头戴式耳机检验标准
耳机成品标准测试
标题：耳机成品标准测试生效日期：2010 年11 月5 日页次：1/61．目的本规定为头戴式耳机，耳塞耳机，免提耳机，耳挂式耳机以及送话器(麦克风/咪)所具备的共通的全部事项所规定的。
2．适用范围本标准适用于本公司所制造，销售的头戴式耳机，耳挂式耳机，耳塞式耳机，免提耳机，,送话器(麦克风/咪)。
3．关连规格要求安全规格时，应满足其安全规格(如RoHS, 听觉保护声压限制; 例: 欧洲儿童用的耳机声压标准≤96dB)。
4．试验条件试验条件无特定指定时，在温度为20±15℃，湿度为65±20%RH 的条件下进行，判定时如有疑问，就以温度为20±2℃，湿度为65±5RH 的条件为标准进行。
5．外观外观方面，对产品无损害性的划伤，毛边，污渍，生锈，缩水等。
根据限度样品决定。
若相应机种有成品检验标准，要符合成品检验。
6．构成构成，材质，处理等，查阅物料清单（BOM ）或相关的产品承认书中的记录。
7.插针连接在客户没有规定的情况下，耳机所使用的插头与整机输出端的连接可采用以下的规定。
序号插座式插头示意图插头外径(mm) 用途与接法适用于双声道耳机11、左（L）声道；2、右（R）声道；3、3.51 2 3回线（地）。
适用于单声道耳机23.51 21、信号线；2、回线（地）；适用于单声道耳机32.51、信号线；2、回线（地）；1 2适用免提和MP3 耳机等42.5 对四极插针的接法：需根据图纸和规格1 2 3 4书的接法。
适用于双声道耳机51 2 3 2.5 1、左（L）声道；2、右（R）声道；3、回线（地）。
1 与2 连接的适于送话器(麦克风/咪), 1 63.5与2 相连为信号线；3、回线。
1 2 3拟定阿苏审核核准生效日期：2010 年11 月05 日标题：耳机成品标准测试页次：2/68.：成品电气的性能试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准9.：动作试验人工∕音频扫频信号发生器或耳信号源使用正弦波，输入额定功率,频率为音质（无杂音/失真）、音量（无(纯音检听) 100 ～2000Hz，周期为30-33 次/分钟。
耳机检验标准完整版
1小时
核准：
审核：
2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
头戴式耳机检验标准
头戴式耳机检验标准1 目的：掌握头戴式耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：电脑电玩厂所使用的头戴式耳机。
3 检验仪器和设备：复读机一台、专用测试夹具一台、音乐磁带、英语磁带各一盒、音频扫频信号发生器。
4 检验项目和技术要求：4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，芯线无外露。
4.1.3 耳机、传声器插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、传声器与衔接部位无脱落、松动现象。
4.1.6 头环调节支架和耳机、传声器塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰、毛刺、缩水，明显色差、杂色点等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。
4.1.8 传声器转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。
并且不能有360度转动。
4.1.10 内置嗽叭无氧化，纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。
5 检验方法：5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：试装。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机测试。
6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：8 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
耳机可靠性测试规范方案
5．1．1 A面：能直接正视的外部正面B面：产品的侧面或背面C面：不易察觉的内部和外部底面
6．0头戴式耳机外观不良及判定标准
耳机成品外观判定标准
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
入耳式耳机成品
头戴
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
头戴表面划伤、污渍、掉漆
×
头戴伸缩过紧、过松
4.4功能测试验:
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受范围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5测量尺寸按工程图纸测量尺寸
4.0验货环境要求
4.1光源与检查物件距离的要求
4.1.1光源与检查物件的距离40-80CM:1×40W光管,80-140CM:2×40W光管
4.1.2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度:45+/-5℃
4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试
4.2.1拉力测试,A:主线拉力7.5KG/1分钟.B:分线卡双线拉力4.5KG/1分钟,单线拉力2.5KG/1分钟.MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.
