哈兹列特生产线存在的问题汇总(正式)
制造业生产工作存在的的问题及解决问题的方法和措施
制造业生产工作存在的的问题及解决问题的方法和措施制造业生产存在的问题及解决问题的方法和措施1存在的问题生产管理制度，生产管理流程，团队建设工作，生产工具（量具）管理，生产设备管理全部空白，生产安全管理都停留在口头上。
产品交期无法保证，生产管理存在问题。
产前组织不到位，生产组织时没有按照BOM组织，生产过程中缺东少西，无法保证正常生产，没有生产计划，生产任务单、生产转序单都没有落实，生产的无序无法保证正常生产，生产管理缺乏魄力，工人干活散漫。
生产现场杂乱无章，生产基础管理的5S管理，定置管理，看板管理、可追溯性管理不仅没有落实，而且规划都没有，客户来时为了应对客户进行简单整理。
家庭作坊管理模式，生产成本意识淡漠，生产成本浪费严重。
2应对的方法和措施协助生产管理者尽快完善生产管理制度和生产管理流程，整体规划全厂5S 管理、定置管理、看板管理，可追溯性管理，制定推进计划。
尽快完善工具管理、设备管理、安全管理相关制度和流程。
制定5S检查表，定期检查。
交期是企业的生命线，因此保交期是今后工作的重点因此必须做好以下工作在三个月内根据销售部下达产品需求计划，做好产前准备工作和生产组织工作。
组织制定月生产计划及周排程计划，并加强计划的跟踪、督促、协调，确保车间生产计划明确，衔接有序，高效运作。
根据生产计划的安排，通过结构调整、细化计划、过程控制、产前准备、员工激励、设备点检等有效办法，尤其是推行计件工作制有助于提高生产效率、提升产能，确保人均产值持续提升在半年内根据公司技术文件、工艺纪律管理要求，督促车间严格执行工艺纪律、工艺文件，利用二个月时间制定机加工件的工时定额、焊接件的工时定额、装配的工时定额、出厂打压的工时定额、喷漆的工时定额，产品加工中遇异常问题提请技术部或质检部指导，落实生产任务单和零部件转序单，确保产品质量和生产效率有效提高。
根据产品生产特点，科学规划生产现场，完善现场管理看板和定置管理，加强现场6S管理，通过6S优化现场布局、美化现场环境、提高工人职业素质，配合质检部完善可追溯性管理。
重工机械问题分析报告
重工机械问题分析报告分析报告：本报告针对重工机械的问题进行了详细分析，并提出了相关的解决方案。
主要问题包括生产效率低下、设备维护困难以及员工安全问题。
以下将逐个进行分析和解决方案的提出。
1. 生产效率低下分析：重工机械生产过程中，存在生产线布局不合理、设备老化、操作流程不优化等问题，导致生产效率低下。
解决方案：- 对生产线进行优化布局，确保各设备之间的合理配合，最短化物料运输距离，提高生产效率。
- 选用先进的设备和技术，降低设备故障率，并提高生产效率。
- 对操作流程进行分析和改进，消除不必要的浪费，确保生产过程顺畅高效。
2. 设备维护困难分析：重工机械的设备通常体积庞大、操作复杂，维护和保养难度较大，容易出现设备故障和停机时间过长。
解决方案：- 建立设备维护计划，并定期进行设备维护和保养，以预防和减少设备故障。
- 培训专业的设备维护人员，提高其技能水平，确保设备的稳定运行和及时维修。
- 引入设备远程监控系统，实时监测设备状态，及时发现并解决潜在问题，减少停机时间。
3. 员工安全问题分析：在重工机械生产过程中，存在着各种安全隐患，如高速运转的机械设备，大型物料搬运等，容易导致员工受伤事故发生。
解决方案：- 加强员工培训，教育员工正确使用、操作设备，并提高安全意识，预防意外事故发生。
- 安装安全保护设备，如防护罩、安全传感器等，确保员工的人身安全。
- 定期进行安全检查，发现隐患及时修复，并加强安全宣传，提醒员工注意安全。
总结：本报告针对重工机械的问题进行了分析，并提出了解决方案。
通过优化生产线布局、使用先进设备和技术、进行设备维护和保养、加强员工安全培训等措施，可以提高生产效率、降低设备故障率，并确保工作场所安全。
这些解决方案有助于重工机械企业提高竞争力和经济效益。
铝合金哈兹列特连铸连轧工艺发展
铝合金哈兹列特连铸连轧工艺发展哈兹列特连铸连轧生产线是美国哈兹列特公司开发、研制成功的。
从第一台商业化的哈兹列特铸机投入使用, 迄今为止全球已有60多台设备分别用于铜、铝、锌的带坯及条坯生产。
哈兹列特双带铸造机哈兹列特铸造机是在双辊式板带铸造机工艺进行改进的基础上发展起来的,获得专利。
这种双带式铸造机的工作原理采用运动铸模,即用两条完全张紧的上下平行运动的环形钢带和两侧同步运行的链式矩形金属挡块形成一副铸造模腔。
带坯宽度的调整是通过变动两侧挡块(活动块链)来实现的, 按照所需宽度将档块隔开构成模腔的侧壁。
冷却采用哈兹列特自身开发的专用技术―高效快速水膜冷却技术。
根据合金品种不同, 铸造速度、带坯铸模的长度也不尽相同。
现一般铸模的标准长度为1900mm, 对高速铸机铸模的长度最大可达2360mm。
现可提供的最大铸造宽度为1930mm。
铝带坯铸坯厚度一般为18~ 19mm。
哈兹列特双带铸造机主要应用自身研发的新技术包括:(1)钢带感应预加热技术。
即在铸造时为防止钢带进入模腔突然发生弯曲和热变形影响带坯的板形质量, 在钢带进入模腔前通过感应加热方式将钢带瞬时加热至150℃,同时将钢带表面的水汽驱除殆尽,避免了水汽对热传输的不良影响;(2)永磁辊式支承钢带技术。
