试模标准动作流程
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擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。(附圖B) 擦拭公母模固定板。 (附圖C、D) 設定鎖模力。 將模具架於機台上。
【附圖B】
將鎖模板擦拭乾淨，可 維持平整、增長使用壽 命。
【附圖C】
吊起模具時需使用兩個吊勾 (附防滑舌片)，可避免公、 母模分開，亦可使模具保持 平衡，易於架模。
【附圖D】
Baidu Nhomakorabea 【附圖F】
依照產品結構和塑料特性、 外觀要求設定模溫機溫度。
【附圖G】 公、母模仁四角點。
【附圖H】
量測四角點溫度 ，確定溫度是否達到要求，並可由 此得知溫度分佈是否平均。
【附圖I】
檢查頂針、斜銷、滑塊、 導銷等滑配機構是否有異 常和拉模痕。
2-3-1 射膠行程預估計算方法
射膠行程計量(mm)=
架模前先將公、母模固定板 擦拭乾淨，避免異物粘於模 板上。
2-1-1 鎖模力的計算方法
鎖模力≧ 成品投影面積(cm²)*模穴內壓(kg)
50
50 100
50 100
內壓參考數據： 日用品-----------25~40MPa ( 250~400 kgf/cm ²) 一般工業品-----25~40MPa ( 400~500 kgf/cm ²) 精密成品--------49MPa以上 ( 500 kgf/cm ²以上 ) 1MPa ≒ 10.2 kgf/cm ²
2-4 短射
找出模具澆道至澆口的極限位置。 依照產品結構設定各個流動軌跡位置。 找出因注澆而產生的應力、變形、噴痕、流痕、焦化、
光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生。 將短射過程之成品以數位相機拍攝存檔。(附圖J)
【附圖J】 短射成品。
三、射出條件規劃與驗證
依據短射程序找出中壓及中速值。 依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾
投影面積： (5*5)+(10*5)=25+50=75(cm ²) 75*2(cav)=150(cm ²) 150*500=75000(kg) 75000/1000=75(ton) 75*1.2(安全系數)=90(ton)
適當調整鎖模力的優點： 1. 克服毛邊問題。 2. 節省電力。 3. 預防射出機可動盤、固定盤、Taibar(哥林柱)變形，延長射出機使用壽命。 4. 延長模具壽命。
（以壓力為設定之基準） • 第一段：保壓第一段壓力設定低一點，以解決毛邊問題。 • 第二段：保壓第二段壓力設定高一點，以解決縮水及尺寸
問題。 • 第三段：保壓第三段壓力設定低一點，以解決殘留應力所
造成的變形問題。
【附圖L】
保壓力
保壓設定低會產生的不良 充填不足 縮水 尺寸太小 收縮太大（尺寸不安定）
痕、起瘡（小gate時）的現象，但太慢也有充填不佳的現象。 • 第三段：通常都用高速設定，目的在防止唱片痕（波紋）及改善會膠線。 • 第四段：通常用中速或較低速度設定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦（因排氣
不良所造成)。 PS. 在close loop的系統中，射出壓力會隨著射出速度設定的快慢而自動調整。
保壓設定高會產生的不良 毛邊 變型（殘留應力太大） 尺寸太大 成品PL面會有小毛邊 過度充填 離模不良
殘留應力造成變形 離模不良 變形
毛邊
2
3
1
縮水
短射
尺寸太小
澆口硬化點
保壓時間
保壓切換點
四、試模後溝通與檢討
試模是尋找問題（確定是在成型哪個過程產生的） 並能找出正確解決方法。
試模是依據正確解決方法修改模具確保成型時能擁 有最大的成型調整空間。
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。21.1.1021.1.10Sunday, January 10, 2021
天生我材必有用，千金散尽还复来。07:25:0307:25:0307:251/10/2021 7:25:03 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21.1.1007:25:0307:25Jan-2110-J an-21
段射出成型。 依據短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限。 依據短射程序找出保壓切換點。 依據前述所訂定之初值調出各段壓力、速度、射出
