凝泵变频器系统概述讲解
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按“↑”、“↓”键可以更改数值大小。 页面中的每一项参数说明如下： 参数名称： 当前所选择的参数项名称； 设定范围： 本参数允许设定数值的范 围，用户只能在范围内改变； 单 位 ： 本参数的单位，－ 说明没有 单位； 步 长 ： 当前光标停留处，每按一次 上下键，数值改变的大小； 出厂设置： 本参数出厂时设置的默认 值； 运行改变： 参数是否在运行中能被改 变，是 表示任何时候可以改变；否 表 示只能在停机后改变； 更改设定： 当前更改的数值；
满足高压电机的变
频调速及节能的要 具备虚拟示波器功能：高达128点/周期的数据采集和快速傅立叶变换，实
求。
时刷新频谱分析可实时显示输入输出交流电压、电流波形和并进行实时谐
波分析。
机柜结构
旁路柜
• 根据需要选用，该组件在系统故 障情况下将电机切换至工频电网， 执行旁路功能。
变压器柜
• 装有移相整流变压器，为各个功 率单元提供交流输入电压。
控制柜
• 装有主控部件，控制变频调速系 统的工作并处理通过采集获得的 数据，具备各类数据通信和DCS 控制接口功能。
采用变频器的优点
变频节能
•变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时， 都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的 消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给 风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量 要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -故障界面
当出现故障时，机器将停止运行，控制器的LED将显示故障类型编号 “EXXX”，（参见表11-1 报警和故障信息），同时液晶屏界面将弹 出以下“故障显示”界面，显示故障信息；
按功 能键，可清除故障显示界面。需了解故障的详细信息可进入主菜单，选择“事件记录” 项后浏览故障记录（参见6.3.6的操作指导），可以查看到所有故障时的状态信息。用户可 根据故障信息，参阅第11章 故障的检测与排除，进行相应处理。在出现故障而停机后，如 要恢复运行，必需先排除故障，而后对故障进行手动复归。可在按下控制器上的“功能” 按键、或按下控制屏上的“复归”按钮，也可操作在远方若设的“复归”按钮。
高压变频调速系统 是一种集电机技术、 无需额外加装滤波装置即可适配各种电机，用户采用ZINVERT系列高压变
微电子技术、光电 频时无需更换原有电机.
通信技术、计算机
技术、自动化控制
技术等为一体的高 大面积液晶汉化显示，设置、显示、操作功能丰富，人机交互友好。 新技术产品，可应
用于多种领域，在
各种复杂场合均能
就地控制柜简介及操作 -键盘和面板外观 -LED显示
控制器的面板上有15个LED发光管，指示控制器电源、CPU和运行 状态以及输出信号接点指示。 6位7段数码管显示数据可选择输出频率、电压、电流和功率，具体 选择可在“参数设置”的功能号为H16参数的设置。该功能设置 LED显示内容选择,具体设置及对应如表6-1所示。
3. 在停运工频泵操作中，要注意将变频运行泵频率升至启泵前工况后稳定，同时根据压力及 流量手动开大凝结水主调门，逐渐关小再循环门，将除氧器水位提升至较高水位，防止停泵 后流量快速下降造成除氧器水位过低。在停运工频泵同时，注意手动快关再循环调门，保证 除氧器进口流量不至过低。但应注意，在低负荷下停泵时，在关闭再循环调门时要注意凝泵 出口流量过低造成保护跳泵。
功率因数补偿节能
• 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低， 大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于 变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
软启动节能
• 电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震 动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后， 利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的 冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
系统上电，初始化完成后将停留在正常运行界面上，如下图：
