裁剪车间质量检查表

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生产现场检查表

生产现场检查表
被检查工厂: 序号
检查项目
1 仓库物料摆放是否整齐
合格 不合格
2 面料是否按品类摆放
3
面料的标签标识是否齐全,发料是否 按先进先出原则发料
4 面料台账是否出入库及时
5 裁剪车间查看面料的使用情况
6 案板面料拉布是否按规范执行
7
裁剪车间未使用完面料的摆放和保管 是否合理
8
裁剪车间零头面料的整理摆放是否有 序
28 本周的裁剪任务是否技术资料齐全
29 是否按生产计划顺序完成裁剪
30 是否按公司要求优先使用老包装 袋
32 是否执行看板计划
33 裁片、成品落地检查
34 安全通道检查
35 消防器材检查
36
37
38 检查人:
整改内容
9 各机缝车间辅料使用情况
10 现场在段辅料尺寸是否存在浪费
11 缝纫线的使用查看
12 后道车间包装袋使用情况的查看
13 裁剪有没有样衣
14 裁剪房,板皮和实际门幅一致性对比
15 考勤可视化管理
16 台账规范化检查
17 质量口号检查
18 药箱过期用品检查
19 新员工检查
生产现场检查表
整改内容
序号
检查项目
检查日期: 合格 不合格
20 新款分样记录
21 抽查成衣尺寸和工艺单尺寸对比
22 机台断针,辅料摆放整齐
23
大货封样件检验员验货标准回修记录检 查
24
后道货物摆放整齐,型号袋管理摆放规 定位置有序拿用
25 后道车间检验员和烫工质量外观查看
26 机缝完成后3天是否交货到后道工厂
27 在手货品完成数量与报账是否一致

