滚筒静平衡试验规程
叶轮静平衡操作规程
叶轮静平衡试验
操作规程
一、准备
1. 先熟悉技术要求，掌握客户技术要求中对静平衡的具体要求。
比如：参照标准、数量等。
2.查看被检测的辊体内是否有铁屑，如果有则清理干净。
3.按被测辊体长度选择调整刀台位置。
调整完后需要由用水平仪找正
二、试验
1.将平行架用水平尺交叉测定，气泡均在要求范围内。
2.将平衡测试轴套在叶轮轮毂中，轻轻放置在平衡架两个刀轨上。
3.轻轻转动叶轮，在叶轮静止时，标注最重叶轮的位置，用橡皮泥固定在较轻外沿处，再测试，更换橡皮泥或加重，反复测试达到平衡为止，把最重的铅皮取下，在天平上称出铅皮的质量，在规定范围内即可。
5.然后在静平衡试验原始记录上登记偏重数值、试验时间并签名。
三、实验结果
1.对于符合图纸规定的予以下转
2.对于不合格的产品及时开具检验结果通知单通知相关部门，能返修的检验员应追踪返修情况，不能返修的需要在辊体内加相应的配重块，再重新做静平衡
编制：审核批准—————————————————————————————————
2016-10-22发布2016-10-25实施。
辊类动平衡机作业安全规程范文（二篇）
辊类动平衡机作业安全规程范文一、概述辊类动平衡机是一种用于平衡旋转设备的专用设备，具有高速旋转的特点。
为了保障作业安全，制定本安全规程，明确辊类动平衡机的作业规范和安全要求。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验，并熟悉辊类动平衡机的操作原理。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得在未经许可的情况下擅自进行维护、调整或更换设备零部件。
3. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况能够胜任操作工作。
在发现身体不适时，应及时向上级报告并请假休息。
4. 操作人员在操作前，必须检查辊类动平衡机的工作环境和设备状态，确保安全可靠，防止操作失误导致事故发生。
三、安全操作要求1. 在操作辊类动平衡机前，必须穿戴合适的工作服，并戴上安全帽、手套和防护眼镜。
2. 操作人员应严格按照作业流程和操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤或直接介入设备运行。
3. 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4. 操作人员在操作辊类动平衡机时，要保持集中注意力，不得随意离开或做其他与工作无关的事情。
5. 操作过程中，不得随意触摸设备旋转部件，必须等设备完全停止后方可接近和检查设备。
6. 操作人员应定期检查辊类动平衡机的防护装置和安全设施是否完好，如发现异常应及时维修或更换。
四、设备维护要求1. 操作人员在维护辊类动平衡机时，必须先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 维护人员必须穿戴个人防护装备，避免因维护操作引发意外伤害。
3. 在维护设备时，维护人员应参考设备的维护手册，按照规定的步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
4. 维护人员在维修设备时，如发现设备存在严重故障或无法修复的损坏，应及时上报并寻求专业人员的帮助。
5. 维护人员在维护完设备后，应做好设备复位和测试工作，确保设备运行正常。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并第一时间向现场负责人报告事故情况。
静阻力系数检测操作规程
带式输送机滚筒静阻力系数
检测试验台操作规程
1.试验台借用滚筒外圆跳检测试验台，擦去支承面上的防
锈油，被测滚筒也要擦干净。
2.将被测滚筒平稳的吊装在检测试验台上，固定后再抬高
放在支承架上。
3.将工程线绕滚筒三周两端系上天平托盘，1件托盘位于
最高处，另1件位于最低处，用砝码将2件托盘重量配平衡，然后向最低处的托盘加砝码，直到滚筒开始转动直到旋转一周，读取增加的准备：砝码1套，天平托盘2件，工程线1条，被测滚筒1件。
4.砝码重量，再按下式计算静阻力系数。
f=△G/G △G：增加砝码重量
G：滚筒旋转部分重量
5.撤去砝码、托盘和工程线。
将滚筒吊离试验台，试验台
的支承面上涂防锈油。
带式输送机滚筒外圆跳动检测
试验台操作规程
1.准备：磁力表座1套，千分表1件，被测滚筒1件。
2.用个干净棉纱擦去支承滚筒面的防锈油，被测滚面支承
面和筒面也要擦干净。
3.将被测滚筒平稳的吊装在检测试验台上，注意各接触部
