活性染料染棉工艺设计
棉织物染色
江阴职业技术学院染色论文课题：棉织物用活性染料染色专业现代纺织技术（染整）学生姓名徐银清班组09染整学号09050824指导教师黄丽萍完成日期2011年4月16日摘要本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。
活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。
关键词：棉织物染色活性染料质量AbstractThis paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demandkeywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；目录第一章.棉织物用用活性染料染色原理………………………………….1.1棉织物的染色性能…………………………………………………….. 1.2活性染料染棉织物的染色原理……………………………………………第二章.棉织物用用活性染料一浴法轧染工艺………………………….2.1工艺准备…………………………………………………………………2.2一浴法轧染工艺流程及处方………………………………………………2.3染液所用助剂的作用……………………………………………………. 第三章.棉织物用用活性染料染色实验的结果讨论…………………….3.1分析实验中时间、温度、ph值、中性电解质、浴比对染色的影响………………第四章．棉织物用用活性染料染色的质量评定…………………………4.1染色中产生色花、色差、缸差的原因……………………………………..4.2结合实验在实际操作中的解决措施……………………………………….结束语……………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………….第一章.棉织物用用活性染料染色原理1.1棉织物的染色性能棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。
纯棉针织物活性染料印花工艺
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活性染料染棉的工艺流程
活性染料染棉的工艺流程英文回答：The process of dyeing cotton with reactive dyesinvolves several steps. Firstly, the cotton fabric is prepared by scouring and bleaching to remove any impurities and improve the dye absorption. This is done by treatingthe fabric with a mixture of chemicals and washing it thoroughly. Once the fabric is ready, it is then immersedin a dye bath containing the reactive dye.The dye bath is prepared by dissolving the reactive dye in water along with a suitable amount of salt and alkali. The salt helps to increase the dye absorption by the fabric, while the alkali helps to create an alkaline environmentthat promotes the reaction between the dye and the fabric. The dye bath is heated to a specific temperature, usually around 50-60 degrees Celsius, to ensure optimal dye absorption.Once the fabric is immersed in the dye bath, it is agitated continuously to ensure even dye distribution. The fabric is usually left in the dye bath for a specific duration, typically around 30-60 minutes, to allow sufficient time for the dye to react with the fabric. During this time, the reactive dye forms covalent bonds with the cellulose fibers of the cotton fabric, resulting in a permanent coloration.After the dyeing process, the fabric is rinsed thoroughly to remove any excess dye and chemicals. This is done by washing the fabric in water multiple times until the rinse water runs clear. The rinsing process helps to remove any unreacted dye molecules and ensures that the fabric is free from any residual chemicals.Finally, the dyed fabric is dried either by air drying or using a drying machine. Once dried, the fabric is ready for further processing, such as finishing or garment production.中文回答：活性染料染棉的工艺流程包括以下几个步骤。