由于钢带接触高温铝液必将产生一定的热变形。
采用Nd-Fe-B复合材料作磁体制成的支承辊有效地消除了钢带受热可能产生的微变形;(3)惰性气体保护技术。
较低压力的惰性气体从陶瓷铸嘴的小孔中喷出注入到铝水与铸模之间的表面, 不仅有效地防止了铝液(铸锭)表面的氧化, 且对热传输速度起到很好的控制作用;(4)钢带(铸模) 表面涂层技术。
采用永久性Matrix型陶瓷涂层工艺将纳米级二氧化硅材料用火焰或等离子喷涂在钢带表面。
此技术可方便脱模, 并可获得最佳的铸坯表面质量。
据报道, 哈兹列特公司为美铝( Alcoa) 公司设计制造的2500mm连铸机也已投入使用, 用于汽车蒙皮带坯的生产。
通辽
通辽工业托起强市梦作者：牧人来源：《实践·党的教育版》2017年第08期1947年到2017年，在奔腾不息的历史长河中，不过沧海一粟。
但这70年，对通辽工业经济的发展却有着不同寻常的意义，它见证了通辽工业经济从无到有、从小到大、从量增到质变曲折而又辉煌的发展历程。
如今的通辽工业，已成为全市经济发展的主导和推动力量，支撑起全市经济总量的“半壁江山”。
回顾过去的70年，通辽市工业从经济实力提升的发展脉络上，可以分为萌芽期、起步期、积累期、量变期和质变期5个时期。
1947年到1977年是通辽市工业经济发展的萌芽阶段。
自治区成立之初，通辽市的工业几乎一片空白，1949年工业总产值只有35.59万元。
经过几年的国民经济恢复以及第一个五年计划的实施，一些以矿产资源开发、电力、化工和农畜产品加工为重点的初级加工业开始出现。
以1970年为分界点，之前的10年，通辽工业经济以服务农牧业生产的机械制造业为主；1970年以后，开始利用地方资源优势发展原料加工业，轻纺工业和化学工业在全市工业中的比重迅速增加。
1978年，党的十一届三中全会拉开了改革开放的序幕，全党工作重点转到经济建设上来。
经济体制改革和对外开放政策给通辽市的工业企业注入了活力。
上世纪80年代初，通辽市规划建设了东郊工业区，糖厂、油脂化工厂、电厂、毛纺厂、造纸厂等劳动密集型工业企业快速发展壮大起来。
1978年到1989年11年间，通辽市工业总产值由0.75亿元增加到17.3亿元，年均递增33%；销售收入由0.72亿元增加到15.1亿元，年均递增21.8%；利税由0.19亿元增长到0.65亿元，年均递增11.8%。
“十五”期间，通辽明确了“工业立市”的指导思想，提出了“大煤炭、大煤电、大冶金、大化工”工业发展格局，努力把资源优势转化为产业优势。
“十五”期间的积累，使通辽市的工业基础日趋扎实，发展潜力日渐迸发。
进入“十一五”，全市工业经济实现了高速高效增长。
精炼后铝水颜色发红原因探索
图14 前箱铝液不发红 综合以上分析，含有高锂钾电解质所生产的电解原铝液，直接生产铝板时的前箱铝液发红 的现象加以分析，找出了发红的原因有两种因：1是铝液中含有大量的Li K Ca等发红元素， 2是含有大量的弥散的掺杂镁铝尖晶石。偶然一次发现前箱铝液也不发红，说明通过一些措 施，铝液发红的现象是能解决的。因此我们要不断摸索工艺，改进工艺，最终固化工艺，是 哈兹列特生产线能稳定连续生产。
1.2 铝水的净化效果如何呢？
Prefil 夹杂测试及金相分析 图3显示第五炉AA8011的过滤曲线。在深床过滤器后，也就是最接近前箱处，过滤曲 线比双零箔标准曲线要快。这证明铝液的固态夹杂极少，满足双零箔的生产要求。虽然经验 表明前箱的夹杂受流动过程中的湍流震荡影响会稍多于深床之后，但是铝液应该还是极其干 净的。较快的过滤曲线表示AA8011中的固体非金属夹杂极少。即使在连续生产的第五炉中， 在较少时间精炼铝液的情况下，炉内精炼与在线精炼过滤除掉了绝大部分的夹杂。 图4中，对过滤样品的金相分析显示在过滤陶瓷表面基本不含常见固态夹杂。唯一可见的 是一些可能的氯化物。这些氯化盐是在用Cl2进行炉内精炼时产生的。可能的该种盐类包含 LiCl, NaCl, CaCl2。这些氯化物由于熔点较低，在铝液温度下能保持液态而不被过滤掉。
Si 0.524 Ti 0.0164 其它元素含量在10ppm以下。。 对8011铸嘴分析结果与基体比较，异常高的元素有：Li B Mg Ti Cl Na Ca K
3.3 对原铝做扫描电镜分析，发现其含有大量的B元素。 电镜分析结果如图12：
图12 原铝扫描电镜分析 在原铝的扫描电镜结果看，原铝中含有大量的B元素，从图形中看到有个拖尾现象分析，这 种物质的硬度明显比铝基体大，可能是碳化硅、绷化钛、硼化钒，硼化铝等。
浅谈哈兹列特连铸技术在我国铝板带生产上的应用
文章编号:1005-2046(2004)02-0077-06浅谈哈兹列特连铸技术在我国铝板带生产上的应用刘小玲1,马道章2(1.洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039;2.上海有色金属(集团)有限公司,上海200083)摘 要:介绍了铝板带坯的几种生产方式,详细介绍了哈兹列特连铸连轧生产方式的特点、技术进步以及应用情况,对该方式与单机架双卷取热轧进行了比较,并根据现阶段国内铝板带箔生产现状,对哈兹列特连铸连轧供坯工艺在我国的应用进行了分析。