位置和成型時間等之最佳值（每次只能調整一個參 數做比較）。
3-1 射出速度設定的標準
（以速度％為設定的標準） • 第一段：通常都用在充填澆道與流道，設定時使用中速到高速。 • 第二段：通常都用在充填澆口（gate）附近，一般用低速設定，太快會有噴
【附圖K】
射出速度快壓力大時 射出速度慢壓力小時
瓦斯燒焦（排氣不良） 唱片痕（波紋）
毛邊
充填不足
會膠線太長
尺寸不安定
瓦斯燒焦 毛邊
流痕
3
冷料
1
射出速度
噴射痕跡
時間浪費、成本高
4
尺寸太大
唱片痕（波紋）
充
波紋
2
填
結合線
會移動冷料的位置
完
射
了
出
PS. 通常一次壓充填至95％左右。
螺桿行程
開 始
澆口
3-2 保壓的設定
射膠行程計量
100*10 12.56*1.06*0.8 *0.8+3(殘量)
=(1000/10.68)*0.8+3 ≒ 77(mm)
樹脂 PP
樹脂比重*射出效率 0.73
PE
0.71
PS
0.91
ABS 0.85 * 射出效率一般以80%計
樹脂 AS PA PC PMMA
樹脂比重*射出效率 0.99 0.97 1.06 1.06
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。07:25:0307:25:0307:25Sunday, January 10, 2021
安全在于心细，事故出在麻痹。21.1.1021.1.1007:25:0307:25:03Januar y 10, 2021
加强自身建设，增强个人的休养。2021年1月 10日上 午7时25分21.1.1021.1.10
扩展市场，开发未来，实现现在。2021年1月 10日星 期日上 午7时25分3秒 07:25:0321.1.10
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2021年1月上午 7时25分21.1.1007:25Januar y 10, 2021
时间是人类发展的空间。2021年1月10日星期 日7时25分3秒 07:25:0310 January 2021
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午7时25分 3秒上 午7时25分07:25:0321.1.10
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.1021.1.1007:2507:25:0307:25:03Jan- 21
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2021年1月10日 星期日 7时25分3秒Sunday, January 10, 2021
試模標準動作流程
大綱
一. 試模前溝通與檢討。 二. 試模流程。 三. 射出條件規劃與驗證。 四. 試模後溝通與檢討。
一、試模前溝通與檢討
提供相關圖面。(附圖A) 重點尺寸說明（一般以控制總長和總寬為主）。
【附圖A】
二、試模流程
架模。 原料溫度驗定。 模具溫度驗定。 短射。
2-1 架模
2-2 原料溫度驗定
檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E) 檢查料管各段溫度是否正確。 檢查塑料黏度是否正確。
【附圖E】
依塑料原廠提供之成型條 件設定。
上下限值可依產品結構和 外觀需求作調整。
2-3 模具溫度驗定
選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制。 模溫機溫度設定。 (附圖F) 檢查公母模仁溫度是否正確。(附圖G、H) 模具空打20～30次。 (附圖I)
依據前述觀念要求模具廠作對的修改。
4-1 試模記錄
試模完立即量測公、母模四角點溫度，並加以記錄。 (附圖M)
記錄料管溫度。 (附圖N) 記錄成型條件。 (附圖O) 記錄試模過程之問題點及改善對策。
【附圖M】 公、母模仁四角點。
【附圖N】 記錄料管溫度於模具生產履歷表內。
【附圖O】 記錄成型條件於模具生產履歷表內。
成品重量(g)*10(cm轉為mm) 螺桿截面積(cm²)*樹脂比重(g/cm³)*射出效率
*0.8(安全系數)+殘量(3~5mm)
例. ABS樹脂的成型品重100g，成型機螺桿直徑為ψ40m/m， 其所須計量計算方法如下：
截面積 圓周率*半徑²(πr ² )=3.14*2 ²=12.56(cm ²)