位一定要到位。
4.将磁力表座依次分别吸合在适当位置，使表头测头位置
分别为距滚筒两边缘50mm和滚筒中间测头接触滚筒的外表面，然后滚筒转动一周后，取跳动最大值。
5.撤去磁力表座和千分表，吊离被测滚筒，在试验台各支
承面上涂防锈油
检验、测量和试验设备
操作规程。
滚筒技术规范书
滚筒技术规范书一、采购清单序号名称规格数量(个)RQ号1平胶改向滚筒（铸胶）)DTⅡ06B5142630×160020735742平胶改向滚筒（铸胶）DTⅡ05B4102500×140020735763平胶改向滚筒（铸胶）DTⅡ05B3102400×14002073577二、滚筒要求：1、滚筒采用焊接筒体结构。
轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接；2、滚筒轴为锻件，材质为45#钢，需经适当热处理，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求；3、滚筒接盘材质为Z（G）230-450H，筒皮材质为Q235B；4、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。
5、轴承采用带油槽的美国TIMKEN调心型双列圆柱轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。
6、滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座上采用钩接式油嘴沟槽黄油嘴补油方式，轴承座具有良好的密封性能，密封形式采用骨架油封。
、配套提供轴承座调整垫片或垫块，以供现场调整，滚筒轴承座应该设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。
7、滚筒需提供锥度调整压缩毂搭配螺纹起重螺栓。
8、滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，滚筒表面胶层厚度15mm，硬度不得小于70度。
9、筒体焊接后，需进行退火处理，以消除内应力。
并对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，焊接不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
10、探伤按GB10595规定。
11、滚筒滚筒装配后，需进行静平衡检验，其精度等级为G28。
12、滚筒胶层的物理性能应符合GB10595中的要求。
13、滚筒为在恶劣环境下工作，应达到防晒、防热、防尘、防水、防腐蚀性能要求。
14、正常运行中轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
15、轴承的使用寿命不低于50000小时，铸胶的使用寿命不低于30000小时。
16、具体按《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》标准设计。
电动滚筒检修规程
电动滚筒维护检修规程1总则本规程规定了电动滚筒的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
本规程适用于电动滚筒维的维护检修1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述WD型外装式电动滚筒结构图1、电机2、联轴器或偶合器3、小透盖4、左支座5、左轴承座6、左法兰轴7、滚筒体8、减速器9、右端盖10、右轴承座11、右支座2.1.1主要结构：外置式电动滚筒由电机、联轴器、透盖、支座、轴承座、法兰轴、滚筒体、右端盖、等零部件组成。
2.2 设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。
2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4设备、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.2.1.5设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 电动滚筒的维护保养、检修周期与内容3.1 电动滚筒的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听电滚运行是否有杂音。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 带式输送机滚筒的作用与重要性带式输送机是一种常见的物料输送设备，它主要由输送带、输送机架、辅助设备和驱动装置组成。
