滚筒静平衡试验方法

带式输送机检验要求

带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。

2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。

3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。

3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。

3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。

3.4 生产部应积极配合检验员检验。

3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。

3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。

5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。

5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。

6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。

8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。

9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。

滚筒静平衡试验规程

滚筒静平衡试验操作规程一：静平衡实验的方法：1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见图一。

图一：滚筒静平衡示意图2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。

这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。

此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。

根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。

二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号编制：审核：批准：编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称零件图号零件名称工件重量(W) 数量编号静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测复测说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。

检测人（签章）日期编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测 5.3kg 合格否 1复测合格 1说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。

《带式输送机》国家标准(简介)

带宽B （mm ）滚筒长度L （mm ）滚筒直径D （mm ）300400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 4001 000 1 150200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 200 1 4001 400 1 6001 600 1 800200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 8002 0002 000 2 200500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 200 2 5002 400 2 8002 6003 000630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 8003 200注：红颜色数字表示本标准删去规格，绿颜色数字表示本标准增加的规格。

带宽B（mm）辊子直径d（mm）辊子长度l（mm）30063.5、76、89160、380400160、250、500 500200、315、600 65076、89、108250、380、750 80089、108、133、159315、465、9501 000108、133、159、194380、600、1 1501 200465、700、1 400 1 400530、800、1 6001 600133、159、194、219600、900、1 8001 800670、1 000、2 0002 000750、1 100、2 200 2 200800、1 250、2 5002 400159、194、219900、1 400、2 8002 600950、1 500、3 0002 800 1 050、1 600、3 200注：绿颜色数字表示本标准增加的规格。

转轮静平衡

转轮静平衡在机械设计与生产过程中，转轮静平衡是一项十分关键的工作。

这是因为，铸造、加工和装配时，很容易出现转轮的质量偏差，从而导致转动不平衡，使机械设备在运行时出现震动、噪声、甚至造成设备故障和安全事故。

为了保证机器设备的正常运转和稳定性，转轮静平衡是必不可少的一项工作。

下面将详细介绍如何进行转轮静平衡。

第一步：检查转轮在进行转轮静平衡之前，需要检查转轮的各项参数，包括直径、宽度、轴承孔、材质等。

必须保证转轮的质量是一致的，这样才能保证转轮在运行时“圆滚滚”。

第二步：确定平衡点转轮静平衡的关键是要确定平衡点。

平衡点是指转轮重心与轴线之间的交点。

可以通过多种方法来确定平衡点，比如使用转轮静平衡机，或者手动测量使用卡尺和外径仪进行测量。

第三步：安装平衡配件确定平衡点后，需要安装平衡配件。

平衡配件通常是由权重块和支撑物组成，安装时需要放置在转轮的不同侧面上。

重量的大小根据平衡误差的大小来确定。

第四步：检查平衡误差在安装平衡配件后，需要对转轮进行检查，以确定平衡误差是否达到要求。

检查时可以使用转轮静平衡测试机，也可以使用手动测试工具进行测量。

如果平衡误差已经达到了要求，就可以进行下一步操作。

第五步：调整平衡配件如果检查发现平衡误差未达到要求，则需要对平衡配件进行调整。

调整时可以移动权重块或者更换支撑物的位置来达到平衡。

第六步：重复检查和调整在进行调整后，需要再次检查转轮的平衡误差。

如果误差已经小于允许的范围，就可以停止调整了。

如果误差依然不达标，则需要重复进行检查和调整的过程，直到转轮达到静平衡。

总结：以上就是进行转轮静平衡的步骤。

虽然这是一项繁琐而且需要耐心的工作，但是只有进行了转轮静平衡，才能保证机械设备在运行过程中的平稳和稳定性，同时也可以避免设备在运行过程中出现问题和安全隐患。

因此，机械制造和维护工作人员应该认真对待转轮静平衡这一关键工作。

静平衡试验原理

静平衡试验原理对于某些几何形状对称的回转构件（如圆柱齿轮、均质圆盘、螺旋桨叶等），因制造误差、材质不均等原因引起的惯性力不平衡，是无法通过计算来确定平衡质量的大小和方位的。