关键词:铝板带;半连续铸造;连铸连轧;哈兹列特:双带式铸造机:单机架双卷取中图分类号:TG 292 文献标识码:A 收稿日期:2004204206作者简介:刘小玲(1970～),女,河南焦作人,工艺设计师,主要从事有色金属加工工艺的设计。
近年来,随着我国建筑、交通、包装及家电行业的发展,铝板带箔的市场需求量迅速增加,国内铝板带箔生产形成了又一个新的建设高潮。
铝板带箔生产中,坯料生产方式直接影响到铝板带箔产品的质量、成本,对企业的影响不可忽视。
1 铝板带坯生产方式概述目前,世界铝板带坯的生产方式主要有铁模铸造2热轧、半连续铸造2热轧、连续铸轧(辊式铸轧)和连铸连轧四种。
111 铁模铸造2热轧该方式设备简单、投资少、生产灵活、产品的深冲性能较好,但工人劳动环境差、劳动强度大,成品率低;产品表面质量差,属于正在逐步淘汰的工艺。
112 半连续铸造2热轧该方式是传统的生产方法,即采用半连续铸造法生产大扁锭,锯切头尾后铣削除去铸锭表面缺陷,再经过加热或均热,送到热轧机上进行多道次轧制,最后生产出厚度为215mm ～8mm 的热轧卷坯。
该工艺根据后部热轧机架数和配置的不同,可以分为单机架单卷取、单机架双卷取、热粗轧+热精轧以及由1台热粗轧加上数架热精连轧组成的串联式半连续热轧形式(简称热连轧)。
这种方式生产灵活、生产的合金品种不受限制,产品范围广、产品的内部组织性能、表面质量和加工性能好,因此应用最为广泛,世界上的大型铝加工厂多数采用这种工艺。
浅谈Hazelett连铸连轧产品的特性与应用
机械加工与制造M achining and manufacturingHazelett连铸连轧生产工艺作为一种新型的生产技术，该技术在铝带生产的商业应用始于20世纪60年代。
但在中国的应用和研究时间较短：2009年，由洛阳豫港龙泉高精度铝板带有限公司（现由洛阳龙鼎铝业有限公司托管）引进了中国首条Hazelett连铸连轧线，并于2011年3月投产；2013年，内蒙古联晟新能源材料有限公司引进了中国第二条Hazelett连铸连轧线，并于2018年4月投产。
目前两条生产线均已实现批量、稳定、连续性生产。
近年来，林道新、马道章等[1,2]结合国外生产经验，为Hazelett连铸连轧生产技术在中国的推广与应用做了大量努力，并该技术的工艺特性及其产品特性做了大量论述介绍。
郑州大学杨永昌[3]、关绍康等人也对Hazelett连铸连轧生产工艺进行了大量研究。
2017年，中国工程院毛新平毛新平院士率队到洛阳龙鼎实地考察了这条生产线。
2018年，由郑州大学和洛阳龙鼎合作研究的《高通量连铸连轧铝合金板材关键技术与应用》项目获得了中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
但是，由于该技术引入中国铝加工行业时间较短且只有两条生产线，目前市场上对该产品的工艺特性及应用情况仍然存在较多疑虑。
本文将结合笔者近10年来对Hazelett连铸连轧生产线的管理与产品应用研究经验，对该产品的特性与应用进行论述。
1 国内Hazelett生产线运行情况目前国内应用于铝带加工的Hazelett连铸连轧生产线共2条，分别位于河南省伊川县和内蒙古霍林郭勒市。
现有2条生产线，设备宽度均为2100mm，综合设计产能40万吨。
2018年，两条生产线实现总产量25万吨，预计到2019年，可实现总产量35万吨。
在产品结构方面，洛阳龙鼎主要以生产各种单零箔、电缆带、装饰板带、深冲料、汽车散热器料等产品坯料为主，近三年来，年产量稳定在16-18万吨之间，产品质量在同行业中，享有较好的口碑。
设备生产报告分析总结
设备生产报告分析总结本报告旨在对设备生产情况进行深入分析，总结主要问题及解决方案，以促进生产效率和质量的提升。
一、总体情况分析经过调研和数据分析，我们发现以下问题：1. 生产效率低下：生产周期长，生产成本高，导致设备交付滞后。
2. 质量管理不到位：存在产品缺陷和质量问题，客诉率较高。
3. 原材料供应不稳定：部分关键原材料供应难以保障，导致生产受阻。
二、问题分析1. 生产效率低下：1.1 生产流程冗杂：生产流程中存在许多不必要的环节，造成生产周期延长。
1.2 人员不足：生产线人员配置不合理，导致生产效率低下。
1.3 机械设备老化：机械设备维护不及时，性能下降，影响生产效率。
2. 质量管理不到位：2.1 原材料质量不稳定：供应商原材料质量控制不严格，导致产品质量不稳定。
2.2 生产工艺问题：部分工艺参数不明确或者不正确，造成产品生产过程中的缺陷。
2.3 品质监测不完善：出货前的质检不完备，导致产品质量问题无法及时发现和解决。
3. 原材料供应不稳定：3.1 供应商选择不当：供应商的稳定性和品质控制欠佳，需要重新审查供应链。
3.2 供应计划不合理：供应计划与生产计划不匹配，需要加强供需协调。
三、解决方案1. 生产效率提升：1.1 优化生产流程：剔除冗余环节，简化生产流程，提高流程效率。
1.2 完善人员配备：根据生产需求合理调配生产线人员，确保生产线运行顺畅。
1.3 更新设备设施：更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
2. 质量管理改进：2.1 加强原材料质量管控：与供应商加强合作，监督原材料质量，确保稳定供应。
