热管换热器类型分类
热管换热器的分类
热管换热器的分类
1、根据换热器安装方式分类：
①直接安装式热管换热器：将换热器直接安装在管道内，形成完整的
流体系统，是目前使用最多的一种热管换热器。
②节点安装式热管换热器：将换热器安装在管路的节点处，两头设置
连接口，使用较多的是安全罐型换热器。
2、根据换热器的结构特点分类：
①单管式热管换热器：采用单管路结构，体积小，排污量小。
②双管绕管式热管换热器：将两路流体分别绕着一个管绕管结构安装，换热器面积较大，适用于较大的换热量要求场合。
3、根据原理分类：
①强迫对流式热管换热器：采用强迫对流流动方式，采用压缩机或气
动器将两路流体分别强制进入换热器内，实现换热作用。
②重力对流式热管换热器：采用重力对流流动方式，利用其他设备提
供的低压或重力势能，将两路流体分别进入换热器内，实现换热作用。
热管换热器工作原理及类别
热管换热器工作原理及类别
热管换热器是一种高效的热传递设备，其工作原理基于热管传热的原理，通过热管的内部传导和对流传热来实现热量的传递。
热管换热器由热管、散热片、外壳等组成。
其中，热管是热管换热器的核心部件，其内部充满着一定量的工质，在热管内部的循环流动中，热量通过蒸发、传导和冷凝的过程，从热源传递到冷源，实现热量的转移。
根据不同的工作原理和结构特点，热管换热器可以分为多种类型。
其中，常见的热管换热器包括直管式热管换热器、弯管式热管换热器、壳管式热管换热器、板式热管换热器等。
不同类型的热管换热器适用于不同的场合和工艺要求，可广泛应用于工业生产、制冷设备、航空航天、军工等领域。
总的来说，热管换热器具有传热效率高、体积小、重量轻、结构紧凑、可靠性高等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
在今后的工业发展中，热管换热器的应用前景将会更加广阔。
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）小7：亲爱的各位读者朋友们，为了提升阅读体验，我们接下来会将所有文章首发到化工707网，大家可以通过点击菜单栏直接访问化工707网。
需要下载文档的朋友，请访问化工707论坛下载！一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：六、浮头式换热器的构造原理、特点：七、管式换热器的构造原理、特点：八、热管换热器的构造原理、特点：金属高几百倍至数千倍。
热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。
用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。
热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入最佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。
热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。
常见换热器的种类及特点
常见换热器的种类及特点换热器是将热量从一个物质传递到另一个物质的设备，常见的换热器种类包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器、换热管束和换热器组件等。
每种换热器都有其独特的特点和适用场景。
1. 壳管式换热器壳管式换热器是最常见的一种换热器，由一个外壳和多个内置管子组成。
热传导通过管壁实现，热量从热源通过管内流体流向冷却介质。
壳管式换热器具有结构简单、适用性广、换热效率高的特点。
常见的壳管式换热器有固定式和浮动式两种，固定式适用于高温高压场合，浮动式适用于温差较大的情况。
2. 板式换热器板式换热器由多个金属板组成，热传导通过板之间的薄层流体实现。
板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
板式换热器适用于低温低压场合，如冷却水、空调系统等。
3. 螺旋板式换热器螺旋板式换热器是将螺旋板组装在两个端盖上形成的，通过螺旋板的旋转实现热传导。
螺旋板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
螺旋板式换热器适用于高温高压场合。
4. 换热管束换热管束是将多根直径较小的管子束缚在一起，通过管壁实现热传导。
换热管束具有结构紧凑、传热效率高、适用性广的特点。
换热管束适用于高温高压场合。
5. 换热器组件换热器组件是由多个换热器组成的系统，可以根据不同的需求组合和调整。
换热器组件具有灵活性高、适应性强的特点。
换热器组件适用于需要灵活配置和调整的场合。
以上是常见的换热器种类及其特点。
根据不同的工作条件和需求，选择适合的换热器可以提高换热效率，降低能耗，实现更加有效的热量传递。
换热器管束分类及应用
换热器管束分类及应用换热器是一种常用的热交换设备，常用于工业生产和能源领域，其作用是将两种不同温度的流体之间进行热交换，使热能从高温流体传递给低温流体。
根据结构和工作原理的不同，换热器可以分为多种类型。
一、壳管式换热器壳管式换热器是目前应用最广泛的换热器之一，其特点是由大量平行布置的管子组成的管束置于外部的壳体内。
热能通过管壁传递给壳体内的另一种流体，实现热交换。
壳管式换热器通常适用于液体和气体之间的热交换，具有体积大、传热效果好和维修方便等特点。
壳管式换热器广泛应用于石油、化工、电力、制药等领域。
二、板式换热器板式换热器是将多个金属板堆叠在一起，通过密封垫片将其固定在一起形成换热器。
板式换热器通过板间空间实现热交换，流体在板之间不断流动，从而实现热量传递。