而带式输送机滚筒作为输送带的支撑和传动装置，起着至关重要的作用。
在输送过程中，滚筒承担着支撑输送带和传递物料的重要任务，滚筒的静平衡对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。
1.2 带式输送机滚筒静平衡的原理带式输送机滚筒的静平衡主要指滚筒在停止状态下的平衡状态，即滚筒的重心与旋转轴线重合，从而保证滚筒运行时不会产生不平衡状态。
而实现滚筒静平衡的原理主要包括以下几点：a. 滚筒的设计与制造：合理的滚筒设计和精确的制造工艺可以有效地保证滚筒的质量和平衡性。
b. 安装与调整：在带式输送机安装过程中，滚筒的安装位置和角度需要进行精确的调整，以达到静平衡状态。
c. 动平衡处理：对于滚筒进行动平衡处理，通过改变滚筒内部的质量分布，使得滚筒在运行时达到动平衡状态，从而保证停止状态下的静平衡。
1.3 带式输送机滚筒静平衡原理的重要性带式输送机滚筒静平衡的重要性在于它直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。
如果输送机滚筒处于不平衡状态，不仅会造成设备的振动和噪音，还会造成滚筒和输送带的磨损加剧，甚至影响输送机的安全运行。
实现滚筒的静平衡是带式输送机正常运行的基础。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验装置带式输送机滚筒静平衡的试验主要是通过专用的试验装置进行。
这个试验装置主要包括挂载装置、滚筒支撑装置、测试仪器等。
通过这些试验装置的配合，可以对滚筒的静平衡状态进行精确的检测和调整。
2.2 静平衡试验步骤a. 将待测试的滚筒装入试验装置中，并要求其水平摆放。
b. 通过试验仪器对滚筒进行静平衡状态的检测，确定其不平衡量。
c. 根据不平衡量，采取相应的调整措施，如增加或减少配重等，使滚筒达到静平衡状态。
d. 经过多次调整和检测，直到滚筒在停止状态下达到理想的静平衡状态。
静平衡工艺守则
转轮和飞轮卧式静平衡工艺守则文件编号：GY－JS－15编制：校对：会签批准：福建政和水轮机制造有限公司2003年月日转轮及飞轮卧式静平衡工艺守则1、适用范围：1.1、本守则适用于各种型式水轮机转轮及飞轮的静平衡试验。
2、工具及设备：2.1工具：（1）磅称（2）天平（3）水平仪（4）静平衡工具（一套）2.2设备：（1）静平衡架（可调整的）（2）桥式吊车 （3）电焊机（4）平衡用平台3、工艺准备：3.1、静平衡架的准备选择平衡板工作宽度ｂ：A 、计算法：ｂ可按下列求得 ｂ＝0.35dPE2式中：Ｐ─平衡板上负荷大小：Ｎδ─平衡板材料的许用挤压力应力：Ｐa Ｅ─平衡板材料的弹性模数：Ｎ／ｍ2 Ｄ─轴颈直径：ｍ Ｑ─平衡系统重量：ｋｇB 、实际可按下列表选择取ｂ值〈图一〉〈表一〉表一2、平衡板工作长度Ｌ选择：Ｌ＝２πｄ≈６ｄ～７ｄ式中：d——平衡轴直径3、平衡板工作表面检查：（1（2）工作部份与棱边交接处需带有ｒ倒角〈图二〉4、平衡架的调整：(1)两平衡支柱间距离Ｈ根据平衡轴所选择的两轴颈向距离确定，此Ｈ值在工作长度Ｌ两端彼此差值，不得大于３mm。
Ｈmax－Ｈmin≯３mm(2)把平衡板固定于平衡支柱上，并检查要固定得牢固。
(3)把水平仪置于平衡板工作面上，要求平面度不得超过0.025/1000，不平度方向两端不得一致，否则需调整。
(4)在两平衡板上，横放置长平尺在此平尺中间放一水平仪，平面度不超过后0.025mm/m〈图三〉。
4、工具准备：4.1、按稍大于平衡板宽度ｂ剪成两块紫铜片。
4.2、做成了楔形木块四块〈图４〉。
5、平衡前准备：5.1、把转子放在磅秤内，称得转子加工后实重Ｇ，并详细记录于记录卡中。
5.2、确定允许残留不平衡重量不超过下式计算值△ＧG△G=17.92Rnf式中：△Ｇ——残留不平衡重量〈公斤〉Ｒ——残留不平衡重量所在半径〈米〉nf ——水轮机飞逸转速〈转/分〉Ｇ——转动零件重量〈公斤〉注：△Ｇ一般按图纸技术要求进行。
滚筒静平衡试验操作规程
滚筒静平衡试验操作规程滚筒静平衡试验是指对滚筒进行平衡试验，以确保设备在运行过程中保持稳定性和工作效率。
以下是滚筒静平衡试验的操作规程，共计1200字。
一、试验准备1. 检查试验设备：检查滚筒平衡试验设备的工况参数，确保其与被试滚筒的工况参数一致，并检查设备完整性和安全性。
2. 选择试验位置：找到一个相对平整、安全、无振动和噪音干扰的试验位置，并确保试验设备稳定。
3. 准备工具和测量设备：准备好必要的平衡工具，如平衡锤、平衡垫等，以及测量设备，如振动测量仪、速度测量仪等。
