滚筒静平衡试验
带式输送机检验要求
带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。
2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。
3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。
3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。
8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。
9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
《带式输送机》国家标准(简介)
5.3.3 考虑到与辊子防尘性能和防水性能技术要求的一致性，对其 试验中辊子转速从以550r/min旋转修改为600r/min。
本标准与原标准相比主要变化
5.3.4 名义带速参数 输送机名义带速如下：
0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、 1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、3.55、4.0、 4.5、 5.0、5.6、6.3、7.1米/秒。比原标准多了 3.55、4.5、5.6m/s三种带速。
≥550～950 0.7 1.0
> 950～1 600 1.3 1.5
> 1 600 1.7 1.9
带速 m/s
≥ 3.15 < 3.15
表4 GB/T10595-2009辊子外圆径向圆跳动 辊 子 长 度 mm
< 550 ≥550～950 > 950～1 600
0.5
0.7
1.3
0.6
0.9
1.5
5.3.5 输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合的差异见表1
带宽B（mm） 滚筒长度L（mm）
300
400
滚筒直径D（mm）
200、250、315、400
400 500 650 800
1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 2 600 2 800
6
8
15
25
≥100
<4
<5
滚筒静平衡试验规程
滚筒静平衡试验操作规程一：静平衡实验的方法：1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见图一。
图一：滚筒静平衡示意图2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。
这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。
此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。
根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。
二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号编制：审核：批准：编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称零件图号零件名称工件重量(W) 数量编号静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测复测说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
检测人（签章）日期编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测 5.3kg 合格否 1复测合格 1说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
皮带机滚筒及托辊技术要求
皮带机滚筒与托辊技术要求一、滚筒1、滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。
滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。
滚筒轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。
2、滚筒直径》630结构采用铸焊结构，铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。