2.2 优化生产工艺：全面梳理生产工艺，设立明确的工艺参数及操作规范，减少缺陷发生。
2.3 强化品质监测：建立完善的出货前质检流程，确保产品质量符合标准。
3. 供应链优化：3.1 供应商评估与选择：重新评估供应商，选择稳定性强、品质可控的供应商。
3.2 供需协调：加强供需沟通，制定合理的供应计划，并与生产计划相配套。
精益生产中涉及到需解决的问题汇总【共3页】
精益生产中涉及到需解决的问题汇总----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方精益生产中涉及到需解决的问题1、工艺挡道、多品种的生产：① 生产线重新调整前需解决全部生产挡道问题，关键工序应进行CPK测定并达到要求。
② 多品种混线生产中工装实现快换的方法。
③ 在限定时间内处理技术问题，技术人员需培训后满足该要求。
2、平面布置：① 根据几次布置的情况看，要合理满足精益生产要求，通道线应重画，柱子中间最好不放暖气片，以方便布置。
② 多品种混线生产时，部分设备的利用率会降低。
若考虑只将工艺过程相同的产品布在一条线上则设备负荷太低，可能要半年闲置，且没有足够的设备布更多的线。
如：钳盘式制动器的转向节，目前是布置了3条线，其中SC6350、CV5转向节只能在F6后支架线生产。
该线是以F6后支架所需设备布置的，若设备足够，F6后支架又能满足该线70%以上的负荷率，SC6350、CV5应布一条线，就基本符合精益生产要求，但目前做不到。
③ 气刹制动器前、后支架，叉车铸造底板的生产，品种多，要求不稳定，工艺过程相差较大，各工序节拍、时间相差太大，难以平衡，不适合按“一个流”思路布置设备。
只适合在工装快换、工位器具改进等方面改善，以降低成本。
④ 水、电、气、暖、降温等设备需重新布置。
3、设备很多设备损坏或长年不用，如：金一的日本立车、台湾立车、台中精机立加、双轴立车、多刀半自动，单柱立车等；金二的EQ153底板加工中心孔专机、制动蹄蹄片轴孔专机、制动蹄铆钉孔专机、制动蹄铆接孔数控专机等。
不足的原因很复杂，这些设备修好时间或做为闲置设备或做为报废设备处理不定，生产线无法合理布置。
4、基础资料① 各车间报的节拍时间不准确，由于某些产品没有生产，技术部门无法核实。
② 市场预测中，各品种产品的需求量应认真推敲。
如以上两项与事实出入很大，将造成布线错误，给精益生产的组织带来很大困难，基本无法进行。
Hazelett带式铸造与辊式铸轧比对研究_陈品坚
2011年9月（总第288期）法制与经济FAZHIYUJINGJINO.9，2011(Cumulatively，NO.288)[摘要]根据美国Hazelett公司和西班牙CVA公司的Hazelett双带式连铸机，研究双带式连铸机设备特性以及生产工艺，对比国内流行的双辊铸轧，从投资、生产产量、技术特点、工艺参数等方面进行对比，对国内进行建设新连铸机生产线提供建议和参考。
[关键词]双带式连铸机；双辊铸轧；项目建设对比一、Hazelett带式铸造轧制机概述（一）Hazelett带式铸造轧制机生产特性位于美国Colchester Vermont的Hazelett双带式连铸机公司生产的Hazelett双带式铸机是由张紧的上、下两条转动的环状钢带组成上、下铸模壁,两侧环状的档块链组成铸模的侧壁,钢带绕在带槽的上游主动轮和下游张紧轮上,紧张轮使钢带张紧并保证钢带的运动轨迹,使其达到最佳平直度,上、下钢带通过齿轮和万向联轴节传动而同步。
挡块链则是依靠与它接触的下钢带的驱动而同步移动。
这样组成的铸模是完全直型、对称的,因而铸件也就具有这种形状。
Hazelett带式铸造轧制机，是从熔铸到热轧的连续生产线。
金属是在一条机组上连续成型的。
在轧制时，由于速度低、变形速率慢、产生的立方织构和再结晶过程同时形成，轧件的温降大。
Hazelett轧机生产规格(max)19-25×1930mm；轧机出口厚度2-3mm；出口轧速50m/min；出口卷材温度小于280℃；变形速率慢；再结晶形成粗。
（二）Hazelett轧机主要特点目前世界上有近20套这种设备，它的主要特点是：1.产品品种、规格齐全。
2.从铸到粗轧、精轧在同一条生产线上完成，设备投资少，经济规模适中。
3.由于铸到轧制在同一条生产线上，轧制速度低，轧制板形和表面质量不易控制。
4.轧制卷头、尾与中间温差大。
5.年生产能力在30-40万吨，产能大，能耗低。
6.建设投资较大，估计包括配套设施在内需在30亿人民币左右。
连铸连轧生产铜线杆技术述评
连铸连轧生产铜线杆技术述评毛允正【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P53-56)【作者】毛允正【作者单位】西部矿业投资(天津)有限公司【正文语种】中文1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。
1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法，即Contirod法，现该技术属德国西马克梅尔公司。
上世纪七十年代末意大利康梯纽斯公司在铝杆连铸连轧生产线的基础上开发出Properzi铜杆连铸连轧生产线。
