活性染料染棉工艺设计

浆纱可织性的评价指标
浆纱强伸度、耐磨性、毛羽指数和粗细节 浆纱刚度 落物、浆料粘着力和浆膜强度 极端纱出现的频率 浆液浸透率和被覆率
经纱织造断头率的预测方法
预测经纱断头率的方法可分为三大类：实验方法、 统计方法和仪器方法。三类方法中，目前普遍采用的 是仪器方法。如CTA耐磨仪(Cyclic Tensile Abrade)、 Zweigle耐磨仪、Reatlinger Webtester耐磨仪等
全新的机械理念
• 简单而坚固的结构 • 直接驱动 • 降低能量损耗
独特的梭口设计
较小的空气消耗量
完美的织物质量
27%双氧水
工艺曲线
0.35% 0.75g/L 1.0g/L
5.0g/L 10.0g/L
加料
。
120 C
。
20 C
20min
40min
高温排液
染色处方
Sumifix supra红 E—XF Sumifix supra蓝 E—XF
无水芒硝（无机盐） 纯碱 浴比 温度
工艺曲线
0.03% 0.38% 10—50g/L 5—30g/L
基本要求：广泛的生产适用性、良好的加工质量、经济和环保
DF241高温高压筒纱染色机
产品用途： 主要供棉、毛、化纤等的绞纱或筒 子的染色以及煮、炼、漂白、水洗 之用。 特 点： 1、结构紧凑，浴比小，电脑控制， 自动程度高。 2、加压方式：中小浴比采用充气加 压、全充满，使用时由辅泵加压。 3、水泵采用分体混流泵。
纱线染色广泛用于毛线、绞丝线、棉纱线、涤纶丝和锦纶丝等。
纱线染色机可分为绞纱、筒子纱及经轴纱染色机等多种类型。
筒子纱染色机
组成：筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成
原理 ：染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽 后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在 筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。
的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。
浆纱可织性及 经纱织造断头率预测方法
在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起 的复合应力。 经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性 .研究经纱 可织性也就是研究浆纱可织性。经纱可织性的优劣一般用
“经纱织造断头率”这一指标来表征。
经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应 力．而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工 作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增 加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。
因为影响浆纱可织性的因素繁多以及经纱断裂机理非 常复杂．到目前为止，尚未找到较为完善的评价浆纱 可织性的指标体系，正因如此，纵使采用神经网络等 较为先进的预测技术．也难于准确预测经纱织造断头 率。
A9000 意达喷气织机
具有极高的运转速度和稳定的织物质量，能够满足织 造市场对高速、高效、高质量、多品种的生产要求。
具有耐褶皱性的浅色平纹衬衣面料
• 面料成形后，颜色柔 和逼真，常洗常新
• 平纹组织的风格，适 用于正式场合，显得 高档。
• 颜色较浅，选用染料 单一，节约成本，具 有良好的经济效益
方案工艺流程：
染纱—织布—前处理—半成品检验—后 整理—成品检验
一般工艺：
纱线—织布—坯布检验—前处理—半成品 检验—染色—后整理—成品检验
• （1）采用100%优质棉纱，具有天然棉纤维的透 气、吸湿性，弹性好，手感糯滑。
• （2）绿色环保型活性染料，不含甲醛，对人体无 刺激无伤害
• （3）色牢度高，水洗色牢度和日晒色牢度均达国 家标准。
• （4）经丝光处理，明亮、色泽鲜艳，紧密柔软， 富有光泽
• （5）国际整经、浆纱技术，织纹清晰，织物表面 光洁、强力高
601:1。1Ｃ
10min
金 属 离 子 封 锁 剂
。
60 Ｃ 10min 5min 20min 5min
5min 30min（固色保温）
5min
1/3
2/3
1/10 2/10 7/10 排液、水洗
染 料
无
无
水
水
芒
芒
硝
硝
纯纯纯 碱碱碱
皂煮固色
染色经纱水洗至清后加皂洗剂，在90。Ｃ温度下皂洗10min。
6+2科技印染有限公司
成员简介：
设计总工程师—李金霞 染色工艺师—徐红 织造主管—郑小艳 前处理工艺师—李惠美 检验师(半成品)—贾兰 后整理工艺师—魏代军 检验师（成品）—李强 会计（成本核算）—何冬冬
纯棉织物的性能
• 较好的吸湿性 • 良好的保温性 • 很好的耐热性 • 良好的卫生性
纯棉色织布的特性：
筒子纱染色的特点
染色浴必小，节约染化料，自动化程度 和劳动生产率高，操作方便，劳动强度低， 工艺流程短，工艺简捷，无乱纱、断纱现 象，提高了一等产品率。
筒子纱染色的生产工艺
工艺流程
络筒原纱—前处理（练漂）—染色—皂煮固色
前处理精炼配方
金属离子封锁剂600 渗透剂BK—57
氧漂稳定剂PH—900 NaOH
工艺说明
1、染浓色时，纯碱全部加入后保温40min。 2、染色机泵始终保持正转5min，再反转5min，循环运转。 3、对于。某些染料用量较。多，颜色较深的产品，还需要加固色剂，在60。Ｃ温度下
处理15min进行固色处理。 ４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀。 5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱
为此．纺织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高 浆纱的可织性来降低经纱断头率。
经纱织造断裂机理
• 纤维滑移和断裂引起的经纱断裂 • 纱线中薄弱环节引起断裂 • 疲劳引起断裂 • 起球引起断裂 • 纱疵与接头引起断裂
浆纱可织性的影响因素
• 浆料质量对浆纱可织性的影响 • 浆膜性能对浆纱可织性的影响 • 原纱质量对经纱可织性的影响 • 浆纱工艺参数对浆纱可织性的影响
先染色后织布工艺优势
1》织物表面纤维不易脱落， 2》色牢度高，不易掉色 3》减少了工序流程，降低生产成本 4》节约工作时பைடு நூலகம்，降低生产劳动力
纱线染色设备
纱线所采用的机械设备种类很多，从最早的一缸两棒的手工染纱发展到目前的 筒子纱染色机，近年来工艺操作发展为半机械化、半自动化，并且随着科学技术 的发展，自动化的染纱机也将开始在纱线染色中应用。