浅谈自密实混凝土的质量控制要点(Word版)

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浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制

浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制一、劲性钢柱自密实混凝土施工工艺1.材料准备：自密实混凝土的材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。

在劲性钢柱自密实混凝土的施工中，要按照设计要求准备好每种材料，并保证其质量合格。

2.配合比确定：根据建筑设计要求和施工实际需要，确定自密实混凝土的配合比，包括水灰比、骨料配合比、外加剂掺量等。

3.施工工艺：包括搅拌、浇筑、养护等工艺。

在劲性钢柱自密实混凝土的施工中，需要特别注意搅拌时间、浇筑方式和养护期限等工艺要求。

1.材料质量控制：自密实混凝土的质量受到材料的影响较大，因此要严格控制水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量。

确保原材料符合国家标准和建筑设计要求。

2.配合比的准确性控制：配合比的准确性对自密实混凝土的性能影响较大，施工中要严格按照设计要求进行配合比的调配，并确保混凝土的配合比准确无误。

4.施工人员的技术质量：施工人员的技术水平和素质直接关系到自密实混凝土的施工质量，因此要严格把关施工人员的技术培训和考核。

5.施工现场管理：严格控制现场管理，保证施工现场的整洁和安全，规范施工程序，确保施工过程中不出现质量事故和安全事故。

1.严格按照设计要求进行施工，杜绝盲目施工和随意变更配合比等现象。

2.定期对自密实混凝土的原材料进行检测，确保原材料的质量符合设计要求。

3.加强对施工现场的管理和监督，保证施工现场的安全和整洁。

4.严格按照工艺要求进行施工，特别要注意养护期限的把控，确保混凝土的养护时间符合设计要求。

5.注重施工人员的培训和考核，确保施工人员的技术水平和素质。

通过对劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制的认真落实，可以保证建筑工程的施工质量和效率。

提高自密实混凝土的施工质量也有助于推动这项新型建筑材料在建筑工程中的应用和推广，对于建筑工程的可持续发展具有积极的促进作用。

建议企业在实际施工过程中，要重视对自密实混凝土施工质量控制的要求，加强施工人员的培训和方法，确保自密实混凝土施工质量符合设计要求，为建筑工程的施工质量和安全提供可靠的保障。

混凝土浇筑质量控制要点

混凝土浇筑质量控制要点混凝土作为建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其浇筑质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。

为了确保混凝土浇筑质量达到设计要求和相关标准，必须对浇筑过程中的各个环节进行严格的控制。

以下是混凝土浇筑质量控制的要点。

一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

应选择符合国家标准和工程设计要求的水泥品种，并检查其出厂合格证、质量检验报告等相关文件。

同时，要对水泥的强度、安定性、凝结时间等性能进行检测，确保其质量合格。

2、骨料骨料包括粗骨料（石子）和细骨料（砂），其质量和级配会影响混凝土的和易性、强度和耐久性。

粗骨料应质地坚硬、表面清洁、级配良好，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4 且不应超过钢筋净间距的 3/4。

细骨料应选用中砂或粗砂，细度模数宜在 23 至 30 之间，含泥量和泥块含量应符合规范要求。

3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准《混凝土用水标准》（JGJ 63）的规定。

不得使用含有有害物质的污水、海水或工业废水。

4、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但应根据工程要求和混凝土的性能特点选择合适的外加剂品种，并严格控制其掺量。

外加剂的质量应符合相关标准和规范的要求。

二、混凝土配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土配合比应根据工程设计要求、原材料性能、施工条件等因素进行设计。

配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并经过试验验证。

2、配合比调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和施工条件的调整及时对配合比进行调整。

调整后的配合比应重新进行试验验证，确保其满足设计和施工要求。

三、混凝土搅拌的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确，并定期进行维护和校准。

2、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和外加剂的种类等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。

3、投料顺序投料顺序应符合配合比设计的要求，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点混凝土工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。

为了确保混凝土工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。

以下是混凝土工程质量控制的一些要点。

一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和性能。

应选择质量稳定、信誉良好的水泥品牌，并按照国家标准进行检验。

检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。

在储存水泥时，要注意防潮、防雨，避免水泥受潮结块。

2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。

粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4。

细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等应符合规范要求。

骨料在使用前应进行筛分和清洗，去除杂质和有害物质。

3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。

外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件进行，并按照产品说明书的要求进行使用。

外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证。

4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水和海水。

二、配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土的配合比应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行设计。