八十年代中期，康梯纽斯公司和西班牙拉法格公司联合米兰大学和巴塞罗那大学的专家学者开发一项全废铜为原料连铸连轧生产铜杆的专利技术，称为FRHC法杂铜精炼工艺，即火法精炼高导电铜生产工艺。
上世纪八十年代，上海冶炼厂联合洛阳有色金属加工设计研究院、北京钢铁设计总院和上海机电设计院建成我国自行设计、制造了第一条铜杆连铸连轧生产线，规模3万到5万吨。
连铸连轧技术利用铸造时的热量进行轧制成材，而不经中断和加热，具有对原料要求低、产量大、生产效率高、能耗成本低、质量稳定、性能均匀、表面光亮等特点，给铜工业发展带来一次伟大变革。
目前世界上90%以上的铜线杆都用连铸连轧技术生产。
用阴极铜为原料的连铸连轧生产铜杆一般分为四个步骤：熔化——铸坯——轧制——绕杆，目前建成单条生产线最大产能已达到48吨/小时，年产可达到35万吨。
SCR法、CONTIROD法、PROPERZI法在设备的总体流程配置上均相似，仅具体到某个设备上有些不同而已。
连铸连轧设备主要有熔炼炉、铸造机、轧机。
三种连铸连轧法最大的区别在铸机上，三种不同的铸机如图1所示。
1. SCR法SCR法是由美国南方线材公司、摩根公司和西屋电气公司共同研制开发的。
主要的工艺设备为：熔化采用美国精炼公司的竖炉，铸造采用五轮钢带式连铸机连铸，轧制配备了摩根二辊悬臂式连轧机组。
用哈兹列特法生产出性能优良3003-2产品介绍
用冲性都可条产料过不1、哈兹列铝合金性能，是可以以它哈兹列特品，有优，但在做不断完善 哈兹列伊200710万2015市场接特法生（ 金3003产是生产圆片它为原料特（伊川优越的深做锅底料善，克服列特生产伊川电力年开始基吨，特别年计划年接受。
哈生产出性李洛阳龙鼎产品中的一片料的原料生产，市川龙泉铝深冲性能，料的过程中了这些缺产线介绍从美国基建，20是2014年产量为哈兹列特性能优良李建智鼎铝业有一个分支原料之一市场容量铝板带公司，能拉长中，出现缺陷，完全绍：引进的第010年开年下半年为15万吨特生产工艺良的3003限公司）支3003-2一，市场上量非常大司）生产长400mm 现了一些全能满足第一条哈开始试生产年每月的吨。
哈兹艺如下图3-2产品2产品，有上的各种大。
特别是产线生产m,非常适些产品质量足做锅底哈兹列特产，2014的产量达到列特的产图：品介绍有优越的种铝合金锅是中国第产的300适合做锅量缺陷，底料的要求特生产线4年年产到1万吨产品慢慢的深锅，第一3-2锅底通求。
线，产量吨，慢被2、2.1传统的从以轧法的流程大 哈兹列1 通过不断我们把的热轧工以上的工的据头尾大大简化列特产品过微合金化断对300把这种产3003及合金牌号30033003-2 3003-2具以上，深工艺如下工艺图可尾和表面化，节能品的开发化来优化03成分进产品起名3003-2成Si0.6 0.14具有一下深冲力比下图：可以看出，面车铣、二能效果显著发化产品性进行优化为3003成分对比Fe 0.70.32 下优点，比3003要，哈兹列二次加热著。
性能，形成化，形成-2。
比如下：Cu 0.05-0.20.06 O 态延伸要小，能特生产法热、热粗成独特的成自己独特Mn 20 1.0-10.70 伸率能够满足深冲法省去了粗轧等过程的产品。
特的成分Ti .5 0.02够达到3冲机冲力了热程， 分，23 0%力的2.23、3.12 非常优 3003-2对策进1 表面有划造成过高温需要，晶优越的深3003-2产底料的好2产品在进行消除有黑丝条成的，另一温退火引起晶粒度能深冲性能产品深冲好材料。
哈兹列特工艺在铝板带连铸连轧应用中若干问题的探讨
铝板带连铸连轧研究 。
·18 ·
带式铸机取代 。(如在 2001 年 , 位于美国德州圣安 东里奥市美铝属下戈登铝业所用的瑞铝劳能二型履 带式铸造机就被 1930mm 的哈兹列特双带式铸机取 代 。) 综观当今世界 , 真正被大规模用于商业生产 的连铸连轧工艺只有美国哈兹列特工艺 。 (注 : 严 格地讲 , 应该是指建立在哈兹列特连铸工艺基础上 的连铸连轧工艺 。) 据可靠统计 , 全世界正在运行 中的哈兹列特连铸连轧铝板带生产线共 13 条 , 分 别分布在美 、加 、委 、日 、西等国 , 每年产量总计 70～80 万吨 。另据悉 , 自 1983 年以来 , 美国本土 上就再未建立新的 1 + X 热轧生产线 , 但建立了多 条哈兹 列 特 连 铸 连 轧 生 产 线 。哈 氏 工 艺 起 源 于 1947 年 , 至今已有 58 年历史 。从其用户的生产实 践来看 , 该工艺已日臻完善 。尽管如此 , 对中国铝 加工界来说 , 由于国内尚未建立一条哈兹列特连铸 连轧线 , 再加上很少有人出国考察过 , 并且参加与 哈氏公司技术交流的人亦有限 , 因此 , 人们对该工
2005 №3 总第 162 期 综述报告 《铝加工》
艺还较生疏 , 从而对它产生了许多的疑虑和误解 。 本文在参考国内铝加工界有关文章〔1 - 8〕、赴美考察 以及多次参加与美方反复交流的基础上 , 拟对若干 疑虑和误解作必要的探讨 , 以供大家参考 。
Key words :aluminum plate and strip ;continuous casting and rolling ;investment ;cost ;quality ;property ;availability