板式换热器由于体积小、传热效率高和维修方便等优点，广泛用于工业生产和船舶领域。
三、管壳式换热器管壳式换热器是由多个平行排列的管子放置在一个外壳中，并通过封头连接，形成一个整体的换热器。
流体在管内和管外进行传热，从而实现热能的交换。
管壳式换热器适用于大流量、高压和高温的工况条件，广泛应用于发电厂、余热回收等领域。
四、空气预热器空气预热器是一种特殊的换热器，主要用于加热和送风系统中。
它通常由多个平行排列的管束组成，烟气通过管外流动，空气通过管内流动，实现烟气与空气之间的热交换。
空气预热器可以有效地利用烟气中的余热，提高燃烧效率和能源利用率。
五、过程式换热器过程式换热器通过直接接触换热的方式实现热交换。
它通常由多个平行排列的流道组成，两种流体通过不同流道流动，在流道之间进行传热。
过程式换热器适用于需要高效率和高传热能力的工况条件，如化工、食品加工、冷却和加热等领域。
除了上述常见的换热器类型，还有一些特殊的换热器，如蒸汽喷射换热器、换热螺旋管等，这些换热器适用于特定的工况条件和应用领域。
总之，根据结构和工作原理的不同，换热器可以分为多种类型，如壳管式换热器、板式换热器、管壳式换热器、空气预热器和过程式换热器等。
换热器类型及相关特点说明
换热器类型及相关特点说明化工工业中不同介质之间存在有大量热交换, 其中很大部分的热交换是通过换热器来完成的。
换热设备是化肥,化工,炼油工业及其他许多工业部门应用最广泛的设备, 在化工企业的建设中换热设备占总投资很大比重。
因此保证换热设备安全运行对其维护和检修质量是非常重要的。
1 管壳式换热器的类型特点常用的管壳式换热器有固定管饭式、浮头式和“U ”型管式。
(1)固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。
主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。
壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。
固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。
当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节。
(2)浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间, 另一端管板可以在壳体内自由移动,也就是壳体和管束热膨胀可自由。
故管束和壳体之间没有温差应力。
一般浮头可拆卸,管束可以自由地抽出和装入。
浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。
管束和壳体的清洗和检修较为方便, 但它的结构相对比较复杂,对密封的要求也比较高。
(3)U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。
由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。
U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简单。
管束可以自由的抽出和装入,方便清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,最外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。
同时,它与固定管板式换热器相比,由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙,流体很容易走短路,影响了传热效果。
2 管壳式换热器的失效形式换热器常见的损坏形式是腐蚀而泄露,壳体减薄。
腐蚀的部位主要在换热管、换热管与管板的连接处及壳体。
换热器型号 (2)
换热器型号
换热器的型号选择取决于应用的特定要求和条件。
以下是几种常见的换热器型号：
1. 壳管式换热器：是一种常见且广泛应用的热交换设备，通过将流体分别流过内外壳侧来完成换热。
2. 板式换热器：由密封的金属板组成，流体通过板之间的通道进行换热。
3. 管束式换热器：由多根管束组成，流体通过管束和壳侧进行换热。
4. 螺旋板式换热器：在螺旋形的板之间形成流体通道，通过旋转板来实现换热。
5. 气冷式换热器：通过使用气体冷却流体来实现换热的设备。
6. 换热器组合系统：通过组合不同类型的换热器，以满足更复杂的换热需求。
选择合适的换热器型号需要考虑流体的性质、温度和压力要求、换热效率、空间需求以及经济性等因素。
建议您在选型前咨询专业的换热器供应商或工程师，以获得最适合您应用的换热器型号。
换热器型号
换热器型号1. 引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于传递热量，实现冷却或加热的作用。
在选择换热器时，型号的选择是一个关键因素。
本文将介绍换热器型号的主要分类和常见的型号选取方法。
2. 换热器型号的分类根据换热器的工作原理和结构特点，换热器的型号可以划分为以下几类：2.1 管壳式换热器管壳式换热器是一种常见的换热器类型，由壳体、管束和管板组成。
根据传热介质的流动方式，管壳式换热器可细分为平行流、逆流和交叉流三种类型。
2.2 板式换热器板式换热器是一种以金属板作为传热介质的换热装置，其结构紧凑、传热效率高，常用于液体之间的换热。
2.3 风冷式换热器风冷式换热器利用大气气流对传热介质进行冷却，结构简单、适用于没有水源的环境。
2.4 水冷式换热器水冷式换热器通过水的循环来实现热量的传递，常用于冷却要求较高的设备。