设计配合比时，应考虑混凝土的强度等级、耐久性、工作性等要求。

配合比设计应通过试验确定，试验应按照国家标准进行。

2、配合比调整在施工过程中，应根据原材料的变化和混凝土的实际性能对配合比进行调整。

当砂、石的含水率发生变化时，应及时调整用水量和骨料用量。

当混凝土的坍落度不符合要求时，应调整外加剂的用量或配合比中的砂率。

三、混凝土的搅拌1、搅拌设备混凝土搅拌设备应性能良好、计量准确。

搅拌设备在使用前应进行校准和调试，确保计量误差在允许范围内。

2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和外加剂的种类等因素确定。

一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。

自密实混凝土的控制要点及密实度检测方法

自密实混凝土的控制要点及密实度检测方法摘要：自密实混凝土密实度是混凝土结构施工中非常重要的一种材料，混凝土施工质量的好坏直接关系到桥梁使用寿命。

有效的自密实混凝土密实度质量无损检测方法，对工程质量安全性及耐久性起着至关重要的作用。

关键词：自密实混凝土；混凝土密实度；无损检测；质量控制引言传统混凝土浇筑施工中为了使混凝土能够均匀密实，通常采用人工持有振捣棒进行振捣。

在遇到无法采用传统振捣工艺实现密实填充的区域，劳动力成本较高的地区和施工噪音管控严格的场合，例如配筋密集，灌注空间特殊等区域时，需要采用自密实混凝土代替传统高性能混凝土。

自密实混凝土具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时仅依靠其自重流动无需振捣而达到密实的混凝土，又称自流平混凝土或免振捣混凝土。

一、自密实混凝土对原材料的选择鉴于对施工性能提出更高的要求，自密实混凝土面临的共性问题与普通混凝土相比更为突出，矿物掺和料质量普遍下降，优质砂石骨料日益匮乏，结构与施工要求复杂多样，恶劣环境气候等因素使得自密实混凝土的制备对原材料的要求极高。

1胶凝材料的选择由于水泥中C3A含量增加，显微形态差异大、玻璃体含量低的粉煤灰强烈吸附减水剂，显著劣化自密实混凝土工作性，为降低自密实混凝土收缩，宜多用矿粉、石粉等惰性掺合料少用水泥、粉煤灰。

2骨料的选择砂、石集料黏土含量增加（蒙脱土、高岭土），水泥基材料塑性与硬化阶段自收缩均增大，成正比关系，黏土在水泥基材料中形成薄弱环节，强度低、收缩大，是增加水泥基材料收缩变形的主要原因，因此要严格控制骨料的含泥量。

良好的级配有利于提升自密实混凝土工作性与密实性，应优选骨料级配，实现分级供应与配比，尽可能降低堆积孔隙率。

3减水剂的选择高效减水剂增加混凝土流动性和流动性保持能力，利用流变改性剂的高剪切变稀能力降低泵送压力，削弱特殊工艺施工难度，保障混凝土灌注密实。

二、自密实混凝土的影响因素及控制要点1影响因素1.1配合比参数不同组分变动对自密实砼流变参数的影响方式和程度不同，总体来说，影响较大的因素包括用水量、浆骨比及骨料表面积（砂率）。

自密实混凝土质量控制

自密实混凝土质量控制要点
1、原材料进场检验
1.1、进场原材料质量控制要点为细骨料、粗骨料、减水剂和粉煤灰，细骨料细度模数宜小于
2.3，含水率宜小于5%；粗骨料必须进行清洗，自密实混凝土用所有原材料宜大批量进场。

1.2、原材料进场检测合格后，要进行留样并用小型搅拌机进行试拌，试拌后用大型搅拌机进行试拌，检测自密实混凝土扩展度损失情况，然后才可以进行正式生产，下一批某种原材料进场后，要与上一批进行对照，并进行小型搅拌机试拌。

2、自密实混凝土搅拌
2.1、自密实混凝土搅拌时间必须满足3分钟要求。

2.2、自密实混凝土搅拌前必须确保搅拌机搅拌筒和混凝土运输车搅拌筒内无积水。

2.3、每次自密实混凝土正式生产前，要对第一盘混凝土进行拌合物性能检测，结果正常后再进行正式生产。

2.4、在自密实混凝土生产过程中宜观察、记录在搅拌中60s时、120s 时、180s时的电压和电流的关系，初步掌握自密实混凝土的扩展度。

2.5、自密实混凝土搅拌控制要点是控制混凝土用水量和减水剂参量。

3、自密实混凝土出场
自密实混凝土出场前，必须由专职人员对每车混凝土扩展度进行检测，并按照频次做好含气量、T50时间、泌水率和出机温度，每班不少于两人，检测合格后方可放行，并做好记录。

