冲压工艺规程的编制
冲压件生产及工艺技术规程
冲压件生产及工艺技术规程冲压件生产及工艺技术规程一、范围本规程适用于冲压件的生产及其工艺技术要求。
二、材料选择根据冲压件的设计要求和工作环境，选择合适的材料，确保冲压件的强度、耐磨性、耐蚀性和韧性等性能满足要求。
三、冲压工序1. 设计合理的冲压工序，确保冲压件的尺寸精度和形状精度。
2. 选用适当的冲压设备和工装，确保冲压件的生产效率和质量稳定性。
3. 在冲压过程中，控制冲压速度和压力，避免过大或过小的冲击力，以防止冲压件的拉伸、裂纹或塑性变形等缺陷。
四、热处理一些冲压件需要进行热处理，以提高硬度和耐磨性。
在热处理过程中，控制加热温度和冷却速度，确保冲压件的组织结构和性能达到要求。
五、表面处理对于一些冲压件，需要进行表面处理，以提高耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方法有镀锌、喷涂、抛光等，根据冲压件的具体要求选择合适的表面处理方法。
六、尺寸检测在冲压件生产过程中，应定期进行尺寸检测，以确保冲压件的尺寸精度。
可以使用测量工具如千分尺、游标卡尺等进行尺寸检测，也可以使用三坐标测量仪等精密测量设备进行更精确的尺寸检测。
七、质量控制严格执行质量控制标准，监控冲压件的生产过程，控制冲压件的尺寸精度、表面质量和性能等。
对于不合格的冲压件，及时进行返工或报废处理，确保冲压件的质量符合要求。
八、安全生产在冲压件生产过程中，要注意作业人员的安全防护措施，遵守操作规程，定期对冲压设备进行维护和保养，确保生产环境的安全和无污染。
九、环境保护冲压件生产过程中产生的废气、废水、废渣等要进行有效的处理和处置，减少对环境的影响，做到环境友好型生产。
以上是冲压件生产及工艺技术规程的主要内容，通过严格执行这些规程，可有效控制冲压件的质量，提高生产效率，并保证生产过程的安全和环境保护。
第6章冲压工艺规程的编制
冲压工艺规程的编制
一、工艺规程
工艺规程：指导零件生产过程的技术文件，生产过程的重要依 据，指导工人将零件以最合理、最经济的方式生产。 冲压零件制作过程：包括原材料准备，各种冲压工序、必要的
辅助工序（有时配合一些非冲压工序，如切削、焊接、铆接。）
冲压工艺规程编制：根据冲压产品特点、生产批量、现有设备、 生产能力等，拟定数种可能工艺方案，全面综合分析比较后， 选较先进、最合理、最经济的工艺方案。
二、编制冲压工艺规程的内容和步骤
6）选择冲压设备
根据工序性质选设备类型，根据冲压工序所需的冲压力
和模具尺寸选冲压设备的技术规格。
注意：编制冲压工艺的各步骤相互联系，很多工作可交
叉进行或者同时进行。
参考P161实例。
二、编制冲压工艺规程的内容和步骤
1）分析零件图
1.1 冲压加工的经济性分析（批量大小、零件质量）
1.2 冲压件的工艺性分析（指零件在冲压加工中的难易程度）
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结
构简单且寿命长、产品质量稳定、操作简单等。
对工艺性影响最大：冲压件结构尺寸和精度要求。 1.3 冲压工作中难点分析
并情况、材料极限变形系数（如拉伸系数）来确定，确定冲压工
序顺序与数目时，还要确定各中间工序的形状和半成品尺寸。
二、编制冲压工艺规程的内容和步骤
5）确定模具类型与结构形式
冲压方案确定后，各道工序（如冲裁、弯曲、拉深等）
采用的模具也相应确定；再根据要求，确定合适的定位装置、
卸料装置、出件装置、压料装置、和导向装置，模具结构形 式基本确定。
二、编制冲压工艺规程的内பைடு நூலகம்和步骤
4）拟定冲压工艺方案
油压机冲压工艺规程
a根据模具实际需要选定工作方式：半自动定压成型，半自动定程成型，选定好工作方式后按a或b对机床作相关调整。
b半自动定程方式：
按压“主缸慢下”按钮，试压产品，压至产品合格，将行程开关“SQ3”（最下面一个行程开关）粗调到位。
将转换开关“SA”置于“手动”位置，将“SAO”置于“半自动”位置，按压“主缸快下”按钮，滑块自动按“快下O慢下O加压O保压O延时O主缸回程O自动停止”工作。再按压“顶缸顶出”按钮，工件被顶出后松手，再按“顶缸回程”，取出产品检查尺寸是否合图，不符合图纸要求时，调整“SQ3”行程开关位置，保证冲孔落料模凹模0.5~1mm即可，成形模、拉伸模冲压出的产品尺寸符图即可。
C半自动定压方式：
按压“主缸慢下”开关，试压产品，并注意观察主缸压力表显示的压力值，并记住。压制产品合格后，将压力继电器P1的值调到试制时主缸压力表读数附近。
②将转换开关“SA”置于“手动”位置，将“SAO”置于“半自动”位置，按压“主缸快下”按钮，滑块自动按“快下0慢下0加压至P1值0保压延时0主缸回程0自动停止”工作，再按压“顶缸回程”按钮，取出产品检查尺寸，尺寸不合图时，调整P1值，保证被冲压出的产品尺寸符图。
4、检查即将安装的模具是否符合产品需要，是否完好，并测量其闭合高度，擦拭模具各安装平台。
5、将机床电器控制柜上的“SA”置于“调整”位置，将“SAO”置于空位“”，调整滑块的高度位置，保证机床闭合高度大于模具闭合高度50mm以上。
6、将模具装入油压机工作台上，将行程开关SQ3调到滑块压不到的地方（往下调）。根据被压产品的高度，调整SQ1的位置，保证产品脱模后能顺利取出，且便于观察模具的工作情况。按压“主缸慢下”按钮，滑块上升，调整SQ2位置，保证上模快到离工件坯料平面10mm以上位置自动改为慢下。
冲压实验车间操作规程
冲压实验车间操作规程
《冲压实验车间操作规程》
一、为确保冲压实验车间操作安全和工作质量，制定该操作
规程。
