水泥稳定级配碎石基层技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底

1．0 材料

1。 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准. 未经批准的不允许进场，更不准使用.

1. 2 水泥:选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325＃矿渣及普通硅酸盐水泥.快硬水泥、早强水泥以及

受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30％，最大粒径不大于40mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034-—-93中第2。2。1.

6中2＃级配要求.为了施工方便,宜采用10——40mm的粗集料、5-—10mm的中集料,0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0。075mm的颗粒含量应符合JTJ034—-93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验.

1. 4 水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的组成设计

2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量，但不小于4。0％。③改善集料级配，减少水泥用量,使水泥用量不大于6％。

2．2 水泥剂量的配制可采用4％、4.5％、5％、5。5％、6％五种剂量。

2．3 每种剂量的试件制取9个(最小数量）。

2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃)保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平

均值、偏差系数,并计算RX（1-1。645Cv)是否大于Rd（本工程设计强度为5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6％.

2。 5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。

2．6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0。5％。

3．0 水泥稳定碎石的质量控制标准 .

3。 1 具体检测技术指标:（见后）

3。 2 每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。

3。 3。各项工程评分必须在75分以上。达不到此要求的不准交工.

4。 0 施工工艺要点

4. 1 水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5—2。7条中的内容．

4。 2 底基层检测及培土模

4。2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处)，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率

1。压实度代表值极值98%94％每200米每车道2处。按数理统计检查100％

2。平整度 (mm）83米直尺每100米处10尺95%

3. 宽度（cm）≥1200尺量,每200米4处100％

4。纵断高程(mm）+5，—10水准仪,每200米4断面（左中右三点高程)85％(其中不合格点要在+10mm —20mm内)

5. 横坡（%） ±0。3水准仪,每200米4个断面95%

6。厚度代表值—10mm -20mm每200米每车道一点，按数理统计法计算100% 极值

7。强度 (MPa）大于设计每2000平方米1组(9个试件）按数理统计计算100％

8. 水泥用量+0。5％~2％每2000平方米1组，6个样品100%

9。级配在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做100％

10。延迟时间不超过规定时间

4.2。2 在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80％左右,具体数据以试验段来定.

4.3 水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任.现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。

4。4 基准的选用

4.4。1 放样前,经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检.

4。4。2 选用Φ(2—3mm）的钢丝作为基线.

4。4。3 张拉长度100-200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。

4.4.4 钢钎选用具有较大刚度的Φ16-18光圆钢筋进行加工，并配固定架.固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5-10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m)。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处.

4.4.5 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在—2mm、+5mm间。

4。4。6 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复.

4。4。7 测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

4。 5 水泥稳定碎石的拌和。

4．5．1 拌和设备的选型

拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。

4．5．2 级配碎石集料的质量控制

本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法.在拌和之前，应反复检试调整,使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验.如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。

4。 5. 3 水泥剂量的控制

施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0。5％,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。

4。 5 。4 含水量的控制

含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握.在炎热的夏季施工,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发,可以在拌和时加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比,损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后,加水量比最佳含水量增加0。5%——1％左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8％-—1。5％。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制,在其他季节施工可不考虑增加或少量增加,增加量控制在0。5％以内.

4。5。5 防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机.

国产稳定土拌和机料斗偏小,料斗间间距近，上料时常发生串斗现象,造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1—4cm的石料中经常含有4cm以上的石块,为了避免进入拌和机,在其出口处加设一层4cm方格网，小于4cm的料从网中漏下进入传送带，大于4cm的料则在筛网上及时剔除.