4、混凝土运输
4.1、混凝土运输车在装运混凝土前，搅拌筒内积水要排放干净。

4.2、混凝土在运输过程中，严禁加水。

4.3、混凝土运输车司机要认真填写《混凝土运输记录》，特别是混凝土出场时间和到达现场时间。

浅谈如何搞好混凝土的质量控制

含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发
为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些
料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质，超过规定的范围，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良
１原材料的质量控制如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。
用。
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。４和易性是决定混凝土质量的主要因性，保水性等多种性能的生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，凝土易振实，混
比不变）。
混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，１）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥
量，避免使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以
发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易温度变形和在荷载作用下的变形。对混凝土裂缝的预防措施：
石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以。混凝土

自密实混凝土施工技术及质量控制要点探讨

自密实混凝土施工技术及质量控制要点探讨发布时间：2022-10-24T06:01:25.872Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：孙美娟[导读] 随着社会发展水平的提高，工业水平随之提高，对技术的要求也越来越高，由于自密实混凝土强度高，耐久性能强，因此自密实混凝土施工技术在工程建筑领域被广泛投入使用。

然而自密实混凝土的施工技术和质量控制要点对很多相关人员来说并不明晰，因此本文将对此展开探讨分析。

孙美娟中国核工业华兴建设有限公司江苏省南京市 210000摘要：随着社会发展水平的提高，工业水平随之提高，对技术的要求也越来越高，由于自密实混凝土强度高，耐久性能强，因此自密实混凝土施工技术在工程建筑领域被广泛投入使用。

然而自密实混凝土的施工技术和质量控制要点对很多相关人员来说并不明晰，因此本文将对此展开探讨分析。

关键词：自密实混凝土；施工技术；质量控制一、自密实混凝土原材料选取要求1.1水泥的选择要求自密实型混凝土一般胶凝材料含量较高，反应过程会产生较大热量，引起后期混凝土模块的收缩，为避免或减少此类现象发生，水泥材料应选取水化热较小的材料，例如普通硅酸盐水泥。

1.2粗骨料的选择要求自密实型混合土通常用于薄壁结构、钢筋布列密集结构，因此对粗骨料的粒径有较高的要求。

一般说来，考虑钢筋布列最小距离规定后粗骨料应选取粒径≤20mm为宜，形状以棱角圆滑者为宜，避免针状、片状骨料。

1.3细骨料的选择要求自密实混凝土对细骨料的配合、粒径要求较高。

细骨料在混凝土中主要有两大作用。

第一，细骨料比表面积大，吸水率远高于粗骨料；第二，细骨料具有滚动减水效应，有利于混凝土的流动性。

这两大作用既互相对立又同时存在，未达到最佳配合效果则需要在明确混凝土强度要求后，参考水泥、粗骨料、外加剂等配合比例，通过实验确定细骨料的砂率。

经验显示，自密实型混凝土可选用细度模数在2.5~3.2范围内的细骨料。

1.4外加剂剂的选择要求自密实混凝土要求具有高稳定性、高流动性、间隙通过能力和填充性。

自密实混凝土施工的质量控制

自密实混凝土施工的质量控制1 自密实混凝土原材料的控制在自密实混凝土正式上线施工生产前，应对自密实混凝土的配合比、施工工艺和施工装备进行验证核查，通过后，方能进入施工阶段。

结合郑徐客专CRTSШ板式无砟轨道填充层自密实混凝土的实际情况，针对原材料做了如下小结：（1）水泥水泥应选用通用水泥，不宜使用早强水泥，C30及以上应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。

应对水泥的品种、规格、数量及质量证明书进行验收查核，并按规范进行取样进行检测，合格后方可进场，不合格进行清退出厂。

及时对水泥的比表面积进行检测，比表面积会影响混凝土的需水量和混凝土裂纹出现的情况，控制水泥进场的温度最好不要超过50℃.（2）粉煤灰粉煤灰应选用级别高的F类I级灰，要严格控制粉煤灰的细度、需水量比和烧失量。

粉煤灰质量的好坏，是影响混凝土用水量的关键材料，在郑徐客专用的是指标全部合格的F类I 级粉煤灰。

（3）减水剂减水剂应选用与水泥和矿物掺合料之间具有良好相容性的减水剂，减水剂优良与否是影响自密实混凝土三大指标的关键因素，必须严格控制减水剂的质量，应至少保证自密实混凝土2h内状态基本不损失。

如在高温条件下施工时，应增加减水剂的保坍成分，确保自密实混凝土可以正常施工。

当有新进的一批减水剂进场时，应当进行现场混凝土的试拌，检测自密实混凝土的拌合物性能，检测2h和3h后混凝土的损失变化，与前一批减水剂进行对比，及时调整，以便施工生产的顺利进行。

