釜类设备安装检验记录副本
安全附件安装检查记录
□ 灵活
□ 不灵活
蒸汽压力表管是否设存水弯管
□ 已设
□ 未设
铅封是否完好
□ 完好
□ 不完好
开启压力范围
～
MPa
安全阀
校验日期 铅封是否完好
年 月 日 数量
个
□ 完好
□ 不完好
安全阀排放管应引至安全地点
□是
□ 不是
水位计 水(液)位计应划出高、低水(液)位红线
(液位计)
水(液)位计旋塞(阀门)是否灵活
□ 已划 □ 灵活
□ 未划 □ 不灵活
量程及精度等级
℃
级
温度计
校验日期
年 月 日 数量
支
传感系统是否正常
□ 正常
□ 不正常
报警联锁 高低限位(声、光)报警联锁装置工作情
装置
况
有关说明：
□ 灵敏、准确
□
动作迅速、正 确
□ 不合格 □ 不合格
综合结论：
□ 合格
签
专业监理工程师
字
栏
□ 不合格 专业质量检查员
安全附件安装检查记录
工程名称： 施工单位
道路工程
设备/系统名称
设备规格型号
工作介质
检查项目
设计(额定) 压力
编号：
设备所在 系统
MPa
最大工作 压力
MPa
检查结果
量程及精度等级
MPa；
级
校验日期
年 月 日 数量
块
外观检查
□ 合格
□ 不合格
压力表
在最大工作压力处应划红线
□ 已划
□ 未划
旋塞或针型阀是否灵活专业工长Fra bibliotek签 字 栏
锅炉设备安装检查记录表格
锅炉设备安装检查记录编号：(压一1)～(压—49)目录同意安装锅炉的批复 (4)锅炉安装质量证明书 (5)锅炉安装开工报告 (6)安装人员名单 (7)锅炉安装技术资料检查记录表 (8)锅炉设备开箱验收记录 (9)锅炉设备缺损件修复记录 (10)锅炉基础检查验收记录 (11)锅炉钢架安装检查记录(一) (12)锅炉钢架安装检查记录(二) (13)锅炉钢架安装记录(三) (15)锅炉钢架安装记录(四) (16)锅筒集箱安装检查记录(一) (18)锅筒集箱安装检查记录(二) (19)水冷壁安装检查记录 (20)对流壁安装检查记录 (21)过滤器安装检查记录(一) (22)过滤器安装检查记录(二) (23)钢管省煤器安装检查记录(一) (24)钢管省煤器安装检查记录(一) (25)铸铁省煤器安装检查记录 (26)焊接代(割)样试件检查记录 (29)焊接检查记录 (30)管端退火记录 (31)胀管试验检查记录 (32)胀管质量检查记录 (33)安装后通球封闭检查记录 (35)锅炉安装预备膨胀间隙记录 (37)安全阀、压力表、水位表安装记录 (39)锅炉本体汽水管线安装记录 (41)锅炉本体阀门水压试验及检修记录 (42)省煤器水压试验记录 (44)锅炉本体水压试验记录 (45)锅炉胀管补胀记录 (46)炉排安装检查记录(一) (47)炉排安装检查记录(二) (48)燃烧装置安装检查记录 (49)辅助安装及单机试运转记录 (50)耐火硷抗压强度试验记录 (52)炉墙砌筑检查记录 (53)烘炉检查记录 (54)煮炉(化学清洗)检查记录 (55)安全阀调试记录 (57)冲管质量检查记录 (58)七十二小时试运行记录 (59)总体验收 (60)锅炉安装质量回访记录 (61)压—01同意安装锅炉的批复你单位要求安装文件：一、锅炉制造技术资料；二、锅炉房内部设备布置图；三、锅炉房与周围建筑物距离图；四、受托安装单位：上述文件内容齐全有效，同意开工安装。
设备安装检查记录表模板
编 号
序 号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
验收日期
验收项目
检查部位
检查项目
检查评定记录
备注
1
接地
设备接地是否可靠
是否
2
设 备 箱
是否防锈、防腐蚀处理，固定牢固
是否
3
设备型号及规格
是否符合承建合同要求
是否
4
设 备 外 观
有无碰伤掠夺痕迹；各种标志清晰、齐全
有无
5
安装及固定
安装位置是否正确、固定稳定有无松动现象
是否
6
接线与绑扎
是否接线正确、绑扎美观合理
是否
7
光纤、电缆铺设