即使某些构件有明显的若干块偏心质量，但也可能无法准确确定各偏心质量的大小及其质心位置。

因此以上情况都只能通过静平衡试验来确定平衡质量的大小和方位。

图11.2.3-1静平衡试验的基本原理是基于这样一个普遍现象：任何物体在地球引力的作用下，其重心（也即质心）总是处于最低位置。

如图11.2.3-1所示的盘型凸轮，其质心s若在转轴O的上方，它是无法静止的，必然会产生往复摆动，直至晃动到质心s位于最低位置时才静止不动。

由于回转构件质心偏离转轴，不能使构件在任意位置保持静止不动（即静平衡），这种现象称为静不平衡。

加平衡质量实质上就是调整回转构件的质心位置，使其位于转轴上。

图11.2.3-2静平衡试验所用的设备称为静平衡架，其结构较简单。

图11.2.3-2所示为一导轨式静平衡架。

其主要部分是安装在同一水平面内的两个互相平行的刀口形导轨（也有棱柱形或圆柱形的）。

图11.2.3-3试验时将回转构件（如几何形状对称的圆盘）的轴颈支承在两导轨上。

若构件是静不平衡的，则在偏心重力的作用下，将在刀口上滚动。

当滚动停止后，构件的质心s在理论上应位于转轴的铅垂下方，如图11.2.3-3所示。

在判定了回转构件质心相对转轴的偏离方向后，在相反方向（即正上方）的某个适当位置，取适量的胶泥暂时代替平衡质量粘贴在构件上，重复上述过程。

经多次调整胶泥的大小或径向位置反复试验，直到回转构件在任意位置都能保持静止不动，此时所粘贴胶泥的质径积即为应加平衡质量的质径积W b。

最后根图11.2.3-4据回转构件的具体结构，按W b的大小确定的平衡质量固定到构件的相应位置（或在相反方向上去除构件上相应的质量），就能使回转构件达到静平衡。

导轨式静平衡架结构简单、可靠，平衡精度较高，但必须保证两固定的刀口在同一水平面内。

动平衡和静平衡试验的区别

动平衡和静平衡试验的区别第一篇：动平衡和静平衡试验的区别动平衡试验：即是对转子进行动平衡检测、校正，并达到使用要求的过程。

1、当零件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。

为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

2、转子动平衡和静平衡的区别：1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

3、转子平衡的选择与确定1）如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

通常以试件的直径D与两校正面的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。

2）然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。

第二篇：动平衡原理现场动平衡原理§-1 基本概念1、单面平衡一般来说，当转子直径比其长度大7～10倍时，通常将其当作单面转子对待。

在这种情况下，为使偏离轴心的转子质心恢复到轴心位置，只需在质心所处直径的反向任意位置上安放一个同等力矩的校正质量即可。

泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法

泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法一、静平衡：静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

二、动平衡：动平衡在转子两个或者两个以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面或者多面平衡。

三、转子平衡的选择原则：1、其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

3、原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。

四、转子平衡的选择确定因素和依据：1、转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。

2、转子的工作转速关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610、GB9239和ISO1940等。

3、转子做静平衡的条件在GB9239平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为：⑴、如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。

⑵、在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。

⑶、如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。

五、转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：1、一个是转子几何形状为盘状；2、一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；3、再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。

对以上三个条件作如下说明：⑴、何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。

在API610标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。

带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法

带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 带式输送机滚筒的作用与重要性带式输送机是一种常见的物料输送设备，它主要由输送带、输送机架、辅助设备和驱动装置组成。

而带式输送机滚筒作为输送带的支撑和传动装置，起着至关重要的作用。

在输送过程中，滚筒承担着支撑输送带和传递物料的重要任务，滚筒的静平衡对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。

1.2 带式输送机滚筒静平衡的原理带式输送机滚筒的静平衡主要指滚筒在停止状态下的平衡状态，即滚筒的重心与旋转轴线重合，从而保证滚筒运行时不会产生不平衡状态。

而实现滚筒静平衡的原理主要包括以下几点：a. 滚筒的设计与制造：合理的滚筒设计和精确的制造工艺可以有效地保证滚筒的质量和平衡性。

b. 安装与调整：在带式输送机安装过程中，滚筒的安装位置和角度需要进行精确的调整，以达到静平衡状态。

c. 动平衡处理：对于滚筒进行动平衡处理，通过改变滚筒内部的质量分布，使得滚筒在运行时达到动平衡状态，从而保证停止状态下的静平衡。

1.3 带式输送机滚筒静平衡原理的重要性带式输送机滚筒静平衡的重要性在于它直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。

如果输送机滚筒处于不平衡状态，不仅会造成设备的振动和噪音，还会造成滚筒和输送带的磨损加剧，甚至影响输送机的安全运行。

实现滚筒的静平衡是带式输送机正常运行的基础。

二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验装置带式输送机滚筒静平衡的试验主要是通过专用的试验装置进行。