（4）细骨料细骨料进场质量控制尤为关键，是控制自密实混凝土质量的重要原材料，对于不合格的砂子要及时清退。

砂子的含泥量必须严格控制，泥块对减水剂的成分破坏影响十分明显，导致自密实混凝土的拌合物性能偏差。

在郑徐客专细骨料的实际控制中，细度模数 2.5-2.7范围内，含泥量不大于2.0%，其他指标必须符合规范要求。

实行每车必检，检测细度模数和含泥量合格后，方可卸料。

选取砂子时，检测细度模数时，尽量使用每一筛档的累计筛余处于中部的合格砂，累计筛余处于上限或下限的砂子，虽然细度模数合适，但在施工生产中混凝土的状态不易控制。

浅谈高抛自密实混凝土施工质量控制要点

于高层及超高层的钢管混凝土结构中。
一
性能要求。对高抛免振捣自密实混凝土而言，工程所需的性能包括自密实性
凝土相比，自密实混凝土特有的性能要求为自密实、自流平性能，硬化后的各强度等级、弹性模量、收缩和耐久性等其他性根据现场施工经验总结及对高抛自密实混凝土的试验、研究和分析，并种性能要求与常规混凝土类似，对结构形状复杂、有特殊要求、混凝土强参考国内的一些专业论文成果显示，目前高抛自密实混凝土主要有如下施工能复合设计要求或者相关标准即可。度等级低于Ｃ３０或抛落高度大于１２ｍ的，宜在现场进行混凝土高抛模拟试验难点：（１）配合比设计对高抛免振捣自密实混凝土性能影响较大，不同工程结确定混凝土配合比。初步设计出的自密实混凝土配合比不一定保证新拌自密实混凝土的性构形式、施工工艺以及环境因素都应综合考虑混凝土的自密实性能、强度、耐久性以及其他特别功能要求对配合比进行设计、试配及试验等。因此施工单能满足要求，需要在设计完成后对该配合比进行试拌并检验拌和物是否满位需要针对工程的特征及性能要求进行针对性配合比设计。（２）除常用的钢管混凝土构件以外，由于高抛自密实混凝土具有高流淌
关键词：高抛免振捣自密实混凝土施工难点质量缺陷高抛免振捣自密实混凝土，具有高流动性、稳定性、抗离析性，利用浇筑时从高处下抛产生的动能来实现流动密实的混凝土，在保证了工程质量的同

混凝土质量控制措施(详细版)

混凝土质量控制措施混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。

混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。

一、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。

试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。

试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。

因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。

（1）员工质量意识的培养混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。

作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。

管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。

二、混凝土质量控制中的关键点（一）原材料的选择、进厂及使用（1）原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。

在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。

对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。

（2）试验室控制原材料质量原材料质量的好坏直接影响到混凝土质量的好坏，只有品质优良的原材料才有可能生产出质量优良的混凝土。

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保工程质量达到设计要求的关键环节。

本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括材料选择、配制、施工过程中的控制措施等方面。

二、材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，检查水泥质量证明文件，保证水泥的标号、生产日期等信息符合要求。

2. 砂：选择粒径适中的天然砂，确保砂的含泥量低，无有害杂质。

3. 石料：选择质量良好的骨料，确保石料的粒径分布均匀，无裂纹、破碎等缺陷。

4. 水：选用清洁无污染的自来水或者符合要求的淡水，确保水质符合相关标准。

三、配制1. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和工程要求，合理确定水灰比，控制在设计要求范围内。

2. 配料比例：根据设计配合比，精确称量水泥、砂、石料等材料的比例，确保配料准确。

3. 搅拌时间：搅拌时间应符合相关标准要求，充分搅拌，确保混凝土均匀性。

四、施工过程控制1. 浇筑前准备：检查模板安装情况，确保模板坚固、密实，防止漏浆、渗漏等现象。

2. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土分层、堆积、渗漏等问题。

3. 浇筑工艺：控制浇筑速度、浇筑高度，避免过快或者过慢造成的质量问题。

4. 养护措施：及时采取养护措施，确保混凝土的充分湿润和温度适宜，防止开裂、龟裂等问题。

五、质量检验1. 试块制作：按照规定采取混凝土试块进行强度检测，确保试块制作过程符合标准要求。

2. 强度检测：在规定的养护期后进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 抗渗性检测：采用适当的方法进行混凝土的抗渗性检测，确保混凝土结构的耐久性。