3. 常见的换热器型号选取方法在选择换热器型号时，需要综合考虑以下几个因素：3.1 传热效率换热器的传热效率是一个重要的指标，需要根据实际应用需求选择合适的型号。
传热效率越高，换热器的性能就越好。
3.2 流体压降流体压降是流体通过换热器时所产生的压力损失，需要根据系统的压力要求选择合适的型号。
通常情况下，流体压降越小，换热器的性能越好，但也要考虑设备的实际工作压力。
3.3 流量需求根据需要冷却或加热的流体流量来选择合适的型号，确保满足流量要求。
3.4 工作介质工作介质的性质会影响对换热器的选型。
不同的介质对换热器的材质要求不同，例如腐蚀性介质需要使用耐腐蚀材料制作的换热器。
3.5 安装空间根据实际的安装空间来选择合适的型号，确保换热器能够有效地安装在工程中。
4. 结论换热器的型号选择是确保换热器正常运行的关键因素。
根据实际需要，选择适合的换热器型号，可以提高系统的效率、降低能耗。
在选择过程中，需要综合考虑传热效率、流体压降、流量需求、工作介质和安装空间等因素，并根据实际情况进行合理的选取。
热管换热器及设计计算
冷流体4.9t/h 进口温度70℃ 出口温度135℃
热流体速度 0.8m/s
冷流体速度 1.5m/s
螺旋板式换热器板宽 0.3m
? 设计结果
换热面积 8.4m2
螺旋通道长度 14m
THANKS
? 翅片材料-低碳钢 焊接方式-高频焊接
? 光管外径0.032m 热管内径0.027m
? 热管全长2m
翅片高度0.015m
主要设计步骤
? 计算传热量、空气流出口温度和对数平均 温差
? 确定引风面积、迎风面管排数 ? 求总传热系数 ? 求加热侧总传热面积、热管换热器根数 ? 求换热器纵深方向排数 ? 求流体通过热管换热器的压力降
? 常规设计计算法与常规间壁式换热器相似 将热管群看成是一块热阻很小的“间
壁”，热流体通过“间壁”的一侧不断冷却， 冷流体通过“间壁”的另一侧不断被加热。
主要原始数据
? 排烟烟气流量4507m3/h 温度240-260℃
? 预热空气流量3800m3/h
进口温度20℃ 出口温度160-170℃
? 热管工质-水 管壳材料-20号锅炉无缝钢管
主要内容
? 热管介绍 ? 热管换热器分类 ? 热管换热器设计计算 ? 热管技术的应用 ? 螺旋板换热器介绍 ? 螺旋板换热器设计计算
热管的介绍
? 热管一般由管壳、毛细多孔材料 吸液芯和工作介质组成。
? 在蒸发段吸热热量气化成气体； ? 在冷凝段放出气化潜热热凝结成
液体； ? 在工业利用中，工作介质依靠重
螺旋板式换热器较多采用液 -液换热。
螺旋板式换热器分类
1、按流动方式分 ? 逆流型 ? 错流型 ? 混合型 2、按焊接方式分 ? “Ⅰ”型 螺旋体端面全部焊
化工原理：5_6换热器的分类
高温流体
4
缺点： •设备体积大 •有一定程度的混合
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三、间壁式 套管换热器
热流体T1
t2
冷流体t1
T2
传热面为内管壁的表面积
5
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列管换热器
热流体T1
t2
冷流体t1
T2
传热面为壳内所有管束壁的表面积
6
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6.2 间壁式换热器的类型
一、夹套换热器
7
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构造:夹套装在容器外部， 在夹套和容器壁之间形成 密闭空间，成为一种流体 的通道。 优点：构造简单. 适用范围：反应器的加热 或 冷却 缺点：A小、K小
34
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(a)逆流
(b)错流
优点：结构高度紧凑，传热效率高，允许较高的操 作压力。 缺点：制造工艺复杂，检修清洗困难。
35
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四、翅片管换热器
在化工生产中常遇到一侧为气体或高粘度液 体，另一侧为饱和蒸气冷凝或低粘度液体之间的 传热过程。在这种情况下，由于气体或高粘度液 体侧的对流传热系数很小，因而成为整个传热过 程的控制因素，为了强化传热，必须减小这侧的 热阻。所以，可以在换热管对流传热系数小的一 侧加上翅片。
6. 计算A
根据计算的K和tm，计算A，并与选定的换 热器A相比，应有10% (1) 流体流经管程或壳程的选择
原则：传热效果好，结构简单，清洗方便 管程：不清洁或易结垢、腐蚀性、压力高的流体。
壳程：饱和蒸汽、需要冷却、粘度大或流量小的流体。
(2) 流速u
16
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根据热补偿方法的不同，列管式换热器分为以下三种 1. 固定管板式（有膨胀节）
特点：结构简单；但壳程检修和清洗困难。
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换热器类型大全
4、 热管
热管是60年代中期发展起来堵塞一种新型传热元件。它 是由一根抽除不凝性气体的密封金属管内充以一定量的某种 工作液体而成。工作液体在热端吸收热量而沸腾汽化，产生 的蒸汽流至冷端冷凝放出潜热，冷凝液回至热端，再次沸腾 汽化。如此反复循环，热量不断从热端传至冷端。冷凝液的 回流可以通过不同的方法（如毛细管作用、重力、离心力） 来实现，目前应用最广的方法是奖具有毛细结构的吸液芯装 在管的内壁，利用毛细管的作用是冷凝液由冷端回流至热端