这个试验装置主要包括挂载装置、滚筒支撑装置、测试仪器等。

通过这些试验装置的配合，可以对滚筒的静平衡状态进行精确的检测和调整。

2.2 静平衡试验步骤a. 将待测试的滚筒装入试验装置中，并要求其水平摆放。

b. 通过试验仪器对滚筒进行静平衡状态的检测，确定其不平衡量。

c. 根据不平衡量，采取相应的调整措施，如增加或减少配重等，使滚筒达到静平衡状态。

d. 经过多次调整和检测，直到滚筒在停止状态下达到理想的静平衡状态。

滚筒静平衡试验操作规程

滚筒静平衡试验操作规程滚筒静平衡试验是指对滚筒进行平衡试验，以确保设备在运行过程中保持稳定性和工作效率。

以下是滚筒静平衡试验的操作规程，共计1200字。

一、试验准备1. 检查试验设备：检查滚筒平衡试验设备的工况参数，确保其与被试滚筒的工况参数一致，并检查设备完整性和安全性。

2. 选择试验位置：找到一个相对平整、安全、无振动和噪音干扰的试验位置，并确保试验设备稳定。

3. 准备工具和测量设备：准备好必要的平衡工具，如平衡锤、平衡垫等，以及测量设备，如振动测量仪、速度测量仪等。

4. 确定试验方案：根据滚筒的设计参数和试验要求，确定试验方案，包括试验持续时间、试验速度等参数。

二、试验操作1. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并确保试验现场周围没有其他人员进入。

2. 设备安装：将被试滚筒安装在试验设备上，并按照设备说明书进行固定，确保安装稳定。

3. 调试试验设备：开启试验设备，并按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。

4. 启动试验：按照试验方案确定的速度启动试验设备，并记录试验开始时间。

5. 动态平衡：在试验运行过程中，通过观察滚筒的振动情况，判断是否需要进行动态平衡调节。

若需要调节，停止试验设备，通过增加或减少平衡垫、调整平衡锤位置等方式进行调节，直至滚筒的振动达到设计要求。

6. 试验监测：在试验设备运行过程中，使用振动测量仪、速度测量仪等设备对滚筒的振动和速度进行实时监测，并记录监测数据。

7. 试验终止：按照试验方案确定的试验持续时间终止试验，并记录试验结束时间。

8. 数据处理：将试验过程中记录的数据进行整理和处理，包括振动幅值和频率等参数的计算和分析。

三、试验总结和报告1. 试验总结：根据试验数据和分析结果，对滚筒进行评价和总结，评估其平衡状态和工作稳定性。

2. 缺陷分析：若发现滚筒存在不平衡问题，进行缺陷分析，找出不平衡原因并提出解决方案。

3. 试验报告：根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验结果、问题分析和解决方案等内容。

怎样做滚筒的静平衡实验

怎样做滚筒的静平衡实验？
具体方法是。

1.先制作两件工装，工装与滚筒轴的接触面需要加工，其形状为钝角，这样就减少摩擦力。

两件工装要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。

2.将滚筒放到滑道上。

3.如果其滚筒偏重滚筒发生转动。

4.按照公式计算[P]=40*W/V kg W-----滚筒的总质量(不含轴承座），kg V----皮带带速,mm/s
5.用磁铁一块一块添加直到旋转滚筒自然停止不会回转为止。

6.取下磁铁称其重量，如果大于P的话滚筒的静平衡就超差，需要配重。

如果小于P的话这样就合格。

7.进行平衡施工，在放磁铁的位置上滚筒轮辐处靠近筒皮处筒的两端开孔插入圆钢，其圆钢的重量与磁铁的重量相符然后把圆钢焊接牢固，焊后再重复上述试验直到满足滚筒的静平衡条件。

卷筒静平衡检验指导书03

卷筒静平衡质量检验与控制1.目的：本检验操作指导书是为了规定上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地质检部总装检验员的检验工作程序、内容，以及检验标准。

2.适用范围：本文件适用上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地桥吊钢结构的总装检验，是总装检验员上岗前必读的指导性文件。

3.引用文件和标准：3.1 AWSD1.1:2000《钢结构焊接规范》3.2 ZP/TSF01-02-04《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》3.3 JQ/GJD03.01--92《港机标准》3.4 FEM《欧洲起重机设计规范》3.5《岸桥集装箱起重机》4. 卷筒静平衡检验卷筒筒体的初期制作是通过轧辊机轧制成圆筒体的，在反复轧制过程中难免要产生不圆度。