六、质量记录1. 施工记录：详细记录混凝土的配制过程、浇筑过程、养护过程等关键环节，包括时间、人员、材料等信息。

2. 检测记录：记录混凝土强度检测、抗渗性检测等结果，包括试块编号、试验日期、试验结果等信息。

七、总结混凝土工程质量控制是确保工程质量的重要措施，通过合理的材料选择、配制、施工过程控制，以及质量检验和记录，可以保证混凝土工程质量达到设计要求。

自密实混凝土施工质量控制要点探讨

自密实混凝土施工质量控制要点探讨[摘要] 科学技术日新月异，随着混凝土结构在工程建设中的广泛使用，其各方面的技术开发与施工工艺设计也愈加成熟起来。

近年来，自密实混凝土以其多方面的优良性能在混凝土结构建设中炙手可热，其很大程度上也打开了混凝土结构施工的新局面。

也因此，自密实混凝土施工质量的控制一直是行业领域的时事热点。

本文就自密实混凝土的特点加以分析，结合相关实例，浅要论述其施工过程中的质量控制要点。

[关键字]自密实混凝土施工质量控制一、自密实混凝土的特点自密实混凝土属于混凝土中性能较高的一类，相较于传统的混凝土来说，自密实混凝土具有更优良的物理性能及化学性能，且其施工去除了振捣的过程，完全依靠自重来自主完成填充工作。

分析其特点，在混凝土施工中主要表现在以下几个方面：1.流动填充，浇筑速度快由于自密实混凝土中添加了适量的减水剂，因此其具备了传统混凝土所缺少的流动性，在施工过程中，由于其自身所受的重力作用，自密实混凝土便能自主的完成填充，而这种流动填充的方式显然可以大大加快工作效率，也使得工作人员的工作强度得以降低，进而能够积极落实其他关键性的技术要点。

另外，在自密实混凝土自身重力的影响下，其流动填充过程能保证全面的平流到各缝隙与角落中，极大的加强了填充的密实性。

2.去除振捣，简化了施工工艺传统的混凝土浇筑往往需要振捣来加强密实度，这在自密实混凝土施工中显然可以省略。

经过流动性浇筑后的模型，其密度要求完全能够保证，因此后面振捣的工序便可以直接省略。

显然，这样一来无疑大大简化了施工工艺，使得原本振捣工作带来的一系列不利影响得到有效的避免。

而且，在去除振捣工序后，自密实混凝土施工能够实现系统的机械化施工，不仅保证了工作质量，更难很大程度上加快工作效率。

3.粘聚性好，稳定性强自密实混凝土的配置过程中加入了高效的减水剂，这在施工中能有效避免离析现象的发生，因而其内部结构分布均匀，稳定性能够有效保证。

而且拌制好的自密实混凝土硬化后其耐久度与力学性能都十分良好，因此在高强度的施工中便能保持其内部架构的稳定，，这很大程度也减轻了混凝土维护的工作强度，有效实现了工作难点的集中解决。

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程质量控制是确保建筑结构安全可靠的重要环节。

在混凝土施工过程中，需要注意一系列关键要点，以确保混凝土质量达到设计要求。

本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。

一、原材料的选择和质量控制1.1 水泥的选择和质量控制- 选择合适的水泥种类，根据混凝土的强度等要求确定水泥标号。

- 对水泥进行质量检测，包括外观、标号、凝结时间、强度等指标的检验。

- 控制水泥的储存条件，避免受潮和结块。

1.2 骨料的选择和质量控制- 选择合适的骨料种类和粒径，根据混凝土的用途和强度等级确定骨料比例。

- 对骨料进行筛分试验，保证骨料的粒径分布符合要求。

- 控制骨料的含水率，避免过湿或过干对混凝土性能的影响。

1.3 混凝土外加剂的选择和质量控制- 根据混凝土的特殊要求，选择适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等。