剪板机作业安全检查表

剪板机作业安全检查表

剪板机作业安全检查表剪板机是金属加工行业中常见的一种设备,主要用于剪切加工金属材料。

由于其操作过程中涉及到高速旋转的刀片和重物,因此必须采取严格的安全措施和检查。

以下是剪板机作业安全检查表,操作人员可以通过此表格检查剪板机的安全性能。

操作前准备•检查剪板机及其周围环境有无杂物和障碍物,确保工作场地干净整洁。

•确认剪板机处于静止状态,关闭电源开关,并拔掉电源插头。

•检查电源线的接线是否牢固,插头是否有损坏。

•确认剪板机刃口、切刃和闸板是否有裂纹、变形或磨损,是否需要更换。

•检查剪板机的油路和润滑系统是否正常运作,加油并清洁润滑孔。

操作时注意事项•穿戴适当的劳保用品,如安全鞋、护目镜、手套等,并将袖口、领口等松紧部位处理好,以免卷入剪板机。

•确认刀片、切刃、闸板等部件已经安装牢固,不能出现松动情况。

•使用合适的夹具固定要加工的金属材料,并确定其位置是否正确。

•测试剪板机和材料的卡持力度,确保夹紧力度适中。

•远离剪板机夹具的危险区域,避免手指、手掌等身体部位接近剪板机刃口。

•操作前对机器的电气设备、润滑设备进行检查,避免发生意外事故。

•长时间操作前要适当进行休息,并注意调整态度、保持良好心情。

•操作过程中不要任意停止剪板机的工作,更不能将手部或其他身体部位伸入夹具卡口。

操作后清理工作•关闭剪板机电源开关,拔掉电源插头。

•检查刀片、切刃、闸板、夹具等是否损坏或磨损,如有发现及时更换,避免下次使用时出现问题。

•拆卸剪板机并进行细致的清洁和保养工作,排除积尘、碎屑等,保证机器内部清洁,外部平整。

常见问题在剪板机作业过程中,常存在如下问题,需要加以注意:1.夹具不稳定。

夹具在剪板机作业过程中应该保持稳定,否则容易导致矫直度不良或者切割口不整齐的问题。

因此在操作前必须对夹具固定度进行检查,调整夹持力度。

2.机器磨损严重。

在操作剪板机之前,必须对机器进行检查,如少量磨损可适当加油润滑,如磨损比较严重,则需进行机器维修或更换过时设备,以保障机器性能和剪板机作业效率。

切割成型工段日检查表

切割成型工段日检查表
是 否
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
产后检查结果 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
是 否
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
33
SMP面团滑槽内部表面清洁干燥,无物料残留
34
SMP压片辊轮处表面清洁干燥,无物料残留
35
SMP面输送表面清洁干燥,无物料残留
是 否 是 否 是 否
是 否 是 否 是 否
11
生产用工器具清洗消毒记录及时记录
12
场内照明设施完好
13
使用完的原材料、包装材料的外包装物及时清场
14
做卫生抹布脏、卫生抹布同擦手混合使用
15
生产前未消毒
16
工作台、机台上有灰尘、封箱胶等
17
车间工作人员出入车间及时更换工作服
18
现场员工工作衣帽穿戴规范
19
现场员工应勤剪指甲、不得涂指甲油、戴戒指、耳环、手链 等饰物及手表
27
滚圆机接粉槽清洁干燥,无物料残留
28
Zig Zag滑槽表面清洁干燥,无破损,无物料残留
29
面团醒发提升塔内舱内部表面清洁干燥,无物料残留,无异 物残留
30
面团醒发提升塔内底部底部粉槽清理及时
31
醒发盘表面清洁干燥,无破损,无物料残留
32
中 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否

裁床5s检查表

裁床5s检查表
标准化(教养) 1.上班有无佩带厂牌.头巾.及其它保护装置
2.上班时间有无擅自离岗.窜岗.闲聊,打闹.吃零食及做工作以外的事情 3.有无按工作计划完成作业 4.有无按作业标准作业
Байду номын сангаас
裁床5S检查表
项目 整理 检查内容 1.是否定期清除不必要的用(物)品.材料.设备. 2.有无不用或不急用的工具.材料 3.有无剩余物料或近期不用的物品 4.有无不必要的间隔影响视野 5.有无过期或旧版的文件资料存在 整顿 1.不用物品/材料设备.是否已清退出场或临时存放整齐,并有标识 2.货架.文件夹/柜 工具等是否定位化,物品是否依规定放置并作标识. 3.消防设施周围黄线内是否放有杂物 4.需要的文件 资料(生产指示)或记录是否能马上取出 5.不同的生产区域内的裁片.工序是否设牌标识 6.工作台面整齐.裁片摆放整齐,美观. 7.电话线.电源线是否杂乱 8.工作场所是否放置私人物品 清扫 1.是否及时清理碎布.布头布尾. 2.作业台(裁板)上是否清洁 3货架.办公桌及电脑设备是否清洁. 4.拉布机.裁剪机等机器设备是否清洁 5.光线是否充足,灯管是否有不亮或闪烁现象 6.通道是否畅通.无占用,阻塞现象. 清洁 1.是否坚持做上下班的打扫 2.设备是否定期保养 3.对不符合项目是否采取纠正措施.

纺织业质量内审检查表

纺织业质量内审检查表

各车间
审核员
xxx
审核组长
xxx
要Q7素.6条现款场
检查内容
检查结果
监视和测
裁剪X车间主任《计量器具周期检定计划表》、钢
量设备控 3、如何确认测量设备(计量器具)是否准确有效? 直尺检测报告有效期到2015.1.5、电子称检测报

告有效期到2015.1.2
整烫X车间主任:每位员工每天早上上班先把卷尺
辅料仓库负责人XXX:XXX合约客供拉链入库数XX 根,检查后合格数为XX根,不合格品XX根,并填 写《制衣部辅料台帐》
(质量/环境/职业健康安全)检 查 表
被查部门
xxx
检查时间
xxx
检查地点
各车间
审核员
xxx
审核组长
xxx
要素条款
检查内容
检查结果
Q7.5.2 生 1、如何对粘合衬的工艺要求进行控制? 产和服务 提供的过 程确认
一道偏重确认商标、洗涤标、其它附标等位置及 使用是否正确,缝制疵点、线头及面料疵点,钮 扣、钮眼位置是否正确。二道除一道内容外偏重 尺寸
13、烫工如何在熨烫过程中控制成衣的尺寸?
烫台上张贴有工艺单,台板上有尺寸样板
14、成衣要过几道检针?是全检还是抽检? 15、如何对客供辅料进行监视测量?
二道,都是全检(装箱前全检,装箱后入库前拆 箱全检)
5、裁剪车间如何对印、绣花返回的衣片监视测量?
衣片仓库员工对收入的衣片进行抽查,并填写《 印、绣花检查情况表》
6、裁剪工段如何确认衣片质量的合格性?
在开裁前先按工艺要求裁一包交给缝制车间总质 量员试样、封样,并填写好《首包质量反馈表》
Q7.5.1生 产和服务
7、缝制车间如何对在制品的质量进行控制?