活性染料染色(1)
棉织物的活性染料染色一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。
活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。
染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。
双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。
(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。
影响此反应的因素有很多。
染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。
染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。
从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。
染色温度具体根据不同染料性能而定。
促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。
浴比尽可能小些，以提高固色率。
分散／活性染料染涤棉新工艺—一浴法
新技术分散微胶囊／活性染料染涤棉（一浴法）姓名：摘要本文采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色。
通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊/活性染料染涤棉织物的一浴法染色新工艺，并比较全面的分析一浴法比传统染色法的优势。
关键词：涤棉混纺活性染料分散染料微胶囊一浴法1.传统分散/活性染料染色工艺及其流程1）一浴二步法图1工艺(一浴二段，7～8 h)工艺曲线2）传统工艺(二浴二步法)图2传统工艺(二浴二段．10～11 h)工艺曲线3）一浴一步法图3分散/活性染料一浴法染色工艺曲线2.分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺1）分散染料微胶囊的制备分散染料、系系统调节剂MS、蒸馏水于高剪切混合乳化机中高速均化后，调节pH值至4～6。
将乳化好的乳液倒入三颈圆底烧瓶中，放入恒温水浴，在一定搅拌条件下滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至65度，保温1小时，进行单层造壁；冷却至室温后，在条件下继续滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至75度，保温2.5小时，进行双层造壁，降温，洗涤，抽滤，干燥，待用。
2）分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺流程取涤棉织物，于芯材：壁材=1:1 的分散染料微胶囊（芯材即分散染料用量：2%织物重量比）、活性染料（用量：2%织物重量比）、元明粉（用量：40g/L）一道置于染色软中，加入蒸馏水（浴比分别为1:10,1:20,1:30,1:40）至刻度，染色密封后置于红外线高温高压染色机按图1所示染色工艺染色。
图4分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺曲线3）测试染色皂洗工艺：皂片2g/L，浴比1:20,90度*20min，水洗，烘干。
为对比起见，传统的分散/活性染料一浴法染色中的分散染料使用分散染料，其中不含任何分散助剂，染色时再另外加入分散助剂以配合染色。
这样以保证不同染色工艺的分散染料的实际用量相同。
活性染料染棉工艺设计
处理15min进行固色处理。 ４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀。 5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱 的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。
浆纱可织性及 经纱织造断头率预测方法
在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起 的复合应力。 经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性 .研究经纱 可织性也就是研究浆纱可织性。经纱可织性的优劣一般用 “经纱织造断头率”这一指标来表征。 经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应 力．而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工 作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增 加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。 为此．纺织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高 浆纱的可织性来降低经纱断头率。