- 对外加剂进行质量检测，包括外观、含固含量、PH值等指标的检验。

- 控制外加剂的投放量和使用方法，确保其在混凝土中的均匀分散和有效发挥作用。

二、施工工艺的控制2.1 混凝土配合比的确定- 根据混凝土的强度等级和使用要求，确定合适的配合比。

- 控制水灰比，避免过高或过低导致混凝土强度不达标。

- 保证混凝土的坍落度符合要求，以便施工操作和浇筑。

2.2 混凝土搅拌和浇筑- 采用合适的搅拌设备和工艺，确保混凝土均匀搅拌。

- 控制搅拌时间和速度，避免过长或过短导致混凝土性能下降。

- 在浇筑过程中，保证混凝土的均匀性和连续性，避免出现堆积或漏浇情况。

2.3 养护措施的执行- 在混凝土浇筑后，及时进行养护，防止混凝土过早干燥和裂缝的发生。

- 控制养护温度和湿度，保持适宜的环境条件。

- 做好养护记录和检测，及时发现并处理养护不当的问题。

三、施工质量的检测和控制3.1 原材料的抽样和检测- 对水泥、骨料、外加剂等原材料进行抽样，并送至实验室进行检测。

- 根据检测结果判断原材料是否符合要求，及时调整和更换。

自密实混凝土施工质量控制要点

自密实混凝土施工质量控制要点从自密实混凝土的施工工艺、新拌混凝土的工作性和硬化后混凝土的性能等3方面探讨了自密实混凝土施工质量掌握要点。

在以后的研究和应用中，应加强自密实混凝土生产与施工的规范化，这对确保工程质量至关重要。

自密实混凝土是第四代混凝土——高性能混凝土的一个重要组成部分和发展方向，20世纪80年月日本东京大学罔村甫教授研究室领先提出自密实混凝土的概念并研制成功。

它具有优良的变形能力和抗离析性，在浇灌过程中能够完全依靠自重作用自由流淌，穿越钢筋间隙填充模板空间，同时具有足够的粘聚性防止离析泌水，拌合物匀称密实，硬化后具有良好的力学和耐久性能。

本文探讨了自密实混凝土施工质量掌握要点。

1自密实混凝土施工工艺自密实混凝土具有特别的工作性能，这使得它在原材料上比平凡振捣混凝土要求更为细致严格，其中最显著的特点是必需掺用高效减水剂和矿物质掺合料。

减水剂的掺量以及与水泥、矿物掺合料的相容性应经试验确定。

矿物掺合料可采用各种母岩的的磨细石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等，配制自密实混凝土通常将两种矿物掺合料复合使用。

因为自密实混凝土中含有大量超细粉掺合料，因此加料顺序很重要;搅拌时间要适当延长;更为重要的是要严格掌握加水量。

生产自密实混凝土的投料顺序分两步进行。

第一步：用水泥、适当的掺合料、砂、水与高效减水剂配制出具有良好流淌性的砂浆;第二步：在上述砂浆中加入粗集料，充分搅拌，视拌合物流淌状况适当增加高效减水剂用量，若仍不能满意要求则需调整协作比[1]。

若泵送浇筑自密实混凝土，为削减截留空气，应从模板底部开头进行浇筑。

泵送时采用几个软管输出口同时操作，以便削减浇筑时间避免混凝土凝固。

平凡混凝土浇筑层间的冷接缝可通过振捣消退，自密实混凝土则不能，因此，浇筑过程要连续进行，尽量避免中断防止冷接缝。

自密实混凝土由于粉体系数大，砂率高，缺乏更多的反抗收缩的粗集料组分，施工浇注后很简单产生塑性收缩。

若得不到准时有效的养护，混凝土固化后还极易产生干燥收缩以致开裂。

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性、耐久性和使用寿命。

为了确保混凝土工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施。

本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点。

二、原材料选择与检验1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，进行质量检验，包括外观、强度、凝结时间等指标。

2. 砂、石料：选择符合规范要求的砂、石料，进行质量检验，包括颗粒分布、含泥量等指标。

3. 混凝土添加剂：选择符合规范要求的添加剂，进行质量检验，包括凝结时间、抗渗性能等指标。

三、配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、骨料级配等。

2. 配合比设计应符合国家标准和工程规范的要求，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。

四、施工前的准备工作1. 施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。

2. 准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、模具等。

3. 检查混凝土模板的安装情况，确保模板的稳定性和尺寸准确性。

五、混凝土搅拌与浇筑1. 搅拌：按照配合比要求将水泥、砂、石料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合规范要求。

2. 浇筑：在混凝土搅拌均匀后，使用输送泵将混凝土送至施工现场，并进行均匀浇筑。

3. 浇筑过程中应注意混凝土的流动性和坍落度，避免浮现堆积、分层等现象。

六、养护1. 浇筑后的混凝土应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。

2. 养护期间应避免外力冲击和振动，以免影响混凝土的强度和稳定性。

3. 养护期结束后，应进行养护质量检查，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。

七、质量检验与验收1. 对混凝土进行抗压强度检验，按照规范要求进行取样、试验和计算。

2. 对混凝土的抗渗性能进行检验，包括渗透试验、渗透系数计算等。

3. 对混凝土的外观进行检查，确保没有裂缝、空鼓等质量问题。

4. 对混凝土的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

自拌混凝土质量控制措施Word版

自拌混凝土质量控制措施要点一、质量保证体系人员、分工、人员资格二、原材料质量控制砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等，送样、留样方法。

三、现场设备情况及作业环境搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设备情况等四、搅拌过程控制1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核2、试验实室配比、实际配比——水灰比控制3、搅拌时间控制4、坍落度控制五、运输能力保障混凝土运输车辆及应急措施。