二、所有员工在进入冲压实验车间前，必须接受相关安全培训，并且必须佩戴防护设备。
三、操作人员必须熟悉冲压实验设备的使用流程和操作要点，严禁擅自操作设备，发现问题要及时汇报并解决。
四、操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，不得违
规操作，如有任何疑问，必须向主管或相关技术人员咨询。
五、在进行冲压实验时，必须确认模具、工件等相关设备无
异常并固定稳定，不得进行擅自更改。
六、操作人员必须严格遵守车间5S管理程序，保持操作环境
整洁，工作台面清洁整齐，各种工具和设备要放置在指定的位置。
七、对冲压实验设备进行定期检查和维护，确保设备的正常
运转和安全操作。
八、禁止在非工作时间内擅自使用冲压实验设备，必须有相
关人员的监督和指导。
九、对于冲压实验设备的故障，必须及时停机处理，并及时
通知相关维修人员进行维修。
十、冲压实验车间的操作规程必须严格执行，违反规定将会
受到相应的处罚。
本规程自发布之日起生效，凡进入冲压实验车间者，必须严格按照本规程的相关要求进行操作，不得擅自违反。
冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一种加工工艺，冲压工操作规程是确保冲压工作安全高效进行的重要指导文件。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、质量控制和设备维护五个方面详细介绍冲压工操作规程。
一、设备准备1.1 确认冲压设备的正常运转状态，检查设备是否存在异常声音或异味。
1.2 检查模具和模具固定装置的完好性，确保模具安装正确牢固。
1.3 根据工艺要求准备好所需的原材料和辅助工具。
二、操作流程2.1 将原材料放置在冲床上并进行定位固定，调整好冲压设备的参数。
2.2 启动冲压设备，按照工艺要求进行冲压操作，注意观察冲压过程中的变化。
2.3 完成冲压操作后，停止设备运转，取出冲压好的零件并进行质量检验。
三、安全注意事项3.1 操作人员需穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或操作方式。
3.3 发现设备异常或操作不当时，立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。
四、质量控制4.1 在冲压操作前，需对模具和设备进行检查确认，避免因设备故障导致零件质量不合格。
4.2 冲压操作过程中，要不断检查零件的尺寸和外观质量，确保符合工艺要求。
4.3 完成冲压操作后，对零件进行质量检验，将合格品和不合格品进行分类处理。
五、设备维护5.1 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备运转正常。
5.2 对模具进行定期维护和清洁，延长模具的使用寿命。
5.3 停机后及时清理冲床周围的杂物，保持工作环境整洁。
结语：冲压工操作规程是冲压工作中的重要指导文件，遵守规程可以保障冲压操作的安全高效进行。
操作人员应严格按照规程操作，确保冲压工作顺利进行，生产出符合质量要求的零件。
同时，定期对设备进行维护保养，延长设备和模具的使用寿命，提高生产效率和质量。
冲压操作规程
冲压操作规程
冲压操作规程是指在冲压工艺过程中，为确保安全生产、优化质量和提高效率而制定的操作准则。
以下是冲压操作规程的一般内容：
1. 操作前检查：操作员在开始冲压之前，应仔细检查设备和工具的状态，确保运行正常，并查看相关操作指导书和图纸。
2. 安全措施：操作员应遵守冲压作业的安全规范，佩戴必要的个人防护装备，确保机械设备和工具的安全操作，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备调整：操作员应按照工艺要求，适时调整冲压设备和模具，以确保产品质量和生产效率。
4. 施工流程：操作员应按照工艺要求和操作指导书的要求，进行冲压作业。
操作员需要注意操作的顺序、力度和速度，确保产品尺寸和形状的准确性。
5. 质量检查：在冲压作业过程中，操作员需要进行质量检查，包括对产品尺寸、形状、表面质量等方面进行检查，确保产品符合质量标准。
6. 故障处理：如果发生故障或不正常情况，操作员应立即停工，并采取相应的措施进行处理，避免事故发生或进一步的质量损失。
7. 清洁维护：操作员在冲压作业结束后，应及时清理工作场地和设备，保持设备的良好状态，并进行日常维护，确保设备长期稳定运行。
8. 记录和报告：操作员需要根据要求进行作业记录和报告，记录工艺参数、操作细节和质量数据等，以便后期评估和改进。
冲压操作规程的制定应根据具体工厂和设备情况，结合相关的工艺要求和安全规范制定，以确保冲压作业的安全和效率。
同时，操作员需要经过专业培训和技能考核，熟练掌握冲压操作技巧，提高冲压作业的质量和生产效率。
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、任务描述冲压工操作规程是为了指导冲压工在工作中进行安全、高效的操作而制定的。
本规程包括冲压工的基本要求、操作流程、安全注意事项等内容。
二、冲压工基本要求1. 冲压工应具备良好的身体素质和健康状况，经过相关培训并取得相关证书。
2. 冲压工应具备一定的机械基础知识和操作技能，熟悉冲床的结构和工作原理。
3. 冲压工应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他工人和管理人员进行有效的沟通和协作。
三、冲压工操作流程1. 准备工作a. 确认冲床的工作状态和安全设施是否完好。
b. 检查冲床上的模具是否正确安装和调整。
