干燥设备LPG-200型套高速离心喷雾干燥机
喷雾干燥机LPG200报价及技术参数
技术说明LPG-200型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-200型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、喷雾干燥系统主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ3.35m*8.4 m（2）装机总功率 31.0kw（3）加热方式 0.6-0.8MPa的饱和蒸汽换热（4）进口温度150℃左右（5）出口温度 90℃（6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌（7）气锤压缩空气 0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右）（8）收料方式采用高效旋风除尘器收料，尾气经水沫除尘器，确保无污染排放（9）水分蒸发量 120kg/h（10）物料初水分： 60％，终水分≤0.5％（11）材质：物料接触处为不锈钢304制作。
其余为碳钢制作b、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽加热器的形式。
从换热器中出来的热风温度为150℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
c、设备配置进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。
与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。
雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG系列的主要技术参数注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。
LPG200型磷酸铁锂喷雾干燥机,磷酸铁锂干燥塔
项目描述：
料液条件
物料名称：磷酸铁锂
水分: 40%
终水分: ＜0.5%
产量：135Kg/h
水分蒸发量：200Kg/h
料液温度：常温
工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
热源和加热方式：电加热
进风温度：280～300℃
排风温度：100～110℃
产品捕集方式：主塔+旋风+水膜136.一611.二988
二、LPG200型磷酸铁锂专用喷雾干燥机，磷酸铁锂烘干机，蒸发量200公斤磷酸铁锂喷雾干燥塔工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
雾化器工作原理：
当料液送入雾化器的进料管时，经一次或两次料液分配后，迅速送到高速旋转的雾化盘上，由于离心力的作用，使料液在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当离开盘的边缘时，料液即雾化，有滴状，
丝状及膜状分裂，以哪一种分裂为主则与雾化器的转速、进料量、料液性质及雾化盘的形状、直径等因素有关，而液滴大小主要取决于雾化盘的圆周速度。
LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔
公司坚持“技术创新、品质^”的创业理念，弘扬“朴实严谨，精益求精”的工作作风，崇尚“企业诚信，贴心服务”，视产品质量为生命，尊四方客人为朋友。
新年伊始，公司将进一步完善管理，控制产品质量，充分利用现有技术装备，为用户提供更多新工艺，新设备；公司将进一步建好供需双方合作平台，为客户真诚提供LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔技术协作、价格咨询及设备选型等服务。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔基本条件1、物料名称：化工原料4、终含量：0.5%2、蒸发量：200kg/h 5、进风温度：250℃3、初含量：40-50% 6、尾气温度： 120℃7、热源：燃煤热风炉二、LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔流程叙述环境空气，经中校过滤后进散热器及电加热器加热至相应要求的温度，被引至热风分配器分布均匀后入塔，同时物料由料泵供至位于干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成相应的液滴，均匀喷入干燥塔，与分布的热空气，大面积对流接触，舜间完成第一步干燥成型，并在自然沉降中进一步蒸发出物料内部残余水份至成品要求，大部分干品在塔底收集，尾气出塔经二级旋风分离器分离、除尘后由总风机排空。
三、LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔系统设计及配置离心喷雾的空塔风速一般设计0.2/s,塔径：塔高（直筒）=1﹕1系统配置;1、喷雾干燥主塔：主塔尺寸：主塔￠3200×3200mm（直筒）：锥体高度2300mm热风分配短稿（含雾化器）900：离地高为1000mm材质：内壁不锈钢/s=2mm 精密抛光外壁Q235/s=1.5mm 油漆处理气锥（装于锥体外壁）：3只2、雾化器：200型离心雾化器1台雾化盘直径：D=130mm转速：N=3kw主体材质：1Cr18Ni9Ti3、加料系统：螺杆泵1台型号：G（F）30-工作压力：0.3Mpa功率：N=1.1kw(电磁调速)主体材质：1Cr18Ni9Ti4、供热系统：燃煤热风炉：45万大卡热风连接管道：直径：600mm 1套送风机：1台型号：4-72 5A 5.5kw 