出罐容量，每小时混凝土搅拌量与现场需要量能否保证持续浇筑六、对搅拌站的监控措施1、项目部派人驻场2、控制室视频监控3、会同监理工程师不定时抽查4、不符合要求的处理七、试块留置搅拌站派人到施工现场制作试块八、安全措施由搅拌站负责安全生产，项目部只对混凝土质量进行监督和检查九、质量检测设备酒精灯、干锅、坍落度筒等一、现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。

其工作程序为：（1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。

计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。

（2）要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行拌和混凝土，才能保证混凝土的质量。

（3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作拌合计量的依据。

当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行一次称量。

按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥±2%，砂、石：±3%，水：±2%。

（4）拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。

自密实混凝土在施工过程中的质量控制

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自密实混凝土在施工过程中的质量控制
( 1 山东省机械施工有限公司济南
杨恩健
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250022 ,
陶登科
2. 山东水利职业学院
日照
276800)
摘要白密实混凝土是一种新型混凝土，施工过程中要采取科学拮施确保工程质最。关键词自密实混凝土施工过程质最控制 4+ 3 2 -,T U7 414 t 文献标识码 : A 文章编号;1672- 3791(2007) 10(b)- 0149- 01 选用浑圆、棱角状的，井应不含或极少含针自密实混凝土属干一种高性能混凝土，其最主要的性能是在自重力作用下不需要振捣，状片状颗拉及粘土、石粉等杂质。自行填充模板空间，形成密实的混凝土结构， 1.4 细骨料自密实混凝土所采用的细骨料细度模数具有良好的力学性能和耐久性能。自密实混凝土能显著地降低混凝土施工中的嗓音，免除可取的区间为2 .5 一，， 3 2 相对碎石而言，砂在了施工振捣这个环节，减轻了工人的芳动强混凝土中存在着双重效应，一是圆形颗粒的滚度，是混凝土历史上的一次技术创新，该技术动减水效应，这对流动性有利，但对强度贡献既解决了传统混凝土施工中的漏振、过振等不如碎石;二是比表面积大吸水率高的需水效人为因素对混凝上浇筑成型质最的影响，又排应，这两种相互矛盾的效应，就决定了在配置除了由于结构钢筋排列密集混凝土难以振捣自密实混砚土时。需根据水泥、掺合料、外加剂等综合品质、用量情况。通过实验选择的施工难题, 还能在不增加工程造价的前提下减少噪声、大量利用工业废料、保护环境，砂率。砂中的含泥里或者杂质呈致密的膜状包具有明显的社会效益与经济效益。裹子骨料表面，不仅会导致水泥浆与骨料的粘结力下降，而且还提高拌合物的需水t ，进而 1 自混凝土原材料的质最密实控制提高水泥用夏，否则将降低混凝土强度，这对根据材料学原理，必须考虑混凝土材料的配置高强度等级的自密实混凝土极其不利。组成，内部结构及其对混凝土性能的影响. 1, 5 外加荆 1, ，水泥基干目前我国的原材料状况，水泥的问题自密实混凝土外加*i9应具备复合性能， 1 自密实混凝土所要具备的流动性、抗分离性、主要是与超塑化剂的相容性、标准稠度用水间隙通过性和填充性这四个方面的统一都需量和水泥的标号。一般情况下，标准稠度用要以外加剂为主来实现它。对于某个强度等水最低的水泥更适宜于配置自密实混凝土，水级的自密实混凝土主要是三点，一是同水泥的泥与外加剂的适应性则从宏观角度决定了能否配置某个强度等级的自密实混凝土。适应性，二是减水率，三是缓陡、保塑作用，并应通过调整内部各组分的相对比例和掺量 1 2 混合材料使自密实混凝土满足某强度等级要求和施工活性混合材料是自密实混凝土必不可少状态下的自密实流动要求。的组成部分，众所周知，活性混合材料有 “ 活性效应， “ 、界面效应” 微填效应”和、“ “ 减水效应，在自密实混凝土中，，要充分发 2 自密实混凝土的搅拌运输与泵送浇筑挥这些效应，一是要求混合材料的颗粒粒径与自密实混凝土的搅拌、运输与泵送浇筑水泥颗粒在微观上形成级配体系，二是球形玻等施工环节应注意以下控制要点: 璃体含量，球形玻璃体含量高的混合材料减水 1)模板应有足够的刚度，不能有大干2mm 效应显著，需水量可大大降低。混合材料的缝隙，并待确认模板、支撑系统、钢筋绑宁 L、预埋件位置、数量确实没有问题后方可含碳是有百害而无一利的，它不但使混合材料的需水量大大提高，降低混凝土强度，更重要浇筑。的是它还吸附大量外加剂，降低外加剂在混凝 2)应采用强制式搅拌机拌和，各组分投料土塑性阶段的功效，加大了外加剂掺量，加大后搅拌时间不应小于 3min , 3)商品混凝土罐车在装车前应仔细检查并了工程成本。排除车内残存刷车水，并严禁中途加水，改变 1 .3 粗骨料由于自密实混凝土还常常用于钢筋密集水灰比。部位及薄壁结构，因此粗骨料的最大粒径不应 4)运输车在运输中应保持旋转状态，在送超过规范规定的钢筋最小净距 25mm 一般以入泵机前，搅拌车高速旋转一定时间，保证混 20mm为宜，就粗骨料颗粒形状而言，应尽可能提土拌和均匀，经测试后方可泵送。井加大处罚力度，从立法、执法对造假单位及执法的科学性 . (2 )加大不诚信博弈的成本。改变会计诚责任人进行经济处罚或刑事处罚，使造假者付才能从根本信的博弈结果，一方面要调低不诚信的收益，出的代价远远大于其得到的收益，上遏制会计造假屡禁不止、愈演愈烈的势头。另一方面要加大不诚信被发现的可能和不诚信的成本，加大违法惩罚力度。目前《会计要建立民事赔偿制度，加大司法介人的力度 . 法》《、公司法》《、证券法》等法律制要尽快构建有效的市场退出机制，对那些不遵守行业操守、不守信用的企业或个人，出现度对会计造假、会计信息失真打击力度明显偏弱，这些处罚与造假者获取的暴利相比，不失信行为后要把肇事者驱逐出相关行业，并对足于使造假者怯步。对恶意造假者，一定要相关责任人员保留长期的不诚信记录。建立 5)泵管布置根据现场情况，应保持混夔土在其高工作性自流平状态未消失前完成连续泵送，不得延误时间。 6 )较小截面浇筑时，速度不宜太快，应连续泵送，并应保证通过混凝土流动到达各浇筑