×
金属壳
×
×
木壳
×
×
×
木壳
×
×
×
×
木壳
×
×
空气管
头戴耳机类产品检验标准
头戴耳机类检验标准受控号编制樊礼平修订日期：目的：制定此标准对头戴耳机类产品进行质量监督和控制，以确保该产品的质量达到客户要求，同时是供应商对本公司品质要求认知的准则范围：所有塑胶电子类产品，包括产品小风扇，音响，耳机，塑胶杯，盘及各种电子玩具等索引：GB/T14471-200XAQL: AQL-STD-105E Ⅱ CR: 0 MAJ: 1.5 MIN: 4.0外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)轻重不良的区分关于塑件的外观A、B、 C 、D面检验的方法:注：A面：在正常的产品操作中可见的表面及LOGO面。
如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。
如：产品的内表面及内表面的结构件说明：接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面上。
当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
项目抽样水平检验细则方法和工具判定cr maj min材料和结构Ⅱ产品材质，结构必须与样办或图纸一致目测尺寸所有尺寸都必须在产品规格的公差范围之内卷尺卡尺颜色颜色要与样办一致Pantone目测卫生发现有昆虫尸体，人发，指甲×外观一．本体耳机头有不平有毛刺，可以伤人有毛刺但伤不到人橡胶塞破裂耳机身体污渍××××二．插头金属松脱金属插头污渍，不影响功能金属插头污渍影响功能插头生锈插头塑胶批峰×××××三．线不够长度线污渍××线胶皮破损×外表面加工一．LOGO要清晰，不模糊，规正，不变形，否则LOGO错误××喷油移印丝印电镀二．其它外表面加工必须附合工艺要求。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
耳机可靠性测试标准
5PCS
低温测试
温度-25℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
恒温恒湿测试
温度40℃±2℃,湿度85%RH±2%RH,试验48小时后,在正常大气压环境条件下恢复2小时.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
振动测试
振动频率10HZ-30HZ,振动幅度0.55MM,振动时间2小时.
手动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5PCS
测试项目
测试条件
测试标准
测试仪器
测试数量
包装
跌落测试
高度:离地面1000mm高度的混泥土地板上,分别将成品箱的一角三棱六面跌落在地面各一次.
跌落测试后的产品外观及功能无任何不良现象.
手动
每次跌落1箱
高温测试
温度70℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
耳壳处,插头处,音控处循环3000次以上,产品无外观,功能,结构不良.
摇摆试验机
6PCS
拉力
测试
耳壳、调音端施加3kg力,对插针端施加5kg力,各1分钟.
测试后无任何不良.
拉力试验机
5PCS
线材拉力测试
10kg力维持1分钟.
线材无外观,电性不良.
拉力试验机
5PCS
麦克风
臂弯测试
摇摆角度±45度,吊重300g,摇摆频率45次/分,摇摆次数大于5000次(PVC).
表面不可有生锈,脱色等现象.
盐雾试验机
5PCS
5PCS
附着力测试
用3M胶平贴于被测面上,以90度角急速撕起胶带,同一处连续粘拉5次.