在套管式换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙
适当选择两管的管径，两流体均可得到较高的流速，且两 流体可以为逆流，对传热有利。另外，套管式换热器构造 较简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，应用方便
缺点：管间接头多，易泄露，占地较大，单位传热面消 耗的金属量大。因此它较适用于流量不大，所需传热面积 不多而要求压强较高的场合。 4）列管式换热器 优点 ：单位体积所具有的传热面积大，结构紧凑、紧固传 热效果好。能用多种材料制造，故适用性较强，操作弹性
3、翅片式换热器
1） 翅片管换热器 翅片管换热器是在管的表面加装翅片制成，翅片与管表面的 连接应紧密无间，否则连接处的接触热阻很大，影响传热效 果。常用的连接方法有热套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法 。此外，翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等 方法制造。 当两种流体的对流传热系数相差较大时，在传热系数较小的 一侧加翅片可以强化传热。
（2）浮头式换热器 浮头式换热器的特点是有一端管板不与外壳连为一体，
可以沿轴向自由浮动。这种结构不但完全消除了热应力的影 响，且由于固定端的管板以法兰与壳体连接，整个管束可以 从壳体中抽出，因此便于清洗和检修。故浮头式换热器应用 较为普遍，但它的结构比较复杂，造价较高。 （3）U型管式换热器
换热器分类
换热器分类换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。
而管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。
其他型式换热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器，如回转式换热器、热管换热器等。
管壳式换热器若按功能命名又可分为冷凝器、加热器、再沸器、蒸发器、过热器等。
以下介绍一些常用的几种换热器。
一、管壳式换热器它由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面。
此类换热器又称为列管式换热器。
换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳联接在一起。
为了增加流体在管外空间的流速，以改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流板。
换热器的壳体和两侧管箱上开有流体的进出口，有时还在其上装设有检查孔，为安置仪表用的接口管、排液孔和排气孔等。
在换热器中，一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管子里，经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器)，或绕过管箱，流回进口侧前管箱流出(对偶数单管程换热器)，这条路径称为管程。
另一种流体从筒体上的连接管进出换热器壳体，流经管束外，这条路径称为壳程。
图5-10所示即为二管程、单壳程，工程上称为1-2型换热器(1表示壳程数，2表示管程数)。
管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。
根据其不同的连接与固定方式又可分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式等。
1. 固定管板式换热器固定管板换热器的两端管板，采用焊接方法与壳体连接固定。
这种换热器结构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑。
由于两个管板被换热管互相支攫，与其他管壳式换热器相比，管板最薄，不仅造价低而且每根管子内侧都能进行清洗。
但壳侧清洗较难，不能进行机械清洗，所以宜用于不易结垢的流体。
当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，从而发生介质泄漏。
换热器介绍
换热器介绍换热器一，定义: 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。
二，换热器的分类适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：(一)_换热器按传热原理分类1、表面式换热器：表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
2、蓄热式换热器：蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3、流体连接间接式换热器：流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4、直接接触式换热器：直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。
（二）换热器按用途分类1、加热器：加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。
2、预热器：预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
3、过热器：过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。