系统根据控制屏上的“远方/就地”转换开关位置，来决定频率设定模式是采用就地的面板 设定还是远方模拟信号或者开关量设定方式。 如果系统设置采用就地的面板设定，在正常运行界面，当频率设定选择键盘操作时，按“↑” 键将增加设定频率值， “↓” 键将减少设定频率值；同时用户可以通过“←” 键和“→” 键，移动光标，选择适当的位进行频率设定；同时界面上将提示此时是“面板设定”有效。 如果系统设置采用远方模拟信号或者开关量进行频率设定，此时面板上的光标将消失；同 时界面上显示“模拟量设定”或者“开关量设定”（二者的选择由功能号为F01的功能参 数设定）。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
用户可以按功 能键退出子菜单；如果超过5s，用户未按功 能键，则系 统自动关闭弹出菜单，然后等待用户重新输入密码或者其他操作。如果 密码正确，则进入下一级菜单，页面如下：
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
在“参数选择”界面，通过按 “↑”、“↓”键选择参数，同时可以按 “←”、“→” 键进行翻页，当选择好项目后，按 确 认键，则进入 “参数修改”界面 ,进行参数内容设置。默认光标停留在数值的最低位。
系统初始化后将停留在正常运行界面，可以按功 能键切换界面，进入主菜单界面，通过移 动光标选择菜单，然后按确 认键，可以进入用户选择的下一级菜单，进行一些相应的操作； 如果连续按功 能键，系统将返回到正常运行界面，并在正常运行界面和主菜单界面上来回 切换。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -正常运行界面
在整个切换过程中，主要把握住的两个关键量就是除氧器入口流量和凝结水母管压力的稳定 ，过程中，采用凝结水主调门为主，变频调节为辅稳定除氧器进口流量，用再循环调门控制 压力并辅助控制凝泵出口流量稳定，抓住这两个基本量，整个过程就能较为平稳的进行了。
DCS画面操作
以1泵为例
变频 启动
• 1.合变频调速系统的输入侧开关K1’。 • 2. 合变频调速系统的输出侧开关K2（1泵启动）。
显示内容 显示运行频率
显示电压值 显示电流值 显示功率
H16功能参数设置 0 1 2 3
就地控制柜简介及操作 -键盘和面板外观 -LED显示
按键 主要功能介绍 功 能 由运行界面切换到主菜单界面，或者由当前画面切换到前一画面，
同时也取消当前操作。 确 认 确认当前操作，当进行参数更改时，确认并保存数据
Ⅰ：指示当前系统工作的状态，包括：运行、停止、 加速、减速等信息； Ⅱ：当系统出现警告信息的时候，显示具体的告警 内容； Ⅲ：显示系统当前时间； Ⅳ：显示当前的操作界面； V：提示当前可操作键的按键和功能，用户可以根 据提示，进行相应的键盘操作。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -基本操作流程
凝泵变频器 系统概述
陆宝军
பைடு நூலகம்
目录
1
系统概述
2
设备主要功能及操作
3
检修操作及注意事项
系统概述
本公司采用广州智 光电机有限公司推 出的新一代高性能 ZINVERT系列智能
该产品通过“功率裂变”与高压“再生”技术（“电池组”技术），直接 带动高压电机，具有对电网污染小、输出谐波小的优良特性，各项技术指 标严格符合相应标准最严酷要求，
↑ 数据“加”操作，或当前光标上移一行。 ↓ 数据“减”操作，或当前光标下移一行。 ← 光标左移一行。 → 光标右移一行 启 动 当选择就地键盘控制时，启动变频调速系统。 停 止 当选择就地键盘控制时，停止变频调速系统。 复 位 整个控制系统复位
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -LED显示
2．为防止启动工频泵对精处理系统及凝结水系统管路过大冲击，在启泵前，需要将精处理 倒至旁路运行。同时，由于工频泵启动后，出口压力较高，为防止过大压差对系统产生较大 影响，在启动工频泵前，手动提升变频泵频率，以提高出口压力，并且需要将再循环调门打 开（为防止启泵后母管压力过大，最好开展），防止过大冲击。原操作票要求将凝泵频率提 升至50HZ，在操作中，我们发现升至42HZ左右，主调门开度30%时，出口母管压力已经达 到3.1MPA，可以满足并泵要求。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
由主菜单选择“参数设定”，按 确 认键后进入“输入密码”界面。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
在输入密码界面，使用 “←”和“→” 键移动光标，“↑”、“↓”键 则可以选择数字0 － 9，输入密码完毕后，按确 认键，如果密码正确， 就可以进入 “数据设定” 页面。如果密码错误，则弹出如下菜单：
本公司变频器采用“一对二”拖动方式,如图2—1所示，当1泵变频运行时，2泵只能处于工频备用， 而当2泵变频运行时，1泵只能工频备用。高压变频器的10kV进线电源使用高压开关来控制。
操作注意事项
1. 开关K3与K2互为闭锁，开关K3’与K2’互为闭锁。（互为闭锁：不能同时合但能同时断） K1为刀闸由就地操作。