纵剪工序质量检查表

纵剪工序质量检查表
⑦未按要求填交规定报表:□有□无
工艺质量
检查评定
工艺质量检查:
不平度:□>8mm厚度:□>10~14mm
镰刀弯:□有□无弯矩:□0~2mm□2~3mm□3mm以上
划伤缺陷:□有□无划伤深度:□0~0.25mm□>0.25~1mm□1mm以上
2
投料
投料记录:□有□无外观检查:□作□没有作
投料记录:□正确□不正确工序堵住原料质量缺陷:□堵住□未能堵住
3
作业操作
按作业操作:□按□未能按未能按作业违规项操作:□1项□2~3项□3项以上
塔形高□>9.0mm宽度:□≥300 mm厚度:□>6.0~8.0 mm。
②塔形高□>10mm宽度:□>300~600mm厚度:□≥4.0~6.0mm塔形高□>12mm;宽度:□>300~600 mm厚度:□>6.0~8.0 mm
塔形高□>15mm宽度:□>300~600 mm厚度:□>6.0~8.0 mm。
宽度允许偏差:□合格□不合格端部倾斜度:□合格□不合格
作业后端部倾斜度:□>0.6~1.2mm□>1.2~1.8mm□>1.8~2.4mm□>2.4~3mm□>3mm以上
塔形高要求:□正常□超差
①塔形高□>13mm宽度:□≤300mm厚度:□≥4.0~6.0mm;塔形高□>15mm宽度:□≥300 mm厚度:□>6.0~8.0 mm;
双锥头开卷机对中心线作业:□作□没有作中心偏差:□0~1mm□1~2mm□2mm以上
立辊对中心线作业:□作□没有作中心偏差:□0~1mm□1~2mm□2mm以上
板带头剪切:□剔除作业□未能剔除作业作业违规操作:□1项□2~3项□3项以上
4
纵剪质量
纵剪宽度:
□<200mm□>200~400mm□>400~600mm□>600~800mm□>800~1000mm□>1000~1300以上

车间检查表

车间检查表
现场查看
消防安全重点单位应当进行每日防火巡查,并确定巡查的人员、内容、部位和频次。其他单位可以根据需要组织防火巡查。
查记录
现场检查
单位应当按照建筑消防设施检查维修保养有关规定的要求,对建筑消防设施的完好有效情况进行检查和维修保养
现场检查
4
设施设备
设施设备禁止带病运转
现场检查
设施设备应定期维护检查
查看记录
查规定的落实情况
组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养,确保其完好有效,确保疏散通道和安全出口畅通;
查记录、现场检查
单位应当按照国家有关规定,结合本单位的特点,建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程,并公布执行。
查阅相关规定
单位应当将容易发生火灾、一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全以及对消防安全有重大影响的部位确定为消防安全重点部位,设置明显的防火标志,实行严格管理。
车间检查表
检查车间:检查人:日期:年月日
序号
检查项目
检查内容和标准
检查方法
检查结果
不符合及主要问题


1
个人防护
劳保用品是否符合国家标准
查规范Байду номын сангаас
工作场所必须按规定佩带劳动保护用品
现场查看
禁止穿戴失效的劳保用品
现场查看
劳动防护用品必须定期检验和维护
查记录
2
安全生产
操作工必须按照相应的操作规程进行操作
现场查看
从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。
现场查看
未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。