不圆度使得卷筒加工绳槽后产生不平衡，为了克服卷筒的不平衡必须在卷筒筒体上找出不平衡点，并且配置相应的平衡重量以求得卷筒在作360°旋转工作时的稳定状态。

4.1.卷筒静平衡的测试工作分以下几个步骤：4.1.1胎架结构，由3个部件组成：胎架座、轨道及胎架座移动板。

胎架座的上部设置轨道，平直度与精度要求较高，胎架下部是移动板，为了不同直径与长度的卷筒起到调整和稳定的作用，胎架是主体结构，要求坚固可靠。

4.1.2要求所有做静平衡测试的卷筒必须先机加工完整，在安装联轴器内齿圈的一端安装工装轴头，以基本保证卷筒二端的同心度。

4.1.3要求所有胎架（每付2件）调整到卷筒的长度再对胎架进行水平调整，可以用200mm的水平，反复校正，直至误差≤0.02mm 。

4.1.4将卷筒吊装上胎架，并将所有的压绳板、双头螺栓以及紧固件都必须安装在卷筒外圆，并紧固其目的是确保卷筒的净重。

4.1.5以上工作都完成后才可以对卷筒进行平衡点的测试。

当卷筒呈自然状态静止在胎架上后，卷筒最高点就是该卷筒不圆度的最簿点，也就是配重平衡铁块的配置点。

然后用夹装工具将被试称重的平衡铁逐量添加，直至卷筒旋转到任何一个角度均可自然地止步，完成测试工作的第一步合（图1.5）。

消除皮带输送机滚筒偏心的几点措施

消除皮带输送机滚筒偏心的几点措施MT820-2006要求皮带输送机滚筒出厂时要检验以下指标：轴及筒体焊缝的无损探伤；筒体最小板厚；外圆直径偏差；外圆跳动；静阻力系数；包胶滚筒的安全性（即包胶板材的阻燃性和抗静电性）。

其中，静阻力系数是用以控制滚筒静平衡的主要指标。

静平衡是滚筒的一项极其重要的指标，特别是在较高转速的工况下，如果不平衡度超标，该滚筒在转动时会发生剧烈振动，轴承很容易被损坏，导致滚筒失效，甚至使输送机停产。

GB10595-2009中明确规定，当滚筒转速大于2.5m/s时，必须对滚筒进行静平衡试验。

1、影响滚筒静平衡的主要因素(1)筒体圆度超差，车削后筒壁厚不均，产生偏心；(2)幅板与筒体焊接时，筒轴度超差，产生偏心；(3)滚筒轴在车削时，中间台阶处没有通车，使滚筒轴产生偏心，从而使滚筒产生偏心。

2、消除滚筒偏心的措施(1)筒体制作时圆度要控制在2mm之内①精密划线。

保证划线宽度差在1mm之内，下料后的长边与短边的垂直度误差不超过0.5mm。

在长度方向上要留足够的切边余量，当滚筒直径在Φ600mm 以上时，单边留300mm，共留600mm；直径在Φ600mm以下时，单边留量250mm，共留500mm。

滚筒直径越小，钢板厚度越薄，圆度越难控制。

②卷制。

卷制是滚筒制作的关键环节，要注意以下几点：a.垂直进给量控制在最小，而且每次都要在切边余量处进给；b.合理控制卷制时的换向速度，开始卷制时，垂直进给一次，卷一次（即从一端卷到另一端，即换向一次）。

快成型时，可增加左右卷制次数，即进给一次，可左右卷一到两次；c.不可在垂直进给后，连续一周卷制；d.筒体卷成并焊接后，如果椭圆度超差，可在卷板机上二次卷制，这时垂直进给要选在圆度超差的部位，而且要微量进给，多次来回卷制。

(2)筒体车削筒体卷制后，经过焊接、校正工序后，对筒体内壁毛坯面再进行一次车削，最好是两端孔在一次装卡下完成车削，以保障同轴度要求。

滚筒性能检验报告

(27.2g)
3
滚筒焊接牢固检验
目视
焊缝和焊接点应牢固可靠,无漏焊、夹渣、气孔等缺陷。
4
滚筒外圆圆跳动试验
将滚筒安装在支架上，将平板直尺固定在测试位上，先找出滚筒的最高点，转动滚筒，用塞规测试各齿顶与直尺的间隙值即为滚齿齿顶的圆跳动量，取最大值。
≤±2.0mm
检验：审核：确认：时间：
滚筒性能检验报告
序号
项目
检验方法
技术要求
实测数据
检测结果
备注
1
静平衡试验
（滚筒长度≤700mm）
将装配好的滚筒安装在平衡支架上，拨动滚筒使其转动，找出不平衡点，进行处理。
≤0.050N.m
(38.5g)
2
动平衡试验
（700＜长度＜900）
将装配好的滚筒安装在动平衡测试架上，进测试。
≤0.020N.m