c. 确认所需材料和工具是否齐全。
2. 开始操作a. 根据工艺要求，将材料放置在冲床上，并调整好模具位置。
b. 启动冲床，根据工艺要求进行冲压操作。
c. 观察冲压过程中的工件质量，及时调整冲床的参数以保证产品质量。
3. 完成操作a. 冲压完成后，及时清理冲床上的废料和杂物。
b. 关闭冲床，并进行必要的维护保养工作。
c. 将冲压好的工件按要求进行分类和包装。
四、冲压工安全注意事项1. 在操作冲床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近冲床的冲头区域。
3. 操作过程中，不得随意调整冲床的参数或拆卸模具，必须由经过培训的专业人员进行。
4. 发现冲床异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
5. 在操作过程中，严禁在冲床上放置杂物或进行其他无关操作，以免引发安全事故。
五、冲压工操作规程的更新和培训1. 冲压工操作规程应定期进行评估和更新，以适应工艺和设备的变化。
2. 新入职的冲压工应进行岗前培训，熟悉冲压工操作规程并通过相关考核。
3. 冲压工应定期参加相关培训，提升自身的技能和知识水平。
六、总结冲压工操作规程是冲压工进行工作的基本准则，它旨在确保冲压工能够安全、高效地完成工作任务。
冲压工在操作冲床前应进行必要的准备工作，按照规程进行操作，并注意安全事项。
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。
编制冲压工艺规程通常针对某一具体的冲压零件，根据其结构特点、尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟定出最为经济合理，技术上切实可行的生产工艺方案。
方案包括模具结构形式、使用设备、检验要求、工艺定额等内容。
为了能编制出合理的冲压工艺规程，不仅要求工艺设计人员本身应具备丰富的冲压工艺设计知识和冲压实践经验，而且还要在实际工作中，与产品设计、模具设计人员以及模具制造、冲压生产人员紧密结合，及时采用先进经验和合理化建议，将其融会贯穿到工艺规程中。
冲压工艺规程一经确定，就以正式的冲压工艺文件形式固定下来。
冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。
冲压工艺规程的编制，对于提高生产效率和产品质量，降低损耗和成本，以及保证安全生产等具有重要的意义。
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：1.1 分析冲压件的工艺性冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。
冲压件的工艺性好坏，直接影响到冲压加工的难易程度。
工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至于无法设计出合理的模具，正常生产出合格的产品。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。
首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求以及所用材料的机械性能、冲压成形性能、使用性能和对冲压加工难易程度的影响；分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。
特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距和孔边距、窄槽的最小宽度、冲孔最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径）以及尺寸公差、设计基准等是否适合冲压工艺的要求。
若发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品的设计人员协商，提出建议。
在不影响产品使用要求的前提下，对产品图纸做出适合冲压工艺性的修改。
冲压工艺规程的编制-复习题
第八章冲压工艺规程的编制复习题一•填空题1 •冲压件的生产过程通常包括 __________________________ 。
2 •制定冲压工艺过程之前必须明确 ________________ 、了解冲压件的结构在机器中的_________________ 、原材料的 _________________ 生产车间的 _____________________ 、设备的 ________________ 、工人的____________________ 。
3 •在伸长类成形中，变形区的 _____________________ 占主导地位，厚度 __________________ ，表面积_________________ ，有产生 ___________________ 的可能性。
4 •实践证明，变形坯料各部分的 ___________________ ，是决定变形趋向性的最重要因素。
5 •提高伸长类成形的极限变形参数的办法有 ________________ 、 ________________ 、 ______________ 。
6 •提高压缩类成形的极限变形参数的办法有 ___________________ ___________________ 。
7 •“弱区必 _____________ ，变形区应 ______________ ”是冲压成形的一个很重要的基本规律。