材质：碳钢5、成品收集系统：一级旋风分离器一台型号：CZT-110材质：不锈钢1Cr18Ni9Ti二级旋风分离器一台型号：CLK-900 材质：不锈钢1Cr18Ni9Ti料筒蝶阀：2套材质：不锈钢引风机：1台型号：9-265A 18.5kw6、控制系统进风温度控制显示：（XMT）出风温度显示：（XMT）加料器无及调速表显示系统运行指示灯显示所有电机的集中控制气锥的脉冲控制LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔详细配置清单：1 空气过滤器初中效组件12 送风机4-72 5A Q235 1 5.5kw3 燃煤热风炉45万大卡14 烟道风机及热风管道1 3kw1 主塔直径3200 不锈钢1 外包A32 进风蜗壳不锈钢13 热风分配器不锈钢14 雾化器200型不锈钢1 3kw5 气锥A3 3只6 螺杆泵G（F）30-1 不锈钢1 1.1kw7 阀组及管道组件1批成品回收系统1 一级旋风分离器CZT-900 不锈钢1只2 二级旋风分离器CLK-800 不锈钢1只3 出料器不锈钢3只4 引风机9-26 5A Q235 1台18.5kw5 工艺管道直径400 不锈钢1批6 控制柜1只7 操作平台、护栏、（槽钢、角铁、花纹板）。
LPG200高速离心喷雾干燥机(食品添加剂烘干机)
操作温度
进风温度280℃，排风温度90℃
7
热源
蒸汽加电加热
8
收料方式
一级旋风分离器
9
除尘方式
二级旋风分离器
10
控制要求
按钮控制
三、设计参数的确定
序号
项 目
参 数
1
水分蒸发量
W水=180kgH2O/h
2
环境温度
t0=15℃
3
进料温度
θ1=15℃
4
进风温度
t1=280℃
5
出风温度
t2=90℃
6
产品离开干燥室温度
3、售后服务
整套设备负责终身维修服务，保证终身提供设备零配件，易损件等，质保期内无偿服务，质保期外只收取成本费。
质量保证期为设备安装调试验收合格后壹年或出货后18个月内，以先到为准。
得到甲方故障通知后，保证在4小时内做出解释，或48小时内到达现场维修
4、价格
人民币 32万元整
支付条件：
在签订合同后，在3天内支付合同总价的30％。
塔体附件：1个维修门，1套照明装置、配置空气振打器（40型，3只）
2、热风分配器一套
材质：SUS304
厚度：3mm
说明：起到进风均匀的作用
收料系统：
干燥后的细小物料及尾气进过排风管至旋风分离器进行固气分离，干品由旋风分离器底部收集。
1、热风管道一套
装于旋风分离器和干燥塔之间，包括必要的法兰和清洗孔。
设备设计特别说明
一、设计说明
设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
二、特别说明：
1、核心部件雾化器：雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
plg喷雾干燥制粒机工作原理
plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。
2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。
3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。
由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。
4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。
由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。
此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
高速离心喷雾干燥机设备工艺原理
高速离心喷雾干燥机设备工艺原理高速离心喷雾干燥机是一种将液体物质转化为粉末颗粒的设备，广泛应用于化学、制药、食品、冶金等行业中，具有高效、均匀、连续生产的优点，本文将介绍该设备的工艺原理。
1. 设备结构高速离心喷雾干燥机由进料系统、喷雾系统、干燥系统、收集系统、排气系统和控制系统组成。
1.1 进料系统进料系统主要由料槽、卸料阀、搅拌器、泵等组成。
液体物质通过泵从料槽中抽出，并通过卸料阀流入喷雾系统中。
1.2 喷雾系统喷雾系统由高速旋转的喷雾盘、喷头及辅助设备组成。
喷头通过调节喷嘴的压力和转速，实现了液相到雾状粉末的转化。
辅助设备包括加热器和湿度传感器，用于保持设备内部的环境稳定。
1.3 干燥系统干燥系统主要由热源、风扇及过滤器构成。
经过喷雾的物料在干燥室内与热空气接触，液相逐渐蒸发，形成固态颗粒。
热空气通过风扇循环回收利用，同时通过过滤器过滤净化后重新进入干燥室。
1.4 收集系统收集系统由收集箱、气密门和振动器组成。
干燥后的粉末通过气密门进入收集箱，振动器用于将粉末脱落到下方的输送带上进行包装。
1.5 排气系统排气系统主要用于排放水分和废气，防止对环境造成污染。
系统包括强制排气和自然排气，能够有效控制设备内的湿度和温度。
1.6 控制系统控制系统通过自动化控制，实现对喷雾系统、干燥系统和排气系统的自动调节，并可对各个环节进行数据采集和记录。
2. 工艺流程高速离心喷雾干燥机的工艺流程一般包括以下几个阶段：2.1 进料将待处理的液态物料加入进料槽，通过泵送进高速离心喷雾干燥机中。
2.2 喷雾在离心盘高速旋转的情况下，喷头将液态物料喷入干燥室内相对静止的高温空气流中，以形成微小的液滴。
微小液滴与空气接触后迅速蒸发，形成固态颗粒，并通过干燥室内的风扇循环回收利用热空气高效干燥。
2.4 收集干燥后的粉末通过收集箱，经振动器脱落至下方输送带上，进行包装。
2.5 排放通过排气系统排放水分和废气，以提高生产环境的质量。
