对各种设计文件及其变 更的批准，负责对新开发产品的设计确 认工作{即工装样件的认可（含永久性标 识、批次编码等）}。
4.职责 职责
样件、文件、记录的保存/提交要求矩阵表 表 1 样件、文件、记录的保存 提交要求矩阵表
精选汽车行业PPAP生产件批准培训
2
途径
• “ 必 须 ” （ SHALL） 表 示 强 制 的 要 求 。 “ 应 ” （SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允 许一些灵活性。
• 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的 指南。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含 义。
• 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
18
• I.2.2.9.2 质量指数
• 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进 行总结。
• 注1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正 态分析（假定正态分布并具有双侧规范）、数据采集 方法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等。 该研究基于下列假设，即试图应用下列原理的 的内容，且理解从均值极差图这一角度关于稳定性的 原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责零件批准 的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第5部 分D：建议采用的过程措施。
PPAP目的:
• 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的 一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在 执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中， 具有持续满足这些要求的潜在能力。
1
适用性:
• PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内 部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP， 除非你的顾客要求。
• 注：对于散装材料，附录F中讨论的设计FMEA的定级 标准（严重度、频度、探测度），可以用来对风险因 素进行适当的区别。
10
• I.2.2.5 过程流程图 • 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和
次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望 （见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对 于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 • 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列” 产品的过程流程图是可接受的。
途径
• “ 必 须 ” （ SHALL） 表 示 强 制 的 要 求 。 “ 应 ” （SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允 许一些灵活性。
• 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的 指南。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含 义。
• 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
18
• I.2.2.9.2 质量指数
• 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进 行总结。
• 注1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正 态分析（假定正态分布并具有双侧规范）、数据采集 方法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等。 该研究基于下列假设，即试图应用下列原理的 的内容，且理解从均值极差图这一角度关于稳定性的 原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责零件批准 的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第5部 分D：建议采用的过程措施。
PPAP目的:
• 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的 一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在 执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中， 具有持续满足这些要求的潜在能力。
1
适用性:
• PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内 部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP， 除非你的顾客要求。
• 注：对于散装材料，附录F中讨论的设计FMEA的定级 标准（严重度、频度、探测度），可以用来对风险因 素进行适当的区别。
10
• I.2.2.5 过程流程图 • 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和
次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望 （见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对 于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 • 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列” 产品的过程流程图是可接受的。
吉利NPDS流程和PPAP介绍
；
4）严重度和DFMEA里面的等级是一致的且严重度仅可以通过产品或过程设计变更来改变。
18、特性分类
三大文件 流程图、FMEA、CP对应一致，按照特殊特性、关键特性；
19、潜在失效原因：
12
成为关键橡塑部件研发制造的引领者
Stage PPAP与造车的各个阶段
PPAP Order
R@R
Stage 0+
Stage 1/2
Stage 3
VP
TT
PP
MP1
MP2
Pre-series Build
Ramp up
13
成为关键橡塑部件研发制造的引领者
01
OPTION
02
OPTION
03
OPTION
Run@Rate
节拍生产，经培训合格 的人员在量产的生产场地和 量产生产线上生产产品的循 环周期，一般生产300件产品
Stage 1/2
质量/生产验证，确认所有的 生产线有能力连续生产出满 足客户所有设计要求和特殊 要求的产品
制造过程验证，展示至 少一条生产线准备就绪，且 其相关的质量文件，过程活 动以及工艺流程稳定且没有 严重中断
也需要再单独列一栏来阐述。
16、潜在失效影响： 失效模式所带来的潜在影响应从内部（包括下道工序和整车厂）和外部客户（车主）、立法机构等方面分析，从中找到严重度高的；
17、严重度S：
1）承接潜在失效模式所带来的严重度高的那项作为“S”值；2）涉及到安全和法律法规的项严重度至少是9；3）等级为1的项不再进行下一步分析
时间节点： —在<PP>MRD前完成
文件： —Stage 1/2阶段报告
成为关键橡塑部件研发制造的引领者
吉利PPAP模版
可报告
GLP1036 GLP1037
表单编号
GLP1001 GLP1002 GLP1003 GLP1004 GLP1005 GLP1006 GLP1007 GLP1007 GLP1008 GLP1009 GLP1010 GLP1011 GLP1012 GLP1013
GLP1014
GLP1015 GLP1016 GLP1017 GLP1018 GLP1019 GLP1020 GLP1021 GLP1022 GLP1023 GLP1024 GLP1025 GLP1026 GLP1027 GLP1028 GLP1029 GLP1030 GLP1031 GLP1032 GLP1033 GLP1034 GLP1035
序号 表单名称
1 初始样件提交保证书 2 尺寸结果 3 材料试验结果 4 性能试验结果 5 外观件批准报告 6 过程流程图 7 设计失效模式和后果分析（如供方负责设计） 8 过程失效模式和后果分析 9 生产过程控制计划 10 非正式批准申请单 11 尺寸结果（复验） 12 材料试验结果（复验） 13 工装样件入库单 14 工装样件认可报告 15 生产线装车（机）试验单？ 16 尺寸认可报告 17 材料认可报告 18 性能认可报告 19 道路试验报告 20 试装认可报告 21 生产件最终批准报告 22 生产件批准状况通知 23 特殊生产件最终批准报告 24 包装规格书 25 初始管理计划书（协定书） 26 过程能力调查一览表 27 检查基准书 28 产品管理基准书 29 供方的二次、三次分供方选定批准书 30 检具夹辅具检测报告 31 性能复检 32 试装报告 33 工装样件接收清单 34 工装样件标识 35 设计/过程更改通知书 36 检验规格承认申请书
GLP1036 GLP1037
表单编号
GLP1001 GLP1002 GLP1003 GLP1004 GLP1005 GLP1006 GLP1007 GLP1007 GLP1008 GLP1009 GLP1010 GLP1011 GLP1012 GLP1013