8 •在需要经过多道冲压工序成形的零件中，为使每道工序都能顺利进行，就必须使该工序应变形的部分处于___________________ 区。
9 •在制定冲压工艺的过程时，对零件图的分析包括 _______________ 分析和 _________________ 分析。
10 •对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先 ______________ ，后 __________，否则都应该先 ______________ ， ___________________ 后 ___________________ ，以简化模具结构。
冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工是制造业中重要的一环，他们负责冲压操作，确保产品的质量和生产效率。
为了确保冲压工的操作规程准确无误，本文将从四个方面详细阐述冲压工的操作规程，包括操作前的准备、冲压操作、设备维护和安全措施。
一、操作前的准备1.1 确认冲压工艺：在进行冲压操作之前，冲压工需要仔细研究产品的工艺流程和相关图纸，了解冲压工艺的具体要求和步骤。
1.2 准备冲压设备：冲压工需要检查冲压设备的状态，包括模具、冲压机、送料装置等，确保设备完好无损，能够正常运行。
1.3 准备冲压材料：冲压工需要准备好所需的冲压材料，包括钢板、铝板等，确保材料的质量符合要求，并进行必要的加工和处理。
二、冲压操作2.1 装夹工件：冲压工需要根据工艺要求，正确地装夹工件，确保工件的位置准确无误，避免因装夹不当导致的冲压失误或工件损坏。
2.2 调整设备参数：冲压工需要根据冲压工艺要求，调整冲压设备的参数，包括冲压力、行程、速度等，确保设备能够正常运行，并达到预期的冲压效果。
2.3 进行冲压操作：冲压工需要按照工艺要求，进行冲压操作，包括启动冲压机、控制送料装置、触发冲压动作等，确保冲压过程的准确性和稳定性。
三、设备维护3.1 定期保养设备：冲压工需要按照设备维护计划，定期对冲压设备进行保养和维护，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损零件等，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2 检查设备安全：冲压工需要定期检查设备的安全装置和防护措施，确保设备的安全性能符合要求，避免因设备故障或安全隐患导致的事故发生。
3.3 处理设备故障：冲压工需要及时处理设备故障，包括设备停机、冲压失效等，确保设备能够快速恢复正常运行，避免影响生产进度和产品质量。
四、安全措施4.1 佩戴个人防护用品：冲压工需要佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保在冲压过程中的安全性。
4.2 遵守操作规程：冲压工需要严格遵守操作规程，包括禁止操作时吸烟、禁止操作时喧哗等，确保操作过程的安全性和秩序性。
第七章冲压工艺规程的编制(PPT)
工作面一般是敞开面，其加工一般属于外形加工。
对于圆形凸、凹模，一般采用车削和磨削即可，比较简单。 非圆形凸、凹模加工那么有多种方法，如表7.3.2所示。 2.拉深模 凸模一般是外形加工， 而凹模那么主要是型孔或型腔的加工。 凸、凹模常用加工方法如表7.3.3和7.3.4 所示。
第二十九页，共三十九页。
凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。
第十页，共三十九页。
第七章 典型冲压模具零件制造(zhìzào)与装配
第二节 冲裁模零件(línɡ jiàn)制造与装配
二、凸、凹模加工
1．加工(jiā gōng)方案
分开加工、配合加工 其加工特点和适用范围见表7.2.1。
2．加工方法
常用加工方法见表7.2.2、7.2.3。
第一页，共三十九页。
总目录
第一章 冲压(chòngyā)(裁)加工根本理论
第二章 冲裁工艺(gōngyì)及模具设计
第三章 弯曲(wānqū)及弯曲(wānqū)模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第五章 其他成形工艺及模具设计
第六章 多工位精密自动级进模设计 第七章 冲压工艺规程的编制 第八章 典型冲压模具零件制造与装配
难点：
1．模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；
2．典型模具装配和调试过程和方法。
第六页，共三十九页。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
本章目录
第一节 概述(ɡài shù) 第二节 冲裁模零件(línɡ jiàn)制造与装配
第三节 成形模零件制造(zhìzào)与装配特点
第四节 成形模的装配与调试
〔5〕卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内， 工作面不允许有倾斜或单边偏摆。
冲压工艺规程
冲压工艺与冲模设计
第十章 冲压工艺规程的制订
第一节 冲压工艺规程制订的基础
2、正确设计冲压工艺过程，控制坯料变形的方法
在冲压工艺过程设计中控制坯 料变形趋向应考虑的几个方面：
1、注意毛坯各部分相对尺寸关系
2、正确设计模具工作部分的形状和尺寸 3、注意坯料与模具间摩擦阻力的作用 摩擦阻力可能增大变形阻力，也可能成 为变形动力。
一般说来，工艺性良好的冲压件，可保证材料消耗少，工 序数目少，模具结构简单，产品质量稳定，成本低，还能使技 术准备工作和生产的组织管理做到经济合理。