不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后，要进行静平衡实验。
3、采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。
4、所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度不得小于12mm 800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm胶层硬度不得低于邵氏60度。
胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-8肿的有关规定。
5、使用寿命》3万小时6、、滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动改向滚筒© < 800mr时w 1.05mm© > 800mr时w 1.40mm传动滚筒© w 800m时w 1.05mm© > 800mr时w 1.40mm静平衡精度G40二、托辊1、托辊壁厚>3.5毫米，钢管内需涂防锈漆。
2、托辊采用大游隙轴承，迷宫式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。
轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。
冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
3、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不得超过12% ,托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
4、托辊的主要技术性能参数运行阻力系数< 0.022外圆径向跳动< 0.5旋转阻力< 1.9托辊轴向承载能力》20000N 轴向位移量 < 0.25轴承使用寿命> 3万小时。
动平衡和静平衡试验的区别
动平衡和静平衡试验的区别第一篇：动平衡和静平衡试验的区别动平衡试验：即是对转子进行动平衡检测、校正，并达到使用要求的过程。
1、当零件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。
在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。
为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
2、转子动平衡和静平衡的区别：1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
3、转子平衡的选择与确定1）如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
通常以试件的直径D与两校正面的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。
2）然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
第二篇：动平衡原理现场动平衡原理§-1 基本概念1、单面平衡一般来说，当转子直径比其长度大7～10倍时，通常将其当作单面转子对待。
在这种情况下，为使偏离轴心的转子质心恢复到轴心位置，只需在质心所处直径的反向任意位置上安放一个同等力矩的校正质量即可。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 带式输送机滚筒的作用与重要性带式输送机是一种常见的物料输送设备，它主要由输送带、输送机架、辅助设备和驱动装置组成。
而带式输送机滚筒作为输送带的支撑和传动装置，起着至关重要的作用。
在输送过程中，滚筒承担着支撑输送带和传递物料的重要任务，滚筒的静平衡对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。
1.2 带式输送机滚筒静平衡的原理带式输送机滚筒的静平衡主要指滚筒在停止状态下的平衡状态，即滚筒的重心与旋转轴线重合，从而保证滚筒运行时不会产生不平衡状态。
而实现滚筒静平衡的原理主要包括以下几点：a. 滚筒的设计与制造：合理的滚筒设计和精确的制造工艺可以有效地保证滚筒的质量和平衡性。
b. 安装与调整：在带式输送机安装过程中，滚筒的安装位置和角度需要进行精确的调整，以达到静平衡状态。
