卡压不锈钢管施工工艺标准

建筑给水不锈钢管安装工程施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的薄壁不锈钢管道安装工程。

2 引用标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300--2001）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242－2002）

《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》（CECS 153:2003）

《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》（GB/T 19228.2—2003）

《不锈钢卡压式管件》（GB/T 19228.1-2003）

3 术语

薄壁不锈钢管 light gauge stinless steel pipes—壁厚为0.6～2.0mm的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。

覆塑薄壁不锈钢水管 light gauge stailess tteel water pipes wrapped in plastic—外壁有塑料包覆层的薄壁不锈钢水管。

卡压连接 press jointing—以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。

环压式连接 ring compression connection —用专用工具将特种密封圈连同管件圆周挤压为一体的一种管道连接形式。

4 材料要求

4.1 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出场质量证明书。生活直饮水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。

4.2 材料进场后应对其进行检查。管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划良，纵向划痕浓度不应大于公称壁厚的10%。管材焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面必须光滑，不应有超出钢管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷，断口应无毛刺。

4.3 不锈钢管材的材料采用304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni12Mo2）、316L（0Cr17Ni14Mo2）、应符合GB4239-1991或YB/T5090-1993中的规定。管材管件的选用可根据其用途按表1的规定执行。

表1 管材和管件的材质和用途

4.4 建筑给水系统使用的薄壁不锈钢管的规格，可按表2、表3的规定确定。

注：公称直径DN大于100mm的薄壁不锈钢管，采用无法兰连接。

表3 Ⅱ系统卡压式管件连接用薄壁不锈钢管管材规格表（mm）

注：公称直径DN 大于50mm的薄壁不锈钢管，采用Ⅰ系统卡压式管件连接。

5 机具准备

5.1 砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，滚槽机，电动试压泵等机械。

5.2 不锈钢锯，切割机，卡压、环压专用工具等工具。

6 作业条件

6.1 暗装埋地管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净；暗装干管管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装；暗装坚井管道，应把坚井内的模板及杂物清理干净，并有防附落措施；暗装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。明装干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行；支管安装应在土建工程粉饰完毕后进行安装。

6.2 设计图纸及技术文件齐全，已由设计单位、施工单位、建设单位、消防部门进行会审认定。批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

6.3 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

6.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

6.5 管道安装前应检查明装管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确，检查暗装管道预留沟槽的位置，标高、尺寸是否正确。

6.6 材料、施工人员、施工机具、施工场地等能保证正常施工；施工现场的用水、用电和材料贮放场地等条件能满足需要。

6.7 安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。 7 操作工艺

7.1 工艺流程：

→

→

→

→→→→7.2 管道敷设

7.2.1 绘制施工用单线图

根据工程设计图及现场实际情况进行施工设计，即将工程设计图纸转化为施工用的管道单线图。 7.2.2 不锈钢管道调直

不锈钢管道调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 7.2.3 划割下料

不锈钢管的划割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行。划割时可采用割管器，石材切割机，砂轮切割机，手弓锯等机具。切割后的管子断面应与管子轴线垂直，且应把管口内、外端面毛刺、飞边去除干净；管材下料后，若因管材端口失圆，而无法插入管件则应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 7.2.4 管道的预制

核实材料的数量和规格，在管道系统单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工富余量或待实测的管段。

在管道预制过程中，不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为了管道预制工作顺利进行。保证工作质量,减少工作差错，还应按预制顺序标明各组成件的顺序号。

管道预制与现场配管的工作性质相同，只是工作地点不同，因此，预制工作的质量也应符合本规范的有关规定。

预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段预制完毕后，首先应将管内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。 7.2.5 补偿器与支吊架预制

采用不锈钢管直接加工制作的补偿器，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用成品的套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。

支、吊架的制做形式和数量应根据设计图纸要求进行预制，图纸上没有要求的应按照相应图集和规范或本标准执行。

7.2.6 管道及支吊架安装

7.2.6.1 不锈钢管的安装顺序：干管安装→立管安装→支管安装 7.2.6.2 卡压式不锈钢管的操作工艺

1）画标记线：用专用划线器在管端作插入长度标记线，标记一周，以保证管子插入长度。避免造成脱管。插入长度应满足表4的规定。

2）检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、O 型密封圈是否已安装在正确的位置上、密封圈是否完好无损，安装时严禁使用润滑油。