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。21.1.102021年1月 10日星 期日7时25分3秒21.1.10
谢谢大家！
【附圖B】
將鎖模板擦拭乾淨，可 維持平整、增長使用壽 命。
【附圖C】
吊起模具時需使用兩個吊勾 (附防滑舌片)，可避免公、 母模分開，亦可使模具保持 平衡，易於架模。
【附圖D】
Baidu Nhomakorabea 【附圖F】
依照產品結構和塑料特性、 外觀要求設定模溫機溫度。
【附圖G】 公、母模仁四角點。
【附圖H】
量測四角點溫度 ，確定溫度是否達到要求，並可由 此得知溫度分佈是否平均。
【附圖I】
檢查頂針、斜銷、滑塊、 導銷等滑配機構是否有異 常和拉模痕。
2-3-1 射膠行程預估計算方法
射膠行程計量(mm)=
架模前先將公、母模固定板 擦拭乾淨，避免異物粘於模 板上。
2-1-1 鎖模力的計算方法
鎖模力≧ 成品投影面積(cm²)*模穴內壓(kg)
50
50 100
50 100
內壓參考數據： 日用品-----------25~40MPa ( 250~400 kgf/cm ²) 一般工業品-----25~40MPa ( 400~500 kgf/cm ²) 精密成品--------49MPa以上 ( 500 kgf/cm ²以上 ) 1MPa ≒ 10.2 kgf/cm ²
2-4 短射
找出模具澆道至澆口的極限位置。 依照產品結構設定各個流動軌跡位置。 找出因注澆而產生的應力、變形、噴痕、流痕、焦化、
光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生。 將短射過程之成品以數位相機拍攝存檔。(附圖J)
【附圖J】 短射成品。
三、射出條件規劃與驗證
依據短射程序找出中壓及中速值。 依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾
投影面積： (5*5)+(10*5)=25+50=75(cm ²) 75*2(cav)=150(cm ²) 150*500=75000(kg) 75000/1000=75(ton) 75*1.2(安全系數)=90(ton)
適當調整鎖模力的優點： 1. 克服毛邊問題。 2. 節省電力。 3. 預防射出機可動盤、固定盤、Taibar(哥林柱)變形，延長射出機使用壽命。 4. 延長模具壽命。
（以壓力為設定之基準） • 第一段：保壓第一段壓力設定低一點，以解決毛邊問題。 • 第二段：保壓第二段壓力設定高一點，以解決縮水及尺寸
問題。 • 第三段：保壓第三段壓力設定低一點，以解決殘留應力所
造成的變形問題。
【附圖L】
保壓力
保壓設定低會產生的不良 充填不足 縮水 尺寸太小 收縮太大（尺寸不安定）
痕、起瘡（小gate時）的現象，但太慢也有充填不佳的現象。 • 第三段：通常都用高速設定，目的在防止唱片痕（波紋）及改善會膠線。 • 第四段：通常用中速或較低速度設定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦（因排氣
不良所造成)。 PS. 在close loop的系統中，射出壓力會隨著射出速度設定的快慢而自動調整。
保壓設定高會產生的不良 毛邊 變型（殘留應力太大） 尺寸太大 成品PL面會有小毛邊 過度充填 離模不良
殘留應力造成變形 離模不良 變形
毛邊
2
3
1
縮水
短射
尺寸太小
澆口硬化點
保壓時間
保壓切換點
四、試模後溝通與檢討
試模是尋找問題（確定是在成型哪個過程產生的） 並能找出正確解決方法。
試模是依據正確解決方法修改模具確保成型時能擁 有最大的成型調整空間。
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。21.1.1021.1.10Sunday, January 10, 2021
天生我材必有用，千金散尽还复来。07:25:0307:25:0307:251/10/2021 7:25:03 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21.1.1007:25:0307:25Jan-2110-J an-21
段射出成型。 依據短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限。 依據短射程序找出保壓切換點。 依據前述所訂定之初值調出各段壓力、速度、射出
位置和成型時間等之最佳值（每次只能調整一個參 數做比較）。
3-1 射出速度設定的標準