浅析自密实混凝土施工中的监理质量控制

浅析自密实混凝土施工中的监理质量控制摘要：自密实混凝土是一种新型混凝土，有其独特性，随着建筑业迅速发展，在一些特殊领域得到广泛的推广应用，本文主要探讨了自密实混凝土施工中监理质量控制要点。

关键词：自密实混凝土；施工工艺；监理质量控制前言自密实混凝土（简称SCC），是建筑业“十项新技术”重点推广应用技术。

由20世纪80年代日本东京大学罔村甫教授研究室率先提出自密实混凝土的概念并研制成功。

如何做好自密实混凝土的质量控制仍是当前的主要任务。

本文探讨了自密实混凝土施工中的监理质量控制要点。

一、自密实混凝土的概念和特点自密实混凝土是第四代混凝土——高性能混凝土的一个重要组成部分，是一种在没有外力作用，在浇灌过程中能够完全依靠自重作用自由流淌，穿越钢筋间隙填充模板空间的混凝土。

自密实混凝土特点是自密实性，它具有优良的变形能力和抗离析性，拌合物均匀密实，硬化后具有良好的力学和耐久性能。

二、技术标准：《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012）三、自密实混凝土施工工艺自密实混凝土具有特殊的工作性能，这使得它在原材料上比普通振捣混凝土要求更为细致严格，其中最显著的特点是必须掺用高效减水剂和矿物质掺合料。

减水剂的掺量以及与水泥、矿物掺合料的相容性应经试验确定。

矿物掺合料可采用各种母岩的磨细石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等，配制自密实混凝土通常将两种矿物掺合料复合使用。

因自密实混凝土中含有大量超细粉掺合料，因此加料顺序很重要；搅拌时间要适当延长；更为重要的是要严格控制加水量。

生产自密实混凝土的投料顺序分两步进行。

第一步，用水泥、适当地掺合料、砂、水与高效减水剂配制出具有良好流动性的砂浆；第二步，在上述砂浆中加人粗集料，充分搅拌，视拌合物流动情况适当增加高效减水剂用量，若仍不能满足要求则需调整配合比。

四、现场一般存在的问题由于自密实混凝土在国内研究与应用实践时间比较短，导致自密实混凝土质量存在以下问题：原材料选用不当、配合比设计不当、坍落度经时损失大、早期收缩、工程技术人员对其认识不足等。

混凝土质量控制要点

混凝土质量控制要点混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。

因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考：原材料：1. 水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。

假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。

每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。

及时抽样。

千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需复试，并按复试结果使用。

2. 砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。

含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。

3. 碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。

一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。

当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。

骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还要注意进厂原材有无风化、水锈、溶蚀等情况。