c. 动平衡处理：对于滚筒进行动平衡处理，通过改变滚筒内部的质量分布，使得滚筒在运行时达到动平衡状态，从而保证停止状态下的静平衡。
1.3 带式输送机滚筒静平衡原理的重要性带式输送机滚筒静平衡的重要性在于它直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。
如果输送机滚筒处于不平衡状态，不仅会造成设备的振动和噪音，还会造成滚筒和输送带的磨损加剧，甚至影响输送机的安全运行。
实现滚筒的静平衡是带式输送机正常运行的基础。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验装置带式输送机滚筒静平衡的试验主要是通过专用的试验装置进行。
这个试验装置主要包括挂载装置、滚筒支撑装置、测试仪器等。
通过这些试验装置的配合，可以对滚筒的静平衡状态进行精确的检测和调整。
2.2 静平衡试验步骤a. 将待测试的滚筒装入试验装置中，并要求其水平摆放。
b. 通过试验仪器对滚筒进行静平衡状态的检测，确定其不平衡量。
c. 根据不平衡量，采取相应的调整措施，如增加或减少配重等，使滚筒达到静平衡状态。
d. 经过多次调整和检测，直到滚筒在停止状态下达到理想的静平衡状态。
静平衡检测方法
静平衡检测方法
静平衡检测是一种确定物体是否处于静止和稳定状态的诊断方法，可以检测物体在静态和动态状态下的均衡程度。
它在许多领域中都用到，如飞机设计和高空作业中，可以用来飞行安全性及其他职责完成程度的保障。
另外，它还可以用于设计更好的产品，保证物品在安装、传输和使用时的静态及动态均衡性能。
静平衡检测的关键在于首先分析被检测物体的质量分布，确定它的中心位置。
然后建立质量分布的数学模型，用梯度下降法结合视觉模式，来逼近物体的中心位置。
此外，有时还要考虑物体的几何形状，可以用来进一步确定物体的位置，进行静平衡检测。
视觉模式用来检测物体的外型形状，质量分布，和中心位置。
它可以采用电脑视觉或者机器视觉技术，使用摄像机，感光元件，或者其他形式的传感器，来捕捉和处理物体的形状和图像，得到仜体的三维场景和质量分布。
梯度下降法用来检测物体和场景中心位置，它会自动学习物体中心偏移位置，然后在物体空间中进行自我调整。
通过实时调整物体中心位置，来达到最佳的均衡状态。
也可以运用物理或数学模型，通过计算物体必要的力，所受应力，或位置变动大小情况，来检测物体的静姿态和动态均衡性能。
总的来说，静平衡检测是一种有效的验证和测试物体在静态和动态均衡方面的正确性的方法，它可以实时确定和可靠测试出物体的状态，从而帮助产品和场景保持安全可操作性，提高工作室安全性。
滚筒静平衡试验操作规程
滚筒静平衡试验操作规程滚筒静平衡试验是指对滚筒进行平衡试验，以确保设备在运行过程中保持稳定性和工作效率。
以下是滚筒静平衡试验的操作规程，共计1200字。
一、试验准备1. 检查试验设备：检查滚筒平衡试验设备的工况参数，确保其与被试滚筒的工况参数一致，并检查设备完整性和安全性。
2. 选择试验位置：找到一个相对平整、安全、无振动和噪音干扰的试验位置，并确保试验设备稳定。
3. 准备工具和测量设备：准备好必要的平衡工具，如平衡锤、平衡垫等，以及测量设备，如振动测量仪、速度测量仪等。
4. 确定试验方案：根据滚筒的设计参数和试验要求，确定试验方案，包括试验持续时间、试验速度等参数。
二、试验操作1. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并确保试验现场周围没有其他人员进入。
2. 设备安装：将被试滚筒安装在试验设备上，并按照设备说明书进行固定，确保安装稳定。
3. 调试试验设备：开启试验设备，并按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。
4. 启动试验：按照试验方案确定的速度启动试验设备，并记录试验开始时间。
5. 动态平衡：在试验运行过程中，通过观察滚筒的振动情况，判断是否需要进行动态平衡调节。
若需要调节，停止试验设备，通过增加或减少平衡垫、调整平衡锤位置等方式进行调节，直至滚筒的振动达到设计要求。
6. 试验监测：在试验设备运行过程中，使用振动测量仪、速度测量仪等设备对滚筒的振动和速度进行实时监测，并记录监测数据。
7. 试验终止：按照试验方案确定的试验持续时间终止试验，并记录试验结束时间。
8. 数据处理：将试验过程中记录的数据进行整理和处理，包括振动幅值和频率等参数的计算和分析。
三、试验总结和报告1. 试验总结：根据试验数据和分析结果，对滚筒进行评价和总结，评估其平衡状态和工作稳定性。
2. 缺陷分析：若发现滚筒存在不平衡问题，进行缺陷分析，找出不平衡原因并提出解决方案。