头戴耳机(头带扩张)寿命测试
头戴耳机（头环扩张）寿命测试报告
日期： 产品型号： 试验的目的、要求及判定标准 目的 模拟用户使用环境，确保产品品质。 室内常温下，根据《头戴耳机（头环扩张）寿命 测试作业指导书》、《GBT 14471-2013 头戴耳机通用 规范》测试产品，确保产品品质符合客户要求。 2017年5月24日 编号：
抽样数：
HS-TEST-TGKZ42879 PCS 实验图片
测试方法/要求
1.测试产品功能：如果有无声、单边无声、杂音、串 音判定为不合格，反之合格。 判定 2.外观检视：头环开裂，断裂，变形判定为不合格， 反之合格。
测试结果
样品编号： 标准（次） 实际（次） 功能 外观 结论
□OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG
1
2
3
4
5
6
□ OK
□ NG
判定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注：
□OK
□NG
核准：
审核：
测试：
TWS耳机质量标准
不允许 面 C
参考限度样品 面 AA
不允许 面 A
不允许 面 C
参考限度样品 面 AA
不允许 面 A
参考限度样品 面 C
参考限度样品 面 AA
不允许 面 A 参考限度样品( 或 W≤ 面 0.10mm，L≤3mm) C 参考限度样品( 或 W≤ 面 0.20mm，L≤5mm) AA
不允许 面 A 参考限度样品( 或 W≤ 面 0.20mm，L≤5mm) C 参考限度样品( 或 W≤ 面 0.30mm，L≤8mm) AA
盒子侧面: 为 A 级面； 打开盒子上下盖和拿出耳机，可见 面均为 A 面 盒子上下盖内外壳之间的面，电池 仓区域为 C 级面。
1.1.6 缺陷代码的定义
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
代码ห้องสมุดไป่ตู้
名称（单位）
D
直径（mm）
DS
距离（mm）
N
数目（个）
S
面积（mm2）
H
深（高）度（mm）
L
长度（mm）
W
宽度（mm）
C 时忽略不计； 面 D≤0.6mm且 DS≥30mm，
D≤0.6mm且 DS≥30mm，接受 N≤2 接受 N≤2
W≤0.05mm且 DS≥10mm
W≤0.05mm且 DS≥10mm忽略不计；
忽略不计；
AA
L≤5mm且 0.03mm＜W≤
面 0.05mm且DS≥30mm时， L≤8mm且 0.03mm＜W≤0.05mm且 DS
AA 不允许
面
不允许
不超过限度样品或宽
A
宽度不超过 0.5mm， 长度不超过 5mm
度不超过 0.5mm，长度
ISO 耳机产品检验通用标准书耳机检验规范书
线材外观
无色差、变形、破损、脏污等，杂异点标准B面：D≤0.40mm，N≤1；或D≤0.30mm，N≤2，DS≥10mm；
外 耳壳外观
无色差、变形、破损、脏污等，B依签样颜色无明显色差表面喷漆过UV，杂物点B面：D≤0.40mm，N≤1；或D≤0.30mm，N ≤2，DS≥10mm；
观 咪壳外观
无色差、变形、破损、脏污等，杂异点B面：D≤0.40mm，N≤1；或D≤0.30mm，N≤2，DS≥12mm；
需要过 符合加州65环保要求含铅量并低于100ppm 未明确要求
审核：
复核：
报检单位：
QA：
1836PVC规格线芯8*0.06，1.26米，线规1836+/-0.05mm。线芯一致，1.26+/-1cm 1836PVC规格线芯8*0.06，1.26米，线规1836+/-0.05mm。线芯一致，1.26+/-1cm 咪壳一端到耳壳尾塞175+/-15mm 依签样或生产工程图纸要求，耳壳尺寸机构需要如签样一致
检 验
耳套护套外观
无色差、变形、破损、脏污等，杂异点B面：D≤0.40mm，N≤1；或D≤0.30mm，N≤2，DS≥13mm；
插针和辅料 3.5、4级镀金插针车盘3.5*4.5*24.5，盐雾24小时，5000次寿命。胶水询帅P-133，螺丝圆头尖角2.4*8？
尺 主线尺寸 寸 分线尺寸
检 咪至耳壳 验 耳壳尺寸
验 咪板电流结构 4.5mv+2/-1mv
蓝牙版型号功能 无
电池尺寸容量 无