4. 确定试验方案：根据滚筒的设计参数和试验要求，确定试验方案，包括试验持续时间、试验速度等参数。
二、试验操作1. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并确保试验现场周围没有其他人员进入。
2. 设备安装：将被试滚筒安装在试验设备上，并按照设备说明书进行固定，确保安装稳定。
3. 调试试验设备：开启试验设备，并按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。
4. 启动试验：按照试验方案确定的速度启动试验设备，并记录试验开始时间。
5. 动态平衡：在试验运行过程中，通过观察滚筒的振动情况，判断是否需要进行动态平衡调节。
若需要调节，停止试验设备，通过增加或减少平衡垫、调整平衡锤位置等方式进行调节，直至滚筒的振动达到设计要求。
6. 试验监测：在试验设备运行过程中，使用振动测量仪、速度测量仪等设备对滚筒的振动和速度进行实时监测，并记录监测数据。
7. 试验终止：按照试验方案确定的试验持续时间终止试验，并记录试验结束时间。
8. 数据处理：将试验过程中记录的数据进行整理和处理，包括振动幅值和频率等参数的计算和分析。
三、试验总结和报告1. 试验总结：根据试验数据和分析结果，对滚筒进行评价和总结，评估其平衡状态和工作稳定性。
2. 缺陷分析：若发现滚筒存在不平衡问题，进行缺陷分析，找出不平衡原因并提出解决方案。
3. 试验报告：根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验结果、问题分析和解决方案等内容。
滚筒静平衡检验记录表
试块重量 首测 复测
检测结果
是否进行补偿施工
施工次数
操作者
说明：P—检测不平衡重量（kg) W—滚筒滚动体的总质量（kg)
[p]—不平衡重量许用值（kg) V—皮带带速（mm/s)
当检测不平衡试块达到许用会值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求按标准规 定，但必须继续平衡测试直至满足上述规定的条件。
滚筒静平衡检验记录表
生产令号 滚筒名称 工件重量（W） 滚筒总成 11.6KG 产品名称 滚筒图号 带速（V） P≤[P] 滚筒
LZCY-5TG-50B-05-00
产品型号 数 量
50#
滚筒去向 滚筒编号
总装
0 执行精度等级
整机带宽 G40 [P]的计算数值[P]=40W/v= 补偿施工的操作情况源自静平衡检测要求检测人：
施工人：
检验员：
日期：
皮带输送机滚筒质量检验方法
②用直探头垂直探测法。
在“▽”处探测深度略大于a，如图5所示②对粗车加工至表面糙度为6.3μm的非阶梯轴进行第一次探伤。
热处理后的成品轴进行第二次探伤，以每二次质量为准。
2、静阻力系数的检验方法我公司根据滚筒实际检验要求设计了如下试验台：图7 滚筒检验试验台方法如下：将装配好的滚筒安装在滚筒支架上，按图7所示将根两端装有盘子的细绳在滚筒中部缠绕3周，在两个盘子里预放相同质量的砝码。
然后在一个盘子里增加砝码。
直至滚筒旋转一周为止。
测出增加砝码的质量△M，按下式计算滚筒的静阻力系数f，此试验台有效节约了空间，能方便有效的进行静阻力系数的测量。
f=△M / M式中：f-静阻力系数 M-滚筒转动部分质量。
3、滚筒静平衡检验将滚筒置于刃口上，按常规方法确定补偿量。
直至使滚筒转动平衡精度等级达到GB/T9239.1-2006中G40为止。
下面对试验方法进行分析并介绍计算方法。
我公司针对此试验设计制作了静平衡装置。
如下：图8 滚筒静平衡装置试验装置放一平台上，检验前将两刃口板调平行，调整时两刃口板之间置一平尺，上置水平仪。
通过拧动上板5上的调整螺栓3，将两刃口板调平行。
两刃口板两支撑工件滚筒两端轴。
使其自由滚动。
如果滚筒偏重则滚筒发生转动。
①按照公式计算[P]=40*W/V，kgW一滚筒的总质量(不含轴承座)，kgV一皮带带速，mm/s②滚筒外表面吸附上磁铁．一块一块添加直到旋转滚筒自然停止不会回转为止。
③取下磁铁称其重量P，如果大于[P]的话，滚筒的静平衡就超差，需要配重。
如果小于[P]的话，这样就合格。
④将不合格的滚筒进行平衡施工，在滚筒直径的0.8倍的两端接盘上开孔插入圆钢，然后把圆钢焊接牢固。
圆钢重量计算如下：P1=P/0.8焊后再重复上述试验直到满足滚筒的静平衡条件。
滚筒质量直接影响输送机的使用性能，一定要严格按照加工质量要求生产和检验，把好质量关，制造出高质量的滚筒，满足皮带输送机的使用要求。
卷筒静平衡检验指导书03