带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法

带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法近年来，随着工业化水平的不断提高，带式输送机在各类生产制造领域得到了广泛的应用。

作为带式输送机的重要组成部分，滚筒的静平衡问题备受关注。

在本文中，我们将深入探讨带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法，希望能为相关领域的工程技术人员提供一些参考和帮助。

一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 静平衡的概念静平衡是指物体在受到外力作用时，仍然保持静止的状态。

对于带式输送机滚筒来说，静平衡就是在滚筒运转时，保持整体的稳定性和平衡性，不会出现晃动或者偏离轨道的情况。

1.2 影响滚筒静平衡的因素滚筒静平衡的好坏受到多种因素的影响，主要包括滚筒本身的制造工艺、物料的负荷情况、带式输送机的运行速度等。

在实际工程中，需要综合考虑这些因素，才能有效地实现滚筒的静平衡。

1.3 实现滚筒静平衡的目的保证滚筒的静平衡有利于延长带式输送机的使用寿命，减少设备的故障率，提高输送效率，降低生产成本，提高生产效益。

静平衡一直是工程技术人员们十分关注的问题。

二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验的基本原理静平衡试验是指通过实际测量和分析，验证滚筒是否能够在运行过程中保持静态平衡的方法。

试验的基本原理是在实验室或者现场条件下，对滚筒进行质量均衡和力平衡的检测，以确定滚筒是否达到了设计要求的平衡状态。

2.2 静平衡试验的步骤（1）确定试验方案：包括选择试验的具体滚筒型号、试验设备和仪器等。

（2）准备工作：准备试验所需的材料和设备，对试验条件进行调整和准备。

（3）进行试验测量：通过实际操作和测量，获取滚筒的质量均衡和力平衡数据。

（4）数据分析和对比：将试验获得的数据与设计要求进行对比分析，判断滚筒是否达到了静平衡的要求。

2.3 静平衡试验的注意事项在进行静平衡试验时，需要注意以下几个方面的问题：（1）试验环境的稳定性和准确性：保证试验环境的稳定和准确，对试验结果的信度至关重要。

静平衡试验作业指导书

静平衡试验作业指导书
编号：DN3-7.5-02/04 A/0
1 检查校验台的圆导轨及校验心轴有否滑伤碰毛，表面粗糙度有否受到损伤，并擦拭干净。

2检查校验心轴是否保持良好的直线性（要求轴心线直线度不大于φ0.01mm，可于车床上以打表法校正）。

3 将校验台置于刚度良好的台面上，周围应无振动源。

然后校正圆导轨的水平度（0.04mm/m）及垂直方向二圆导轨间的平行度（0.04mm/m），校正方法采用水平仪。

4 检查架盘天平及砝码是否在检定有效期内。

5 将待平衡校正件去除毛刺并清理干净。

6 将待平衡校正件装入检验心轴时，涂一层薄薄的N10号机油，应轻轻推入，严禁重击。

7 有键槽件应将键槽部位嵌装回复。

8 将穿好叶轮的心轴放在两平衡导轨上，轻轻推动叶轮，确认叶轮重心偏移方位（向下点），用记号笔标出。

9 将适量硅胶泥粘在重心偏移的对称外圆处，将叶轮转动90°，直到在90°方向基本平衡时，取下硅胶泥并用天平称出其重量，该重量即为叶轮在最大外圆处的不平衡重量。

10 按该叶轮许用不平衡重量的大小，在叶轮盖板标记处光滑去重，切深不超过壁厚的三分之一，去重部位及位置应符合规定。

11 去重后的叶轮，重新装上心轴，重复8、9、10条，直至二次旋转停止后粘硅胶泥处均停在下方位置，且该硅胶泥的重量不超过该叶轮的许用不平衡重量（见加工图纸上规定限值），说明叶轮静平衡已调好。

复校静平衡时，允许用铣、钻削去重。

12 应认真做好校正记录，并妥善保存，以备可追溯。

编制：李秀右审核：批准：日期:。