可 跌落测试
靠 性
寿命测试
测 耐磨测试
试 吊重测试
环 ROHS
保
检 加州65
头戴,有线,运动耳机线材弯曲试验
头戴,有线,运动耳机线材弯曲试验
本文为：耳机线材弯曲试验（适用于运动耳机/脖挂耳机/有线头戴耳机/有线耳机等）
耳机线材的测试种类还有：
摇摆测试
吊重测试
盐雾测试（USB线）
插拔寿命测试（USB线）
性能测试
下图为：线材摇摆弯曲试验机
东莞市XXX电子科技有限责任公司试验申请单
申请部门R&D 申请人/日期
试验名称线材弯曲试验试验阶段样品
客户TT 供应商浙隆
样品名称/型号X XX线P/N 10.1401-0001 工作单/订单样品数量5米
样品类别线材类样品状态MP 试验目的: 符合耳机实验测试标准
试验条件: 弯曲部位为：每个线材连接的SR/插头/分线档，角度+ / - 90度，挂重200g,次数为2000周期，30周期/每分钟。
要求完成日期申请部门主管核准/日期
申请单备注:。
头戴耳机品质检验指导书
胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线壮刮痕：A 面不允许，B 面 W≦0.5mm,L≦5mm， N≦2 条 指熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接合线：A 面不允许，B 面目检不明显/无开 裂，批锋； 模腔中两股或两股以上熔胶在汇时因某种原因而呈现线形沟槽：A 面不允许,B 面目检不明 显/无开裂，批锋. 指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹：A/B面不允许
气纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制品表面熔料流动方向上的缺陷：A 面不 允许，B 面表面模痕气纹、流纹长度≤3mm 有 2 条无明显的磨光
耳套中皮/中布,外皮/外布及头带外皮无褶皱,隆起,凹陷,不能有起毛及刮感,表面需要光滑,缝 合处要紧密,不能有线松脱现象
丝印常见缺陷定义 作检验方法：距离 30CM 角度 45 度处；目视检测产品表面应无明显相关缺陷，目视时间 3-5S
使用 SoundCheck 或 AP 软件/语音系统测试成品喇叭曲线、左/右平衡度、喇叭失真、麦 克风曲线、麦克风失真，需满足产品设计标准，详可参考样品测试报告.
根据大康声音质量的测试和判断标准进行
将产品开关打到"on"产品自动进入配对模式，同时红蓝交闪,检查蓝牙配对名是否正确认,连 接是否稳定 LED 显示为红蓝交闪正常，配对名为我们要求的烧录名,连接状态需保持稳 定，如果手机版本低于 2.1 版本，则要输入密码“0000”,不许出现连接失败或密码错误现象
通话应答: 外部有电话打进，短按通话键，检测产品功能无异常. 通话挂断: 通话结束，短按通话键，检测产品功能无异常. 末号重拔: 双击多功能键，检测产品功能无异常 通话静音: 通话中,长按静音键实现,重按可恢复,即耳机在通话过程中出 通话拒接: 外部有电话打进，长按通话键，检测产品功能无异常 多方通话: 一个电话通话中,双击通话键，接听对外打进的来电通话,并保持第一个通话②双 击通话键可以自动切换这两个通话,检测产品功能无异常.第一个电话通话中，单击通话键， 接听对外打进的来电通话,并挂断第一个通话，检测产品功能无异常 通话音质: 呼出/呼入，不允许通话无音或失真,模糊,回音,音小
耳机进料检验判定标准+进料检验规范
1.0目的:
为规范公司的进料检验之判定有据可依,以及保证所有进料部品符合品质要求,特制订此检验判定标准.
2.0适用范围:
适用于本公司所有进料检验之判定，如客户或者有其它特殊要求时，依客户或其它相关标准。
3.0定义:
致命缺陷(CRI)：指产品完全不能使用，并有可能给人身造成伤害(如产品破裂漏电现象等)。
主要缺陷(MAJ)：指产品基本上丧失使用功能，但不至于给人身造成伤害或是包装及外观的严重错漏等.
次要缺陷(MIN)：指影响产品外观之瑕疵.
4.0检验条件:
①被检物距检验者眼睛30-45cm距离.
②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角.
