精益生产漫画集
精益生产漫画集(PPT页)
在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产.
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过 程在制品少，迅速响应客户的需求。
我们可以 先减少一 半的换装 时间
保证三分钟 可以装上模 具！
我们直接 就可以把 模具装上！
嘿嘿，只要 一按开关就 可以用啦！
快速切换能给我们带来很大成效，但是，在实施快速切换中要注意循序 渐进，切不可急于求成，正所谓“心急吃不了热豆腐”。逐步缩短切换 时间是指导思想，要有“能缩短一秒就是改善”的态度，最终达到目标。源自精益生产宣传
漫画
推行精益生产，追求7个“零”
文字
目标： 1.零切换浪费
描述
2.零库存
3.零浪费
4.零不良
5.零故障
6.零停滞
48
7.零事故
一次吃掉 几十个， 难受啊！！
嘿嘿，我 只有一个， 多轻松！
“流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程 中，可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。
流水线生产也是一样，所有员工生产节拍必须一致，决定生 产效率的不是最快的员工，而是最慢的员工。
谁叫你平时 不做好TPM 工作，活该！
多种产品汇集到同一台设备加工， 会造成在制品库存增加。
物流路线像迷宫
为什么不设计精 益物流。
库存造成浪费 企业没有钱赚 工资发不出 看你怎么安心？
孤岛作业，每个人按照自己的想法组织生产，在制品库存大 量存在。造成过量生产的浪费。
精益生产运营管理课程(共9页)
1 首先需要了解的一组概念IE：即工业工程，是从科学管理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产本钱、保证产品质量，使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高的效益，核心追求就是提升生产力。
1.2 JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3 精益生产：以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。
即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。
1.4 精益管理：就是企业要以越来越小的资源〔尤其是不可再生资源〕投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时间，获得越来越多的经济效益和社会效益的管理模式。
2 JIT导论〔第一专题〕2.1 理念2.1.1 任何企业，想运作好，不仅仅是掌握行业技术就可以了，还需要全方位的认知。
2.1.2 员工都想加薪，钱从哪里出？如果不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中获取，企业效益将不断下降。
2.1.3 企业竞争力的核心是产品。
2.1.4 产品第一位的是品质。
追求最高的可能品质。
2.1.5 品质和本钱是密切相关的。
追求满足品质情况下的最低可能本钱。
2.1.6 品质的提高和本钱的降低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。
2.1.7 在低本钱及最小库存的情况下追求恰及时交期。
2.1.8 平安是首要的，没有平安就没有一切。
2.1.9 为客户效劳就是为产品效劳。
2.1.10 效劳是不可以卖的，但可以使产品增值。
2.2 概念生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类征服和改造自然使其适应社会需要的客观物质力量。
产品是消费者最原始愿意花钱去买的东西。
3 库存管理〔第二专题〕3.1 理念定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向供给者要货都是定购。
一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金本钱、库存积压及品质风险等后果。
精益生产现场目视化管理提升改善课件
精益生产现场目视化管理提升改善课件1. 前言随着市场的竞争越来越激烈，企业也要不断地提高效率和质量。
而进行精益生产管理则是实现这一目标的有效途径。
而在生产现场，采取目视化管理则是实现精益生产的重要手段之一。
本课件旨在介绍目视化管理的基本概念、应用场景和实现方式，以及如何利用目视化管理改善生产效率和质量。
