板肋式锚杆挡墙支护主要施工方法

板肋式锚杆挡墙支护主要施工方法

1 挡墙土石方施工

场平机械土石方开挖时预留10cm采用人工修坡。不同高程处的土石方施工必须严格按设计意图、规范要求分层开挖并外运弃渣。人工修坡坡时采用风镐开挖。

2 锚杆施工

1、工艺流程

放线、搭架→人工凿打土石方机械开挖时预留1m保护层及肋槽→头排放孔、成孔→头排清孔→头排安装锚杆→头排灌浆→二排放孔、成孔→二排清孔→二排安装锚杆→二排灌浆→从上至下循环上述工序。

2、施工方法

（1）钻机的固定及钻孔

钻机采用履带式钻机，就位比较容易。钻孔就位后，用罗盘确定主轴倾角，使其与锚孔角度一致。由于边坡岩石主要为泥岩、砂岩，采用φ110、全面钻头钻进，对砂岩等较坚硬岩石用筒式钻头钻进。锚杆成孔采用干做法施工，开孔时应轻压慢钻，确保孔位准确，锚孔水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm，锚孔偏斜度不大于 2%，锚杆孔深应大于设计长度0.5m，锚孔应一次性钻至设计长度，对钻孔岩芯进行编录，并确保锚固段进入稳定中等风化岩层，如在施工过程中发现与地质资料不符，立即请监理和设计人员到场解决。

（2）清孔

钻孔后应将孔清理干净，用6分水管将压力清水送至孔底清孔。边清边往外拔管，重复几次，直至流出孔外的水变清为止。然后再将水管插至孔底。拔掉孔外水管接头，让孔内清水在大气压作用下流出孔外，直到孔内清水基本干净为止，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。

（3）锚杆钢筋制安

按设计要求进行锚杆加工，锚杆的接头采用滚轧直螺纹连接，必须按规范要求错开，锚杆钢筋必须保持顺直，组装前，钢筋需除油污、去锈，自由段位于土层时刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不小于2层。结构锚杆三根为一组的每隔2m焊接三个定位支架，两根为一组的每隔2m焊接2个定位支架，定位支架用Ф6.5钢筋加工而成。安放锚杆体时防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，锚杆插入时将有定位支架的一面向下，灌浆管应和锚杆绑在一起同时插入孔内，放在距孔底50cm处，杆体插入孔内深度不小于锚杆设计长度的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。

（4）锚杆注浆

采用孔底返浆法压力注浆，即用压浆泵将砂浆经胶管注入锚孔，管端保持高于管底15cm，灌浆压力保持在0.5MPa左右，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆液回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2~3次，确保孔口浆体饱满。采用M30水泥砂浆，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa，不得使用高铝水泥，不得使用污水；河砂采用渠河砂，砂的细度模数大于

0.9。

3、锚杆试验

锚杆施工完成后，及时进行锚杆的抗拔实验，实验参数4.1.1.3.3 锚杆基本实验与检测要求，抽查数量不得小于5%，各类型锚杆不少于5根，检查合格率必须达到100%。

3 肋柱、顶梁及挡板施工

1、挡墙钢筋施工

钢筋制作安装按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）进行，钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。

在施工安置肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮碴，保证基础密实。

（1）制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋梁、板、柱尺寸、箍筋间距控制在规范之内。梁、肋主筋超过标准长度后采用直螺纹连接，板竖、水平钢筋采用挷扎搭接，搭接长度大于一倍网格间距。同一断面接头须<50%。

（2）保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施：

1）钢筋保护层根据保护层厚度，制作砼保护层垫块用扎丝分段绑在钢筋主筋上，保证砼保护层厚度。

2）面板钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。

3）钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。网格允许偏差为±10mm。

2、挡墙模板施工

由于柱板挡墙为单面支模，不便于设置对拉丝杆，为保证挡墙模板的稳定性及及抵抗浇注砼时产生的侧压力，使挡墙的平整度及光洁度，在施工时采取在岩壁上植入Ф14锚钉作为对拉丝杆。锚钉锚孔直径为φ16-18mm，采用岩钻钻进，深度不小于500（视坡面岩石情况而定），间距通过计算确定。钻进前先在坡面上弹线。锚钉孔钻好后灌入植筋胶，再插入Ф14的锚钉钢筋，锚钉钢筋的长度应根据岩石面适当进行调整，应保证其露出设计的柱板面不小于250mm。

模板支撑主要靠植入岩体内的M14锚钉丝杆和模板外的背楞、钢管支撑体系来实现，为保证墙面外观，对模板采用专用的脱模剂。模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，必须堵好模板的拼缝。模板的拆除工作应根据混凝土的龄期强度情况和相关规范的具体要求来确定。按挡土墙正面展示图所示位置设置缝宽30mm的伸缩缝，缝间填塞沥青玻璃纤维。伸缩缝施工时采用竹胶板夹泡沫板留置方法处理。

3、挡墙混凝土施工

挡墙的肋柱、顶梁及肋板均采用C20喷射混凝土。

（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

（2）肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。

（3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

（4）浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有

砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

（5）肋柱的施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。

4、质量保证措施

（1）模板及现浇混凝土

为保证内在和外在质量，选用九夹板作为模板，背枋采用5×10cm 的扁枋，间距为30cm，用钢管作围楞，并采用ф14的丝杆拉结，支模时，先将模板清理干净，再给模板刷隔离剂。拆模后，螺栓将留在挡墙里，露出部分割除。

施工缝应先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。

混凝土浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

混凝土浇灌完终凝后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。达到30%以上强度拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

（2）施工缝

由于采用逆作法施工，每级锚杆挡墙均留设有一道施工缝，施工缝的留设除应满足设计要求外，对于施工下一段锚杆挡墙前应将参差不平