外檐悬挑板施工方案

外檐悬挑板施工方案

天津市建筑设计院于2010年08月23日根据盛邦（上海）咨询有限公司天津分公司2010年01月29日提供邮件中的建筑方案调整及本变更最终生效根据甲方对以上“方案调整”批复文件的要求，发工程变更图纸通知单，对“中新生态城起步区15号地块1A期公屋项目的2号、4号、6号、7号D户型北厅、卧室的室外空调机位调整，以2号楼为例，详见建施变-1～施变-4，4号、6号、7号楼均参考2号楼做相应调整”，我单位于2010年08月28日收到此变更通知单时：2号楼已经施工到第十二层，第七层（含七层）以下脚手架都已拆除，对第十二层以下已经施工完成的空调机位需要拆除，并根据变更要求重新施工空调机位，未施工的部位，按变更要求进行施工。

4号楼已经施工到第十三层，第七层（含七层）以下脚手架都已拆除，对第十三层以下已经施工完成的空调机位需要拆除，并根据变更要求重新施工空调机位，未施工的部位，按变更要求进行施工。

6号楼已经施工到第十层，第七层（含七层）以下脚手架都已拆除，对第十层以下已经施工完成的空调机位需要拆除，并根据变更要求重新施工空调机位，未施工的部位，按变更要求进行施工。

7号楼已经施工到第十三层，第七层（含七层）以下脚手架都已拆除，对第十三层以下已经施工完成的空调机位需要拆除，并根据变更要求重新施工空调机板，未施工部位部位，按变更要求进行施工，二层主体已经砌筑完成。

为能确保本设计变更的安全施工，特编制本作业方案：

一、钢管脚手架

1、待主体结构脚手架拆除之后，需要从首层到需拆除空调板部位的楼层重新搭设双排钢管脚手架，各楼搭设高度2#4#6#7#分别为1

2、1

3、10、13层高；立杆纵向间距1.5 m，双排立杆排距1m,纵、横两个方向拉通线保持立杆一致，第一步大横杆步距1.8 m，第二步以上大横杆步距1.5 m，小横杆间距1.5 m，垫板底座20cm处加绑扫地杆一道，内挂绿色密目安全网及每步设置水平兜网。

2、脚手架搭设前对地基进行处理，底层平铺5cm厚木板沿架体长向通长设置，连墙拉杆间距3×4.5m,连墙杆与建筑物连接牢固。

3、每两步架满铺脚手板，按规定铺设5cm厚的脚手板，严禁出现探头板，脚手板用铅丝加固，增设一道随层网，操作层外侧设防护栏及挡脚板，挡脚板不使用残板废料。

4、剪刀撑的搭设，45度～60度，钢管对接处用转轴卡扣连接，设置直到架顶，刷黄黑相间的油漆。

5、脚手架、架间安全防护设架间平网。首层3米封一道，以后每层封一道，安全网内保持无杂物，外檐密目安全网做到平整严密。

6、高空作业人员、架子工使用的安全带，绳长限定在1.5～2米，做到垂直悬挂，高挂低用，严禁把安全带的绳钩直接挂在不牢固的地方。

7、脚手架各杆件，用扣件相互连结，伸出的端头大于10cm以防止杆件滑脱，每个扣件松紧适度，扭力矩在40～50N·m之间最大不超过65N·m ,以保证每个扣件能承受500N的承载能力。

8、架子工持证上岗操作，系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，作业区域设专人监护划定警戒区域，搭设完毕后由工长、安全员、使用负责人、搭设负责人共同验收，合格签字后方使用。

9、外侧防护杆高1.2m，挡脚板宽18cm，脚手板铺设时进行对接，接头处设双排小横杆间距20—25cm，挂安全立网目数不小于2000目。

10、脚手架按水平6 m，垂直4 m与主体结构连接一体（可利用原有主体结构穿墙孔，用钢筋焊接加固），拉接杆避免随意拆改，造成事故，立横杆接口要错开搭设架体，搭设脚手架时大横杆放在立杆里边，让两根立杆同时承受的偏心弯矩方向距方向相反，产生抵消作用。

11、在双排脚手架外侧，地面4m宽范围搭设双层防砸棚，保证其他项目的施工安全。

二、拆除原有空调机位

1、拆除之前对脚手架进行检查，检查合格之后，方使用。

2、每层空调板拆除之前，拆除范围做好硬防护措施，作业区域设专人监护，并划定警戒区域。

3、先将悬挑空调机板加固：下面用钢管支定，上面用3吨倒链拉紧，然后从空调机板根部对混凝土进行凿除至钢筋处，然后切断钢筋，将凿除后的空调机板用倒链运提升送本楼层，再在楼层内破碎、人工运至室外后集中外运处理。

三、模板

1、先搭设模板的立杆钢管@400×@400，水平拉杆钢管每1m设1道。

2、模板的支撑系统与主体结构拉结牢固。

3、按常规方法进行支模作业。

4、悬挑空调板的模板必须在混凝土达到设计和规范要求的100 %强度时，方能进行模板的拆除。

四、植钢筋

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

1、定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2、钻孔

2.1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2、钻孔孔径d+4～8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

2.4、实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

2.9、所用主要器具:电锤或风镐。

3、清孔

3.1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2、钻孔孔内应保持干燥。3.3、所用主要器具:空压机、毛刷、冲击钻、吹风机、水壶、钻头。

4.钢材除锈

4.1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2、所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5.锚固胶配制

5.1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌（塑料或金属盆，不得有油污、水）。

5.2、注浆：将专业钢筋锚固粘结胶装在注射器上，并对准孔，将钢筋锚固粘结胶打满。

5.3、打满胶后立即将所植钢筋插入孔内，用手扶持约40秒，使其保持垂直，待胶凝固后即可进行下一个孔的打胶植筋。

5.4、植钢筋施工完毕三天后，按照中华人民共和国行业标准混凝