冲压工艺性分析的目的：
了解冲件加工的难易，为制定冲压工艺方案奠定基础。
第十章 冲压工艺规程的制订
第二节 冲压工艺规程制订的步骤与内容
一、产品零件的冲压工艺性分析与审查
还可以考虑采取其他措施，降低坯 料变形区的变形抗力，增大非变形区的 承载能力，使所需要的变形趋向增强。 如局部加热拉深法、局部冷却拉深法、 局部加热缩口法等。
第十章 冲压工艺规程的制订来自第一节 冲压工艺规程制订的基础
小结：
一、各种冲压工序的力学特点与分类
获得需要的形状和尺寸的冲压件 冲压坯料产生预期方式的塑性变形 冲压坯料的变形趋向符合特定工艺的要求
第十章 冲压工艺规程的制订
概 述：
冲模设计：
相互关联、影响、制约
审 查 产
模
零
具
部
绘 制 模
品 零 件
总
件
体
设
具 总 装
图
设
计
图
和 冲
计
和 零
压
件
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、引言冲压工是创造业中重要的工种之一，主要负责使用冲压机械设备进行金属材料的冲压加工。
为了确保冲压工的操作安全和生产质量，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确保冲压机械设备处于正常工作状态，检查设备的电源、气源和润滑系统是否正常运作。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查冲压模具的完好性，确保模具无损坏和异物。
4. 清理工作区域，确保工作环境整洁、无杂物。
三、操作流程1. 根据生产计划和工艺要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
2. 将待冲压的金属材料放置在冲压机械设备上的进料位置，并调整进料装置，确保材料的位置和角度正确。
3. 启动冲压机械设备，并调整冲压力和冲压速度，根据工艺要求进行冲压加工。
4. 观察冲压过程中的材料流动和变形情况，及时调整冲压参数，确保冲压过程稳定。
5. 完成冲压后，住手冲压机械设备的运行，并将冲压好的零件取下。
6. 对冲压好的零件进行检查，确保其质量符合要求。
7. 清理冲压机械设备和工作区域，移除冲压过程中产生的废料和碎屑。
8. 记录冲压工作的生产数量、质量情况和设备运行情况。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以防手套被卷入冲压机械设备中。
2. 不得擅自更改冲压机械设备的参数，如冲压力和冲压速度，必要时需向主管人员申请变更。
3. 在冲压过程中，注意观察材料的流动和变形情况，如发现异常情况，应及时停机检查。
4. 禁止将手指或者其他身体部位放置在冲压机械设备的作用区域内，以免造成伤害。
5. 在更换冲压模具时，必须确保冲压机械设备已彻底住手运行，并断开电源。
6. 在操作过程中，严禁随意触碰冲压机械设备的运动部件，以免造成伤害。
五、应急处理1. 如发生设备故障或者意外事故，应即将住手冲压机械设备的运行，并向主管人员报告。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
3. 如发生人员受伤，应即将进行急救，并及时送往医院进行处理。
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、引言冲压工操作规程是为了确保冲压工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于冲压工作场所的所有冲压工，旨在规范冲压工的操作行为，减少事故发生的可能性，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
二、安全准备1. 冲压工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压工应熟悉冲压设备的结构、性能和操作方法，并了解相关的安全操作规程。
3. 冲压工应检查冲压设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报告维修人员。
4. 冲压工应保持工作区域的整洁，清除杂物和滑倒物，确保工作环境安全。
三、操作流程1. 冲压工应按照工艺要求和作业指导书进行操作，确保生产过程的准确性和质量。
2. 冲压工应按照设备操作面板上的指示进行设备的开启和关闭操作。
3. 冲压工应根据工件的尺寸和形状调整模具，确保冲压过程中的精度和一致性。
4. 冲压工应根据冲压工艺要求和操作规程进行冲压操作，确保冲压过程中的稳定性和安全性。
5. 冲压工应及时清理冲压设备上的废料和碎片，保持设备的清洁和正常运行。
四、安全操作1. 冲压工应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的行为，如吸烟、打电话等。
2. 冲压工应注意观察冲压设备的运行状态，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
3. 冲压工应注意保持冲压设备周围的安全距离，避免发生意外伤害。
4. 冲压工应正确使用冲压设备的操作手柄和按钮，不得随意更改设备的参数和设置。
5. 冲压工应严格遵守设备的操作规程，不得擅自进行设备的维修和改动。
五、事故应急处理1. 冲压工在发生事故或异常情况时，应立即停止冲压设备的运行，并及时报告上级主管人员。
2. 冲压工应按照紧急救援预案进行事故应急处理，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
