鱼皮胶原蛋白工艺20130413

鱼皮胶原蛋白生产工艺
(20130413修改版)
1、清洗分拣：到货新鲜鱼皮，如为冷冻鱼皮，则在槽车内加入纯化水充分解冻，
手工去掉掺杂在鱼皮中的杂质，碎肉，鱼骨等杂质，使用pH为8—9的NaCO3（没有可以使用NaOH代替）浸泡10—15min，即拣出转入纯化水中浸泡并手工清洗，洗液使用纯化水配制，再次去掉掺杂在鱼皮中的杂质，碎肉，鱼骨等。

2、洗涤：经1步处理的鱼皮，使用纯化水清洗至pH7—7.5。

3、投料：将清洗后的鱼皮投料至水解罐，投料用水为纯化水，料水比保持在1:1.2
至1:1.5。

4、水解：使用夹套升温至100摄氏度，并保持20—30min，注意不得使用直通
蒸汽，考虑到物料在升温初期流动性差，升温前期升温速度宜慢，控制罐底层与顶层物料温差小于30℃，当罐内物料已可以随搅拌轴充分旋转后，加快升温速度。

温度升温过程中随时探查罐底是否有糊锅情况发生。

如在升温过程中罐内鱼皮已经破碎为小片，且大块的鱼皮达到揉捏即碎，毫无韧性的状态，通知技术部取样并考虑提前终止水解。

5、酶解：使用真空或循环水系统降温至55-60摄氏度，在pH7.5—8.0条件下（调
节前取样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），加入0.05%的2#号酶进行水解，水解至无肉眼可见鱼肉鱼皮（鱼鳞不计）即终止，酶解时长控制在2h以内，酶解时如果pH不低于6.0则不需要调节pH值。

6、灭活：酶解结束后即升温至90摄氏度灭活20min。

7、粗滤：使用HCl调节pH至6.0—6.5后（调节前取样检测pH，并询问技术部
进行pH调节要求），添加按料液固形物含量0.5%--1%的白土进入板框过滤间进行一次过滤，过滤后的料渣运至冷库保存。

8、精滤：进行一次过滤后的料液，并添加按料液固形物含量0.5%--1%的白土，
0.2—0.3%的活性碳，在60℃以上搅拌1h，同样调节pH6.0—6.5（调节前取
样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），进行二次板框过滤操作。

9、浓缩：过滤后的澄清料液，在高真空、低温度条件（一效温度80℃以下），
浓缩至30%即停止浓缩。

10、喷粉：进入喷粉操作，喷粉时出风口的温度要低，控制在80℃以下。

11、包装：按蛋白粉包装形式包装，如果喷出来的粉比重很轻，可以使用万
能搅碎机粉碎一下，提高比重。

注意事项：
一般8吨新鲜鱼皮可以出一吨的成品胶原蛋白
来料都为新鲜鱼皮，如果有非鱼皮杂质，需完全清除，均为手工操作，需要严格把握
如果来料为冻鱼皮，需完全解冻后，方可进行清洗等操作
成品胶原蛋白为高品质胶原蛋白，对于重金属的要求非常高，所以在全过程中把握如下：尽可能少加酸碱，酶解时，如果料液pH高于，不用加碱调节，过滤时亦控制酸的加入量
成品蛋白粉的含量要求要达到90%以上
使用新的板框，新的滤布过滤，滤布专用，并与其它品种的过滤用滤布明确标识，分开储存，不得介入其它品种的过滤操作
使用洁净区内的三效浓缩系统及喷塔进行喷粉操作
全程注意其它来源原料对鱼皮原料的影响，涉及管道、罐体需彻底清洁，建议在生产中多虑使用食品级软管作为罐体间的中转连接，与现有管道分开。

成品包装形式为12公斤胶原蛋白为一个包装单元，使用25公斤桶作为外包装。

第一次生产时，投料量可以减半尝试，加入活性炭与白土比例，可以提高一倍。