LPG200型高速离心喷雾干燥机,不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔,直径3200喷雾干燥器
本公司专业生产LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器。
我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。
公司奉行“科技是第一生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。
以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
一、LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器用途及适用范围：高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料，经过喷雾干燥成为粉状，细、中颗粒的制品。
它干燥速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。
干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。
有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。
LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器的特点及应用如下：1、干燥速度快，料液经喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
3、使用范围广。
根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风干燥，大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。
4、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有分散性好，流动性和溶解性。
猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺,血蛋白粉喷雾干燥塔 LPG-200
一、猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺，LPG-200血蛋白粉喷雾干燥塔,猪血离心喷雾干燥机设计条件（单台设备占地长宽高尺寸为：长12米，宽6米，高9米，）136干燥16烘干11二、序号项目参数煅烧29881 物料名称血液（全血）2 水分蒸发量约160kgH2O/h3 物料初始水分80%4 干燥后终水分4%5 进料量200kg/h（干品40kg/h）6 设备安装地国外7 设备安装地年平均温度8 设备安装地年平均湿度9 设备安装地大气压力标准大气压二、猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺，LPG-200血蛋白粉喷雾干燥塔,猪血离心喷雾干燥机工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 雾化方式离心式雾化4 雾滴与热空气接触方式并流式5 料液供给方式螺杆泵变频调频稳定供料6 操作温度进风温度200℃，排风温度80℃7 热源天然气热风炉8 收料方式旋风分离器收料9 除尘方式水膜除尘器10 控制要求按键控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分80%2 终水分4%3 水分蒸发量160kgH2O/h4 干品产量5 料液进料流量200kg/h6 环境温度15℃7 进料温度15℃8 进风温度200℃9 出风温度80℃10 产品离开干燥室温度40℃11 环境空气含湿量0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热0.4kcal/kg.℃四、猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺，LPG-200血蛋白粉喷雾干燥塔,猪血离心喷雾干燥机配置清单一览表设备配置名称规格材质数量备注空气过滤器初效过滤器G4 不锈钢/无纺布1套送风及加热系统鼓风机4-72-4A 不锈钢1台 5.5kw含减震垫支架/调风阀送风管道硅酸铝保温SUS3042.5MM 1套保温厚度100mm送液及雾化系统进料泵GF20-1-B SUS304组件1台0.75kw变频调速进料管线DN25 SUS304 1套雾化器SUS304组件1台 5.5KW变频调速主塔热风分配器SUS304 3mm 1套直燃式热风炉RS50 碳钢组件1套燃烧器选择进口利雅路品牌进风管道SUS3042.5 1套主塔外直径Φ3200mm 内塔体2.5mm SUS304，外封彩钢板板0.5mm 1套塔顶安装测温点一只，测压点一只塔中部安装测温点一只，测压点一只主塔锥体底部安装快开检修口及清洗口塔体保温硅酸铝1套塔顶高温区保温180mm直段50mm二次冷风装置SUS3043mm 1套塔顶顶部设计冷风装置，避免物料返顶，避免塔顶雾化区物料温度过高导致蛋白变性。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用解释及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号L P G - ×××干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h ）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h 的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG 系列的主要技术参数L P —525501002003005001000180025003500喷 液 Kg/h105010020040060010002000360050007000转 速104r/min3 2.3 2.22.0 1.61.51.4 1.3 1.00.90.8喷雾盘 mm5280108130155168180220240260300功 率Kw0.31.51.53 5.5 5.57.513.018.52230电 压V75220220380380380380380380380380注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