改善哈兹列特连铸连轧产品组织质量的研究
改善哈兹列特连铸连轧产品组织质量的研究哈兹列特连铸（HzeltineConcast）是一家世界级的连铸连轧厂商，全球各地都有客户使用其产品。
此公司依靠其出色的服务和高品质的产品，在市场上取得了极大的成功。
哈兹列特连铸为许多重要领域的客户，如汽车制造商、造纸企业和船舶制造商提供连铸产品。
然而，随着近年来该领域的竞争加剧，哈兹列特连铸正面临着质量控制和组织管理等方面的挑战。
为了改善哈兹列特连铸产品组织质量，研究小组对该领域进行了调查，以确定最佳的组织机构和质量控制措施。
Content(正文)1.兹列特连铸的背景哈兹列特连铸（Hzeltine Concast）是一家全球性的连铸连轧厂商，主要生产连铸连轧产品，产品有多种类型，包括各种不锈钢、铝等材料的产品。
该公司的客户群包括汽车制造商、造纸企业和船舶制造商等。
哈兹列特连铸在连铸连轧行业中享有盛誉，它出产的产品品质良好，服务态度出色；尤其是在满足客户高性能要求、供应可靠的产品和服务方面，哈兹列特连铸更是受到客户青睐。
2.为了提高质量和服务水平，哈兹列特连铸进行组织调整然而，随着竞争和新技术的不断革新，哈兹列特连铸在产品质量控制和服务水平方面面临着巨大挑战。
为了满足这一挑战，哈兹列特连铸推行了诸多组织调整，以提高产品质量和服务水平。
其一，哈兹列特连铸建立了一个独立的质量部门，负责管理公司的质量标准、测试程序和质量管理体系。
此外，哈兹列特连铸还组建了一个组织创新部门，负责收集反馈信息，以定期评估产品质量和品牌形象，实现有效的组织管理。
3.哈兹列特连铸的研究方法及结果为了改善哈兹列特连铸产品组织质量，研究小组对其产品质量控制和组织管理实施情况进行了调研。
首先，它们对来自全球多个国家的哈兹列特连铸客户进行了调查，并采用问卷调查法收集客户对哈兹列特产品质量和服务态度的反馈。
此外，研究小组还结构化访谈管理团队，询问可以提高公司产品组织质量的主要原因。
经过调研，哈兹列特连铸的产品质量和组织机构得到大幅提高，客户对其产品的满意度也大大提升。
哈兹列特连铸连轧3003铝合金板组织和性能研究
哈兹列特连铸连轧3003铝合金板组织和性能研究杨永昌;关绍康;陈斌斌【摘要】采用金相、扫描电镜等分析手段及拉伸、弯曲力学性能测试,研究了相同厚度(2 mm)哈兹列特连铸连轧3003铝合金板带和铸轧3003铝合金冷轧产品的显微组织及力学性能,哈兹列特连铸连轧3003铝合金板带无需后续冷轧,直接用于幕墙铝单板加工使用是可行的,可降低生产成本,缩短流程.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2010(038)010【总页数】5页(P15-18,26)【关键词】哈兹列特连铸连轧;3003铝合金;显微组织;力学性能;幕墙铝单板【作者】杨永昌;关绍康;陈斌斌【作者单位】郑州大学材料研究中心,河南,郑州,450002;郑州大学材料研究中心,河南,郑州,450002;郑州大学材料研究中心,河南,郑州,450002【正文语种】中文【中图分类】TG146.21;TG44哈兹列特连铸连轧工艺通过哈兹列特连续铸造机及后接多机架热连轧设备直接生产铝合金薄板带坯,具有短流程,节能降耗,降低生产成本等工艺优势[1]。
幕墙用 3003铝合金单板国内普遍使用铸轧工艺生产,但铸轧厚度无法达到幕墙使用厚度,还需经过后续的冷轧继续减小厚度,而哈兹列特连铸连轧工艺在连铸之后直接短流程地连轧至2mm厚度,如果其力学性能及质量能达到幕墙铝单板的使用要求,则省去了后续的冷轧,大大缩短了生产周期,提高了生产效率。
通过对比试验研究了哈兹列特连铸连轧工艺和铸轧工艺生产的产品在组织性能上的差异,探讨了哈兹列特连铸连轧铝合金板带无需后续冷轧,直接用于幕墙铝单板加工使用的可行性。
1 试验材料及方法试验材料为哈兹列特公司提供的哈兹列特连铸连轧2mm厚3003铝合金板带。
对比试验组采用国内某铝加工厂提供的由铸轧生产然后冷轧至2 mm厚的3003铝合金H 24板带,采用ARUN台式直读光谱仪Metalscal-2000F测定板材的实际成分,如表1。
沿轧向截取试样,用牙托粉镶样,用 800#砂纸研磨后机械抛光,再电解抛光。
哈兹列特工艺以及在中国的前景
哈兹列特工艺及其在中国的前景美国哈兹列特板带铸造公司Peter Regan and Wojtek Szczypiorski宣读于2005年国际铝板材学术研讨会九月21-23 北京工艺历史哈兹列特工艺可追溯至1921年。
其时，作为连铸工艺真正前驱之一的Clarence Hazelett率先进行了运动模的实验。
他的早期工作包括Hazelett-Bessemer工艺。
这是对德国Thomas Bessemer早期工作的改进，采用的是双辊式板带铸造机（1896年）。
后来，该工艺被Joseph Hunter投入商业化生产。
在后来若干年里，Clarence Hazelett试用过各种结构的运动模，最后才确定了双带式概念，并于1947年首先获得了专利。
第一台商业化哈兹列特铸机已有近50年历史。
当今世界上有60多台这种铸机在工作，用于铸造铝、锌、铜和铅的带坯以及铜的条坯。
这种条坯接着被连轧成线杆（Contirod○R）。