卷筒静平衡质量检验与控制1.目的：本检验操作指导书是为了规定上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地质检部总装检验员的检验工作程序、内容，以及检验标准。
2.适用范围：本文件适用上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地桥吊钢结构的总装检验，是总装检验员上岗前必读的指导性文件。
3.引用文件和标准：3.1 AWSD1.1:2000《钢结构焊接规范》3.2 ZP/TSF01-02-04《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》3.3 JQ/GJD03.01--92《港机标准》3.4 FEM《欧洲起重机设计规范》3.5《岸桥集装箱起重机》4. 卷筒静平衡检验卷筒筒体的初期制作是通过轧辊机轧制成圆筒体的，在反复轧制过程中难免要产生不圆度。
不圆度使得卷筒加工绳槽后产生不平衡，为了克服卷筒的不平衡必须在卷筒筒体上找出不平衡点，并且配置相应的平衡重量以求得卷筒在作360°旋转工作时的稳定状态。
4.1.卷筒静平衡的测试工作分以下几个步骤：4.1.1胎架结构，由3个部件组成：胎架座、轨道及胎架座移动板。
胎架座的上部设置轨道，平直度与精度要求较高，胎架下部是移动板，为了不同直径与长度的卷筒起到调整和稳定的作用，胎架是主体结构，要求坚固可靠。
4.1.2要求所有做静平衡测试的卷筒必须先机加工完整，在安装联轴器内齿圈的一端安装工装轴头，以基本保证卷筒二端的同心度。
4.1.3要求所有胎架（每付2件）调整到卷筒的长度再对胎架进行水平调整，可以用200mm的水平，反复校正，直至误差≤0.02mm 。
4.1.4将卷筒吊装上胎架，并将所有的压绳板、双头螺栓以及紧固件都必须安装在卷筒外圆，并紧固其目的是确保卷筒的净重。
4.1.5以上工作都完成后才可以对卷筒进行平衡点的测试。
当卷筒呈自然状态静止在胎架上后，卷筒最高点就是该卷筒不圆度的最簿点，也就是配重平衡铁块的配置点。
然后用夹装工具将被试称重的平衡铁逐量添加，直至卷筒旋转到任何一个角度均可自然地止步，完成测试工作的第一步合（图1.5）。
(完整word版)平衡能力的测试方法
Romberg静态平衡能力测试法本研究采用Romberg静态平衡能力的测试方法对研究对象进行平衡能力的测试。
在测试前,排除研究对象因病、受伤等其它有可能导致影响测试结果的外在因素,尽量控制测试结果的准确性和可靠性。
具体测试方法:受试者赤脚闭目站立,一只脚抬起屈膝,脚尖放于另一只脚脚后跟处,脚尖不得接触地面,两臂自然下垂。
在受试者发出开始计时信号后,测试员开表计时。
每位受试者测三次求其平均值作为最终测试的结果,增加测试结果的准确性,减少实验误差。
强化 Romberg 征实验测试方法：测试分为睁眼与闭眼两种，测试时受测者采用两足前后站立，足尖接足跟的直立方式，站立好睁眼或闭眼后开始计时，两脚有移动或身体出现失稳时停止计时。
测试时保持环境安静。
时间记录以秒为单位，测试分 3 次进行，取最大值。
闭目单足站立实验参照《国民体质测定标准手册(成年人部分)》中闭眼单脚站立的测试标准：受试者两臂侧平举，两腿并拢直立，脚尖向前。
当听到口令时，受试者闭眼的同时用习惯支撑脚站立，另一腿屈膝提脚，使脚离开地面，抬起脚不得与另一腿发生接触。
计时从离地脚离地开始到离地脚落地或支撑脚移动为止。
以“秒（s）”为单位记录站立时间，记录统一保留小数点后 3 位。
测试3次，两次测试之间间隔 5 分钟以上，取最佳成绩。
测试要求：（1）当离地脚触地、支撑脚移动停表；（2）测试时有人保护；（3）在测试过程中，受试者不能睁眼；（4）测试人员站在受试者的正面进行测试。
2、平衡木行走参照《国民体质测定标准手册(幼儿部分)》中走平衡木的测试标准：受试者站在“起点线”后的平台上，面向平衡木，双臂侧平举，当听到“开始”的口令后，两脚交替向“终点线”前进。
测试人员在受试者起动的同时开表计时，并跟随受试者向“终点线”前进，同时注意观察受试者的动作，防止发生意外。
当受试者任意一个脚尖超过“终点线”时，立即停表。
测试 2 次，取最好成绩。
记录以秒为单位，精确到小数点后 3 位。
辊体平衡具体操作规程
静平衡具体操作规程1）将需做平衡辊体吊在平衡机硬性支承位上，用磁铁及机旁配重铁块吸附在辊体将要打配重孔的端面上，转动辊体，轻加重去，达到用手轻轻转动辊体3-5下，辊体停下的位置不在同一位置即完毕；记号笔做好标记。
2）用称称出所加配重重量；一般情况下用￠40-￠55圆钢；算出长度，圆钢重量计算工式：6.16LDxD;其中重量为克时对应长度单位为厘米；L为所求圆钢长度；D为所选圆钢直径；6.16为计算系数固定值不变；这样倒着就能算出圆钢的长度了。