目录
1
系统概述
2
设备主要功能及操作
3
检修操作及注意事项
控制系统简述
控制系统简述
就地刀闸K1
控制系统简述
ZINVERT系列控制系统技术先进、界面友好
ZINVERT系列智能高压变频调速系统的控制采用开环恒压频比控制，主控制部分以双数字信号处理 器（DSP）为控制核心，辅以可编程逻辑器件（CPLD/FPGA）、AD采样和模拟输入输出单元、数字 量输入输出接口。 由液晶（LCD）显示器、LED指示和键盘组成的人机界面。单元的控制部分以可编程逻辑器件为核心， 配合专用的IGBT驱动和保护模块和检测回路。主控制部分和单元控制部分的控制信号通过光纤进行 信号传输，有效避免电磁干扰，增强系统的可靠性。
LCD液晶屏显示各种信息，与按键功 能结合可实现友好的人机互动。如果 键盘无人操作，液晶显示的背光灯和 显示将在20分钟后熄灭，只有按动功 能键后才能点亮背光灯并显示。在背 光灯熄灭后，除了功 能键和复 位键外， 其他键全部失效。这时可通过观察装 置的LED数码管显示和发光二极管的 状态指示来判断装置运行状态。 LCD液晶屏的显示对比度可通过功能 号为H17的参数进行设置基准，该值 设定越大，液晶显示的字越亮，但显 示对比度设置过大会影响液晶的使用 寿命，请在设置时以看清为准，在控 制器内温度30℃左右时设置为12左右 为好。控制器会根据温度的变化自动 调节显示，使液晶屏的显示合适的对 比度。
2泵变 频转为 1泵变
频
• 1.合变频调速系统的旁路开关K3（1泵启动）。 • 2.断开变频调速系统的输出侧开关K2’(2泵停止)。 • 3.合变频调速系统的旁路刀闸K3’(2泵启动)。 • 4.断开变频调速系统的旁路刀闸K3(1泵停止)。 • 5.合变频调速系统的输出侧刀闸K2(1泵启动)。
就地控制柜简介及操作 -键盘和面板外观 -控制器的面板布局
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
参数设置完后，按 确 认键则 保存数据，如果修改成功，系 统将弹出菜单，提示用户参数 修改成功；如果按 功 能键 则 取消该数值的更改。如果用户 要退回正常运行界面，则按 功 能键 可以逐级退出。
工频启 • 1. 合变频调速系统的旁路开关K3（1泵启动）。 动
• 1.合变频调速系统的旁路开关K3’（2泵启动）。 •2.断开变频调速系统的输出侧开关K2（1泵停止）。 变频转 为工频 • 3.合变频调速系统的旁路开关K3（1泵启动）。 • 4.断开变频调速系统的旁路开关K3’(2泵停止)。
• 1.合变频调速系统的旁路开关K3’（2泵启动）。 • 2.断开变频调速系统的旁路开关K3（1泵停止）。 工频转 • 3.合变频调速系统的输入侧开关K1’ 。 为变频 • 4.合变频调速系统的输出侧开关K2（1泵启动）。 • 5.断开变频调速系统的旁路开关K3’（ 2泵停止）。
满足高压电机的变
频调速及节能的要 具备虚拟示波器功能：高达128点/周期的数据采集和快速傅立叶变换，实
求。
时刷新频谱分析可实时显示输入输出交流电压、电流波形和并进行实时谐
波分析。
机柜结构
旁路柜
• 根据需要选用，该组件在系统故 障情况下将电机切换至工频电网， 执行旁路功能。
变压器柜
• 装有移相整流变压器，为各个功 率单元提供交流输入电压。
控制柜
• 装有主控部件，控制变频调速系 统的工作并处理通过采集获得的 数据，具备各类数据通信和DCS 控制接口功能。
采用变频器的优点
变频节能
•变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时， 都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的 消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给 风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量 要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -故障界面
当出现故障时，机器将停止运行，控制器的LED将显示故障类型编号 “EXXX”，（参见表11-1 报警和故障信息），同时液晶屏界面将弹 出以下“故障显示”界面，显示故障信息；
按功 能键，可清除故障显示界面。需了解故障的详细信息可进入主菜单，选择“事件记录” 项后浏览故障记录（参见6.3.6的操作指导），可以查看到所有故障时的状态信息。用户可 根据故障信息，参阅第11章 故障的检测与排除，进行相应处理。在出现故障而停机后，如 要恢复运行，必需先排除故障，而后对故障进行手动复归。可在按下控制器上的“功能” 按键、或按下控制屏上的“复归”按钮，也可操作在远方若设的“复归”按钮。
高压变频调速系统 是一种集电机技术、 无需额外加装滤波装置即可适配各种电机，用户采用ZINVERT系列高压变
微电子技术、光电 频时无需更换原有电机.