对织机上落下的 织物坯料进行检 验、定等直到包 装的工艺过程。
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布坯检验 刷布 烘布 折布 分等复查
检测内容
布匹的检验方法常见 的是“四分制评分 法”。
在这个"四分制评分法 "中，对于任何单一疵 点的最高评分为四分。
• • • • • • • • 布匹宽度; 色差评定; 卷长度; 接合部分; 弓纬; 歪斜; 布匹气味; 手感.
水洗工序常规水洗只冷水洗免水洗cod590045412470cod含量下降百分数23015813复合酶用量对退浆效果的影响输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入输入输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字不同退浆煮练水洗工序新鲜水用量比较单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击输入标题单击输入标题单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字退浆煮练水洗常规水洗工序冷水洗工用水量ml1000400节约水量百分比60100上表在退浆煮练水洗工序中与常规水洗工序相比冷水洗工序节约新鲜水用量60免水洗工序节约新鲜水用量100ph值的影响添加文字当复合酶浓度为24gl时不同ph值时的退浆效果图如下所示说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字结论影响复合酶纯棉织物煮练效果的主要因素是ph值温度和处理时间等工艺参数应根据酶的基本特征以及煮练效果来确定
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工
艺
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺是一种特殊的活性染料应用，它主要用于棉类织物上，可以制作出多种颜色。
其原理是，将染料和染料固化剂混合，将混合物加入热水中，然后将织物浸泡在染料溶液中浸泡，使染料和织物紧密结合，最终形成固定颜色。
该工艺的优点在于可以制作出不同的颜色，还可以达到耐洗、耐磨的效果，织物也可以保持其原有的弹性和光泽。
但是，由于染料的使用，织物的透气性可能会受到影响。
另外，在染色过程中应尽量避免接触酸性物质，以免损坏染料，影响染色效果。
活性染料浸染染棉实验讲解
活性染料浸染染棉实验讲解2掌握了解活性染料浸染染棉工艺重点：一浴二步法浸染工艺难点：一浴二步法浸染工艺讲授活性染料浸染染棉工艺一浴二步法：（一）工艺流程（二）工艺处方（三）工艺条件（四）计算（五）皂洗1、写出一个活性染料一浴二步法浸染棉的工艺2、活性染料浸染棉纱线配方如下：活性红3BS 0.6% 活性黄３RS 0.8%活性兰B-２GLN1.2% Na2SO430 g/lNa2CO315 g/l(纱线重300千克，浴比1：15)试计算各组分实际用量。
介绍这学期的新课内容 新课： 第一课时活性染料浸染染棉工艺 一、一浴二步法： （一）工艺流程织物准备→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干 （二）工艺处方活性染料 X %（0.05%、0.1%、0.4%、0.8%、1.2%、1.5%、2.0%、3.0%） Na 2SO 4 15-50 g/l Na 2CO 3 8-20 g/l （三）工艺条件 织物：2克 浴比：1：40染色温度：60 ℃（烧杯内） 染色时间: 30 min 固色温度：60℃(烧杯内) 固色时间：30min （四）计算１、移液管移取的染液量：染液量＝织物重（g ）*染料用量（%）*1000/母液浓度（g/l ） 例：染料用量1%，母液浓度2g/l ，织物重2g 2*1%*1000/2＝10ml 同理可得：0.05%――――0.5ml0.4%---------4ml （依次类推）第二课时２、助剂量求体积：浴比＝1：40＝2：V V ＝80ml ＝0.08LNa 2SO 4 15-50 g/l 称取：15*0.08＝1.2g ；50*0.08＝4g Na 2CO 3 8-20 g/l 称取：8*0.08＝0.64g ；20*0.08＝1.6g 染料用量<0.05%，用助剂10 g/l助剂化料浓度为10%（100 g/l ）分别吸取： Na 2SO 4 12-40ml Na 2CO 3 6.4-16ml 3、染料,助剂的用量（五）皂煮肥皂 2 g/l 织物 1g/块 T 95 ℃t 5 min浴比1:40 小结：作业：。
活性染料染棉的工艺流程
活性染料染棉的工艺流程The process of dyeing cotton with reactive dyes involves several important steps. 活性染料染棉的工艺流程包括多个重要的步骤。
First, the cotton fabric needs to be prepared for the dyeing process. 首先，棉织物需要为染色过程做好准备。
This involves pre-treating the fabric to remove any impurities or finishes that may interfere with the dyeing process. 这涉及对织物进行预处理，以去除可能干扰染色过程的杂质或涂饰。
The fabric is then washed and soaked to ensure that it is clean and ready to absorb the dye. 然后，织物被清洗和浸泡，以确保它干净并且准备好吸收染料。