GLP1014
GLP1015 GLP1016 GLP1017 GLP1018 GLP1019 GLP1020 GLP1021 GLP1022 GLP1023 GLP1024 GLP1025 GLP1026 GLP1027 GLP1028 GLP1029 GLP1030 GLP1031 GLP1032 GLP1033 GLP1034 GLP1035
序号 表单名称
1 初始样件提交保证书 2 尺寸结果 3 材料试验结果 4 性能试验结果 5 外观件批准报告 6 过程流程图 7 设计失效模式和后果分析（如供方负责设计） 8 过程失效模式和后果分析 9 生产过程控制计划 10 非正式批准申请单 11 尺寸结果（复验） 12 材料试验结果（复验） 13 工装样件入库单 14 工装样件认可报告 15 生产线装车（机）试验单？ 16 尺寸认可报告 17 材料认可报告 18 性能认可报告 19 道路试验报告 20 试装认可报告 21 生产件最终批准报告 22 生产件批准状况通知 23 特殊生产件最终批准报告 24 包装规格书 25 初始管理计划书（协定书） 26 过程能力调查一览表 27 检查基准书 28 产品管理基准书 29 供方的二次、三次分供方选定批准书 30 检具夹辅具检测报告 31 性能复检 32 试装报告 33 工装样件接收清单 34 工装样件标识 35 设计/过程更改通知书 36 检验规格承认申请书
吉利体系培训培训资料
吉利新产品开发体系培训
主持人：xxx 时 间：2019.10.5
目录
吉利新品开发体系介绍 吉利供应商定点 吉利PPAP五阶段工作
吉利批量生产
新产品开发体系
五个流程 • 产品开发 • 过程开发 • 供方开发 • 项目管理 • 项目质量管理
八个里程碑
• 关键供应商定点 • 本体供应商定点 • 外围供应商定点 • 产品设计确认 • 产品设计冻结 • 产品和过程确认 • 批量生产许可 • 早期遏制退出
质量目标及保证方案展示：
1、样件的质量目标 2、试生产阶段的过程审核和产品审核 质量目标 3、追溯系统方案：产品追溯性标志方 案，需记录存档的关键特性选择及记 录和存放方案
4、关键二级分供方初始清单 5、物流运输方案 6、批量生产阶段的顾客生产过程和售 后市场质量目标 7、防错技术的应用 8、安全、关键、重要零部件分供方的 选择及管理方案
一、PPAPⅠ
客户输入 物
供应商核 心工作
供应商输出物
五阶段工作
客户审批
1、手工样 件用图（A 版） 2、A版检 验规程 3、关键供 应商管理要 求 4、风险供 应商管理要 求
1、完成3D 设计、QFD、
DFMEA 2、编制
DVP 3、确认3D 数模 4、进行和 通过了模拟 计算产品设 计验证 5、发布经 顾客确认的 图纸
组织：顾客SQE
顾客产品工程师、采 购工程师、供方代表 参加，根据产品设计 责任归属确定供应商 提交PPAP等级。
供应商接到顾客定点通知后，立即组织召开APQP小组首次会议，启动APQP工作
五阶段工作
吉利公司将PPAP分为五个阶段：
PPAPⅠ
PPAPⅡ
PPAPⅢ
PPAPⅣ
主持人：xxx 时 间：2019.10.5
目录
吉利新品开发体系介绍 吉利供应商定点 吉利PPAP五阶段工作
吉利批量生产
新产品开发体系
五个流程 • 产品开发 • 过程开发 • 供方开发 • 项目管理 • 项目质量管理
八个里程碑
• 关键供应商定点 • 本体供应商定点 • 外围供应商定点 • 产品设计确认 • 产品设计冻结 • 产品和过程确认 • 批量生产许可 • 早期遏制退出
质量目标及保证方案展示：
1、样件的质量目标 2、试生产阶段的过程审核和产品审核 质量目标 3、追溯系统方案：产品追溯性标志方 案，需记录存档的关键特性选择及记 录和存放方案
4、关键二级分供方初始清单 5、物流运输方案 6、批量生产阶段的顾客生产过程和售 后市场质量目标 7、防错技术的应用 8、安全、关键、重要零部件分供方的 选择及管理方案
一、PPAPⅠ
客户输入 物
供应商核 心工作
供应商输出物
五阶段工作
客户审批
1、手工样 件用图（A 版） 2、A版检 验规程 3、关键供 应商管理要 求 4、风险供 应商管理要 求
1、完成3D 设计、QFD、
DFMEA 2、编制
DVP 3、确认3D 数模 4、进行和 通过了模拟 计算产品设 计验证 5、发布经 顾客确认的 图纸
组织：顾客SQE
顾客产品工程师、采 购工程师、供方代表 参加，根据产品设计 责任归属确定供应商 提交PPAP等级。
供应商接到顾客定点通知后，立即组织召开APQP小组首次会议，启动APQP工作
五阶段工作
吉利公司将PPAP分为五个阶段：
PPAPⅠ
PPAPⅡ
PPAPⅢ
PPAPⅣ
PPAP培训资料全
详细描述：针对不同问题，提供具有针对性的解决方案 和建议，使读者能够迅速找到解决问题的方法和途径。
总结词：全面详尽 总结词：针对性强
ppap相关文件及表格模板
总结词：完整系统
详细描述：提供完整的PPAP相关文件及表格模板，方便读者在实际工作中参考 和使用。包括但不限于供应商质量审计表、生产件批准程序等。