裁剪车间5S现场工艺卫生和质量奖惩表

裁剪车间5S现场工艺卫生和质量奖惩表

被查部门负责人 日期
检查员: 日期
审核 日期
5 元 改进事项 备注
分值 10 10 10 10
得分
Hale Waihona Puke 10 10二:质量要求
1.正确核对报单、样板、样衣、面料,否则错裁负全责,赔偿面料损失,并按情节轻重再处罚。 2.准确排版,以达到实际用料低于或等于技术科核定用料,如大于定额,需会同技术科重新排版,共同确认,否 则造成损失全额赔偿。 3.拉布高度符合要求,而且整齐无斜,面料宽窄必一应分开拉布。否则罚款10元 4.严格按报单数裁,不允许无单裁或多裁,否则否则按面料成本价扣款。 5.裁片分包准确,扎捆牢固,包号、数量、尺码书写正确,字迹清晰,写错、扎错每包罚款3元。 6.多余面料及时退回仓库,多余零头布及时整理,做好标示,以便以后补裁。 7.裁片堆放整齐有序,短时期不发的裁片上面用盖布遮盖,以免弄脏,否则扣款10元。 8.准确发料,与组长核对交接,清点,否则造成差错与组长各半负担。 9.准确发放水洗唛、码子、线等辅料,如错发且缝制车间又做错,返工费用与组长各半负担。 10.及时换片,以次片换新片,没有次片换新片,每片罚2元,如员工私自换片,扣员工每次3元,组长私自换片, 扣组长每次5元
裁剪车间5S现场工艺卫生和质量奖惩表 一:工艺卫生。共60分;48分及格;48分以下每分扣 检查项目
样板是否整理挂放整齐,随地乱丢或放地上 被脚踩。扣2-4分 裁剪开裁后碎布入桶,不落地,保持地面清 洁无垃圾,无布头。否则扣1-3分 裁剪台面保持清洁,不摆放杂物及多余物品 。否则扣1-3分 裁剪车间大门、通道、门槽、窗台、开关盒 清洁无灰尘,天花板无蜘蛛网。否则扣1--3 分 辅料间辅料盒摆放整齐,码子不错位,割条 布摆放有序,地面清洁。否则扣1-3分 离开工作台是否随手关灯,并切断电源,节 约能源,下班后是否关好门窗。否则扣2-4 分

裁切产品自主检查明细表.

裁切产品自主检查明细表.

9 9 9 11
日期 料號 顏色 规格 檢驗記錄 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 品名 機臺No. 備注1111源自109~1011 10 ~10
9 11
外观检查 (出现外观不良项目时记录实际不良现 象) 检验人员 审核 備注:1、自主检查表检查记录频率为1小1次 2、尺寸检查共6个点位,参考作业SOP点位图示并将实际数值记录于报表内 3、厚度检查5个点位,参考作业SOP点位图示并将实际数值记录于报表内 3、重量检查分单片及整包重量,需将实际称重数据记录于表单内 4、静电值检查5个点位,参考作业SOP点位图示并将实际数值记录于报表内 5、如发现模糊现象不可判定时,立即通知品保人员至现场确认,如发现批量性异常时立即通知主管现场 确认 表單編號:QESR6.3-13 版次:A1
宁波山汰光電科技有限公司
裁切產品自主檢查明細表
班别 □白班 □夜班 客戶名稱 材質 檢驗項目 規格 长度尺寸1(上部) 长度尺寸2(中部) 长度尺寸3(下部) 尺寸檢查 宽度尺寸1(左侧) 宽度尺寸2(中间) 宽度尺寸3(右侧) 点位1 点位2 厚度检查 (点位参 考SOP图 示) 点位3 点位4 点位5 单片重量 重量检查 整包重量 点位1 点位2 静电值检 查(点位 参考SOP图 示) 点位3 点位4 点位5 10 ~10 10 ~10 10 ~10

车间5S检查表

车间5S检查表
25
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分,每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱,有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污,附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净,是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人:检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分

剪板机安全检查表(新编版)

剪板机安全检查表(新编版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改剪板机安全检查表(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process剪板机安全检查表(新编版)剪板机安全检查表说明操纵装置对安全生产关系重大,两人以上操作必须有联锁装置,还需做到手在挡料装置或刀片下时,不能启动。

1设备检查1.1设备牢固地固定在基础上,地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。

1.2刀架上下运动平稳。

液压传动的剪板机,其上刀架(或滑块)在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。

1.3压斜装置的压料脚无严重磨损,被剪料板受压均匀。

1.4机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。

停车时上刀架停在规定的位置上。

1.5工作台面平整、清洁,无焊疤和油污。

托料铜球滚动灵活送料方便。

1.6刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。

刀架安装正确,固定螺钉拧紧。

1.7刀片工作间隙调整装置锁紧可靠,调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。

1.8刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。

1.9刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。

1.10档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。

1.11托料装置的滚动,升降等动作灵活可靠。

1.12在剪切过程中,离合器与制动器相互联锁,即离合器结合时,制动应先脱开,离合器脱开后,制动器才合上。

1.13气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里,并保证顺序动作,相互联锁,灵敏,可靠压缩空气无泄漏现象。