3. 试验报告：根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验结果、问题分析和解决方案等内容。
刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述
刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述之欧侯瑞魂创作1.2.基本概念:1.1 不服衡离心力基本公式:具有一定转速的刚性转动件(或称转子),由于资料组织不均匀、加工外形的误差、装配误差以及结构形状局部分歧错误称(如键槽)等原因,使通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不相重合,因而旋转时,转子发生不服衡离心力,其值由下式计算:式中: G------转子的重量(公斤)e-------转子的重心对旋转轴线的偏心量(毫米)n-------转子的转速(转／分)ω------转子的角速度(弧度／秒)g-------重力加速度 9800(毫米／秒2)由上式可知,当重型或高转速的转子,即使具有很小的偏心量,也会引起非常大的不服衡的离心力,成为轴或轴承的磨损、机器或基础振动的主要原由之一.所以零件在加工和装配时,转子必须进行平衡.1.2 转子不服衡类别:静不服衡——转子的惯性轴与旋转轴线不相重合,但相互平行,即转子重心不在旋转轴线上,如图1a所示.当转子旋转时,将发生不服衡的离心力.动不服衡——转子的主惯性轴与旋转轴线主交错将发生不服衡的离心力,且相交于转子的重心上,即转子重心在旋转轴线上, 如图1b所示.这时转子虽处于平衡状态,但转子旋转时将发生一不服衡力矩.静动不服衡——大多数情况下,转子既存在静不服衡,又存在动不服衡,这种情况称静动不服衡.即转子的主惯性轴与旋转轴线既不重合,又不服行,而相交于转子旋转轴线中非重心的任何一点, 如图1c所示.当转子旋转时,将发生一个不服衡的离心力和一个力矩.1.2.4 转子静不服衡只须在一个平面上(即校正平面)安顿一个平衡重量,就可以使转子达到平衡,故又称单面平衡.平面的重量的数值和位置,在转子静力状态下确定,即将转子的轴颈放置在水平刀刃支承上,加以观察,就可以看出其不服衡状态,较重部分会向下转动,这种方法叫静平衡.1.2.5 转子动不服衡及静动不服衡必须在垂直于旋转轴的二个平面(即校正平面)内各加一个平衡重量,使转子达到平衡. 平面的重量的数值和位置, 必须在转子旋转情况下确定, 这种方法叫动平衡.因需两个平面作平衡校正,故又称双面平衡刚性转子只须作低速动平衡试验，其平衡转速一般选用第一临界转速的1/3以下。
输送机检验及评判标准
输送机检验及评判标准
通用带式输送机检验项目及判定标准
（检验依据标准：GB/T １０５９5－200９带式输送机ＧB 14784—19９3 带式输送机
带式输送机托辊辊子检验项目及判定标准
(检验依据标准:GB/T １０595—20０9 带式输送机GB １478４-20０9 带式输送机
移动带式输送机检验项目及判定标准
（检验依据标准：JB/Ｔ39２7— 2０10 移动带式输送机GB/T 10595-２０09 带式输
气垫带式输送机检验项目及判定标准
(检验依据标准:ＪB/T 7854-2０08 气垫带式输送机 GB/T 105９５—2009 带式输送机GB 14７84-１9９3 带式输送机安全规范ＪB/T 7330—20０８电动滚筒ＪB/Ｔ
波状挡边带式输送机检验项目及判定标准
（检验依据标准：JB/T ８９08-19９9 波状挡边带式输送机ＧB/Ｔ 1059５－2009 带式
圆管带式输送机检验项目及判定标准
(检验依据标准:JB/Ｔ１0380—2０0２圆管带式输送机 GB/T １０５95-200９带式输。
卷筒静平衡检验指导书03
卷筒静平衡质量检验与控制1.目的：本检验操作指导书是为了规定上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地质检部总装检验员的检验工作程序、内容，以及检验标准。
2.适用范围：本文件适用上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地桥吊钢结构的总装检验，是总装检验员上岗前必读的指导性文件。
3.引用文件和标准：3.1 AWSD1.1:2000《钢结构焊接规范》3.2 ZP/TSF01-02-04《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》3.3 JQ/GJD03.01--92《港机标准》3.4 FEM《欧洲起重机设计规范》3.5《岸桥集装箱起重机》4. 卷筒静平衡检验卷筒筒体的初期制作是通过轧辊机轧制成圆筒体的，在反复轧制过程中难免要产生不圆度。