3）待锯床锯出相关圆钢长度后，用气割按所用圆钢直径在标记处割孔，割孔时间尽量缩短，以防时间过长而使辊体轴头变形难以加工起来。
4）割完孔后辊体需要冷却下来，用平衡专用杂质吸附工具将筒体内的杂质、铁末都吸出来，清理干净，这个工作很关键，如果清理不干净，辊体正常使用起来一是平衡不准，二是辊体内部有响动。
5）每四步完成后转动辊体将所割孔位置转至最下边，贴近地面，将下好圆钢仔细放入孔中，注意二点：一、圆钢必须紧贴管子内壁，严禁出现向辊体中心倾斜的情况；二是圆钢也不准向中心线垂直的两边方向的任何一边倾斜，否则做的平衡在最后一步失败。
放好后焊接牢固，打磨漂亮，结束静平衡工作。
济南成东机械有限公司技术部动平衡具体操作规程1）首先将需要做动平衡的辊体长度，轴头大小，搞清楚，调整平衡机的硬性支承的跨距并紧固；将合适的联轴节与辊体轴头固定好，将辊体放在平衡机上的两个硬支承上，固定好辊体与平衡机联轴节螺栓。
2）将支承上部压臂落下紧固好，最后检查一遍所有紧固螺栓，确保辊体转动安全。
3）通好平衡机电源，做动平衡需要向平衡机输入五个参数，每一个不同的辊体，参数皆然不同，分别是a,b,c,r1,r2.其中a是左校正平面到左硬支承中心的距离；b是右校正平面与右校正平面的距离；c是右校正平面与右硬支承中心的距离；r1是辊体左边的直径，r2是辊体右边的辊面直径，一般情况下我们是圆柱辊体两边参数直径是相同的。
带式输送机滚筒检验规程
带式输送机滚筒检验规程一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。
二、同一规格同一时间生产的为一批次。
三、检验项目:1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm.3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。
4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。
轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。
6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。
7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
9.滚筒轴探伤应符合下列要求：a.不允许有裂纹和白点；b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定：c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个.10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求：a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。
四、检验数量：1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。
五、结果判定：检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。
六、检验完后做好检验记录。
教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
滚筒静平衡试验规程__
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；. 滚筒静平衡试验操作规程
一、静平衡试验计算
静平衡检测要求应符合下式：
P〈=[P] kg
式中：P-----检测不平衡重量 kg
[P]-----不平衡重量许用值，kg;
[P]=40*W/V kg
W----滚筒滚动体的总质量，kg；
V----皮带带速,mm/s；
当检测结果为P〈=[P]时不必进行平衡施工，反之则进行平衡施工。
二、静平衡实验的方法：
1、采用型钢制作两条滑道，要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。
2、将滚筒放到滑道上。
3、由于存在重心偏移滚筒发生转动。
4、根据计算的[P]值制作试块。
5、将试块焊接到已经转动后的滚筒的上部边缘上。
6、焊接后在将滚筒放到滑道上，若此时滚筒焊接试块的一点转到下面，则可取下试块，滚筒不加调整即可满足要求。
若加上试块放到滑道上后相对角度位置未发生变化，说明重心偏移过大，此时需加以调整，进行平衡施工，在现在位置的上部滚筒轮辐出靠近筒皮处筒的两短开孔插入圆钢后焊接，焊后再重复上述试验直到满足前述条件。