1.14气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。

车间卫生检查表格

车间卫生检查表格
无明显浮尘、无明显污迹、墙角无蛛网、无破损、每周清扫一次
外部墙面每15天清扫一次
地面
每天检查若干次、随时整理清洁、每天用拖把至少清洁一次
无垃圾、无明显积尘、无明显污迹、无杂物、物品摆放整洁有序;与产品直接接触的维修材料和配件离地存放
照明灯
每天检查两次、随时整理清洁、定期维护保养一次
光线充分、工作正常、无明显积尘、无明显污迹
车间卫生检查表格
文件编号:
Q-SS-06
发布日期:
发布部门:
品质控制部
发布人:
批准人:
文件状态:
01-00
项目
要求检查标准备注来自门、门帘每天检查两次、随时整理清洁、每周保养维修一次
无明显污迹、无明显积尘、无破损、开关灵活自如、门在无人或货物通行时保持关闲状态门缝应小于1/4英寸
墙面
每天检查一次、随时整理清洁、定期维护保养一次
维修中不使用对产品污染的材料或物品、不采用临时性的维修措施
物品摆放整齐有序、无明显污迹、物品分类明确、标识清楚无杂物、无明显积尘
机修配件及工具
每天检查两次、随时整理清洁、定期维护保养
摆放整洁有序、标识清楚、无污迹、无积尘
个人卫生
每天检查若干次、随时纠正不良习惯和操作、定期进行GMP培训与考核
穿戴符合GMP规范、操作符合相关卫生要求和相关的清理清洁程序、随时保持维修或工作场所的清洁卫生、不乱丢维修工具及机修垃圾、能主动清理打扫工作现场
窗户
每天检查一次、随时整理清洁、每周清洁保养一次
无破损、无明显污迹、无明显积尘、窗台整洁无杂物
天花板
每天检查一次、随时整理清洁、每周清扫养护一次
无破损、无明显积尘、无明显污迹
垃圾桶

缝制检查表

缝制检查表

85
86 87 88 89 90 91 92
缝 制 工 序
检查Ⅰ
洗 涤 工 序
产品水洗加工
பைடு நூலகம்
剪线头
熨烫
最 后 加 工
检查Ⅱ
检查环境 检查环境 检查环境 判断标准 产品管理 检查步骤(外观) 检查状况(外观) 检查步骤(尺寸) 检查状况(尺寸) 配量的管理和执行 5S 干燥时间 作业步骤 作业环境 作业环境 作业状况 熨台 蒸汽管理 产品管理 干燥时间 SKU管理 检查环境 检查环境 检查环境 判断基准 产品管理 检查步骤(外观) 检查状况(外观) 检查步骤(尺寸) 检查状况(尺寸)
副资材底账(副资材MasterList)
挂TAG
检针
商 品 管 理
手册运用 作业方法 检针步骤 检针机 作业人员 次品管理 环境 检针管理基准 商品管理仓库 B品管理 打包 保管
商品管理
品 质 管 理
产品检查结果的确认 品质管理 产品监查加过的确认
紧急出口被锁住的确认
安 全 管 理
紧急出口被锁住的确认 通路有被物件堵塞住的确认