4、蒸发器：蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
（三）按换热器的结构分类可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
三，换热器类型换热器是化工，石油，动力，食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
试说明对换热器进行分类的方法及其种类
换热器是工业生产中常用的设备之一，主要用于在不同介质之间传递热量。
根据不同的分类方法和种类，换热器可以被归类为多种不同类型。
在本篇文章中，我们将深入探讨换热器的分类方法和各种类型，以便读者能够更全面地了解这一关键设备。
一、按换热方式分类1. 直接传热换热器直接传热换热器是指介质之间通过换热器壁直接传递热量的换热器，常见的有管壳式换热器和板式换热器。
这种类型的换热器具有换热效率高、传热速度快的特点。
2. 间接传热换热器间接传热换热器是指介质之间通过换热器壁之间的传热介质传递热量的换热器，常见的有螺旋板式换热器和多管式换热器。
这种类型的换热器适用于对介质之间进行隔离的情况。
二、按换热介质分类1. 气体换热器气体换热器主要用于对气体介质进行换热，常见的有空气预热器和烟气余热回收器。
这种类型的换热器适用于工业烟气净化和余热回收等领域。
2. 液体换热器液体换热器主要用于对液体介质进行换热，常见的有冷凝器和蒸发器。
这种类型的换热器在化工、农业和食品加工领域得到广泛应用。
三、按结构形式分类1. 管式换热器管式换热器是指通过管壁间的传热介质完成换热的换热器，通常由多根管子组成，适用于介质流体要求较高的场合。
2. 板式换热器板式换热器是指通过板片间的传热介质完成换热的换热器，结构简单，适用于介质粘度较高的场合。
四、个人观点在我看来，不同的换热器类型各有其适用的场景和特点，因此在选择换热器时需要根据具体情况进行综合考虑。
随着工业技术的发展和应用范围的拓展，对换热器的性能和效率要求也会不断提高，这对换热器制造商提出了新的挑战。
总结与回顾通过本篇文章的讨论，我们全面地了解了换热器的分类方法和各种类型。
通过按换热方式、换热介质和结构形式进行分类，我们可以更好地理解和选择适用于不同工业场景的换热器。
笔者在文章中也共享了个人观点，对于读者更全面、深刻地理解换热器也提供了一定的参考。
通过阅读这篇文章，我相信读者对于换热器的分类和种类已经有了更深入的了解。
各种换热器工作原理和特点
各种换热器工作原理和特点一、U型管式换热器每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。
性能特点：此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。
其缺点是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。
这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。
】二、沉浸式蛇管换热器沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的换热器，是间壁式换热器种类之一。
根据管外流体冷却方式的不同，蛇管式换热器又分为沉浸式和喷淋式。
优点：这是一种古老的换热设备。
它结构简单，制造、安装、清洗和维修方便，便于防腐，能承受高压，价格低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。
缺点：由于容器体积比管子的体积大得多、笨重、单位传热面积金属耗量多，因此管外流体的表面传热系数较小。
为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
三、列管式换热器冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷、热流体通过间壁换热。
性能特点：列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。
此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。
通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。
同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。
因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
热管换热器类型
热
发
电
型式
热管余热锅炉
热流体
窑炉烟气
冷流体
水
热流体温度
400℃下降到160℃
水蒸汽
200℃饱和蒸汽
化
肥
厂
余
热
回
收Leabharlann 型式高温热管蒸汽发生器热流体
上、下行煤气
吹风气
热流体温度
800℃—1000℃
蒸汽压力
0.82—2.0MPa
载
热
体
加
热
炉
型式
热管载热体加热炉
最高使用压力
1.0MPa
最高使用温度
350℃
循环油量
热源
电机转子
冷源
空气
效果
可提高电机输出功率50%-80%
热
管
太
阳
能
热
水
器
型式
热管太阳能热水器
热源
太阳能
冷源
水
功效
比普通太阳能集热管、传热率高20-30%
密
闭
电
气
柜
散
热
型式
密闭式电器柜散热器
热源
电器
冷源
空气
功效
可以防止有害所体及尘埃的进入，
又能保证柜内温度不超过规定值
流程图
技术特性
热风炉烟气
冷流体
空气煤气
热流体温度
220℃-400℃