2. 目视化管理概述目视化管理是指通过可视化手段，展现生产现场的信息和关键绩效指标，实时监控生产情况，并及时调整和改进，从而提高生产效率和质量。
在生产现场，很多信息难以准确地表达和传达，而利用目视化管理，则可以直观地展现生产现场的信息，提高沟通和协调效率。
3. 目视化管理应用场景3.1 生产线管理在流水线生产中，利用目视化管理可以展现生产线的状态和生产情况，包括每个工位的工艺指标、生产计划、生产进度、库存情况等。
通过展示这些关键信息，生产人员可以及时了解生产现场的情况，并及时调整生产进程，以达到最佳生产效率和质量。
3.2 品质管理采用目视化管理来展示产品的质量指标、检验数据、异常情况等能够提高品质管理的效率和准确性。
同时，利用目视化管理展示产品的生产过程和排查异常情况的情况，以便进一步提高产品的质量和工艺。
3.3 设备管理在设备管理方面，利用目视化管理可以及时展示设备的运转情况、维修记录、故障指示等，以及设备的预警信息。
这样可以提高设备的故障诊断和维修效率，保障设备的正常运行，并及时调整和改进设备的使用状态。
4. 目视化管理实现方式4.1 生产数据追踪系统生产数据追踪系统是应用最广泛、最有效的目视化管理实现方式之一。
该系统利用先进的传感器、 RFID 技术、移动终端等设备，实时追踪生产现场的各项数据，并以图表、表格等形式展示给生产人员，方便生产管理。
同时，通过系统内置的数据分析工具，可以对数据进行深入剖析，帮助生产人员及时发现问题、解决问题。
4.2 可视化面板可视化面板是一种直接在生产线上安装的大屏幕，实时展示各项生产数据和生产情况，包括工位信息、生产进度、质量指标等，方便生产人员实时监控生产状况、发现问题，并及时调整和改进。
工作现场管理5S漫画集
不断完善5S管理制度和 规范，根据企业实际情 况进行调整和优化，确 保5S管理与企业发展战 略相契合。
积极探索新技术在5S管 理中的应用，如物联网 、大数据等，提高5S管 理的智能化水平，降低 管理成本。
THANKS
感谢观看
漫画风格与特点
01
02
03
04
风格
采用轻松幽默、简洁明快的线 条和色彩，营造出轻松愉快的
阅读氛围。
生动形象
通过夸张的表情、动作和场景 描绘，使人物形象更加鲜明，
情节更加生动有趣。
寓教于乐
在轻松愉快的氛围中传递5S 理念，让员工在娱乐中学习到
知识。
贴近实际
结合企业现场管理的实际情况 ，将5S理念融入到具体的场 景中，让员工更容易产生共鸣
• 注重细节和持续改进：在实施5S管理过程中，应注重细节和持续改进。定期 对现场进行检查和评估，及时发现问题并采取相应措施进行整改。同时鼓励员 工提出改进建议和创新想法，不断完善和优化现场管理流程和方法。
• 引入先进的管理工具和技术：借助先进的管理工具和技术手段，如精益生产、 六西格玛等，进一步提升现场管理水平。这些工具和技术可以帮助企业更加精 准地识别浪费、优化生产流程、提高产品质量和客户满意度等。
提高了员工对5S管理的认识和兴趣。
02
成果二
通过漫画集的实施，现场管理水平得到显著提升，工作环境更加整洁、
有序，员工工作效率和工作质量得到提高。
03
成果三
企业内部形成了良好的5S文化氛围，员工自觉遵守5S规范，积极参与
5S活动，企业整体形象得到提升。
未来发展趋势预测及建议
趋势一
趋势二
建议一
建议二
建议三
安全生产漫画合集
安全生产漫画合集
为了提高人们对安全生产的重视和意识，以下是一些有关安全生产的漫画合集。
漫画合集
第一张漫画：工人疏忽大意
有一位工人正在焊接，但他没有戴安全帽、警示标志和护目镜。
突然，熔化的金属溅到他的眼睛上，导致他受伤。
这个漫画的目的是教育工人要时刻保护自己的安全，戴上必要的防护装备。
第二张漫画：机器故障
在这幅漫画中，一个工人面对一台疑似故障的机器。
他没有及时停工、报修，而是选择继续操作，结果造成了严重的事故。
这个漫画要告诫我们，一旦发现机器故障，应立即停工并报修，以避免潜在的危险。
第三张漫画：不恰当的用电
这张漫画描绘了一个将插头放在水中的人，正准备用电器使用。
然而，这个行为极其危险，很可能导致触电。
通过这个漫画，我们要提醒大家使用电器时，要遵循正确的操作步骤，确保用电安全。
第四张漫画：违章操作
在漫画中，一个工人站在高处，没有佩戴安全带。
这种违章操作非常危险，可能导致摔落伤害。
这个漫画要提醒工人，无论在何时何地，都要牢记安全第一，遵守相关的安全规定。
第五张漫画：清晰的逃生通道
这个漫画展示了一个标识清晰的逃生通道。
在紧急情况下，逃生通道非常重要，可以帮助人们安全地逃离。
这幅漫画的目的是提醒大家，无论在工作场所、学校还是家中，都要保持逃生通道的畅通。
通过这些安全生产漫画，人们可以了解到安全生产的重要性，并在日常生活中遵守相关的安全规定。
无论是在工作场所还是家庭环境中，每一个人都应该为了自己和他人的安全而努力。
只有通过大家的共同努力，我们才能创造一个安全、健康的环境。