3. 冲压工应积极参与事故调查和分析，找出事故原因，并提出相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、操作记录与维护1. 冲压工应按照规定填写设备操作记录，包括设备的开启和关闭时间、冲压工艺参数、生产数量等。
冲压工操作规程
冲压工操作规程《冲压工操作规程》一、目的为了规范冲压工的操作行为，保障生产安全，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事冲压工作的员工。
三、操作流程1. 在操作冲压设备之前，必须进行设备检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、保护装置等，确保设备正常运转。
2. 穿戴工作服和劳动保护用具，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 对于不熟悉的设备，必须经过专业培训和考核后方可独立操作。
4. 在操作设备时，不得穿戴松散的衣物或配饰，以免被设备夹住或缠绕。
5. 操作设备时，必须保持专注，不得疲劳驾驶，以免发生意外。
6. 在更换模具或维修设备时，必须严格按照操作规程进行，严禁私自拆卸设备或模具。
7. 操作结束后，必须关闭设备电源，清理工作台面，整理工具和材料，确保工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 冲压工作过程中，严禁将手部或其他部位伸入冲压机内部，以免造成危险。
2. 在操作设备时，必须密切关注设备的运行情况，一旦出现异常，立即停止设备并上报相关部门。
3. 在操作设备时，不得擅自调整设备参数，确保设备运行在安全范围内。
4. 在操作设备时，必须注意周围环境，确保设备周围通道畅通，紧急情况时能够快速撤离。
五、违规处理对于违反操作规程的冲压工，将视情节轻重给予相应的批评教育、警告、记过、开除等处理。
六、附则本规程由相关部门和冲压工共同遵守，如有违反规程的情况，将追究相关人员的责任。
同时，本规程的修改和完善将由相关部门负责，冲压工应积极配合并提出建议。
以上为《冲压工操作规程》，请各位冲压工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
冲压工操作规程范文
冲压工操作规程范文冲压工是制造行业中重要的工种之一，他们负责操作冲压机进行金属材料的成形加工。
为了确保工作的安全和高效进行，冲压工需要遵守一定的操作规程。
下面是一份冲压工操作规程的示例，供参考：一、工作前的准备1.确认冲压机的安全性能，包括机械设备和电气设备的正常运行状态。
2.检查冲压机的工作环境，确保周围没有任何障碍物。
3.穿戴好工作服、工作鞋和头盔，并戴好耳塞和防护眼镜。
4.确认所需的冲压模具已经准备好，并进行必要的清洁和润滑。
5.在开始工作前，先对工作流程进行简要的安全培训和工作指导。
二、工作过程中的操作规程1.操作冲压机前，要保证自己的手部干净和干燥，避免手上油脂或水分导致滑动。
2.严禁戴手套进行操作，手套可能会被冲压机夹住，造成严重的伤害。
3.在操作冲压机前，要先熟悉冲压机的各个控制按钮和开关，确保自己能熟练操作。
4.在操作过程中，保持良好的姿势，双脚稳固地站立在冲压机上方的工作台上。
5.使用手柄或脚踏板启动冲压机时，需保持冲压机周围安静，确保周围没有其他人员靠近。
6.当冲压机达到工作速度时，不得随意触碰或接近冲压机的动作部件。
7.在冲压过程中，要注意观察材料的进给和冲压的效果，如有异常现象，应立即停止并检查。
8.当冲压完成后，及时切断电源，将工件从冲压机上取下，并对冲压机进行清洁和保养。
9.对于需要更换模具的情况，一定要先切断电源并等待冲压机完全停止后才能进行操作。
三、安全事故应急处理1.若发生意外事故，首先要立即切断电源，并报告主管或安全管理人员。
2.在等待急救人员到达前，对受伤人员进行简单的自救和紧急处理，如止血、呼救等。
3.对于使用药品进行抢救的情况，应该按照药品上的说明进行正确使用。
4.在安全事故发生后，应及时上报事件，并配合有关部门进行事故调查和处理。
四、工作后的清洁和整理1.在工作结束后，将冲压机周围的废料和杂物进行清理，保持工作环境的整洁。
2.对于使用的工具和模具，要进行清洁和保养，确保它们的正常使用寿命。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程引言概述：冲压车间是制造业中重要的生产环节之一，它承担着将金属板材加工成特定形状的任务。
为了确保冲压车间的安全和高效运行，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍冲压车间操作规程的五个部分，包括设备检查与准备、操作流程、安全措施、质量控制和设备维护。
一、设备检查与准备：1.1 检查设备状态：在操作冲压设备之前，必须对设备进行全面的检查。
包括检查设备的电气系统、液压系统、气动系统等，确保设备处于正常工作状态。
1.2 准备工作材料：根据生产计划准备所需的金属板材和其他辅助材料，并对其进行检查，确保质量符合要求。
1.3 设置模具和工装：根据产品要求，选择合适的模具和工装，并进行正确的安装和调整，确保其与设备配合良好。
二、操作流程：2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动冲压设备，并进行必要的预热和预调试工作。
2.2 加工操作：根据产品图纸和工艺要求，进行冲压加工操作。
操作人员应熟悉设备的操作界面和控制面板，合理设置参数，并确保加工过程中的安全和稳定。