通信技术、计算机
技术、自动化控制
技术等为一体的高 大面积液晶汉化显示，设置、显示、操作功能丰富，人机交互友好。 新技术产品，可应
用于多种领域，在
各种复杂场合均能
就地控制柜简介及操作 -键盘和面板外观 -LED显示
控制器的面板上有15个LED发光管，指示控制器电源、CPU和运行 状态以及输出信号接点指示。 6位7段数码管显示数据可选择输出频率、电压、电流和功率，具体 选择可在“参数设置”的功能号为H16参数的设置。该功能设置 LED显示内容选择,具体设置及对应如表6-1所示。
3. 在停运工频泵操作中，要注意将变频运行泵频率升至启泵前工况后稳定，同时根据压力及 流量手动开大凝结水主调门，逐渐关小再循环门，将除氧器水位提升至较高水位，防止停泵 后流量快速下降造成除氧器水位过低。在停运工频泵同时，注意手动快关再循环调门，保证 除氧器进口流量不至过低。但应注意，在低负荷下停泵时，在关闭再循环调门时要注意凝泵 出口流量过低造成保护跳泵。
功率因数补偿节能
• 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低， 大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于 变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
软启动节能
• 电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震 动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后， 利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的 冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
系统上电，初始化完成后将停留在正常运行界面上，如下图：
系统根据控制屏上的“远方/就地”转换开关位置，来决定频率设定模式是采用就地的面板 设定还是远方模拟信号或者开关量设定方式。 如果系统设置采用就地的面板设定，在正常运行界面，当频率设定选择键盘操作时，按“↑” 键将增加设定频率值， “↓” 键将减少设定频率值；同时用户可以通过“←” 键和“→” 键，移动光标，选择适当的位进行频率设定；同时界面上将提示此时是“面板设定”有效。 如果系统设置采用远方模拟信号或者开关量进行频率设定，此时面板上的光标将消失；同 时界面上显示“模拟量设定”或者“开关量设定”（二者的选择由功能号为F01的功能参 数设定）。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
用户可以按功 能键退出子菜单；如果超过5s，用户未按功 能键，则系 统自动关闭弹出菜单，然后等待用户重新输入密码或者其他操作。如果 密码正确，则进入下一级菜单，页面如下：
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
在“参数选择”界面，通过按 “↑”、“↓”键选择参数，同时可以按 “←”、“→” 键进行翻页，当选择好项目后，按 确 认键，则进入 “参数修改”界面 ,进行参数内容设置。默认光标停留在数值的最低位。
系统初始化后将停留在正常运行界面，可以按功 能键切换界面，进入主菜单界面，通过移 动光标选择菜单，然后按确 认键，可以进入用户选择的下一级菜单，进行一些相应的操作； 如果连续按功 能键，系统将返回到正常运行界面，并在正常运行界面和主菜单界面上来回 切换。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -正常运行界面
在整个切换过程中，主要把握住的两个关键量就是除氧器入口流量和凝结水母管压力的稳定 ，过程中，采用凝结水主调门为主，变频调节为辅稳定除氧器进口流量，用再循环调门控制 压力并辅助控制凝泵出口流量稳定，抓住这两个基本量，整个过程就能较为平稳的进行了。
DCS画面操作
以1泵为例
变频 启动
• 1.合变频调速系统的输入侧开关K1’。 • 2. 合变频调速系统的输出侧开关K2（1泵启动）。
显示内容 显示运行频率
显示电压值 显示电流值 显示功率
H16功能参数设置 0 1 2 3
就地控制柜简介及操作 -键盘和面板外观 -LED显示
按键 主要功能介绍 功 能 由运行界面切换到主菜单界面，或者由当前画面切换到前一画面，
同时也取消当前操作。 确 认 确认当前操作，当进行参数更改时，确认并保存数据
Ⅰ：指示当前系统工作的状态，包括：运行、停止、 加速、减速等信息； Ⅱ：当系统出现警告信息的时候，显示具体的告警 内容； Ⅲ：显示系统当前时间； Ⅳ：显示当前的操作界面； V：提示当前可操作键的按键和功能，用户可以根 据提示，进行相应的键盘操作。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -基本操作流程
凝泵变频器 系统概述
陆宝军
பைடு நூலகம்
目录
1
系统概述