不圆度使得卷筒加工绳槽后产生不平衡，为了克服卷筒的不平衡必须在卷筒筒体上找出不平衡点，并且配置相应的平衡重量以求得卷筒在作360°旋转工作时的稳定状态。
4.1.卷筒静平衡的测试工作分以下几个步骤：4.1.1胎架结构，由3个部件组成：胎架座、轨道及胎架座移动板。
胎架座的上部设置轨道，平直度与精度要求较高，胎架下部是移动板，为了不同直径与长度的卷筒起到调整和稳定的作用，胎架是主体结构，要求坚固可靠。
4.1.2要求所有做静平衡测试的卷筒必须先机加工完整，在安装联轴器内齿圈的一端安装工装轴头，以基本保证卷筒二端的同心度。
4.1.3要求所有胎架（每付2件）调整到卷筒的长度再对胎架进行水平调整，可以用200mm的水平，反复校正，直至误差≤0.02mm 。
4.1.4将卷筒吊装上胎架，并将所有的压绳板、双头螺栓以及紧固件都必须安装在卷筒外圆，并紧固其目的是确保卷筒的净重。
4.1.5以上工作都完成后才可以对卷筒进行平衡点的测试。
当卷筒呈自然状态静止在胎架上后，卷筒最高点就是该卷筒不圆度的最簿点，也就是配重平衡铁块的配置点。
然后用夹装工具将被试称重的平衡铁逐量添加，直至卷筒旋转到任何一个角度均可自然地止步，完成测试工作的第一步合（图1.5）。
消除皮带输送机滚筒偏心的几点措施
消除皮带输送机滚筒偏心的几点措施MT820-2006要求皮带输送机滚筒出厂时要检验以下指标：轴及筒体焊缝的无损探伤；筒体最小板厚；外圆直径偏差；外圆跳动；静阻力系数；包胶滚筒的安全性（即包胶板材的阻燃性和抗静电性）。
其中，静阻力系数是用以控制滚筒静平衡的主要指标。
静平衡是滚筒的一项极其重要的指标，特别是在较高转速的工况下，如果不平衡度超标，该滚筒在转动时会发生剧烈振动，轴承很容易被损坏，导致滚筒失效，甚至使输送机停产。
GB10595-2009中明确规定，当滚筒转速大于2.5m/s时，必须对滚筒进行静平衡试验。
1、影响滚筒静平衡的主要因素(1)筒体圆度超差，车削后筒壁厚不均，产生偏心；(2)幅板与筒体焊接时，筒轴度超差，产生偏心；(3)滚筒轴在车削时，中间台阶处没有通车，使滚筒轴产生偏心，从而使滚筒产生偏心。
2、消除滚筒偏心的措施(1)筒体制作时圆度要控制在2mm之内①精密划线。
保证划线宽度差在1mm之内，下料后的长边与短边的垂直度误差不超过0.5mm。
在长度方向上要留足够的切边余量，当滚筒直径在Φ600mm 以上时，单边留300mm，共留600mm；直径在Φ600mm以下时，单边留量250mm，共留500mm。
滚筒直径越小，钢板厚度越薄，圆度越难控制。
②卷制。
卷制是滚筒制作的关键环节，要注意以下几点：a.垂直进给量控制在最小，而且每次都要在切边余量处进给；b.合理控制卷制时的换向速度，开始卷制时，垂直进给一次，卷一次（即从一端卷到另一端，即换向一次）。
快成型时，可增加左右卷制次数，即进给一次，可左右卷一到两次；c.不可在垂直进给后，连续一周卷制；d.筒体卷成并焊接后，如果椭圆度超差，可在卷板机上二次卷制，这时垂直进给要选在圆度超差的部位，而且要微量进给，多次来回卷制。
(2)筒体车削筒体卷制后，经过焊接、校正工序后，对筒体内壁毛坯面再进行一次车削，最好是两端孔在一次装卡下完成车削，以保障同轴度要求。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法近年来，随着工业化水平的不断提高，带式输送机在各类生产制造领域得到了广泛的应用。
作为带式输送机的重要组成部分，滚筒的静平衡问题备受关注。
在本文中，我们将深入探讨带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法，希望能为相关领域的工程技术人员提供一些参考和帮助。
一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 静平衡的概念静平衡是指物体在受到外力作用时，仍然保持静止的状态。
对于带式输送机滚筒来说，静平衡就是在滚筒运转时，保持整体的稳定性和平衡性，不会出现晃动或者偏离轨道的情况。
1.2 影响滚筒静平衡的因素滚筒静平衡的好坏受到多种因素的影响，主要包括滚筒本身的制造工艺、物料的负荷情况、带式输送机的运行速度等。
在实际工程中，需要综合考虑这些因素，才能有效地实现滚筒的静平衡。
1.3 实现滚筒静平衡的目的保证滚筒的静平衡有利于延长带式输送机的使用寿命，减少设备的故障率，提高输送效率，降低生产成本，提高生产效益。
静平衡一直是工程技术人员们十分关注的问题。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验的基本原理静平衡试验是指通过实际测量和分析，验证滚筒是否能够在运行过程中保持静态平衡的方法。