腐植酸钾高速离心喷雾干燥机LPG-2000
腐植酸钾高速离心喷雾干燥机LPG-2000
料液固含量：15-25%（料液温度：80℃～90℃）；
终水份: ≤15%；136.一611.二988
料液处理量: 3200kg/h；
热源:直燃式天燃气热风炉；
制造材质：物料接触处均为304不锈钢制作，其它均为
Q235A钢；
产品粒度要求：60～120目≥90%；
尾气排放：达到国标“大气污染物排放标准”含尘量≤
30mg/m³；
料液管需蒸汽伴管加热，以免料液固化沉淀；
两级洗涤塔采用原液循环喷淋；
工艺范围:从浓缩料液进入料液泵送至干燥系统到成品物料气力输送到10m³料仓止；
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。
干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。
液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。
在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固
体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。
整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
LPG-200“PVP”喷雾干燥设备选型方案
“PVP”喷雾干燥设备选型方案物料干燥要求：136.一611.二9881.固含量：20%；2.终水份：≤5%；3.热源：蒸汽+电加热补偿;4.制造材质:物料接触为304不锈钢，其他为Q235A钢；二、干燥设备选型及主要技术参数：根据上述物料干燥要求,结合“PVP”干燥的特点，选择LPG-200型高速度离心喷雾干燥设备进行连续式干燥作业，该机组主要技术参数如下：1.装机总功率： 29KW;（另需配置电加热63KW）2.热能耗： 35-40万kcal/h；3.热风温度：250℃；4.出风温度: 60℃-70℃5.干燥时间：5秒钟；6.主机外形尺寸：φ3160X9500mm；三、控制部分：1.主塔上配置防止物料吸附和防挂壁的振动装置；2.进风和排风系统联动，雾化器转速度可调；3.主塔筒体配置人孔,便于观察和清洗.四、各部件说明及配置特点：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
5.1供料系统：供料泵是采用单莫诺泵电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求；完全保证输料效果；在万一供料泵出现故障而停顿，因为温升而导致设备损坏，系统采用与供料泵连锁的冷风补充装置，以免产生类似的情况发生。
雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度达到＞120米/秒，它能迅速地把料浆连续不断的、均匀地变成雾状，比表面积扩大与热空气形成良好热交换，使水份达到瞬间蒸发。
雾化器的振动值空载≤0.005mm，负载≤0.015mm，带有油温、油压等自动报警显示控制;由于该物料具有较强腐蚀性，雾化器采用304制作，拆装，维修都比较方便。
5.2干燥室：干燥室是由蜗壳、热风分配器、内塔体、钢骨架、保温材料、观察清洗门、灯孔组成，蜗壳采用等压进风的原理把进入的热风均匀分布，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转力度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用解释及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号L P G - ×××干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h ）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h 的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG 系列的主要技术参数L P —525501002003005001000180025003500喷 液 Kg/h105010020040060010002000360050007000转 速104r/min3 2.3 2.22.0 1.61.51.4 1.3 1.00.90.8喷雾盘 mm5280108130155168180220240260300功 率Kw0.31.51.53 5.5 5.57.513.018.52230电 压V75220220380380380380380380380380注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
LPG系列高速离心喷雾干燥机
