生产部门基层管理日常工作手册

生产部门基层管理日常工作手册

一、早会

1、目的：

1.1总结前日工作状况，公布当日工作及工作注意事项

1.2传达贯彻执行公司文件、制度、传达上级指导

1.3总结本周转产、试产中出现的问题，进行点评

1.4观察员工的气色及参加状况，了解其健康状况与精神状况

1.5了解员工的出勤情况

2、要求：

开早会要求全体员工整齐列队，精神饱满，早会内容要采取多样化形式，一定要结合实际进行各项工作的总结，并对各项工作进行布置。

3、时间

早会时间以3分钟为妥（5分钟以上会适得其反）

4、早会具体内容

A、周一例会：

4.1.0晨训

4.1.1传达公司有关规定要求及指导；

4.1.2布置本周本线工作计划；

4.1.3通报上周工作完成情况（产量、计划达成率、生产能率、未达标原因、解决对策）；

4.1.4通报上周质量指标完成情况（生产不良率、人为作业不良率、

解决对策）；

4.1.5通报上周5S检查结果情况，总结工艺纪律、劳动纪律的执行情况；

4.1.6通报上周优秀员工点评闪光点，对工作不足的员工采用对事不对人的办法，在工作中重点进行纠正不良习惯；

4.1.7通报本线本周未完成的工作内容、遗留下的问题，找出未完成的主要原因的根源，提出改进措施，确定跟进人，并定期检查落实，制定关闭问题的时间；

B、周二～周五等平时例会：

A 通报昨日情况

B 布置今日工作情况

C 传达公司及上级指示

D 其他日常事务

4.2现场过程检查控制

为促进计划达成及效率、品质改善，作为生产基层管理人员必须及时地在过程中实施现场控制检查，做到及时发现问题进行分析、控制、解决，其具体内容可概括为以下几方面：

4.2.1 上班前

4.2.1.1 应提前15-20分钟到厂；

4.2.1.2先检视本线负责区域环境卫生；

4.2.1.3查看当日早上使用备料状况；

4.2.1.4当日生产计划再确认；

4.2.1.5机台故障排除确认；

4.2.2上班后

4.2.2.1确认缺勤人员人力调整；

4.2.2.2是否有新手,工作指导；

4.2.2.3人员着装、仪容管理；

4.2.2.4借出及借入人员的定位；

4.2.3上班中

4.2.3.1检视机器、工具是否正常使用及保养；

4.2.3.2作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援；

4.2.3.3有无依照生产计划之进度；

4.2.3.4查看每位下属的工作有无未依照标准作业；

4.2.3.5制程中,确认产品品质；

4.2.3.6 巡检员对不良现象进行查看,并追踪原因改善；

4.2.3.7有无人员工作情绪不稳定,应予协助；

4.2.3.8有无产品规程情况,应予及时处理；

4.2.3.9巡查当前影响产量的主要原因；

4.2.3.10巡查设备运行状况；

4.2.3.11巡查、询问仪器、仪表、设备、工具的使用情况；

4.2.3.12巡查员工的作业方法、工艺执行情况及工作热情；

4.2.3.13巡查本线静电环、检测及烙铁温度检测的落实情况；

4.2.3.14 巡查造成和影响产品质量的主要原因对员工作业不良进行控制；

4.2.3.15 巡查生产线过程控制点（关键工序）以及生产线是否均速、均恒、规范下机；

4.2.3.16 巡查物料员在发放物料、回收坏料、确认退仓等情况，掌握物料使用情况，对紧缺物料要有预见性；

4.2.3.17巡查现场5S管理情况，并监督改善；

4.2.3.18巡查生产线安全情况；

4.2.3.19新员工操作及表现、独立操作后产品质量和操作速度；

4.2.3.20过程中的各种标识制作是否依规定执行等

巡查本生产线员工的是否按照作业指导书上进行操作方法及遵守工艺纪律

4.2.4下班前

4.2.4.1上级指示及下属反应之问题应当日处理；

4.2.4.2次日工作预做准备；

4.2.4.3下班前应检视本线工作环境及安全事项；

二、日常生产组织

1.1 依据PMC部下达的周作业计划、当日出货计划及库、线存品情况，服从制造课调配，对本生产线的生产进度进行合理的分配，以有效地控制日生产的均衡性，保证完成当日生产计划或发货计划。

1.2记录当日生产线出勤情况，合理地调配人员，以确保人员、确

保生产正常进行。

1.3生产过程中不断地跟踪产品的质量，重点控制关键工序及特殊防静电工序的操作，结合本线的工作，掌握预防缺陷自我保证，自我控制质量的管理办法。

1.4按工艺要求提前做好辅助物料及辅助工具的准备工作，在执行中

针对工位员工提出疑义时应及时反馈PE进行处理。

1.5对于因工艺更改增加工位，生产线线长、PE合理地调配人员。

2、批次转产、试产（新产品试产）

2.1 新产品试产应提前熟悉工艺文件，安排人员，并协助PE进行工位排序，找出薄弱环节在试产前加以监控和解决。

2.2做好新产品试产前物料准备工作，提前到位并经PE确认。

2.3试产、转产前一天，线长应通知设备管理人员，生产线PE进行新产品设备的调校安装工作，并将不用的设备做好回收存放工作。2.4在转产过程中，要对前后批次产品进行标识、隔离。

2.5在试产前要按工艺文件要求，安排好各工序需使用的工具及夹具。

2.6试产过程中，物料替代必须通过生产技术部门、质量管理部门、研发部门确认，书面通知后方可使用。

2.7试产、转产、新产品生产前，需对生产线物料进行确认，生产开始时必须作首件确认。

2.8通过工艺生产要重点跟进关键工序，及时发现问题，早发现、早提出、早处理，为批量试产及批量生产做好准备工作。

3、计划安排进度控制

3.1严格按标准定额，根据周作业计划及物料状况组织安排生产，推进计划达成。

3.2过程中出现异常及时解决，保证生产均衡性，解决生产中出现的问题，避免人为影响生产进度。

3.3由于某种原因未能按计划达成生产时，在物料等各方面都正常情