在中国，第一条铜线杆生产线于1989年在常州投产。
迄今为止，已有5条生产线投产。
不同用途的铸机基本概念大致相同。
然而，它们的金属馈入、铸模冷却、铸用钢带及其涂层技术各不相同。
铸造这种金属所积累的经验可能导致另一金属铸造工艺的改进。
就是这样，双带式铸机一直保持着滚动式进步。
哈兹列特铸造机的工作原理示意图见图1。
铸机采用完全运动的铸模，用一副完全紧张的低碳钢带作为上下表面。
二条矩形金属块链随着钢带运动，根据可需铸造宽度相隔开以构成模腔的边壁。
钢带的冷却采用一种特有的高效快速水膜进行。
这是哈兹列特的专有技术。
铸造的横截面是矩形的。
目前最大铸造宽度为1930毫米。
根据最终产品的需要，带坯的厚度范围为14~25毫米。
铸铝坯时厚度大多为18-19毫米。
前箱被准确地安放在铸模的进口处。
铝液通过前箱进入铸造机。
在钢带的铸造表面上敷上不同涂层以获取铸模的特定的界面特性。
金属馈入、铸模表面以及钢带控制是广泛研发工作的对象，容后面细述。
制造企业生产中存在的问题及解决措施
制造企业生产中存在的问题及解决措施制造企业在生产过程中常常面临各种问题，这些问题会直接影响企业的生产效率和产品质量。
本文将讨论一些制造企业生产中存在的问题，并提出解决措施。
首先，制造企业在生产中经常面临的一个问题是生产计划不合理。
例如，有些企业可能根据市场需求进行生产计划，但没有充分考虑供应链的状况和生产能力。
这导致了生产过程中的不协调，造成了延误和浪费。
为解决这个问题，企业需要制定合理的生产计划。
首先，企业需要对市场需求进行充分的研究和预测，以确保生产计划的准确性和合理性。
同时，企业还需要与供应商和合作伙伴密切合作，确保供应链的稳定性和透明性。
此外，企业还需要合理分配生产资源，以最大程度地提高生产效率。
第二个问题是设备老化和维护不及时。
长时间的使用和运行会导致设备老化和损坏，进而影响生产效率和产品质量。
许多企业在维护设备时往往是等设备出现故障后再进行修理，这导致了生产中的停机时间和成本增加。
为解决这个问题，企业需要制定一套完善的设备维护计划。
企业应定期检查和保养设备，及时更换磨损的零部件，并且定期进行设备的大修和升级。
同时，企业还应培训员工，提高他们的设备维护技能，以保证设备的正常运行。
另一个问题是生产线的协调不足。
在复杂的制造过程中，各个环节之间需要密切协调和合作，以确保生产进度和产品质量。
然而，许多企业在生产线安排和协调上存在困难，导致生产过程中的低效率和质量问题。
为解决这个问题，企业需要优化生产线布局和组织架构。
首先，企业应根据生产过程的特点和产品的需求，合理安排生产线上的各个环节。
其次，企业应提供培训和技术支持，提高员工的协调和沟通能力。
最后，企业应建立有效的监控机制，及时发现和解决生产线中的问题。
最后一个问题是质量控制不合格。
制造企业生产的产品需要符合一定的质量标准，以满足市场需求和客户要求。
然而，许多企业在质量控制方面存在不足，导致产品质量不稳定和客户投诉。
为解决这个问题，企业需要建立完善的质量控制体系。
节能降耗——哈兹列特铝板带连铸连轧工艺的优势
第２卷 ７
第ｌ 期
． 治 痛 色 它 属 ｆ ：
Ｓ ＨＡＮＧＨ ＡＩＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬ Ｓ
Ｖ ０ ．７ １２
ＮＯ １ ．
２００ ６ 年 ３月
Ｍａ ． ２ Ｏ Ｏ ６ ｒ
文章编 号 ：１０ ０５—２４ ２ ０ ） １ ０ ８ ４ ０６（０ ６ ０ —０ １ —０
（ ）通 常 安装熔 化 炉并在 其 中配 置合 金 ，但 ２
亦有 将 熔化 炉与 静止 炉合 并使 用 。 （ ）在线 处 理包括 净化 、过滤 、脱氢 及 晶粒 ３ 细化 等 ，与 直冷 基本 相 同。
１ 哈 兹 列 特 工 艺 与直 冷 工 艺 的 比较
欲 阐明 哈 氏工 艺在 节能 降耗 方面 的优 势 ，必
Ｄ ａｉ ｒ ｅ ｍ ｉｌ ｕｉｇｏｅｓ ｎ ｉ ｉ ｔｉ ｒ Ｃｃ ｎ ｐｏ ｓ ｓ ｇ ｃ ｓ（ ａ ｙ ｓ ｎ ｔ ｄｗｔ ｔ ｎ ｏ ｅｓ）ａｄＨ ｚｌ ｔ ｐ ｃｓ，ｔｅａｖｎ ｇｓｏ ｎ ｎ ａ ｈｗ ｌ ｎ ａｅ ｅ ｒ ｅｓ ｈ ｄａ ｔ ｅ ｆ ｌｔ ｏ ａ
连铸 一 ｌ 一３机架 热连 轧一卷 取
哈 氏工 艺 的主要 工艺 参数 及说 明 ：
“ 轧开坯 ” 当指 直 冷 铸 坯 的 热 轧 开 坯 。本 文 因 热
篇 幅有 限 ，只从 节能 降耗一个 侧 面作 一定 量 的描 述 ，以阐明 哈 氏工 艺 在这方 面 的 巨大 优势 。
（）用 于 熔化 的铝 料可 主要 为原 生铝 锭 ，亦 １ 可 主要 为经分 拣 及处 理过 的 旧铝料 。在 与铝 冶炼 厂相 连 时则 主要 采用 电解 铝。
的经 济效益 和社 会效 益。
关键词 ：连 续铸 造 ；直冷铸 造 ；铝 板 带 ；节能 ；降耗
节能降耗_哈兹列特铝板带连铸连轧工艺的优势
文章编号:1005-2046(2006)01-0018-04节能降耗———哈兹列特铝板带连铸连轧工艺的优势马道章(上海市铝业行业协会,上海200090)摘 要:在对比直冷工艺(主要以单机架双卷取为例)与哈兹列特连铸连轧工艺的有关能耗和料耗的基础上,对哈氏工艺在节能降耗方面的优势作了初步的定量分析,并指出了其重大的经济效益和社会效益。