精益生产漫画集
精益 生产 宣传 漫画 文字 描述
精益生产漫画集
一次吃掉 几十个， 难受啊！！
嘿嘿，我
只有一个， 多轻松！
“流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程中， 可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。
精益生产漫画集
通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法，大大 减少产品切换前的等待工作，减少非增值的时间，缩短生产周期。
寒冷袭来，得添衣御寒…
按节拍生产、标准化作业等是现场人员必须要遵守与执行的，通过精益 生产工具的运用与培训学习，逐渐养成按统一的作业方式与流程，形成 自主管理的良好氛围。
精益生产漫画集
目视化管理——看得见的管理。把现场一切的管理信息与问题显现出来， 对现场的管理真正做到“一目了然”。
精益生产漫画集
精益生产漫画集
2020/11/30
精益生产漫画集
在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产.
精益生产漫画集
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过 程在制品少，迅速响应客户的需求。
精益生产漫画集
*推动生产模式组织过程松弛，各个部门按照自身的需求组织生 产，而没有太多对内外部客户需求能力的考虑，生产组织过程 无序，充实着大量的浪费。
*拉动生产模式组织过程严谨，各个部门严格按照下游客户的需 求来组织生产，补充下游消耗的库存量来控制生产，管理团队 的神经紧张，生产过程浪费不断得到改善。
精益生产漫画集
看我怎么收拾 你！
快速换模就是尽可能在最短的时间内完成模具的安装与调试工作，在模 具安装过程中，使用快速、方便且通用性强的紧固件，螺丝是阻碍快速 切换的最大障碍，避免采用复杂繁琐的设计结构。
企业安全生产漫画集
企业安全生产漫画集前言在企业生产经营过程中，安全生产一直是一个十分重要的问题。
保障员工的生命财产安全，是企业社会责任的体现，也是企业可持续发展的基础。
然而，在实际生产经营中，员工的安全意识并不足够强烈，管理措施也有待完善。
在这种情况下，我们可以通过漫画的方式，向员工传递安全知识，引导他们树立正确的安全观念，提高安全生产意识。
漫画集介绍本漫画集旨在通过生动有趣的漫画形式，呈现企业生产经营中的一些典型安全问题，包括但不限于电气安全、机械安全、化学品安全、防火安全等。
每一幅漫画都具有明确的主题，向员工传递有效的安全知识和提示，引导员工树立正确的安全观念。
漫画样例电气安全主题：不正确使用电气设备的危害电气设备是很容易引起电击、短路等事故的高危设备，若员工不正确使用，会对自身安全造成极大的威胁。
电气安全电气安全图1 不正确使用电气设备会带来危险机械安全主题：操作机械时的安全提示机械是企业生产的重要设备，然而操作不慎，就会发生类似机械夹伤等安全事故。
员工在操作机械时一定要注意安全。
机械安全机械安全图2 操作机械时要注意安全化学品安全主题：化学品的危险性和使用要求化学品是各企业必不可少的物品，但其危险性也不容忽视。
若不正确使用，化学品会对身体造成不可逆的损伤。
员工一定要了解化学品的危险性以及正确使用要求。
化学品安全化学品安全图3 化学品的正确使用方式防火安全主题：办公室的防火注意事项办公室的防火一直是一个十分重要的问题。
员工要了解办公室内哪些设施容易导致火灾，以及如何正确使用各类设施，如灭火器、安全门等。
防火安全防火安全图4 办公室内的防火注意事项结语安全生产是企业生产经营的基础，员工的安全意识是企业可持续发展的关键。
本漫画集通过生动有趣的漫画形式，向员工传递安全知识，引导员工树立正确的安全观念，提高员工安全生产意识。
希望本漫画集能够广泛应用于企业的安全生产宣传教育中。
漫画教你精益生产
operations
•
建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件
漫画教你精益生产
•Lean Manufacturing And Automation 精益生产与自动化
•直接员工
•产品生命周期成本
•投资
•本
•质量•间接员工
成
•LEAN
•精益的通俗定义
•间接•质员量工
•灵巧的双手
•自动化程度
•Workplace Organization - Operational
Sheet 现场组织管理 - 操作图表卡
•全面质量管理
•操作
•校验
•压紧螺钉
•校核基线
•安装光学器件
漫画教你精益生产
Zero Defect Principle 零缺陷法则
•缺陷只是露在水面上的冰山一角
• A failure is the tip of the iceberg!