一、 LPG 系列高速离心喷雾干燥机概述：LPG 系列高速离心喷雾干燥机，主要是用于使溶液、乳液、悬浮液、糊状物料喷雾干燥成干粉。
具有速度快、效率高工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色味香。
干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药建材陶瓷林产化工等领域。
二、 LPG 系列高速离心喷雾干燥机工作流程图：三、 LPG 系列高速离心喷雾干燥机主要技术参数与规格：LPG-5 LPG-25 LPG-50 LPG-150蒸发量 5KG/H 25KG/H50KG/H150KG/H 塔身直径 Ф980mm Ф 2000mm Ф 2133mm Ф 2700mm总高 1950mm 4200mm 4700mm 6500mm 风机型号 7-13NO2 9-19NO4.5 9-19NO4.5 9-26NO4 风量 114m 3/h 1200 m 3/h 1200 m 3/h 2748 m 3/h 风压 2500PQ 4600PQ 4600PQ 3669PQ功率0.55KW 4KW 4KW 5.5KW 雾化器雾化盘直径 Ф50mm Ф 120mm Ф 120mm Ф 150mm 功率0.3/7 空压机 2.2KW2.2KWA 型 5.5KW3KWB 型 7.5KW 加热方式电加热 9KW电 加 热电 加 热热风炉39.5KW60KW蒸气 +电加热蒸气 +电加热99KW四、 LPG 系列高速离心喷雾干燥机工作原理及特点： 空气经过空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：燃风炉、电加热、蒸气加热等。
当空气加热到给定温度后以切线方向进入热风分配器， 经过热风分配器作用后的空气，均匀的、螺旋式的进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为 20-60um 的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。
干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥低进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。
高速离心喷雾干燥机操作规程
高速离心喷雾干燥机操作规程一、开机前准备1、燃烧器准备（1）打开气化炉、排风扇、报警器开关，并当气化炉上仪表温度计显示高于50℃时，为正常状态。
（2）打开液化气瓶上“液相”开关和缓冲罐对应开关，再慢慢打开一级减压阀前总阀门，然后打开二级减压阀后开关。
2、电、气、水准备（1）推上电控制柜内总开关，并旋转控制柜操作面板上的“电源”钥匙，当电源显示灯显示红色是为正常。
（2）依次打开空气压缩机电源开关，排气出口和通往塔体的气管道开关。
按下“气锤控制仪”“布袋控制仪”上开关，当仪表中“run”前小灯是绿色时为正常，并听气锤是否正常工作。
（3）打开水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关，并关闭浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关。
3、塔体外围检查、准备检查塔体“观察窗口”是否关闭；喷头油量是否足够；接料蝶阀是否关闭；旋风风离器、布袋除尘器下方收料桶是否安装好，以及其控制蝶阀是否打开。
二、开机依次按下送风机、引风机按钮；（观察仪表显示的塔内负压，调节出口阀门，使塔内负压为微负压——正常喷料后需调到规定范围；严禁塔内压力为正压。
）再旋转燃烧器钥匙开关，当燃烧器后方的复位按钮指示灯从黄色转为绿色时，为点火成功。
（如果指示灯从黄色转为红色，点火失败，需要排除原因，再一直按下按钮3秒种，重新点火。
）按下油泵启动按钮，油泵预热几分钟后再按喷头启动按钮，等待喷头调速显示板上显示闪动的数字后，再按操作面板上所谓“run”按钮，等待数字停止闪动时，通过慢慢旋转调节杆，调节喷头转速到规定转速。
当出口仪表温度大于120℃后，按下送料启动按钮，并通过调节电动隔膜泵的转速来调节送水量；然后打开通往喷头的总阀门。
等出口温度稳定在规定范围内后，打开浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关，并关闭水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关；慢慢、适当调节调节电动隔膜泵的转速来调节送料量。
三、关机当浆料喷完后，打开水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关，并关闭浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关，喷（清洗）十分钟左右后，关掉燃烧器及整个送气管道开关，再停止送料泵送料，然后依次按下喷头、油泵、引风机、送风机停止按钮，最后关闭电路开关、气路开关。
液体干燥机推荐
液体干燥机又称喷雾干燥机，是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，杭州钱江干燥设备有限公司用产品告诉您：1、LPG系列高速离心式喷雾干燥机工作原理：GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。
生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。