Once the fabric is prepared, the next step is to prepare the reactive dye bath. 一旦织物做好了准备，下一步是准备活性染料浴。
This involves dissolving the reactive dye in water and adding any necessary chemicals to help the dye bond with the cotton fibers. 这涉及将活性染料溶解在水中，并添加任何必要的化学品来帮助染料与棉纤维结合。
The fabric is then submerged in the dye bath and the dye is allowed to react with the cotton fibers to create a permanent bond. 然后将织物浸入染料浴中，允许染料与棉纤维发生反应，形成永久的结合。
棉织物活性染料低盐染色工艺设计
棉织物活性染料低盐染色工艺设计姓名：xxx学号：xxxx系部：xxxx班级：xxxx指导老师：xxx目录一、前言二、棉织物的活性染料染色机理三、活性染料的低盐染色的发展状况四、低盐染色助剂五、实验材料和仪器六、染色工艺和处方七、性能测定方法八、结论九、参考文献一、前言我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。
其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。
推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必要选择。
印染行业的低盐染色促进了节能减排的实现。
随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。
活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加人大量盐，如元明粉和食盐．电解质盐的应用，虽然减少了染料本身的污染，但是高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。
在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。
并且会造成水源污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性盐的处理也较难。
目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理。
为了解决这些问题，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。
除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进．如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染。
目前，实现活性染料低盐或无盐染色的主要方法有：开发低盐活性染料、对纤维素纤维阳离子改性、研发活性染料无盐染色助剂及调整染色工艺。
新开发的新型代盐剂，是一类应用于活性染料低盐染色的高分子共聚物，水溶性好，使用方便，应用于活性染料中可以明显降低无机盐的使用量，提高染料利用率，达到绿色染整加工的目的。
活性染料轧染实验
1
活性染料轧染染棉工艺
一、二浴法：
（一）工艺流程
织物准备→浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
（二）工艺处方
１、轧染液：
活性染料 X g/l (5 g/l 、10 g/l 、15 g/l 、20 g/l) 水 Y
合成 30ml
２、固色液：
Na 2SO 4 200 g/l
Na 2CO 3 40g/l
合成 30ml
（三）工艺条件
１克织物
二浸二轧
烘干温度：80 ℃
烘干时间: 5 min
汽蒸温度：130℃(包膜)
汽蒸时间：2 min
（四）工艺操作
１、织物准备
２、浸轧染液（二浸二轧），使织物带液均匀，并具一定轧余率。
３、烘干：，加热均匀，用夹子夹住。
４、浸固色液，或将固色液倒于织物上，用薄膜包好，挤干膜内空气。
５、汽蒸：将织物放于130℃烘箱内蒸2 min。
６、水洗
７、皂煮
肥皂 2 g/l
织物1g/块
T 95℃
t 5 min
浴比1:50
８、水洗
９、烫干
(五)化料
染料浓度30g/l:称15克化500ml
计算染液体积:V=5g/l×30×10-3l／30g/l=5ml
加水:30-5=25ml
2。
棉针织物活性染料染色工艺设计探讨
要想得到好的染色质量，除
会降低色泽鲜艳度和染料溶解
验，合乎纯净的质量要求。
选用合乎要求的染料外，还需有
度。电解质的质量影响得色量及
碱的强度和加碱量的测定，
合乎染色要求的水质、染化助剂、
染色重现性。染色用电解质质量
加碱１０ ｍｉｎ后检测ＤＨ值，固色
坯帮≮设备，这样才能使设计的工
要求不含Ｃａ、Ｍｇ离子，溶液呈中
色过程中染料与纤维的反应性2染色工艺程序设计反应速率染料在纤维上的固色审查定单中染色产品的质量要求一确定染色牢度和其他质量技术指标一前处理工艺设计一染料选用一染机选用一染色小样试验一染色中样试验一对色样色牢度及各项物理指标测试一设计大样染色工艺一大样染色试验一核对色光牢度等指标一确定正式率决定染色加工的性质和条件并与染料的溶解度直接性扩散性稳定性有关由于活性基在活性染料结构中占有决定性的地的要求各染料公司推出的采用金属络合为母体的染料色泽鲜位所以研究活性基的性质对于掌握染色机理设计合理的工艺艳
二氟一－氯嘧啶 乙烯砜基
二氯喹恶啉