③光照强度：1000±200LUX
④目视时间：3-5秒
⑤检验器具:卡尺,卷尺,污点菲林,厚薄规,测试仪器,测试治具
5.0抽样标准:
依GB2828.1-2003 普通I级抽样允收水平AQL值: CRI =0, MAJ =0.4 MIN =1.0
6.0部品检验及具体判定,见下表：
备注：1.所有部品材料均需测试环保，环保需符合标准要求；
2.所有信赖性测试标准，如客户有要求时，需符合客户要求，否则需符合《耳机可靠性检验规范.》TD-QA-Q003标准。
进料检验规范（电子）
进料检验规范（塑胶）
进料检验规范（五金）
进料检验规范（线材）
进料检验规范（包装）。
耳机成品检验标准
文件号码：Q-WI-10001版本：A0 页次：2 of 10耳机成品［通用］检验判定标准7.1塑膠类缺陷定义：A 刮伤：刮伤可视为受外在影响发生丁•产品表面的粗糙线性割痕，所有刮伤之宽度与长度的比值非常小, 指甲可以感觉出來。
B 黑点：因杂质或成形条件造成塑膠射出品表面黑色点狀物，顏色越深，可接受的面积越小。
C 色斑：印刷图案上出現的块状异色。
D 杂质：外來物质混丁•塑膠原料或烤漆中所产生的缺点，杂质通常为黑色或棕色。
E 顶白：因模具顶针问题造成塑膠制品顶针处外部出現白色圆弧。
F 缩水：此为塑膠模具成型循环时，因大量热塑胶流质流动到厚度较厚处，未完全冷卻所产生的凹陷。
因为外表面己冷卻，但內部仍旧温热，导致表面往內缩。
G 缺料：塑膠件未能射出包模所产生的缺料。
H 結合线：因为塑膠料流动成型后于表面产生的可見线条或痕迹。
I 毛边：制成品在沿著合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。
J 料花：因原料未烘干或其他原因造成表面出现异色斑点。
K 模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。
L 烧焦：塑膠件表面溫度过高造成的棕色或黄色的痕跡或条纹。
脏污：因模具、包裝或操作等问题造成表面顏色不同、分可擦拭和不可擦拭。
汽泡：塑膠成形过程中包含空气或水汽的圆球.在透明件中尤为明显。
变形：成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。
色差：物件顏色与承认色板或義器测试之差异。
Q 修/刮边不良:后处理产品毛边，水口等多余突出物不当而造成产品表而不整现象。
R 咬花不良:产品表而咬花粗細或紋路不均勻。
S 油印:因生产時喷汕或喷脱模剂后留在产品表面的光亮印子。
T 脚印:因模具設計原因而留在膨胀腳或固立柱表而之哼唧。
U 浇口:塑膠模具进膠部位在产品脫模后留奔产品上的部分。
. v 流痕：因成型不当或模具问题造成表面出現波浪狀或线状条纹。
W 断裂：指表而有断痕或射出造成材料分离現象者称之。
X 凹凸痕：指物体表面异常凸起或凹陷。
耳机成品标准测试
页 次：1/6标题:耳机成品标准测试1 •目 的本规定为头戴式耳机，耳塞耳机，免提耳机，耳挂式耳机以及送话器（麦克风/咪）所具备的共通的全部事项所规定的2•适用围 本标准适用于本公司所制造，销售的头戴式耳机，耳挂式耳机，耳塞式耳机，免提耳机，，送话器（麦克风/咪）。
3 •关连规格 要求安全规格时，应满足其安全规格 （如RoHS,听觉保护声压限制；例：欧洲儿童用的耳机声压标准w96dB ）。
4.试验条件 试验条件无特定指定时，在温度为20 ± 15C ，湿度为65± 20%RH 的条件下进行，判定时如有疑问，就以温度为20 ± 2 J 湿度为65 ± 5RH 的条件为标准进行。
5•外 观 外观方面，对产品无损害性的划伤，毛边，污渍，生锈，缩水等。
根据限度样品决定。
若相应机种有成品检验标准, 要符合成品检验。
6•构 成 构成，材质，处理等，查阅物料清单（BOM ）或相关的产品承认书中的记录。
7.插针连接 在客户没有规定的情况下，耳机所使用的插头与整机输岀端的连接可采用以下的规定。
页次：2/6标题: 耳机成品标准测试8.0 :成品电气的性能文件编号：WI-OV-QA001 印章市康音电子科技版本：A0生效日期：2010年11月05日标题：耳机成品标准测试页次：3/69.0 :成品机械的性能拟定阿审核核准标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：4/610.0 :成品可靠性的试验11.0 :成品环境试验12.0 :成品运输可靠性试验13.0 :成品耐用性试验14.0 :成品带音控器的性能以及信赖性下述项目；仅适合产品带有音量调节耳机使用方法。
耳机成品检验标准
爱国者电子科技有限公司
C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序 号
项目
品 质 标准
缺陷判定 （CRI）（MAJ） （MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸 物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之 则拒收(RE)
◎
喷油 不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
耳机测试及检验标准【精选文档】
耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质. 2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具.6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10%或者更多，以实际情况为准.AQL（可接受质量标准)为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷)及MINOR 待定（轻微缺陷）。