漫画教你精益生产
•三、绩效提升要领
漫画教你精益生产
物料积存常是企业财务最大的负担。 物料的赔损销蚀应有的利润。
•仓库
•。
•。
•采购入库
•库存
•生产需求
•潜在的浪费 • 资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。
漫画教你精益生产
Pull System and Supply Chain 拉动系统及供应链
•
•
PD
•
•
AC
•品质意识及固有技术
•P：Plan 计划 •D：Do 执行 •C：Check 检查 •A：Act 行动
漫画教你精益生产
◎有机组织的基本运作单元
•现有 水准
•P •D பைடு நூலகம்A •C
精益生产与工业工程的漫画诠释，很详细
精益生产与工业工程的漫画诠释，很详细
“ 精益生产是美国对日本所取得的成功的丰田生产方式的总结，而丰田生产方式是美国的工业工程理论在日本的成功应用而已。
我们不论应用什么样的生产组织方式，都必须要用其神于吾之形，因此，在我们的变革过程中一定要注重传统工业工程的应用，将传统工业工程成功地运用到我们生产线。
以下这组漫画就是工业工程在精益生产中的应用，希望大家看了有所收获。
1、U型布局：布局的实现离不开我们工业工程概论第三章工作研究的内容，尤其是作业测定与生产线平衡的内容！
2、全员意识改革。
请翻开工业工程概论课本的P42，工业工程的应用原则。
3、从批量生产转向单件流生产，是一个持续改进的过程，这是我们工业工程应用原则的第七条。
而在这一过程中，工业工程的基本方法将逐步帮助目标的实现。
4、流动性是我们布局需要考虑的一个要点，具体请阅读我们工业工程概论第六章设施规划与物流分析的内容。
5、安全是必须放在第一位的，我们的改善也是要以人为本的。
在
做布局规划时还要结合人机工程。
6、物流设施与规划是工业工程的一门重要课程。
考虑，而人因工程（包括人和机）也是工业工程的一门重要课程。
7、设备与效率就是我们现场所要关注的东西，最基础的工业工程就是以现场为中心的。
精益生产漫画集知识讲解共76页
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
精益生产基本知识
关于生产的几个概念 23、管理力不足是5S做不好的关键。 24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。 25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。 26、孙子兵法的核心内容是：原理原则， 组织管理上的5大内容：道 、天 、 地 、 将 、 法 团队 人才 制度 27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法会因人而变。 28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会 更强。 29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。 30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间 约90%的区域。 31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。 32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定 （标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。
月
日
29 30 31
计划
实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
制表人： 产品名称 产 量 计划
日期
月
周一
日~ 日
日~
周二
日~ 日
日生产计划＆跟催表
制表日期： 年 月 日 日
周三
日~ 日
周四
日~ 日
周五
日~ 日
周六
日~ 日
周日
日~