在三氯嘧啶的基础上引人不同的取代基能改变活性基的反应性，从而改进它的一系列性能，如在２、４氯的 位置上用更活泼的氟来取代，形成＝氟一氯嘧啶的活性基（Ｄｒｉｍａｒｅｎｅ Ｋ），使它具有中等的反应活泼性，而有较 高的固色率，更重要的是它与纤维的结合键有很好的耐酸和耐碱的水解稳定性。嘧啶基活性染料活性好，键稳 定但价格贵，适合于高档针织物染色。
均三嗪和乙烯砜复合型的活性染料适于高档针织品染色的结论。
叙词 棉纱 针织物 二氯均三嗪活性染料 染色 探讨
１前言
染色工艺、审批后同标准色样一
中的作用见表２。
由于科技的飞速发展，生产
起下达、批量生产。
４不同染料母体与活性染料性
活性染料染色实验报告
吸光 度
500
0。284
542
0.376
510
0。355
544 0。377
520
0.363
546 0.376
530
0。367
548 0。374
540
0。375
550
0.370
表 2. 处方 3 染液不同波长下吸光度值
由右图可知，处方三染液的最大吸收波长为 544nm. 从理论上，处方 3 与处方 4 为同一染料母液配制的不用处方,其最大吸收波长应相同。 试验中出现了微小差异，可能是由于不同助剂的加入使其最大吸收波长发生了一定 偏移。
15 —
碳酸氢钠 （g/l）
— 15
温度 （℃） 最佳温度 最佳温度
四、所用仪器、材料、药品
1、仪器:数显恒温水浴锅 HH—6、染杯、移液管(10ml)、胖肚移液管（10ml）、容量 瓶（500ml、25ml)、温度计、吸球、电子天平、玻璃棒、药匙、SPC22 分光光度计 2、材料:半漂棉布（2g/块） 3、药品：科华素红 3BSN、活性红、元明粉、Na2CO3、NaHCO3、食盐
活性染料染色实验报告
3、活性染料固着率的影响因素 ⑴、染料本身 ①染料的反应性及反应性比：染料的反应性越强，其固色反应速率快，但固色效率 不一定提高。只有反应性比值（即染料与纤维的反应速率与其水解速率的比值）越 大，固色率才越高。②染料的亲和力与直接性：活性染料一般是简单的酸性或直接 染料，具有较低的直接型和良好的扩散性.活性染料的亲和力或直接性越高，在一定 条件下吸附到纤维上的染料浓度越高,越有利于染料和纤维的反应，固色效率和固色 速率都可提高。③扩散性：染料扩散性好，在一定时间内和纤维的羟基阴离子接触 的几率也高，固着率也高。 本次实验所用为双活性染料,反应性比较强。要保证其固色效率，应提高染料与纤维 的反应速率，降低染料水解速率。由于无法得知所用染料的具体结构,较难判断其直 接性和扩散性。 ⑵、染色条件影响 ①、PH 值：随 PH 增高某些染料的连接基会阴离子化，降低了染料的反应性，且 [Cell-O-]/[OH-］ 比值在 PH 高到一定程度后会减小,影响固色速率和固着率。一般，活性染料固色 PH 以 10-11 较合适。碱性太强，水解染料会增多，固着率会降低。本实验中 Na2CO3 碱 性大于 NaHCO3。 可维持染料 PH 值在 10.5 左右.而 NaHCO3 可维持染料 PH 在 8。4 左右达不到最佳固 色 PH。实验数据也表明,处方一用 Na2CO3 调节 PH 其固色率远大于处方三用 NaHCO3 调 节 PH。本实验处方唯一区别为碱种类，所以 PH 为本实验影响固色率的关键因素. ②、温度：温度越高,固色速率越高，而固色率越低，因而在保证一定固色速率的情 况下，固色温度不宜太高。 ③、电解质:加入元明粉等电解质可提高染料的吸附速率，起促染作用。但电解质过 高,将增加染料在溶液中发生聚集而生成沉淀的程度，此时染料的固色速率和固着率 将随电解质浓度增加不断降低,匀染性也差。 ④、浴比:降低浴比可增加活性染料直接性，从而增加纤维上的染料浓度，可提高固 色率。 ⑤、纤维结构：染色时，纤维溶胀充分，孔隙尺寸增加,染料扩散就快,固色效率高。 且纤维半径越小，其比表面积越大，固色效率及固着率越高.
棉织物的活性染料染色
棉织物的活性染料染色郭黎轻工081 08139107同组者：郭小行摘要：kN型活性染料这类染料含有β-乙烯砜硫酸酯基结构，它在微碱性介质中(pH=8)中转化成乙烯砜基而具有高反应性，与纤维素纤维形成稳定的共价结合。
该类在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。
在染色时，加入盐起促染作用，加入碱起固色作用。
染后，皂洗去除浮色。
关键词: kN型活性染料活性基固色皂洗Dyeing of cotton with active dyesabstracts：KN type reactive dyes such dyes containing beta-ethylene sulphonesulfuric acid ester base structure, it in slightly alkaline medium (pH = 8) transit into ethylene sulphone base and high reactivity, and cellulose fibre to form stable covalent bonding. The advantage is that such dye the acid dye - fiber key hydrolysis better properties. The dye for ethylene sulphone yankees yankees activity (-SO2CH=CH2) , generated by -SO2CH2CH2OSO3Na in dyeing, its reactivity between X and K type, solid color temperature between about 60-70 ℃, in solution very stable, won't happen hydrolysis. In the dying, add the salt on promoting dye role, join a base solid color effect. After dying, soaping is to remove the floating color.Keywords: KN type reactive dyes Active base Solid color soaping1、前言掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