（以速度％為設定的標準） • 第一段：通常都用在充填澆道與流道，設定時使用中速到高速。 • 第二段：通常都用在充填澆口（gate）附近，一般用低速設定，太快會有噴
【附圖K】
射出速度快壓力大時 射出速度慢壓力小時
瓦斯燒焦（排氣不良） 唱片痕（波紋）
毛邊
充填不足
會膠線太長
尺寸不安定
瓦斯燒焦 毛邊
流痕
3
冷料
1
射出速度
噴射痕跡
時間浪費、成本高
4
尺寸太大
唱片痕（波紋）
充
波紋
2
填
結合線
會移動冷料的位置
完
射
了
出
PS. 通常一次壓充填至95％左右。
螺桿行程
開 始
澆口
3-2 保壓的設定
射膠行程計量
100*10 12.56*1.06*0.8 *0.8+3(殘量)
=(1000/10.68)*0.8+3 ≒ 77(mm)
樹脂 PP
樹脂比重*射出效率 0.73
PE
0.71
PS
0.91
ABS 0.85 * 射出效率一般以80%計
樹脂 AS PA PC PMMA
樹脂比重*射出效率 0.99 0.97 1.06 1.06
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。07:25:0307:25:0307:25Sunday, January 10, 2021
安全在于心细，事故出在麻痹。21.1.1021.1.1007:25:0307:25:03Januar y 10, 2021
加强自身建设，增强个人的休养。2021年1月 10日上 午7时25分21.1.1021.1.10
扩展市场，开发未来，实现现在。2021年1月 10日星 期日上 午7时25分3秒 07:25:0321.1.10
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2021年1月上午 7时25分21.1.1007:25Januar y 10, 2021
时间是人类发展的空间。2021年1月10日星期 日7时25分3秒 07:25:0310 January 2021
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午7时25分 3秒上 午7时25分07:25:0321.1.10
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.1021.1.1007:2507:25:0307:25:03Jan- 21
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2021年1月10日 星期日 7时25分3秒Sunday, January 10, 2021
試模標準動作流程
大綱
一. 試模前溝通與檢討。 二. 試模流程。 三. 射出條件規劃與驗證。 四. 試模後溝通與檢討。
一、試模前溝通與檢討
提供相關圖面。(附圖A) 重點尺寸說明（一般以控制總長和總寬為主）。
【附圖A】
二、試模流程
架模。 原料溫度驗定。 模具溫度驗定。 短射。
2-1 架模
2-2 原料溫度驗定
檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E) 檢查料管各段溫度是否正確。 檢查塑料黏度是否正確。
【附圖E】
依塑料原廠提供之成型條 件設定。
上下限值可依產品結構和 外觀需求作調整。
2-3 模具溫度驗定
選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制。 模溫機溫度設定。 (附圖F) 檢查公母模仁溫度是否正確。(附圖G、H) 模具空打20～30次。 (附圖I)
依據前述觀念要求模具廠作對的修改。
4-1 試模記錄
試模完立即量測公、母模四角點溫度，並加以記錄。 (附圖M)
記錄料管溫度。 (附圖N) 記錄成型條件。 (附圖O) 記錄試模過程之問題點及改善對策。
【附圖M】 公、母模仁四角點。
【附圖N】 記錄料管溫度於模具生產履歷表內。
【附圖O】 記錄成型條件於模具生產履歷表內。
成品重量(g)*10(cm轉為mm) 螺桿截面積(cm²)*樹脂比重(g/cm³)*射出效率
*0.8(安全系數)+殘量(3~5mm)
例. ABS樹脂的成型品重100g，成型機螺桿直徑為ψ40m/m， 其所須計量計算方法如下：
截面積 圓周率*半徑²(πr ² )=3.14*2 ²=12.56(cm ²)
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。21.1.102021年1月 10日星 期日7时25分3秒21.1.10
谢谢大家！