2
设备主要功能及操作
3
检修操作及注意事项
系统概述
本公司采用广州智 光电机有限公司推 出的新一代高性能 ZINVERT系列智能
该产品通过“功率裂变”与高压“再生”技术（“电池组”技术），直接 带动高压电机，具有对电网污染小、输出谐波小的优良特性，各项技术指 标严格符合相应标准最严酷要求，
↑ 数据“加”操作，或当前光标上移一行。 ↓ 数据“减”操作，或当前光标下移一行。 ← 光标左移一行。 → 光标右移一行 启 动 当选择就地键盘控制时，启动变频调速系统。 停 止 当选择就地键盘控制时，停止变频调速系统。 复 位 整个控制系统复位
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -LED显示
2．为防止启动工频泵对精处理系统及凝结水系统管路过大冲击，在启泵前，需要将精处理 倒至旁路运行。同时，由于工频泵启动后，出口压力较高，为防止过大压差对系统产生较大 影响，在启动工频泵前，手动提升变频泵频率，以提高出口压力，并且需要将再循环调门打 开（为防止启泵后母管压力过大，最好开展），防止过大冲击。原操作票要求将凝泵频率提 升至50HZ，在操作中，我们发现升至42HZ左右，主调门开度30%时，出口母管压力已经达 到3.1MPA，可以满足并泵要求。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
由主菜单选择“参数设定”，按 确 认键后进入“输入密码”界面。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
在输入密码界面，使用 “←”和“→” 键移动光标，“↑”、“↓”键 则可以选择数字0 － 9，输入密码完毕后，按确 认键，如果密码正确， 就可以进入 “数据设定” 页面。如果密码错误，则弹出如下菜单：
本公司变频器采用“一对二”拖动方式,如图2—1所示，当1泵变频运行时，2泵只能处于工频备用， 而当2泵变频运行时，1泵只能工频备用。高压变频器的10kV进线电源使用高压开关来控制。
操作注意事项
1. 开关K3与K2互为闭锁，开关K3’与K2’互为闭锁。（互为闭锁：不能同时合但能同时断） K1为刀闸由就地操作。
目录
1
系统概述
2
设备主要功能及操作
3
检修操作及注意事项
控制系统简述
控制系统简述
就地刀闸K1
控制系统简述
ZINVERT系列控制系统技术先进、界面友好
ZINVERT系列智能高压变频调速系统的控制采用开环恒压频比控制，主控制部分以双数字信号处理 器（DSP）为控制核心，辅以可编程逻辑器件（CPLD/FPGA）、AD采样和模拟输入输出单元、数字 量输入输出接口。 由液晶（LCD）显示器、LED指示和键盘组成的人机界面。单元的控制部分以可编程逻辑器件为核心， 配合专用的IGBT驱动和保护模块和检测回路。主控制部分和单元控制部分的控制信号通过光纤进行 信号传输，有效避免电磁干扰，增强系统的可靠性。
LCD液晶屏显示各种信息，与按键功 能结合可实现友好的人机互动。如果 键盘无人操作，液晶显示的背光灯和 显示将在20分钟后熄灭，只有按动功 能键后才能点亮背光灯并显示。在背 光灯熄灭后，除了功 能键和复 位键外， 其他键全部失效。这时可通过观察装 置的LED数码管显示和发光二极管的 状态指示来判断装置运行状态。 LCD液晶屏的显示对比度可通过功能 号为H17的参数进行设置基准，该值 设定越大，液晶显示的字越亮，但显 示对比度设置过大会影响液晶的使用 寿命，请在设置时以看清为准，在控 制器内温度30℃左右时设置为12左右 为好。控制器会根据温度的变化自动 调节显示，使液晶屏的显示合适的对 比度。
2泵变 频转为 1泵变
频
• 1.合变频调速系统的旁路开关K3（1泵启动）。 • 2.断开变频调速系统的输出侧开关K2’(2泵停止)。 • 3.合变频调速系统的旁路刀闸K3’(2泵启动)。 • 4.断开变频调速系统的旁路刀闸K3(1泵停止)。 • 5.合变频调速系统的输出侧刀闸K2(1泵启动)。
就地控制柜简介及操作 -键盘和面板外观 -控制器的面板布局
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
参数设置完后，按 确 认键则 保存数据，如果修改成功，系 统将弹出菜单，提示用户参数 修改成功；如果按 功 能键 则 取消该数值的更改。如果用户 要退回正常运行界面，则按 功 能键 可以逐级退出。
工频启 • 1. 合变频调速系统的旁路开关K3（1泵启动）。 动
• 1.合变频调速系统的旁路开关K3’（2泵启动）。 •2.断开变频调速系统的输出侧开关K2（1泵停止）。 变频转 为工频 • 3.合变频调速系统的旁路开关K3（1泵启动）。 • 4.断开变频调速系统的旁路开关K3’(2泵停止)。
• 1.合变频调速系统的旁路开关K3’（2泵启动）。 • 2.断开变频调速系统的旁路开关K3（1泵停止）。 工频转 • 3.合变频调速系统的输入侧开关K1’ 。 为变频 • 4.合变频调速系统的输出侧开关K2（1泵启动）。 • 5.断开变频调速系统的旁路开关K3’（ 2泵停止）。