三、做滚筒静平衡检验记录（附表SD-04-09）
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；.
滚筒静平衡检验记录表
NO：编号：SD-04-09
检测人（签章）（协试或施工人）检验员日期。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法近年来，随着工业化水平的不断提高，带式输送机在各类生产制造领域得到了广泛的应用。
作为带式输送机的重要组成部分，滚筒的静平衡问题备受关注。
在本文中，我们将深入探讨带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法，希望能为相关领域的工程技术人员提供一些参考和帮助。
一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 静平衡的概念静平衡是指物体在受到外力作用时，仍然保持静止的状态。
对于带式输送机滚筒来说，静平衡就是在滚筒运转时，保持整体的稳定性和平衡性，不会出现晃动或者偏离轨道的情况。
1.2 影响滚筒静平衡的因素滚筒静平衡的好坏受到多种因素的影响，主要包括滚筒本身的制造工艺、物料的负荷情况、带式输送机的运行速度等。
在实际工程中，需要综合考虑这些因素，才能有效地实现滚筒的静平衡。
1.3 实现滚筒静平衡的目的保证滚筒的静平衡有利于延长带式输送机的使用寿命，减少设备的故障率，提高输送效率，降低生产成本，提高生产效益。
静平衡一直是工程技术人员们十分关注的问题。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验的基本原理静平衡试验是指通过实际测量和分析，验证滚筒是否能够在运行过程中保持静态平衡的方法。
试验的基本原理是在实验室或者现场条件下，对滚筒进行质量均衡和力平衡的检测，以确定滚筒是否达到了设计要求的平衡状态。
2.2 静平衡试验的步骤（1）确定试验方案：包括选择试验的具体滚筒型号、试验设备和仪器等。
（2）准备工作：准备试验所需的材料和设备，对试验条件进行调整和准备。
（3）进行试验测量：通过实际操作和测量，获取滚筒的质量均衡和力平衡数据。
（4）数据分析和对比：将试验获得的数据与设计要求进行对比分析，判断滚筒是否达到了静平衡的要求。
2.3 静平衡试验的注意事项在进行静平衡试验时，需要注意以下几个方面的问题：（1）试验环境的稳定性和准确性：保证试验环境的稳定和准确，对试验结果的信度至关重要。
关于辊子动静平衡的介绍
关于辊子动静平衡的介绍
要根据工件的长度和直径的比值进行确定。
在实际中，主要还是看工件的用途，用于比较精密的场合或者是要求转动平稳或者提高工件的寿命，都必需按相应的要求做动静平衡。
国外的工件这方面要求就比较严，国内的一些小企业还不是很注重这些，有也是一些老师傅依据自己的经验做一些简单的粗平衡。
对于要求比较高的工件，我还建议设计人员，机械设计手册上的不平衡的等级分类只可以作为参考不能实际写到图纸上，应该要比之高一到两个等级，因为目前动平衡行业没有很正规的标准，所以机械设计手册上的数据是老早就编了的，而现代机械零件的转速是越来越高，如果再继续沿袭它的数据，恐怕不能满足现在的要求。
静平衡只有一个校正平面，动平衡有两个校正平面，现在静平衡和动平衡都有专门的平衡机。
一个转子究竟要进行静平衡还是动平衡，要根据具体情况如转子重量、形状、转速、支座条件及用途等而定。
一般按下列原则考虑。
1、当转子外径D与长度L满足D/L≥5时，不论其工作转速高低都只需进行静平衡。
2、当L≥D时，只要工作转速大于1000转/分，都要进行动平衡。
以上只是一般原则，有特殊要求的转子必须特殊考虑，如人造卫星，其转速只不过每分钟几十转，也需要进行动平衡。
滚筒采煤机出厂检验规程
滚筒采煤机出厂检验规程新品出厂验收标准滚筒采煤机一、整机试验根据《MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范》并按设计技术文件和产品说明书规定的要求供电、供冷却水（水温不低于10℃）。
各油池按规定的油质和油量加油。
试验内容见表一。
表一整机试验序号试验项目试验方法试验要求1 空载跑合试验依次启动各电动机(供少量冷却水)，牵引速度定在最大工作牵引速度，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min，将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min。