关键词:连续铸造;直冷铸造;铝板带;节能;降耗中图分类号:TG 292 文献标识码:CE nergy Saving and Material Loss R eduction ———Advantages ofH azellett Process for Producing Aluminum SheetMA Dao 2zhang(Shanghai Aluminum Association ,Shanghai 200090,China )Abstract :On the basis of com paring the relevant data for the energy consum ption and material loss of DC casing process (mainly using one stand with twin coilers )and Hazellett process ,the advantages of Hazellett process in energy saving and material loss reduction are quantitatively analyzed with its economic benefit and s ocial interest pointed out.K ey w ords :continuous casting ;DC casting ;aluminum sheet ;energy saving ;material loss reduction收稿日期:2005211225作者简介:马道章(1938～),男,高级工程师,主要从事铝板材的连铸连轧研究。
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表面过滤产量问题丝条铝板品后哈兹2014
被市摘要：本文介面条纹、铝板表滤不掉、铝板后关键词： 哈兹哈兹列特生量为2.5万吨题仍然不少，条、板型不良板后期加工时后期加工性能在介绍正文兹列特生产线4年下半年每市场接受。
哈
传统的热哈兹（ 洛阳介绍了哈兹列特表面黑丝条、板后期加工时性能兹列特 问题 生产线能够连吨，但实际生到目前为止（中凸度大）时性能波动大能不稳定等还文之前，先对哈线，2007年开每月的产量达哈兹列特生产
热轧工艺如下兹列特生产阳豫港龙泉高特生产线经过了板型不良（中凸能波动大等问题对策
连续生产，单产为每月为存在的问题有）、铝板层间大等9项问题还比较严重，哈兹列特生产开始基建，20达到1万吨，产工艺如下图下图：
产线存在李建智
高精度铝板带了几年的生产，凸度大）铝板层题，制约着此生一品种大批量1.3万吨，不有铸嘴堵塞、粘伤、铝板表，有的问题如至今还没有得产线做一介绍010年开始试2015年计划
：
在的问题带有限公司 4存在的问题如层间粘伤、铝板生产线能力的发量，设计产能不能连续生产、铝板夹渣、表面残乳液量如铸嘴堵塞、得到解决。
绍：伊川电力试生产，2014划年产量为
15题汇总
471300 ）
如下：铸嘴堵塞板表面残余乳液发挥及产品市场能为年产25产。
通过几年铝板表面条量大、乳液中表面条纹、力集团从美国4年年产量15万吨。
哈兹塞、铝板夹渣、液量大、乳液中场的开拓。
万吨铝板，年的生产，存条纹、铝板表中杂质过滤不表面黑丝条国引进国内第10万吨，特
兹列特的产品铝板中杂质每月存在的面黑不掉、条，产一条特别是慢慢
从以上的工艺图可以看出，哈兹列特生产法省去了热轧法的据头尾和表面车铣、二次加热、热粗轧等过程，流程大大简化，节能效果显著，很有发展希望的加工方法。
哈兹列特生产线存在的问题介绍及对策：
1、铸嘴堵塞。
连续生产8炉（800吨）铸嘴就发生堵塞，前箱液位升高，供流不足，
铸板不饱满，出现压合痕。
改进措施：加强铝液的精炼。
2、铝板夹渣。
连续生产一段时间，由于倒炉、切换过滤板、铸机铸速改变等条件
的变化，铝板表面就会有渣的现象发生。
改进措施：加强铝液的精炼、稳定工
艺。
3、铝板表面明暗条纹严重，存在着严重的色差。
改进措施：改善铸腔的冷却条件，
改变铸嘴铸腔的形状等。
4、铝板表面黑丝条，影响着铝板的白洁度。
改进措施：杜绝铝板的擦划伤现象，
降低乳液中的固体杂质的含量，降低轧辊的粗糙度，降低铸板表面的粗糙等
5、板型不良。
改进措施：改善铸板的板型，控制合理的板温差异，完善轧机的轧
制控制系统。
6、铝板层间粘伤。
降低卷曲张力，改善板型，控制铝板温差。
7、铝板表面残余乳液量大。
改进措施：提高铝板表面温度，改善乳液特性。
8、乳液中的杂质过滤不掉。
虽然过滤有平床过滤器改为真空过滤器，效果不明显，
乳液中的固体颗粒物（铝粉、铁屑、硅粉）仍然存在，从滤布上没有滤饼存在。
改进措施：改善过滤方式，如板式过滤器。
9、铝板后期加工时性能波动大。
同样的加工工艺，不同的哈兹列特产品批次，性
能差异比较大，有的能满足要求、有的则不行。
改进措施：控制铝板中的氧化
物含量，控制哈兹列特线工艺的稳定。
哈兹列特线存在的问题比较多，需要改进及完善的地方很多，需要攻克的难题还很多。
需要做大量的工作，解决一个个疑难问题，是哈兹列特线走向辉煌，发扬光大。