42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
进行检查的位置保持合适的亮度(800勒克司以上)。 进行检查的位置保持合适的空间(一件商品展开的宽度)。 检查台干净整洁,不会污浊或损坏商品。 进行检查的位置明确张贴有可以区分A品、B品的判断基准(式样、规格)。 在等待检查的过程中,有可以明确区分A品、B品的位置(Box等)。 检查的步骤明确清楚,井在现场进行张贴。 按照步骤进行作业。 测量的步骤明础清楚,并在现场进行张贴。 按照步骤进行作业。 为了让作业人员清楚明了,在各机器处张贴水洗加工的配量。 药品、浮石、手推车、未完成品(产品)的放置地点固定,使用方法正确无误。 在洗涤加工完成后两小时以内干燥(必须在同一天内进行干燥)。 剪线头的操作步骤明确清楚,并在现场进行张贴。 剪刀按照各作业人员数量或作业台数进行分配,固定数量,采取措施,防止丢失。 剪下的线头丢入指定的位置。 按照步骤进行作业。 熨台罩清洁干净。 作业开始前,进行蒸汽(温度、压力)的确认。 为防止熨烫后的产品出现褶皱,按照规定采取正确的折叠方式(含衣架)和折叠数量。 按照各尺寸、各颜色进行商品管理。 进行检查的位置保持合适的亮度(800勒克司以上)。 进行检查的位置保持合适的空间(一件商品展开的宽度)。 检查台干净整洁,不会污浊或损坏商品。 进行检查的位置明确张贴有可以区分A品、B品的判断基准(式样、规格)。 在等待检查的过程中,有可以明确区分A品、B品的位置(Box等)。 检查的步骤明确清楚,井在现场进行张贴。 按照步骤进行作业。 测量的步骤明础清楚,并在现场进行张贴。 按照步骤进行作业。 为了让作业人员清楚明了,必要的副资材(TAG类)按照品番在副资材底账等上进行明确标示。 印字类包装辅料操作手册能百分之百实施(根据该手册进行确认) 以SKU为单位进行作业。 检针作业步骤(UQ检针管理基准)在作业现场进行张贴。 定期队盲区(dead zone)进行检查(按照UQ检针管理基准进行)。 检针作业人员固定,全体作业人员身着没有口袋的服装。 将有检针反应的商品放在上锁的特定Box中进行保管(具体方法按照UQ检针管理基准)。 检针后的商品保管场所被完全隔离。 能百分之百理解并正确执行检针管理基准 严格管理,除工作人员以外的人禁止出入。 根据UQ商品工厂在库品质管理规定,做到百分之百理解并正确执行。 打包方法指南能百分之百实施(根据该指南进行确认) 每次出货时对各品番进行整理,在货板托盘或货架上对商品进行保管。

车间 S检查表

车间 S检查表
5、机台上是否有安全操作规范或危险区域的警示标牌,员工是否了解?
3
3
2
3
3
小计
放?
2、是否遵守公司及车间原辅材料领用制度?
3、是否出现细水长流、长明灯现象,必要时风扇是否经过关闭?
4、是否在离开工作岗位后电器、电脑进入休眠状态?
5、是否对办公用品造成浪费现象?
7S检查表(车间现场用)
检查日期:检查者:审核者:
项目
检查内容
配分
得分
整改事项
整理
1、车间内不必要的东西是否全部清楚(各种物料等)?
2、有无不用或不急用的小车、工具、治具在工作现场?
3、通道是否畅通、整洁(物品不压通道线或占用通道)?
4、车间的物品摆放是否定位、整齐?
5、不同的退料是否放置于退料区?
6、是否使用工作表格?并存放好质量记录?
4
3
3
3
2
3
小计
18
整顿
1、作业场所是否有明确的划区?
2、车间设备机台是否摆放整齐、干净并有编号管理?
3、车间物料是否定位摆放(原辅材料、周转箱、半成品等)?
4、各工序的半成品、成品、退料是否区分、标识清楚并摆放整齐?
5、工具用具是否归位摆放,做到易于取用(各种常用工具等)?
2
2
2
2
2
小计
10
表格编号:QR-A-016(A0)
5、有无参加各项集体活动(早会、教育训练等)?
6、是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等?
3
3
3
2
2
2
小计
15
安全
1、消防器材(灭火器、消火栓)、消防通道是否正常?
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南皮利达针织服装有限公司⒉因公司分类为不同档次的产品,并且各个客户对品质要求水准不同,针对此类情况,结合厂部目前的生产实力,为促进生产效率,提高产品质量:①现将车间缝制员工分为A、B两类,A类为缝制素质优等,B类为缝制素质差等,隔开进行有效的安排生产。