冷流体温度
20℃升高到90℃-210℃
回收热量
～12，000kW（10,320,000kCal/hr）
压降
196-590Pa
烧
结
系
统
废
热
管道换热器的分类
管道换热器的分类管道换热器分类1、 按换热器的用途分类(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。
(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。
(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。
(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。
(5)再沸器：再沸器是蒸馏过程的专用设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。
(6)冷却器：冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。
(7)冷凝器：冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。
2、 按换热器传热面形状和结构分类(1)管式换热器：管式换热器通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等几种。
管式换热器应用最广。
(2)板式换热器：板式换热器通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器。
(3)特殊形式换热器：这类换热器是指根据工艺特殊的要求而设计的具有特殊结构的换热器。
如回转式换热器、热管式换热器等。
3、 按换热器所用材料分类(1)金属材料换热器：金属材料换热器是由金属材料制成，常用金属材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。
由于金属材料的热导率较大，故该类换热器的传热效率较高，生产中用到的主要是金属材料换热器。
(2)非金属材料换热器：非金属材料换热器由非金属材料制成，常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。
该类换热器主要用于具有腐蚀性的物料由于非金属材料的热导率较小，所以其传热效率较低。
热管换热器
热管换热器热管是一种具有高导热性能的传热组件，热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R·S·Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（Heat Transter Device）为名取得专利，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。
直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高效传热组件，促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗（G·M·Grover）于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管（Heat Pipe），首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。
热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
一、概述热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。
缺点是抗氧化、耐高温性能较差。
此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决，陶瓷换热器较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题。
以热管为传热元件的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。
目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。
二、分类按照热流体和冷流体的状态，热管换热器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。
按照热管换热器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
三、主要特点1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。
热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。
2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。
冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
热管、转轮、板式换热器热回收的比较
热管、转轮、板式换热器热回收的比较随着我国经济实力的增长和人民物质文化生活水平的不断提高；高层建筑的迅速发展，高气密化、高隔热化影响到人们的工作和生活环境，人们对室内空气品质的要求也越来越高，都渴望拥有一个健康、舒适的室内环境，特别是经历了SARS的袭击，人们越来越注重室内空气品质，对引进室外新风换气提出了更高的要求，但是换气必然会带来能量的损失，引入新风需要消耗更多的能量，因此需要考虑一种有效的节能方法，通过热回收装置使新风和排风进行热交换。