产品特点：不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产；喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整；热风分配合理，消除了吸顶和粘壁现象；同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥，产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细；简化生产过程，操作方便，产品流动性和速溶性好。
实际应用：无机物：氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。
高分子聚合物：脲醛树脂、PVC。
染料：分散红FB、活性染料等。
化学助剂：白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木钙、木质素磺酸钠、萘系减水剂。
农药：多菌灵盐酸盐可湿性粉剂。
食品和饲料添加剂：酪蛋白磷酸肽、山梨酸钾、鱼浆液。
化肥：腐植酸钾、腐植酸钠。
2、TPG型智能调味料喷雾干燥机组工作原理：TPG型智能调味料喷雾干燥机组采用高速离心机理，使液料在雾化中产生的雾粒距离短，可形成细微颗粒，在传热换热介质中，其雾粒实现瞬间干燥。
产品特点：本机组采用高线速离心雾化器，转速约达16000转/分钟，能满足较高固含量的液态物料的干燥制粒；采用除湿冷却技术，可适用粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒；应用集中净化收料，成品可于洁净室收料，达到高标准的卫生要求，也避免生产环境空气污染；采用三级分离收料与多级喷淋洗涤技术，使物料回收率大大提高；采用旋风切削进风和防粘扫壁进风技术，解决了喷雾干燥物料粘壁的世界性技术难题；采用红外线温度测量，智能化自动控制技术，通过实测温度反馈技术，自动调节液料输送量，确保成品质量，智能化自动控制技术的程序设计、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工艺参数执行准确性，确保产品质量和提高现代生产管理水平；方便用户使用，根据实际情况其加热源可选用电加热、蒸汽加热、燃油、燃气热风炉为传热介质采用防堵技术，避免物料出料时的假团聚或桥架等质量问题。
LPG200水解蛋白质高速离心喷雾干燥机,水解蛋白质干燥机,水解蛋白质烘干机
本公司专业设计生产LPG200水解蛋白质高速离心喷雾干燥机，水解蛋白质干燥机，水解蛋白质烘干机,欢迎您前来进行咨询,我们的服务宗旨是尽力满足顾客的需求，顾客对产品的赞赏，就是对我们的鼓励——常州市干燥工程有限公司.同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供技术成熟、满意的产品。
为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。
一、LPG200水解蛋白质高速离心喷雾干燥机，水解蛋白质干燥机，水解蛋白质烘干机产品介绍：高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。
干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。
有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。
二、LPG200水解蛋白质高速离心喷雾干燥机，水解蛋白质干燥机，水解蛋白质烘干机配置清单:位号名称型号数量材质备注供料系统：1 螺杆泵 GF30-1，压力：0.6MPa 1台 SUS304 0.55Kw，斯莱特2 进料管道、阀门 1套 SUS304介质循环系统：1 送风机 4-72-4A1台 Q235-A 5.5Kw，常州力鼓2 调风蝶阀 1台 Q235-A3 引风机 9-26-5A1台 Q235-A 18.5Kw ，常州力鼓4 调风蝶阀 1台 Q235-A5 热风保温管道 1套内：SUS304外：Q235-A 岩棉保温δ=750mm6 排风管道 1套 SUS3047 管道连接件 1套 SUS304空气加热净化系统：1 初、中效空气过滤器 1套组合件无纺布，自制2 电加热器 1套 304/Q235A 252KW干燥主机及物料收集系统：1 喷雾干燥室 D3750H9500，锥体夹角为55° 1套内壁SUS304外壁彩钢板内壁满焊，且镜面抛光；塔顶不锈钢花纹板δ=5mm2 进风蜗壳 1套 SUS304 对数螺旋线加速式3 热风分配器 1套 SUS304 双向导风式4 离心雾化器（变频调节） LPG-150 1套不锈钢 3Kw 带油冷水冷系统、空气密封。
芽孢菌剂、酶制剂离心喷雾干燥机塔 LPG200
芽孢菌剂、酶制剂LPG200离心喷雾干燥机塔，酶制剂离心喷雾烘干设备，芽孢菌剂喷雾干燥塔工艺参数1、料液名称：芽孢菌剂、酶制剂①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧2、浆料含固率：约30％3、进风温度：220℃（可调）4、出风温度：70-85℃（可调）5、水分蒸发量：100Kg/h6、成品产量：约43Kg/h7、加热方式：0.8MPa蒸汽加热、电加热补充8、除尘方式：旋风分离器、水膜除尘器9、收料方式：冷冻除湿风送系统集中收料10、喷雾方式：高速离心雾化二、能耗1、电装机容量：动力28kw，电加热90kw2、蒸汽耗量：约220kg/h3、压缩空气：约0.3m3/min（表压0.6Mpa）三、芽孢菌剂、酶制剂LPG200离心喷雾干燥机塔，酶制剂离心喷雾烘干设备，芽孢菌剂喷雾干燥塔主要电气控制要求1、干燥塔进口温度显示自控（通过温控仪反馈调节电加热功率保持恒定）2、干燥塔出口温度显示自控（通过温控仪反馈调节螺杆泵转速保持恒定）四、芽孢菌剂、酶制剂LPG200离心喷雾干燥机塔，酶制剂离心喷雾烘干设备，芽孢菌剂喷雾干燥塔设备明细序号名称型号规格数量主要材料备注一、供料系统1 螺杆泵GF15-2，1.1kw最大流量：0.3m3/h最高排出压力1.2MPa 