②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。

四、原辅材料,供应及时⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。

⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。

⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。

五、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚。

⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。

⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。

⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考核办法相结合的薪资体系。

六、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。

七、安全第一,消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。

⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。

⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。

南皮利达针织服装有限公司裁剪工序检验作业规程1.范围:本规程适用于裁剪工序,对裁剪前后过程的检验,本检验以裁剪部门自检为主。

2.相关文件:本检验过程涉及的样板规格,裁片规格和具体有关事项,详见具体款式作业指导书,如有无法确定的事项,须向有关上级主管指示。

3.检验方法标准与确定:本过程检验以作业人员自检为主,所有不符合事项都要及时纠正,或上报。

A从接生产部的生产通知单,经确认,主裁将纸板与样衣核对,检验纸板与样衣是否相符(拿错、缺少、配码不对)。

B.主裁将样衣面料与布料核对是否相符,同时查验布料是否经检验合格,如合格的测量布料门幅的最小值,确定排板宽度,计算配色、配码的数量和比例。

C.排版标准:1)力求合理,尽量节约。

2)线条折准确性。

3)裁剪设备的活动范围。

4)排板纸上的适当标记。

5)纸样的排列方向(特别是有方向的布料)D.重复检查排料图,不能有任何遗漏。

E.相关的标识、记录、报告单要做好。

4.A.拉布人员边拉边检,同时做好相关记录。

B.每一层(在未切断)先查色差、斑点、油迹、跳纱、破洞等,如有异常进行调整、上报,如无异常,继续切断,以此类推。

C.不同匹、不同色布料要做各层标识,发现门幅异常要及时上报采取相关措施。

D.自检铺布是否符合台板长的要求,注意识别布料的正反面。

5.裁剪先修边,修边时自检样板与布料是否相符,核对无误后裁剪。

6.写好各色、各号标签,即是合格半成品的标识,又是整理前、可追溯的标识,无标签不得发货。

7.A.分包前先考虑是否须电脑绣片,编好各层数。

B.按整件、流水要求,准确组合包扎,不得串片、串层,配好后印好标签,按款号,尺码,颜色放置并标识。

8.作业过程中,必须保证裁片清洁,不被脏污。

9.发料时按生产任务通知单要求,准确发放,不得有串色、不配标签现象,当面点清,准确记账。

10.换片作业员须查明原因,保证更换布片无色差,纹路等要与原片一致。

11.本检验发现有不符合专案一律进行纠正,不合格布料不能转序作业,不合格裁片不得发放,并进行调配修整,如调配修整无效,一律执行不合格品处置程序。

南皮利达针织服装有限公司裁剪工序七核对:一、核对生产编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。

二、核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。

三、核对纸板与样衣的数量是否相符齐全。

四、核对原辅料定额和排版图是否齐全。

五、核对辅料层数和要求是否符合技术文件。

六、核对裁剪报表的数据,裁片边层、标签、标识是否准确。

七、核对电脑绣片的出入数量和串色情况。

八不裁:一、原、辅料没有经过检验质量、试验缩率的不裁。

二、原、辅料等级档次不符合的不裁。

三、原料纬斜超规定的不裁。

四、样板规格不准确的或组合部位不合理的不裁。

五、色差、疵点、污残超过规定的不裁。

六、样板不齐、不符合、不准确的不裁。

七、定额不明确,门幅不符合超定额的不裁。

八、技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。

九严格:一、严格执行顺毛、顺色、顺光的正反面规定。

二、严格执行拼接和分床的规定。

三、严格执行互借和不互借范围的规定。

四、严格执行色差、抽纱、疵点范围的规定。

五、严格执行对花、对条、对格的规定。

六、严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。

七、严格执行电刀、电剪、验布机等工具设备的安全操作规定。

八、严格执行原辅料的检验、记录、标识、报表等有关规定。

九、严格执行劳动纪律、安全生产、职业道德的有关规定。

(上衣调片率每5大片为一件,小片不算因不能填补5大片,不平均)品质控制手册相关基础知识:品质:最大限度的满足客人的要求,在第一时间内八事情做好。

品质就是产品的同一类产品上优与劣的对比。

QC:着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。

通过检查可发现厂内的品质状况,并及时反馈给上级部门采取必要措施。

QC的专业技术水平应比较全面,重责任,并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。

宽容度:是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。

严重疵点:影响成衣船用寿命、外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。

决定性疵点:影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点(如五爪钳露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够,线圈、脱主唛、衫内有金属及沙石)三大疵点:手工、油污、尺寸。

最难控制的疵点是尺寸。

宗旨:认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求,令客户满意。

心态:围绕产品品质认真做好自己的工作,公私分明。

主唛:客户成衣品牌标识、适穿身材型号范围。

洗水唛:客人款式号码、布料成份、产地、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。

成品品质的界定:产品的外观、物料成份、做工、产品上原料(废料)、产品尺寸。

包装:件数、贴纸、胶袋、主挂牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。

工作程序及方法:理解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。

服装加工公司火灾事故应急预案1 编制目的为防止重大火灾事故发生,出现火灾情况下做出快速、正确的反应,在事故发生第一时间内有效地扑灭火灾、抢救伤员、疏散伤员和物资,把火灾损失减少到最低限度,特制定本预案。