棉织物活性染料低盐染色工艺设计
棉织物活性染料低盐染色工艺设计姓名：xxx学号：xxxx系部：xxxx班级：xxxx指导老师：xxx目录一、前言二、棉织物的活性染料染色机理三、活性染料的低盐染色的发展状况四、低盐染色助剂五、实验材料和仪器六、染色工艺和处方七、性能测定方法八、结论九、参考文献一、前言我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。
其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。
推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必要选择。
印染行业的低盐染色促进了节能减排的实现。
随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。
活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加人大量盐，如元明粉和食盐．电解质盐的应用，虽然减少了染料本身的污染，但是高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。
在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。
并且会造成水源污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性盐的处理也较难。
目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理。
为了解决这些问题，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。
除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进．如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染。
目前，实现活性染料低盐或无盐染色的主要方法有：开发低盐活性染料、对纤维素纤维阳离子改性、研发活性染料无盐染色助剂及调整染色工艺。
新开发的新型代盐剂，是一类应用于活性染料低盐染色的高分子共聚物，水溶性好，使用方便，应用于活性染料中可以明显降低无机盐的使用量，提高染料利用率，达到绿色染整加工的目的。
活性染料染整工艺流程
活性染料染整工艺流程
《活性染料染整工艺流程》
活性染料染整工艺是一种常用的纺织品染色工艺，可以使纺织品获得艳丽的色彩和良好的色牢度。
活性染料是一种能够与纤维发生共价结合的染料，其工艺流程包括预处理、染色、后整理等环节。
首先是预处理环节，这是活性染料染整工艺中非常重要的一步。
在预处理环节中，需要进行浸泡、漂白、脱酸、脱色、并洗涤等多个步骤，以确保纺织品表面的纤维质量和颜色的一致性。
预处理的好坏直接影响着后续染色的效果，因此这个环节需要特别注意。
接着是染色环节，活性染料染整工艺中使用的染料种类繁多，可以根据需要选择不同的染料进行染色。
在染色环节中，需要进行染料调浆、上浆、染色、定色等多个步骤，以确保染料在纤维上的均匀分布和牢固结合。
最后是后整理环节，这个环节对活性染料染整工艺中的纺织品质量和手感起着至关重要的作用。
在后整理环节中，需要进行水洗、酸洗、碱洗、柔软整理、干燥、定型等多个步骤，以确保纺织品的色牢度和手感符合要求。
综合来看，《活性染料染整工艺流程》包括预处理、染色、后整理等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保纺织品在染色过程中达到理想的效果。
活性染料染整工艺具有较
高的环保性和色牢度，因此在纺织品染色中使用较为广泛，成为染整行业的重要工艺之一。
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1、染浓色时，纯碱全部加入后保温40min。 2、染色机泵始终保持正转5min，再反转5min，循环运转。 3、对于。某些染料用量较。多，颜色较深的产品，还需要加固色剂，在60。Ｃ温度下
处理15min进行固色处理。 ４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀。 5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱
为此．纺织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高 浆纱的可织性来降低经纱断头率。
经纱织造断裂机理
• 纤维滑移和断裂引起的经纱断裂 • 纱线中薄弱环节引起断裂 • 疲劳引起断裂 • 起球引起断裂 • 纱疵与接头引起断裂
浆纱可织性的影响因素
• 浆料质量对浆纱可织性的影响 • 浆膜性能对浆纱可织性的影响 • 原纱质量对经纱可织性的影响 • 浆纱工艺参数对浆纱可织性的影响
全新的机械理念
• 简单而坚固的结构 • 直接驱动 • 降低能量损耗
独特的梭口设计
较小的空气消耗量
完美的织物质量
纱线染色广泛用于毛线、绞丝线、棉纱线、涤纶丝和锦纶丝等。
