上承式拱桥施工方案

上承式拱桥施工方案

一、工程概况本协议段共有上承式钢筋砼拱桥4座，其一孔跨径为36.6m，桥梁全长54.08m,桥面总宽5.5m，组成：0.5m(防撞栏杆)+4.5m(行车道)+0.5m(防撞栏杆),其中K206+120为汽车天桥，桥面净宽为7m，总宽为8m;K211+400,K214+220,K218+841均为农机天桥，桥面总宽为5.5m。主体结构：基础、台身采取C20片石混凝土，桥台台帽、耳背墙、桥台搭板采取C30混凝土，上部结构及拱座采取C40砼，桥面铺装采取C30防水砼，防撞栏杆采取C30混凝土。

二、施工组织依据工程特点和工期要求，实施项目经理部、施工区、专业施工队三级管理，各工区所属天桥由其桥梁施工队负责。施工队行政和技术隶属于各施工区，总体安排和质量监督服从项目部。施工队配置专职队长、技术员、材料员和兼职安全员各一名。各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置满足施工要求，以高机械设备利用率，缩短工期，加紧进度。完成一道工序并达成标准后，再申请下道工序，依次循序推进。三、施工方案1、施工放样⑴、平面测量项目部测量组负责控制测量。当导线点和天桥间能直接通视时，用全站仪依据主导线点数据正确地放出天桥轴线控制桩。当不能通视时，应选择能和天桥通视且便于长久保留处布设支导点，在支导点结果得到监理工程师确定后，轴线控制桩布设及放样方法同直接通视法。控制桩部署在天桥基坑开挖线外≥5m便于长久保留地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样依据。施工队技术员负责结构物细部测量。依据测量组所交控制点，用经纬仪和钢尺在结构物台身两端沿轴线法线方向放出细部放样控制桩，用水泥砼加固，以备基坑开挖、砼基础浇注、台身放样之用。项目部测量组应对每一结构物进行不少于四次控制测量检测，即基础砼施工前、台身砼施工前、砼拱圈浇注前及立墙施工前，检测施工技术员细部放样精度，确保天桥平面位置满足规范要求。⑵、高程测量施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点闭合差应达成规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。2、基坑开挖基础采取明挖扩大基础，基坑开挖范围为：底部为基础净尺寸每侧加0.5m工作道和0.3～0.5m排水沟，上口为底部开挖对应边加H×M（H为开挖深度，M为坡率，土边坡采取0.75～1坡率，石方为0.2～0.5坡率）。土质基坑用挖掘机配合人工开挖。开挖过程中，须加强排水，不使基坑泡水。开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采取松动控制爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。当基底基岩倾斜度大于150时，应将基底凿成多级台阶，台阶宽度大于0.3m。开挖土石方应堆放在基坑开挖线1m以外或运至指定位置。开挖完成后，要求地基承载力≥300KPa,基底摩擦系数≥0.3，各项指标符合要求即可进行基础砼施工。如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。如基坑开挖过程中发觉石芽、溶沟、溶洞等不良地质情况，应采取凿除石芽、清除换填等方法进行处理。3、基础施工⑴、模板安装及校验基础模板采取大平面钢模，模板使用前用磨光机将模板表面锈迹清除洁净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇注前模板表面应涂刷脱模剂。模板加强肋木用6×8cm或6×10cm两种，竖向中至中距80cm，横向上下端各一根，中间按1米间距加密。斜撑用木料以30～60度倾角支撑，并用缆风对拉。⑵、砼浇注混凝土采取JS500强制式搅拌机供料，在开盘前，应依据理论配合比和集料含水量计算施工配合比。集料采取称重法，施工中不得随意增减。上料次序依次是石子、水泥、砂子。拌和时严格控制搅拌时间，确保拌和料混合均匀、颜色一致。施工过程中随时检验和校正混凝土流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。为确保第二盘混凝土质量，第一盘应拌制相同标号砂浆。混凝土采取手推车运输，运输道路应平顺，预防混凝土产生离析、泌水和灰浆流失现象。在砼运输过程中造成离析或拌合时间不够砼熟料不许可入模，应重新拌制后才能使用。砼倾落高度大于2m时应采取溜管、溜槽或串筒输送。

摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处骨料，靠模板边侧不许可有集中大颗粒骨料。基础砼浇注浇注前，当基底为干燥地基时，应将地基湿润，假如是岩石地基，湿润后再铺一层厚3～5cm砂浆。混凝土按30cm一层，从一端顺次逐层摊铺，采取插入式振动器振捣。振捣时振捣棒要垂直地插入砼内至前一层50～100mm，以确保新浇混凝土和先浇混凝土结合良好，振捣棒离模板5～10cm，并尽可能保持垂直和等间距。混凝土振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，不得漏振和过振。混凝土一层振捣密实后，摆放片石，片石要求表面洁净，确保片石和砼能紧密结合，抗压强度应大于30Mpa，并不得低于混凝土等级，片石厚度大于150mm；片石之间间距大于10cm，且离模板大于20cm；填充片石数量不宜超出混凝土体积25％。为确保每台基础之间紧密连结，在下层基顶振捣时，以20cm左右间距，预埋联接钢筋。上层基础浇注前，应将下层顶面浮浆清除冲洗洁净，铺2cm 厚砂浆，再行次序浇注。混凝土抗压强度达成2.5Mpa时即可拆除模板。混凝土养生采取自然养护方法，通常情况下，一般硅酸盐水泥拌制砼养护期大于7d，天天浇水数次，以能使混凝土保持充足潮湿为度。4、台身施工⑴、模板安装及校验台身模板采取大平面钢模，使用前应清除洁净并涂刷脱模剂。模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固定。模板加强肋木可依据实际选择木材或金属材料组合，肋木间距控制在净距60～80cm之间。对拉螺杆采取φ14光面钢筋，布设间距应设在横向和纵向肋木交点处，两端配边长大于5cm扁铁垫片，模板内配大头端≤3cmPVC管，以确保砼凝结后能抽出拉杆。模板外侧用斜撑和缆风校正固定。为了避免混凝土浇注过程中钢模板接缝处漏浆，模板在拼装时采取双面胶式止浆带。斜撑用木料、钢管结合以30～60度倾角支撑，并用缆风对拉。⑵、砼浇注台身砼浇注同基础砼浇注施工。5、拱座施工⑴、在台身混凝土浇注至拱座设计标高时，台身砼强度达成设计强度50％即可进行拱座浇注。拱座两侧底模采取支架支承，支架立柱采取Φ10cm原木，横向水平托木用10×8cm松方木，立柱间距为80cm，横向托木和立柱用扒钉联接，立柱间采取横木和剪刀撑连成整体。拱座侧模加强肋采取10×8cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模下端将底模夹住，侧模顶面加设定位撑杆，浇注混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为预防接缝在振捣时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。混凝土浇注完后，按设计要求预埋拱圈钢筋。⑵、钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证实书或试验汇报单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按要求抽样试验，合格后方可入库。不一样批次、规格钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四面要有排水方法，避免钢筋锈蚀和污染。钢筋在下料加工前，应对施工图中多种规格钢筋长度和数量进行认真查对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵照长短搭配、统筹排料和降低损耗标准进行配料计算，并预先确定多种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做多种类型弯曲钢筋段样板，试弯一根后检验其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。钢筋先在钢筋加工棚下料制作，人工运至现场。在安装、加固完模板后，即可在模内安放或绑扎钢筋。钢筋加工、成型、安装严格遵守规范。钢筋直径大于20mm钢筋按设计要求一律采取钢套筒螺纹连接，其它钢筋连接采取帮条焊或坡口焊连接。Ⅰ级钢筋焊接采取E4303焊条，Ⅱ级钢筋焊接采取E5003焊条，电焊工必需持证上岗。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合要求，无显著烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合要求。为了确保混凝土保护层厚度满足设计要求，应在钢筋和模板间设置砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。6、拱圈施工拱模拟用高强度机制木模，拱圈采取满布式支架施工，支架型式为钢管扣件支架。搭设支架前应先扎实基底，并铺筑5cm厚砂浆，使基底有足够承载力。支架钢管在横向按每80cm、纵向按每100cm和竖直方向按每90cm一道部署，为确保支架整体稳定，纵横方向连接剪刀撑。根据设计拱轴线坐标将拱腹纵坐标换算为高程，用水准仪对应横坐标布设于支架上，安装拱盔和拱圈底模。拱圈侧模实地1:1放样制作，安装类同台帽。在