2.3 完成加工任务：加工完成后，及时停止设备，并进行必要的清理工作。
检查加工件的质量，确保其符合要求，并进行必要的标识和记录。
三、安全措施：3.1 佩戴个人防护装备：操作人员在进入冲压车间之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守冲压车间的操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方法，确保操作过程的安全性。
3.3 应急处理措施：在发生突发情况或设备故障时，操作人员应立即停止设备，并按照应急处理流程进行处理，确保人员的安全。
四、质量控制：4.1 检查加工件的尺寸和外观：加工完成后，对加工件的尺寸和外观进行检查，确保其符合产品要求。
4.2 记录质量数据：对每个批次的加工件进行质量数据的记录，包括尺寸、外观、材料等，以便进行质量分析和追溯。
4.3 及时处理质量问题：如果发现加工件存在质量问题，应及时停止生产，并进行问题分析和处理，以防止类似问题再次发生。
第七章 冲压技术工艺文件
八、绘制模具图 六、冲压文件的填写(冲压工艺过程卡和工序卡)
第二节 制订冲压工艺方案实例
一、工艺分析
冲压工序是落料、拉探和冲孔 1）外径φ100+1. 4，精度大致为ITl5级； 2）底部孔为φ40+
0.15，IT11级；
3）圆角半径r8满足拉深要求r≥(2-3)t 4 ）底部孔 φ40 远远大于冲裁工艺对最小孔
第七章
冲压技术工艺文件
工艺规程是指导零件生产过程的技术文件，冲压工艺文件一 般指冲压工艺过程卡，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程 的依据。
冲压件的生产过程包括：原材料的准备，各种冲压工序和必 要的辅助工序。有时还需配合一些非冲压工序，如切削加工、 焊接、铆接等，才能完成一个冲压零件的全部制作过程。 在编制冲压工艺规程时，通常是根据冲压件的特点、生产批 量、现有设备和生产能力等，拟订出数种可能的工艺方案，在 对各种工艺方案进行全面的综合分析和比较之后，选定一种较 先进、最经济、最合理的工艺方案。
零件拉深次数为2次。
三、工艺方案
方案一：落料——冲孔——一次拉深——二次拉深
方案二：落料——一次拉深——二次拉探——冲孔
方案三；落料与冲孔复合——一次拉深——二次拉深
方案四；落料与一次拉深复合——二次拉深——冲孔
方案五；落料与冲孔复合——一次拉深与二次拉深在 同套模具上完成 方案六：落料、冲孔与一次拉探三工序复合——二次 拉深
径的要求(d≥1.0t)；
5）底部孔壁到筒形件壁部距离为27mm，远离圆角处。
二、工艺计算
工件直径：d=100-3=97mm；高度：H=120-1.5=118.5mm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制
8.2 典型冲压件冲压工艺设计实例
8.2.1 冲压件的工艺分析
图 8.2.2 玻璃升降器外壳的装配简图
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
图 8.2.1 玻璃升降器外壳
第8章 冲压工艺规程的编制
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计
的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是 否符合冲压加工的工艺要求。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。
8.1.2 确定冲压件的成形工艺方案
确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、 工艺顺规程序的内、容 组合方式以及其它辅助工序的安排。
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制 1.工序性质的确定 （如图8.1.1）
工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中的 冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工 序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同 时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 2.工序数量的确定
4.冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
工艺规程的内容
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制
1－落料拉深；2－再拉深；3－成形；4－冲孔切边 5－内孔、外缘翻边；6－折边 材料：H62 厚度：0.3mm
图8.1.2 出气阀罩盖的冲压过程
工艺规程的内容
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
8.1.4 选择冲压设备
（1）公称压力 （2）滑块行程 （3）闭合高度 （4）其它参数
工艺规程的内容
图 8.1.4 曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较 a) 冲裁 b) 弯曲 c) 拉深 d) 落料与拉深
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制