热交换器是空气调节和余热回收的关键装置。
一、各类热交换器的性能与利用分析目前的热交换器有显热和全热回收两种形式。
不同形式的性能、效率和利用方式，设备费的高低、维护保养的难易也各不相同，它们的综合比较如下表所示：下面介绍几种常用的热交换器。
1. 转轮式全热换热器转轮式换热器的表面为蜂窝状，涂上一层吸附材料作干燥剂。
将转轮置于风道之间,使其分成两部分。
来自空调房间的排风从一侧排出，室外空气以相反的方向从另一侧进入。
为加大换热面积，轮子缓慢旋转（10~12转/分）。
轮子的一半从较热空气中吸收存储热量，旋转到另一侧时，释放热量,使热量发生转移。
附着表面的干燥剂将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收，旋转到另一侧时，将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。
换热器旋转体的两侧设有隔板，使新风与排风逆向流动。
转轮芯片用特殊的纸或铝箔制成，其表面涂上吸湿性涂层，形成热、湿交换的载体，它以10-12r/min 的速度旋转，先把排风中的冷热量收集在蓄热体（转轮芯）里，然后传递给新风，空气以2.5-3.5m/s的流速通过蓄热体，靠新风与排风的温差和蒸汽分压差来进行热湿交换。
所以，既能回收显热，又能回收潜热。
1）转轮换热器的功能与适用范围2）转轮换热器的主要优缺点：3) 影响转轮换热器效率的因素：a. 空气流速：空气流过转轮时的迎风面流速越大，效率越低，反之效率则高，推荐风速2~4m/s。
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200℃饱和蒸汽
化
肥
厂
余
热
回
收
型式高温热管蒸ຫໍສະໝຸດ 发生器热流体上、下行煤气
吹风气
热流体温度
800℃—1000℃
蒸汽压力
0.82—2.0MPa
载
热
体
加
热
炉
型式
热管载热体加热炉
最高使用压力
1.0MPa
最高使用温度
350℃
循环油量
60—100m3/h
供热能力
400—1000KW
化
学
反
应
器
型式
热管化学反应器
浊空气 （冬季）
冷流体
浊空气 （夏季）
新鲜空气（冬季）
本装置利用废热的能量来预热或预冷进入的新鲜空气，可以大量节约空调机的用电量。
喷
雾
干
燥
型式
高温热管空气预热器
热流体
烟气
冷流体
空气
热流体温度
＜1100℃
冷流体温度
20℃升高到550℃
水
泥
窑
炉
余
热
发
电
型式
热管余热锅炉
热流体
窑炉烟气
冷流体
水
热流体温度
400℃下降到160℃
流程图
技术特性
高
炉
热
风
炉
余
热
回
收
一
型式
分离式热管换热器
热流体
热风炉烟气
冷流体
空气煤气
热流体温度
200℃-400℃
冷流体温度
20℃升高到90℃-210℃
回收热量
～12，000kW（10,320,000kCal/hr）
压降
196-590Pa
高
炉
热
风
炉
余
热
回
收
二
型式
整体式气—气热管换热管
热流体
热风炉烟气
冷流体
空气煤气
热流体温度
220℃-400℃
冷流体温度
20℃升高到90℃-210℃
回收热量
～12，000kW（10,320,000kCal/hr）
压降
196-590Pa
烧
结
系
统
废
热
回
收
型式
热管余热锅炉
热源
烧结矿废热
冷流体
水
热风温度
200℃-600℃
蒸汽压力
5×105—1.4×106Pa
回收热量
～4，650kW（4,000,000kCal/hr）
热源
太阳能
冷源
水
功效
比普通太阳能集热管、传热率高20-30%
密
闭
电
气
柜
散
热
型式
密闭式电器柜散热器
热源
电器
冷源
空气
功效
可以防止有害所体及尘埃的进入，
又能保证柜内温度不超过规定值
流程图
技术特性
回收热量
～5,800kW（5,000,000kCal/hr)
锅
炉
热
管
空
气
预
热
器
型式
热管空气预热器
热流体
烟气
冷流体
空气
热流体温度
180℃—300℃
冷流体温度
20℃升高到60℃—150℃
回收热量
～5,800kW（5,000,000kCal/hr)
空
调
废
热
利
用
型式
带吸液芯热管空气预热器
热流体
新鲜空气（夏季）
吸热反应
加热方式
烟气或电加热
反应床温度
＜600℃
放热反应
冷却流体
水或空气
反应床温度
＜1000℃
废
热
锅
炉
余
热
回
收
型式
热管省煤器
热流体
烟气
冷流体
水
热流体温度
200℃-350℃
冷流体温度
104℃升高到200℃
冷侧压降
6.4MPa
脱
硫
系
统
烟
气
换
热
器
型式
热管式烟气换热器
热流体
原烟气
冷流体
净烟气
热流体温度
130℃——150℃
冷流体温度
40℃升高到80℃——90℃
保低
持温
冻热
土管
路∧
基热
稳棒
定∨
型式
低温热管（热棒）
热源
地热
冷源
大气环境
功效
保持冻土路基稳定，用于寒区冻土路基加固，
流体输送管线防沉和寒冷地区路面积雪融化。
热
管
电
机
型式
热管电机
热源
电机转子
冷源
空气
效果
可提高电机输出功率50%-80%
热
管
太
阳
能
热
水
器
型式
热管太阳能热水器
加
热
炉
废
热
回
收
型式
热管空气预热器
热流体
烟气
冷流体
空气（助燃用）
热流体温度
200℃-400℃
冷流体温度
20℃升高到120℃-250℃
回收热量
～12，000kW（10,320,000kCal/hr）
窑
炉
废
热
回
收
型式
热管空气预热器
热流体
烟气
冷流体
空气（助燃或干燥用）
热流体温度
250℃—350℃
冷流体温度
20℃升高到120℃—220℃