并将其应用于实际生产过程中。
作业指导书(SOP)
要点一
总结词
作业指导书是PPAP培训中的另一个核心要素，它是指 导员工进行具体操作的文件。
要点二
详细描述
作业指导书包含了制造过程中各个工序的具体操作步 骤、参数和注意事项等，它提供了员工在实际操作中 的指导和依据。通过使用作业指导书，可以确保员工 操作的规范性和准确性，从而提高产品质量和生产效 率。在PPAP培训中，学员需要了解并掌握如何编写有 效的作业指导书，并将其应用于实际生产过程中。
过程失效模式及影响分析(PFMEA)
总结词
PFMEA是PPAP培训中的另一个核心要素，它通过对制造过程中可能出现的失效模式进行分析，预测 其对产品质量和生产效率的影响。
详细描述
PFMEA是一种预防性的质量工具，通过分析制造过程中各个工序的潜在失效模式及其影响，采取相应 的控制措施以降低风险。在PPAP培训中，学员需要了解PFMEA的原理和方法，掌握如何制定有效的 控制计划，以确保生产过程中的产品质量和生产效率。
03
ppap核心要素
过程流程图
总结词
过程流程图是PPAP培训中的核心要素之一，它用图形方式展示了制造过程中各个工序的先后顺序和相互关系。
详细描述
过程流程图通过图形符号和注释，清晰地表示出制造过程的顺序、关系和关键控制点。它不仅可以帮助学员了解 整个制造过程，还有助于发现潜在问题并采取相应措施。在PPAP培训中，让学员了解并掌握过程流程图的基本 概念和应用至关重要。
总结词：全面详尽 总结词：针对性强
ppap相关文件及表格模板
总结词：完整系统
详细描述：提供完整的PPAP相关文件及表格模板，方便读者在实际工作中参考 和使用。包括但不限于供应商质量审计表、生产件批准程序等。
并将其应用于实际生产过程中。
作业指导书(SOP)
要点一
总结词
作业指导书是PPAP培训中的另一个核心要素，它是指 导员工进行具体操作的文件。
要点二
详细描述
作业指导书包含了制造过程中各个工序的具体操作步 骤、参数和注意事项等，它提供了员工在实际操作中 的指导和依据。通过使用作业指导书，可以确保员工 操作的规范性和准确性，从而提高产品质量和生产效 率。在PPAP培训中，学员需要了解并掌握如何编写有 效的作业指导书，并将其应用于实际生产过程中。
过程失效模式及影响分析(PFMEA)
总结词
PFMEA是PPAP培训中的另一个核心要素，它通过对制造过程中可能出现的失效模式进行分析，预测 其对产品质量和生产效率的影响。
详细描述
PFMEA是一种预防性的质量工具，通过分析制造过程中各个工序的潜在失效模式及其影响，采取相应 的控制措施以降低风险。在PPAP培训中，学员需要了解PFMEA的原理和方法，掌握如何制定有效的 控制计划，以确保生产过程中的产品质量和生产效率。
03
ppap核心要素
过程流程图
总结词
过程流程图是PPAP培训中的核心要素之一，它用图形方式展示了制造过程中各个工序的先后顺序和相互关系。
详细描述
过程流程图通过图形符号和注释，清晰地表示出制造过程的顺序、关系和关键控制点。它不仅可以帮助学员了解 整个制造过程，还有助于发现潜在问题并采取相应措施。在PPAP培训中，让学员了解并掌握过程流程图的基本 概念和应用至关重要。
PPAP培训教材81401181[1]
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• 除非顾客另有要求，每一个另组件型号必 须完成一份独立的保证书；
• 供应商负责人，在验证所有的测试结果都 符合顾客要求后，验证所有要求的文件都 已完备后，签署保证书，注明日期、职位 和电话号码；
PPAP培训教材81401181[1]
5.10 工程变更
• 工程变更后的送件，取决于变更的范围、 检验和测试要求；
• PPAP要求：每个递交的另组件必须经过检 验、承认或批准；
PPAP培训教材81401181[1]
对顾客：请笑纳
请笑纳
PPAP
PPAP培训教材81401181[1]
对供应商：呈上来！
呈上来
PPAP培训教材81401181[1]
要想做爷爷 先得学会做孙子
PPAP培训教材81401181[1]
我们的顾客有什么要求？
• 具体的变更，与顾客PPAP责任人联系；
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5.11 多穴模具、工具、模具及铸模
• 如果另组件由多穴模具、工具、模具及 铸模生产，对每个穴、模具生产的另组 件要进行完整的数量化评估；
• 供应商必须说明所提交的另组件所用的 特定的铸模、模具等；
PPAP培训教材81401181[1]
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• 不可以采用概括性相符报告； • 要标明执行测量的日期，地点； • 其中一个完成检验的另组件可以用做
“标准样本”；
• 满足所有的要求是供应商的责任； • 如果其中任何一项要求不能满足，必须
向顾客说明；
• 另组件的重量（大量）：保证书中应标 明重量，精确到0.000kg，供应商必须确 定每次装运另组件的重量；
• Ppk<1.33，过程不能满足顾客要求，必