1 泵体、螺杆SUS304变频调速2 料液管道、阀门配套1 SUS3043 电动雾化器DGP-150型，4kw最高转速18000rpm雾化盘直径φ155最大喷液量：300kg/h 1套SUS304 变频控制二、加热系统1 初、中效空气过滤器1 滤框Q235滤芯无纺布2 送风机T4-72-3.5A-3kw 13 蒸汽加热器散热面积：80m2 1 钢管铝翅片外包Q235骨架碳钢4 电加热器DR90 1 内胆SUS304δ2外包Q235保温硅酸铝δ80骨架碳钢电热管3kw/支共30支5 热风管道配套1 内胆SUS304δ2保温硅酸铝δ100外包Q235δ2三、干燥塔系统1 热风分配器尼鲁对数螺旋型1 SUS304δ22 热风蜗壳1 内胆SUS304δ2外包Q235 硅酸铝填充密实3 塔体内胆直筒体φ3000×2800锥体锥角55° 1 SUS304δ2 内镜面抛光4 塔体骨架1 Q235 优质型材5 保温材料1 岩棉保温厚1006 塔体外包1 彩钢板δ0.77 观察门TM500 1 SUS3048 照明装置19 振动气锤QC-40 6 组件锥体四、除尘系统1 塔底出风管匹配1 SUS304δ22 旋风分离器φ700 1 SUS3043 气封阀φ400 1 SUS3044 抽风管1 SUS3045 抽风机9-26-4.5A，7.5kw 1 碳钢6 水膜除尘器φ1000 1 SUS3047 水泵40SG9-30-1.5kw 18 废气管匹配1 SUS304五、风送集中收料系统1 冷冻除湿机FAK-200;9.16kw 12 风送管道Φ89 1 SUS3043 旋风分离器Φ280 1 SUS3044 卸料阀Φ180 1 SUS3045 料桶Φ200 2 SUS3046 风送风机9-19-3A，1.1Kw 1 SUS3047 排风管道配套1 SUS304。
LPG-200芽孢杆菌高速离心喷雾干燥机,芽孢杆菌烘干设备
LPG-200芽孢杆菌高速离心喷雾干燥机
为研制生物农药新剂型,利用喷雾干燥法制备浓缩枯草芽孢杆菌BSD-2菌粉。
以集粉率和抑菌活性为指标,确定^佳喷雾干燥工艺条件。
在发酵液中加入15%β-环糊精作为填料,^佳入口温度为170℃,料液温度为30℃,热风量为20 m3/h,入料流量为15 m L/min。
此条件下喷雾集粉率达到25.4%,效价保留率为66%,BSD-2菌体存活率为75%。
1、料液条件136.一611.二988
物料名称：芽孢杆菌
初水分: 约80%
终水分: ≤7%
料液温度： 20℃（常温）
进风温度： 135~140℃(^高升温180℃)
出风温度： 65~75℃
2、工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
热源和加热方式：蒸汽（0.6MPa饱和蒸汽）+电加热
除尘方式：两级旋风+水膜除尘
收料方式：冷却收料
系统材质要求：见配置清单
3、设计气象条件（标况）
大气压力: 101Kpa 环境温度： 20℃相对湿度： 80%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LPG-200型高速离心喷雾干燥机技术说明
一、LPG-200型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明
A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：
（1）物料名称
（2）水分蒸发量 200㎏/h
（3）处理量
（4）产品初含水量
（5）产品终含水量＜5％
（6）热风进口温度 340℃左右
（7）热风出口温度 90-110℃
（8）热源介质≥0.5MPa的饱和蒸汽换热＋电补偿需225KW
（9）采用高速离心式喷雾干燥
B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：
（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ3.35m*8.4 m
（2）装机总功率 22.55kw，不含电加热功率225KW
（3）加热方式≥0.5MPa的饱和蒸汽换热＋电补偿需225KW
（4）进口温度340℃左右
（5）出口温度 90℃-110℃，
（6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌
（7）气锤压缩空气 0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右）
（8）收料方式采用布袋除尘器收料，确保无污染排放
（9）最大水分蒸发量 100kg/h
（10）材质：全部为不锈钢304制作。
引风机为碳钢制作
C、阐述
常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽及电加热器组合的形式。
从换热器中出来的热风温度为340℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
D、设备配置
1.进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输
送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。
与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。
可广泛用于原油、油污、矿浆、泥浆、化工和化纤浆液、胶水、涂料、糖浆、果酱、化妆品以及浓缩污水等介质的输送。
它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
材质为物料接触部分不锈钢。
2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵
等组成。
雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不
断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。
传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。
齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。
主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。
齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。
雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。
雾化器的长度1500mm（即厂房顶部应考虑相应的高度空间以方便取出雾化器，便于保养、维护）。
3.热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、换热器、热空气送风管、热风分配
器、热风蜗壳等组成。
它们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入换热器进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入热风分配器，通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干燥塔。
干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗等组成。
从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调。
观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为60°，满足出料方便的工艺要求，干燥塔的骨架是采用槽钢和角钢制作，保温材料为超细玻璃棉单边厚度为75mm，外壳体采用彩钢板制作。
4、收料：它由高效的布袋除尘器收集物料, 物料接触处为不锈钢制作，下部接有料桶，
使物料集中收集。
5废气排放系统：它主要出风管道、空气调节阀、引风机等组成。
6电控系统：
1、整套离心喷雾干燥设备按照设备运行编制的工艺程序，将实现以下功能：
a、设备电机的平稳启动、安全可靠运行。
b、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序
的设置与运行，对异常状态进行有效处理。
c、先开送、引风机，再开起雾化器上用的循环油泵，再开雾化器电机（雾化器与循环
油泵是联锁的，只有先开循环油泵，才能起动雾化器），再打开热源阀门，当进风温
度达到设备温度时，开起进料泵，调节进料泵流量，使进风温度与出风温度达到预设
定值。
二、干燥机的特点
1、干燥速度迅速。
料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发
95~98％水份,完成干燥时间仅需几秒钟。
2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高、但由
于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此适宜於热敏性物料干燥。
3、由于干燥过程是在瞬间完成的，成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具
有良好的分散性，流动性和溶解性。
4、生产过程简化，操作控制方便。
喷雾干燥通常用于湿含量50-80%的溶液，特殊物料
即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品、大部分产品干燥后、不需要再进行粉碎，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。
对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制，管理都很方便。
5、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢304材料制
作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。
6、主塔锥体角度为60度，安装有气锤，方便出料。
三、LPG200型离心喷雾干燥机配置清单：
设备价格为30.0万元人民币，（包含运费，指导安装，调试费在内）
四、备品一览表
六、供货技术资料：
预付款到帐后七工作日内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，干燥设备布置图、设备交付时提供维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备检验合格证书及雾化器简图。
七售后服务：
(a)设备安装以及调试
设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行安装、调试。
(b)操作人员培训
设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。
(c)设备保修
设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。
(d)技术服务
凡在使用中遇到的技术问题、供方及时的免费提供技术咨询
(e)保质期后的设备维修
凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。