(具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议) 2．有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义:7．1 区域定义A区:前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷:指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI;重要缺陷:不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ;轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN;致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物(型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕:由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
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C
耳机头环左右错位超出耳机前罩 5mm
C
左右耳机上、下位置偏差超过 5mm
C
耳机接收信号后，出现碰圈声或异常声
B
耳机接收信号后，声音沙哑
B
耳机接收信号后，声音时大时小，时有时无
B
传声器接收送话后，声音失真、无声音
B
传声器接收送话后，声音时大时小，时有时无
B
耳机和外置话筒接插时，干扰比较大或无声音
B
耳机无声、单声、左右声音大小明显差异
扯不脱落、断裂。
4.1.8 传声器转动支架在 120 度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。并且不能有 360 度转
动。
内置嗽叭无氧化，纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:
4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩 5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过 5mm。
拟制
审核
批准
广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂
BBK ELECTRONICS CORP., LTD
作业指导书
文件编号 版本号
标题
头戴式耳机检验作业指导
生效日期
页
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年月日 第 页共 页
序号 1
2 3
检验项 目
外观
结构尺 寸
电气性 能
附表 缺陷内容
判定
包装标识错误，字迹模糊
C
来料与样版不相符
B
线体烫伤、损坏、芯线外露、破皮
4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有
时无现象。
4.3.3 给传声器送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。
4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：试装。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机测试。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、传声器与衔接部位无脱落、松动现象。
4.1.6 头环调节支架和耳机、传声器塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰、
毛刺、缩水，明显色差、杂色点等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉
6
缺陷分类(见附表)
7
抽样方案：
检验项目
抽样方案
检查 判别 水平 水平
AQL
8
处理方法，:按《进货G检B检2查8验2一8标-次8准7抽总正样则常》执I行I 。
B= C=
GB2829-87 一次 抽样
II
RQL
判定数组
B=15 C=30
n=10，Ac=0， Re=1
n=10 , Ac=1， Re=2
拟制
审核
批准
2
适用范围：电脑电玩厂所使用的头戴式耳机。
3
检验仪器和设备：复读机一台、专用测试夹具一台、音乐磁带、英语磁带各一盒、
音频扫频信号发生器。
4
检验项目和技术要求：
4.1 外观:
4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，芯线无外露。
4.1.3 耳机、传声器插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
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1
目的：掌握头戴式耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
B
耳机、传声器与其衔接部位脱落
B
耳机、传声器插头不容易插入插座Cຫໍສະໝຸດ 耳机、传声器插头插不进插座
B
耳机、传声器插头插入插座时太松或接触不良
B
线体严重变形、剥脱、内部断路、接触不良
B
耳机海棉套破损
C
塑胶部位杂色点直径>
C
塑胶部位披峰有明显刮指甲感
C
塑胶部位划痕长度>12mm
C
塑胶部位严重变形
B
塑胶部位明显凹痕、缩水
头戴式耳机检验标准
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
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4.3 电气性能:
4.3.1 馈给耳机 100HZ-5KHZ 扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。
C
头环调节支架不能在使用范围内完全可调
C
头环调节支架不能调节
B
耳机、传声器与衔接部位脱落，传声器转动机构不能转动
B
传声器转动机构不能 120 度旋转或有 360 度旋转
B
传声器转动机构不能在使用范围内完全调节,转动不灵活，过 C 紧或过松
喇叭氧化、振膜破裂
B
各结构尺寸与样品不符，影响装配
B
各结构尺寸与样品不符，但不影响装配