试验的基本原理是在实验室或者现场条件下，对滚筒进行质量均衡和力平衡的检测，以确定滚筒是否达到了设计要求的平衡状态。
2.2 静平衡试验的步骤（1）确定试验方案：包括选择试验的具体滚筒型号、试验设备和仪器等。
（2）准备工作：准备试验所需的材料和设备，对试验条件进行调整和准备。
（3）进行试验测量：通过实际操作和测量，获取滚筒的质量均衡和力平衡数据。
（4）数据分析和对比：将试验获得的数据与设计要求进行对比分析，判断滚筒是否达到了静平衡的要求。
2.3 静平衡试验的注意事项在进行静平衡试验时，需要注意以下几个方面的问题：（1）试验环境的稳定性和准确性：保证试验环境的稳定和准确，对试验结果的信度至关重要。
水轮机转轮静平衡试验的标准
水轮机转轮静平衡试验的标准
水轮机转轮静平衡试验的标准
水轮机转轮静平衡试验是水轮机制造过程中的一个重要环节，其目的是保证水轮机的旋转部件在高速运转时不会出现过大的振动，从而保证水轮机的安全运行。
以下是水轮机转轮静平衡试验的标准。
一、试验前准备
1.检查水轮机旋转部件的制造质量，包括转轮的轮毂和叶片的制造精度、轴承的安装质量等。
2.检查试验设备的准备情况，包括静平衡试验机的校准情况、试验机的固定方式等。
3.检查试验现场的环境条件，包括试验室的温度、湿度、空气流动情况等。
二、试验方法
1.将水轮机转轮放置在静平衡试验机上，并进行固定。
2.将试验机的传感器与水轮机转轮相连，记录转轮的振动情况。
3.启动试验机，将水轮机转轮带动起来，记录转轮的转速和振动情况。
4.根据试验结果，对水轮机转轮进行调整，直到达到静平衡要求。
5.记录试验结果，包括转轮的质量、转速、振动情况等。
三、试验标准
1.水轮机转轮的静平衡误差应符合国家标准或合同规定的要求。
2.水轮机转轮的振动应符合国家标准或合同规定的要求。
3.试验结果应记录在试验报告中，并由制造厂家和用户共同签字确认。
总结：
水轮机转轮静平衡试验是水轮机制造过程中的一个重要环节，其目的是保证水轮机的旋转部件在高速运转时不会出现过大的振动，从而保证水轮机的安全运行。
试验前需要进行充分的准备，试验方法应符合标准要求，试验结果应记录在试验报告中，并由制造厂家和用户共同签字确认。
带式输送机最新审核细则要求
带式输送机最新审核细则要求
1、带式输送机生产企业除结构件（包括托辊支架、头架、尾架、中间架等）须自行生产外，其他零部件均可采购后进行组装。
2、应针对关键工序设置质量控制点，编制质量控制点控制程序，针对特殊过程进行确认。
5、带式输送机重要零部件的检验项目及必备检验设备
注： 1标注“*”的检验项目可外协，企业可不配备相应检验设备。
2．电动滚筒外购的企业，只需配备兆欧表、声级计、转速表。
注：1.企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求
2.标注“＊”的检验项目可外协，企业可不配备相应检验设备。
7、企业应针对表中所列的关键工序设置质量控制点，编制质量控制点控制程序。
8、现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。
9、对于首次申请、获证后申请增加产品品种及获证后申请迁址的企业，样品须安装在该生产企业内，长度以实现产品完整功能为准；获证后申请增加规格的，样品也可以安装于用户现场，审查组凭企业的销售合同及发货单填写抽样单。
11、带式输送机（圆管）生产许可证检验项目、判定标准及重要度分级表
12、凡涉及到企业申请材料真实性、符合性问题的，均应判为不符合
3. 凡涉及到企业的生产设施、生产设备、检验设备、关键岗位技术操作专门人员等缺失问题的，或存在系统性、区域性、严重性问题的，均应判相关条不符合。
怎样做滚筒的静平衡实验
怎样做滚筒的静平衡实验？
具体方法是。
1.先制作两件工装，工装与滚筒轴的接触面需要加工，其形状为钝角，这样就减少摩擦力。
两件工装要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。
2.将滚筒放到滑道上。
3.如果其滚筒偏重滚筒发生转动。
4.按照公式计算[P]=40*W/V kg W-----滚筒的总质量(不含轴承座），kg V----皮带带速,mm/s
5.用磁铁一块一块添加直到旋转滚筒自然停止不会回转为止。
6.取下磁铁称其重量，如果大于P的话滚筒的静平衡就超差，需要配重。
如果小于P的话这样就合格。
7.进行平衡施工，在放磁铁的位置上滚筒轮辐处靠近筒皮处筒的两端开孔插入圆钢，其圆钢的重量与磁铁的重量相符然后把圆钢焊接牢固，焊后再重复上述试验直到满足滚筒的静平衡条件。