（Hmax－h1）－5≥h≥(Hmin－h1)＋10
第8章 冲压工艺规程的编制
本章学习要求 8.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 8.2 典型冲压件冲压工艺设计实例
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制
本章学习要求： 1. 掌握编制冲压加工工艺规程的步骤； 2. 熟悉编制冲压加工工艺规程的内容。
工艺规程的内容
《冲冲 压压工工艺艺序的模具结构
第8章 冲压工艺规程的编制
图8.2.6方案二的部分模具结构 a)冲孔与翻边;b)冲小孔与切边
工艺规程的内容
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制
方案三：落料与首次拉深复合，冲φ 11mm底孔与冲三 个小孔φ3.2mm复合（见图8.2.7a），翻边与切边复合（见 图8.2.7b），其余按基本工序。
第8章 冲压工艺规程的编制
图 8.1.1 油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程 a）油封内夹圈； b）油封外圈 材料： 08钢，厚度0.8 mm
工艺规程的内容
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制 （2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相对位
置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯 曲后应增加一道整形工序。
工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目 （包括辅助工序数目）的总和。
工序数量的确定，应遵循以下原则： （1）形状简单的工件，采用单工序模。冲裁形状复杂的 工件，内外轮廓应分成几部分冲裁，采用多道冲压工序。平 面度要求较高的工件，增加一道校平工序。
工艺规程的内容
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制
8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。冲 压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲 压生产工艺过程的依据。
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：
8.1.1 分析冲压件的工艺性
图8.1.3 曲面零件拉深时的 半成品形状
第8章 冲压工艺规程的编制
8.1.3 确定冲压模具的结构形式
如果冲压件的生产批量很小，可以考虑单工序的简 单模具，按冲压工序逐步来完成，以降低冲压件生产成 本。若生产批量很大。应尽量考虑将几道工序组合在一 起的工序集中的方案，采用一副模具可以完成多道冲压 工序的复合模或级进模结构。
工艺规程的内容
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制
图 8.2.3 外壳底部的成形方案 a) 车切; b)冲切; c)冲孔翻边
工艺规程的内容
图 8.2.4 翻边前的半成品形状和尺寸
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制
工艺规程的内容
8.2.2 冲压件冲压工艺过程的确定
1.工艺方案的分析比较（如图8.2.3、8.2.4） 2.工艺方案的确定
（1）计算毛坯尺寸 （2）计算拉深次数 （3）工序的组合和顺序确定
方案一：落料与首次拉深复合（见图8.2.5a），其余 按基本工序。
方案二：落料与首次拉深复合，冲φ 11mm底孔与翻 边复合（见图8.2.6a）； 冲三 个小孔φ 3.2 mm与切边复 合（见图8.2.6b ），其余按基本工序。
（3）拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。当 拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增 加一道整形工序。
（4）当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考 虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密冲裁工序。
3.工序顺序的安排 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。
图 8.1.5 模具闭合高度与压力机闭合高度的配合关系
工艺规程的内容
《冲冲 压压工工艺艺与及模模具具设设计计助学》课件
第8章 冲压工艺规程的编制
8.1.5 冲压工艺文件的编写
冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合 地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序 名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和寸）、模 具的结构形式和类选定的冲压设备、工序检验要求、工时 定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等等。