纱线染色机可分为绞纱、筒子纱及经轴纱染色机等多种类型。
筒子纱染色机
组成：筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成
原理 ：染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽 后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在 筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。
具有耐褶皱性的浅色平纹衬衣面料
• 面料成形后，颜色柔 和逼真，常洗常新
• 平纹组织的风格，适 用于正式场合，显得 高档。
• 颜色较浅，选用染料 单一，节约成本，具 有良好的经济效益
方案工艺流程：
染纱—织布—前处理—半成品检验—后 整理—成品检验
一般工艺：
纱线—织布—坯布检验—前处理—半成品 检验—染色—后整理—成品检验
27%双氧水
工艺曲线
0.35% 0.75g/L 1.0g/L
5.0g/L 10.0g/L
加料
。
120 C
。
20 C
20min
40min
高温排液
染色处方
Sumifix supra红 E—XF Sumifix supra蓝 E—XF
无水芒硝（无机盐） 纯碱 浴比 温度
工艺曲线
0.03% 0.38% 10—50g/L 5—30g/L
的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。
浆纱可织性及 经纱织造断头率预测方法
在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起 的复合应力。 经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性 .研究经纱 可织性也就是研究浆纱可织性。经纱可织性的优劣一般用
“经纱织造断头率”这一指标来表征。
经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应 力．而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工 作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增 加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。
因为影响浆纱可织性的因素繁多以及经纱断裂机理非 常复杂．到目前为止，尚未找到较为完善的评价浆纱 可织性的指标体系，正因如此，纵使采用神经网络等 较为先进的预测技术．也难于准确预测经纱织造断头 率。
A9000 意达喷气织机
具有极高的运转速度和稳定的织物质量，能够满足织 造市场对高速、高效、高质量、多品种的生产要求。
6+2科技印染有限公司
成员简介：
设计总工程师—李金霞 染色工艺师—徐红 织造主管—郑小艳 前处理工艺师—李惠美 检验师(半成品)—贾兰 后整理工艺师—魏代军 检验师（成品）—李强 会计（成本核算）—何冬冬
纯棉织物的性能
• 较好的吸湿性 • 良好的保温性 • 很好的耐热性 • 良好的卫生性
纯棉色织布的特性：
先染色后织布工艺优势
1》织物表面纤维不易脱落， 2》色牢度高，不易掉色 3》减少了工序流程，降低生产成本 4》节约工作时间，降低生产劳动力
纱线染色设备
纱线所采用的机械设备种类很多，从最早的一缸两棒的手工染纱发展到目前的 筒子纱染色机，近年来工艺操作发展为半机械化、半自动化，并且随着科学技术 的发展，自动化的染纱机也将开始在纱线染色中应用。
浆纱可织性的评价指标
浆纱强伸度、耐磨性、毛羽指数和粗细节 浆纱刚度 落物、浆料粘着力和浆膜强度 极端纱出现的频率 浆液浸透率和被覆率
经纱织造断头率的预测方法
预测经纱断头率的方法可分为三大类：实验方法、 统计方法和仪器方法。三类方法中，目前普遍采用的 是仪器方法。如CTA耐磨仪(Cyclic Tensile Abrade)、 Zweigle耐磨仪、Reatlinger Webtester耐磨仪等
基本要求：广泛的生产适用性、良好的加工质量、经济和环保
DF241高温高压筒纱染色机
产品用途： 主要供棉、毛、化纤等的绞纱或筒 子的染色以及煮、炼、漂白、水洗 之用。 特 点： 1、结构紧凑，浴比小，电脑控制， 自动程度高。 2、加压方式：中小浴比采用充气加 压、全充满，使用时由辅泵加压。 3、水泵采用分体混流泵。
• （1）采用100%优质棉纱，具有天然棉纤维的透 气、吸湿性，弹性好，手感糯滑。
• （2）绿色环保型活性染料，不含甲醛，对人体无 刺激无伤害
• （3）色牢度高，水洗色牢度和日晒色牢度均达国 家标准。
• （4）经丝光处理，明亮、色泽鲜艳，紧密柔软， 富有光泽
• （5）国际整经、浆纱技术，织纹清晰，织物表面 光洁、强力高
筒子纱染色的特点
染色浴必小，节约染化料，自动化程度 和劳动生产率高，操作方便，劳动强度低， 工艺流程短，工艺简捷，无乱纱、断纱现 象，提高了一等产品率。
筒子纱染色的生产工艺
工艺流程
络筒原纱—前处理（练漂）—染色—皂煮固色
前处理精炼配方
金属离子封锁剂600 渗透剂BK—57
氧漂稳定剂PH—900 NaOH
601:1。1Ｃ
10min
金 属 离 子 封 锁 剂
。
60 Ｃ 10min 5min 20min 5min
5min 30min（固色保温）
5min
1/3
2/3
1/10 2/10 7/10 排液、水洗
染 料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
无
无
水
水
芒
芒
硝
硝
纯纯纯 碱碱碱
皂煮固色
染色经纱水洗至清后加皂洗剂，在90。Ｃ温度下皂洗10min。