• 供应商负责人，在验证所有的测试结果都 符合顾客要求后，验证所有要求的文件都 已完备后，签署保证书，注明日期、职位 和电话号码；
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5.10 工程变更
• 工程变更后的送件，取决于变更的范围、 检验和测试要求；
• PPAP要求：每个递交的另组件必须经过检 验、承认或批准；
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对顾客：请笑纳
请笑纳
PPAP
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对供应商：呈上来！
呈上来
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我们的顾客有什么要求？
• 具体的变更，与顾客PPAP责任人联系；
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5.11 多穴模具、工具、模具及铸模
• 如果另组件由多穴模具、工具、模具及 铸模生产，对每个穴、模具生产的另组 件要进行完整的数量化评估；
• 供应商必须说明所提交的另组件所用的 特定的铸模、模具等；
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• 不可以采用概括性相符报告； • 要标明执行测量的日期，地点； • 其中一个完成检验的另组件可以用做
“标准样本”；
• 满足所有的要求是供应商的责任； • 如果其中任何一项要求不能满足，必须
向顾客说明；
• 另组件的重量（大量）：保证书中应标 明重量，精确到0.000kg，供应商必须确 定每次装运另组件的重量；
• Ppk<1.33，过程不能满足顾客要求，必
吉利内部培训资料课件
现场质量 （客户生产现场）
市场质量 （售后市场）
品质经营 （供应商）
得供应生产用）
事态升级
停供供应 商
是指停止所有零部件供 货的供应商
2.1、优化管理
2.1.2、D类供应商的管理（1）
1.连续受限24 个月
4.因其他原因， 经采购公司总经 理、制造公司总 经理批准的。
条件
2.质量审核中 <40分
3.市场PPM值连 续4个季度严重 超标的供应商
备注：1）符合上面四点条件中的一条即为D类供应商； 2）其它原因：价格原因、质量改善未完成、存在质量纠纷、售后索赔
得到完整性和准确性的数据
客户使用处
4S店
生产现场
试验场所
在收集旧件的过程中，要注意“三现主义”（即：现场、现实、现物），以达 到信息完整、准确。
13
1.2、3824法解决问题的过程
1.2.2、课题的确定
问题：偏离正常要求的不良状况 课题：需立项解决的问题
一个课题解决一个问题， 由小到大，由易到难。
6σ 项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题，由表及里，由浅及深揭 示问题本质和变异的规律，符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824？
3824产生的原因：
伴
产品含量高
对
随
方
生 产 力 的
复杂程度高 技术难度高
法
的
要
3824法
求
逐
发 展
根本原因隐藏较深
步
细
化
1.1、3824法的理论基础
2）相关问题已经消除。
2.2、五星级评价
2.2.1 、批质量不合格的判定
汽车供应商培训-过程审核 PPA-PA课件
Supplier Resp.:
Name
Sign.
Program Mgr:
Name
Sign.
SQE / SQ TL:
Name
Sign.
SQ CMS / SQ CMT:
Name
10/48
Sign.
六 PA-工具表格详讲-Open issue list
11/48
六 PA-工具表格详讲-分类
1-
2-
3-
Safe Launch Activities
Special Processes
Environment Health & Safety
CAPMAN
Annual Validation & Periodic
Recertification
Quality Certifications & Record Retention
叫过程审核，是对产品零件的
产过程的因素及其控制方法
全部生产过程/工艺进行审核，
是否满足过程控制和工序能
由SQE或供应商质量体系工程
力的要求，及时发现存在的
师主导的一项活动。
或潜在的问题，并采取有效
的纠正或预防措施进行改进
1.新产品开阶段(3次)
和提高，确保过程质量处于
什么是PA？ 稳定受控状态。
2.ODM或SCR变更阶段
Special Characteristics
D
Tooling Development & Pilot Parts
Gages & Measuring Devices
First Piece Approval
Training
Sequenced Part Delivery
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