运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速、破碎滚筒转速和正反向牵引速度各3次；并观察各部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各结合面的密封情况。
各电动机输入功率、滚筒转速、破碎滚筒转速和牵引速度符合设计要求；各部分运转平稳、无异常振动和异常温升；各密封处应密封良好，不得有渗漏现象。
2 操作系统试验依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所有机械、电气液压操作把手操作按钮和旋钮各5次，观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示。
操作按钮和旋钮操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作，预告信号和延时起动时间均应符合设计要求，显示清楚，显示值符合设计要求。
3 空运转噪声测定试验依次启动各电动机（供少量冷却水）、牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级计分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处，记录3处的空运转噪声值。
截割（主）电动机额定功率50～100kw时，噪声值不得大于92dB(A)；截割（主）电动机额定功率132～200kw时，噪声值不得大于97dB(A)；截割（主）电动机额定功率250～375kw时，噪声值不得大于101dB(A)；截割（主）电动机额定功率400～600kw时，噪声值不得大于105dB(A)；4 摇臂调高系统试验起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动，操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况。
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滚筒静平衡试验操作规程
一：静平衡实验的方法：
1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶
尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见
图一。
图一：滚筒静平衡示意图
2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。
这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。
此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。
根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。
二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号
编制：
审核：
批准：
编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称
零件图号零件名称
工件重量(W) 数量编号
静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =
试块重量检测结果是否进行补偿
施工
施工的操作情况
施工次数操作者
首测
复测
说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)
当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
检测人（签章）日期
编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发
零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴
工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg
试块重量检测结果是否进行补偿
施工
施工的操作情况
施工次数操作者
首测 5.3kg 合格否 1
复测合格 1
说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)
当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
检测人（签章）日期。