实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际
计划
实际 计划 实际
生产组别 产品名称 产 量 计划 计划 计划 计划 计划
D
作 业 内 容 距离 人数 工时 使用设备
制 表 人 审 核 制表日期 产能/hr 年 备 月 日 注
制表人： 产品名称 产 量 计划 实际 计划 实际
日期
1 2 3 4 5
年
6 7
月生产计划＆跟催表
制表日期： 年
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寒冷袭来，得添衣御寒…
按节拍生产、标准化作业等是现场人员必须要遵守与执行的，通过精益 生产工具的运用与培训学习，逐渐养成按统一的作业方式与流程，形成 自主管理的良好氛围。
目视化管理——看得见的管理。把现场一切的管理信息与问题显现出来， 对现场的管理真正做到“一目了然”。
大家注意，妖怪 出现了！
我喜欢多制程操 作方式，因为这 样制造周期短， 库存少！
一人加工四种产 品的同一道工序
一人加工一种产 品的四道工序
U型布局真好，一人可独立操作四台不同设备。
防错法日文称PKKA-YOKE,又称防呆 法。即在过程失误发生之前即加以 防止。是一种在作业过程中采用自 动作用、报警、标识、分类等手段， 使作业人员不特别注意也不会失误 的方法。能让你达到“第一次就把 工作做对”的境界！
我们可以 先减少一 半的换装 时间
保证三分钟 可以装上模 具！
我们直接 就可以把 模具装上！
嘿嘿，只要 一按开关就 可以用啦！
快速切换能给我们带来很大成效，但是，在实施快速切换中要注意循序 渐进，切不可急于求成，正所谓“心急吃不了热豆腐”。逐步缩短切换 时间是指导思想，要有“能缩短一秒就是改善”的态度，最终达到目标。
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推行精益生产，追求7个“零” 目标： 1.零切换浪费 2.零库存 3.零浪费 4.零不良 5.零故障 6.零停滞 7.零事故
精益 生产 宣传 漫画 文字 描述
一次吃掉 几十个， 难受啊！！
嘿嘿，我 只有一个， 多轻松！
“流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程 中，可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。
流水线生产也是一样，所有员工生产节拍必须一致，决定生 产效率的不是最快的员工，而是最慢的员工。
谁叫你平时 不做好TPM 工作，活该！
多种产品汇集到同一台设备加工，
会造成在制品库存增加。
物流路线像迷宫 为什么不设计精 益物流。
库存造成浪费 企业没有钱赚 工资发不出 看你怎么安心？
孤岛作业，每个人按照自己的想法组织生产，在制品库存大 量存在。造成过量生产的浪费。
多能工是实现工厂多品种、小批量制造的基础，他能够保证人员 的流动性，多能工是团队合作的要求，同时也是团队合作的结果
精益布局之后不是永恒不变，我们需要考虑能够移动的设备能够 在进行布局改善、快速换型时快速到位。
精益化之路永无止境，需要持之以恒不断持续改进
*库存是企业生产系统稳定运行的“保险箱”，我们是安于现状
还是改变现状，这是一种企业经营的态度。库存是万恶之源！
*建立一个物料超市，通过补充超市已消耗的物料资源，来控制 整个生产物料流动，实现库存受控、流动有序的生产组织方式， 拉动生产方式就建立了。
看板卡
*看板卡拉动方式是通过预先设定的看板卡系统，按照拉动的原 理设定运行流程、配置相应的资源组织上游物料向下游有序供 应，从而组织物流运作并控制物流资源。
排生产计划时，应该像“切寿司”一样，确保 “口味”与“份量”保持均 匀，即生产计划要“均衡化”，确保不同的产品都能满足客户交期要求，使 顾客满意。
这款真是经 典啊！
当今流行的 跑车！
这是豪华 版的呢！
柔性生产线需要增加对员工技能的培训，建成通用型的流水线，以适应 生产不同类型的产品，满足不同顾客需求，所谓“以不变应万变”。