2 危险性分析2.1 企业概况某服装加工公司,位于北京市××××××,占地16000平方米,建筑面积6900平方米;职工总数243人。

办公楼:1600平方米三层结构。

车间:3000平方米二层结构。

宿舍楼:1600平方米三层结构。

食堂:700平方米一层结构。

办公楼:安全出口两个,宽度1.6米。

车间:安全出口三个,宽度1.4米。

宿舍楼:安全出口两个,宽度1.6米和1.2米。

2.2 消防设施配置车间一、二层分别设防火报警探头等62个。

车间内设有六组双头消防栓,院内分别设置3组双头消防栓。

共设置灭火器44只,按规定检测检修。

其中:办公楼:一层3个、二层3个、三层2个,共8个。

宿舍楼:一层1个、二层1个、三层1个,共3个。

车间楼:一层正门开关柜南侧2个;一层西门开关柜1个;一层毛领车间1个;一层整理车间西门2个;一层里布车间1个;一层辅料库东门2个(门外侧),西门2个(北侧);一层成品库4个;二层维修室对面3个;二层缝制车间东门2个,西门2个;东烫台对面1个;二层裁剪车间东门2个;二层小车间东门2个,西门1个;配电室2个;伙房2个;锅炉房1个,共33个。

2.3 危险性分析服装行业人员密集,电器线路复杂,易燃物品多,一旦出现火源易蔓延引起火灾早成群死群伤。

服装厂库房内的服装衣料的原料可燃且数量多,各种织物的燃烧速度要比普通木材燃烧速度快得多。

同时,由于服装厂大量使用电熨斗导致火灾的因素增多。

加工服装的各种衣料大多是化纤成分,一旦发生火灾产生的各种毒气比普通的火灾产生的毒气毒性更强。

存放服装的仓库是重点防火点。

存放的原料和成品应采取垫板存放(若原料长时间直接置于地面),受潮发霉后容易自燃,须定期进行检查。

火灾因素识别:电器开关、用电线路;加热熨斗;伟明树脂胶的使用;食堂液化气罐的存放使用。

3 应急组织机构及与职责设立事故现场指挥组、通信联络组、火灾扑救组、人员抢救组、物资疏散组、后勤保障组。

(1)现场指挥组:组长:总经理现场指挥:副总经理主要职责:定期组织安全检查,消除不安全隐患;对企业职工进行安全教育,掌握安全消防知识;对消防设备和设施及时进行监测和更新,保障处于有效使用状态;当接到火灾报警后,迅速通知各组负责人,到现场按自身任务迅速施救;组织全体职工进行应急预案演练。

(2)通信联络组:现场值班员、办公室值班员。

主要职责:在指挥组领导下,负责与消防、医院、公安等有关部门的联系,确保通信畅通。

(3)人员抢救组:负责人:(略)不能略主要职责:对火场内被困人员实施解救或送至医院,听从指挥人员调动,不得擅自进入火区。

(4)火灾扑救组:负责人:(略)、义务消防人员15名主要职责:在指挥组的统一领导下,利用单位内所有的灭火设施灭火。

(5)物资疏散组:负责人:(略)主要职责:对火灾现场或有可能受到火灾威胁的火灾现场周围的危险品、价值较高的贵重物品进行抢救疏散。

(6)后勤保障组:负责人:(略)主要职责:负责有关灭火、抢救物资的保障,公安、消防等有关部门的接待,以及灭火相关工作,如保护现场,接等有关人员,协助火灾前期调查等。

5 应急响应(1)第一发现火情人员或得知火情的值班人立即报119。

报警要求:说明失火的具体的地址、失火的位置、单位名称、失火物品名称、火势大小、火灾现场有无危险品、报警人姓名、报警所使用的电话号码。

(2)现场值班员或负责人将火情通知指挥组总指挥(或其它负责人),迅速在指定位置集合,听从统一安排部署。

(3)各组成员由本组负责人通知,按部署迅速展开行动。

所有应急人员接到通知后要立即到现场。

在应急抢险过程中,本着“救人先于救火”的原则进行。

参与抢救的人员要勇敢、机智、沉着,做到紧张有序,一切行动听指挥,有问题要及时上报指挥组。

本方案一经实施,要组织相关人员进行演练,使每一个人熟知自己的任务。

如人员、电话等其它情况有变,要及时对原方案进行修改。

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