*浪费现象在现场无处不在，我们在消除浪费的过程中以劳动改 善作为工作的方向，帮助员工改善劳动强度，提高工作效率， 而不是提高工作强度的方式来提高员工的工作负担！
大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了， 人们并没有紧迫感去解决这些问题，日常“救火式”的解决 问题的模式就延续下来。
与其过量生产 造成浪费，还 不如省下来给 员工发奖金！
*看板卡拉动生产方式是一个系统工程，他需要三个条件才能够 保证有序运行，平稳的生产计划、稳定的生产过程、流线化生 产结构是看板卡拉动生产的先决条件，否则拉动无法有效运行。
*推动生产模式组织过程松弛，各个部门按照自身的需求组织生 产，而没有太多对内外部客户需求能力的考虑，生产组织过程 “ANDON（暗灯）”的警示灯报警，把问题“放大”，暴 露出现场问题的真实面目，促进全员对问题的关注，提高现场响应能力。
累死我了…
舒服极了…
工作“平衡化”就像人走路，在崎岖不平的道路容易使人疲劳且速度慢， 而在平坦的大路会轻松许多。生产中的“平衡化”的改善，对于提高效率， 满足客户多批少量的产品需求起到非常重要的作用。
通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法，大大 减少产品切换前的等待工作，减少非增值的时间，缩短生产周期。
看我怎么收拾 你！
快速换模就是尽可能在最短的时间内完成模具的安装与调试工作，在模 具安装过程中，使用快速、方便且通用性强的紧固件，螺丝是阻碍快速 切换的最大障碍，避免采用复杂繁琐的设计结构。
在进行布局优化改善过程中，从传统型的功能型布局向流程型布 局（直线线流程布局、U型布局、单元型布局）是改善的主导方 向，改善焦点围绕单件流、多能工、团队合作.
精益布局消除场地的浪费和过度搬运的浪费，最终追求整个 公司的实现一个流，流畅制造提高企业持续竞争能力。
设备越小占用空间（受空间限制）越小、移动越方便，调整、移 动设备的位置就越简单，设备的利用率就越高
*拉动生产模式组织过程严谨，各个部门严格按照下游客户的需 求来组织生产，补充下游消耗的库存量来控制生产，管理团队 的神经紧张，生产过程浪费不断得到改善。
*增值和非增值：在生产组织过程中我们看到大家都在忙碌， 我们是否思考过什么工作是第一头牛的工作、什么工作是第二 头牛的工作呢？非增值工作在我们的现场大量存在，我们需要 具备发现非增值工作的能力和眼睛！
在生产的过程中，物“留”的情况下即使发 生了设备、质量等其他问题，由于有在制 品的存在，这些问题不会马上影响到生产 进度、问题不被管理人员所感知，从而导 致问题得不到重视、没有重视就导致问题 处理停留在治标不治本状态、问题反复出 现、问题越来越多。
在生产线布局规划和设备设计过程中，以人为中心考虑设备操 作的安全性、人机工程等，体现以人为本的理念
万事俱备，只欠东风咯！
提高生产效率，减少等待浪费时间，也要充分利用设备的作业时间，提 高设备可动率。要求作业人员提前把设备作业的准备工作准备妥当。
精益生产提倡“以人为本”，充分发挥人的自主能动性，鼓励全员参与到 改善中去，持续改进，从而追求尽善尽美的目标，最终形成一种精益理念 与精益文化。
精益生产有效管理的根本障碍还是“人的问题”，没有什么比人的意 识改变更难的，在关注问题的同时更要关注人的思想。
设备的U型布局消除了过度行走、过度搬运的浪费，并且使员工 能够能够操作至少三台以上的设备,大大提高企业的管理效率。
在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产.
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过 程在制品少，迅速响应客户的需求。
从批量生产向一个流转变并在实践中不断改进实现一个流是 一个永无止境的持续改进过程
在物“流”的情况下，生产过程一旦出 现问题，由于问题一出现就导致生产中 断、不能满足客户（下工序）的需求， 问题马上就被暴露出来，管理人员、专 业人员立即到现场进行问题解决，从而 使生产过程中问题暴露一个解决一个， 问题越来越少，生产越来越流畅