电气连接是否牢固、可靠，光纤熔接是否符合要求
是否
8
标识与标牌
是否标识清晰、字迹工整、固定牢固
是否
9பைடு நூலகம்
调试与测试
是否调试并测试合格
是否
10
设备竣工图
施工情况是否如实反映
是否
详见附件1
11
现场施工情况
现场施工影像资料是否齐全
是否
详见附件2
承建单位检查结果：合格不合格
监理单位验收结论：合格不合格
承建单位
现场负责人：
施工负责人：
日 期：
监理单位
监理工程师：
日 期：
建设单位
现场代表：
日 期：
0釜类设备安装检验记录 - 副本
日期：年月日
技术负责人：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T 3503-J313
釜类设备安装检验记录
工程名称:
单元名称：
设备名称
设备位号
项目
允许值
mm
实测值
mm
釜体标高偏差
±5
釜体方位偏差
±5
釜体垂直偏差
0º/180º
±5
90º/270º
±5
釜体上口法兰面
水平偏差
0º/180º
≤0.1
90º/270º
≤0.1
搅拌轴垂直偏差
0º/180º
≤0.1
90º/270º
≤0.1
搅拌轴直线度偏差
≤1/1000
搅拌轴末端径向跳动值
≤3
搅拌轴轴向窜量
≤0.2
搅拌轴轴封处轴径向位移
≤0.2
齿轮箱内部清洁度确认：符合设计规范要求
润滑系统确认：符合设计规范要求
冷却系统确认：符合设计规范要求
密封系统位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
001-表C.5.53 设备安装检查记录(生产附属用房-电动葫芦)
标高
/
±10
4
纵向
/
中心线位置
横向
/
10
3
10
3
垂直度
/
H/1000
2
纵向
/
水平度
横向
/
10
3
10
2
固定方式
高强度螺栓连接
/
设备固定
设备垫铁安装
预埋+焊接
/
说明：
符合要求 符合要求
综合结论： 合格
不合格
签
监理工程师
字
栏
专业质检员
专业施工员
表C.5.53 设备安装检查记录（通用）
工程名称： 施工单位
编号：
设备名称
环链式电动葫芦
安装部位 附属生产用房来自规格型号HHBB020-01
设备位号
执行标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范 》GB 50231-2009
检查日期
2024/8/22
主要检查项目
设计要求（mm）
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
压力容器安装质量记录
文件编号:
压力容器安装质量记录
工程编号：
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监检单位：
XXXXXXX设备有限公司
单位工程开工报告
竣工报告
工程交工证明书
主要使用材料检验记录
管材检验记录
高压管件加工记录
设备开箱检查记录表
开箱日期：年月日
设备基础检查验收记录表
机器（设备）安装记录表
管道组对检查记录
工程交接检验书
管材弯管检验记录
图纸会审
隐蔽工程（封闭）记录
管道补偿装置安装记录
电机试运转检查记录
施工单位（公章）建设单位（公章）
就地仪表及附属设备安装检查记录
接地装置隐蔽工程检查记录
施工单位（公章）建设单位（公章）
避雷针带安装检查记录
施工单位（公章）建设单位（公章）
管道系统吹扫及清洗记录
阀门试验记录
管道系统脱脂记录
油漆、防腐记录
管道安装检查记录
系统液（气）压试验
工程名称：附页
沉降观测记录
分项工程质量检验评定表
单位工程名称：分项工程名称：
年月日
分部工程质量评定表
单位工程名称：分部工程名称：
年月日
质量保证资料检查表单位工程名称：
单位工程质量综合评定表
单位工程名称：开工日期施工单位：竣工日期。
SH3503-(附录C设备)通用表
C.5
机器组装质量确认记录
SH/T 3503－J305
70
C.6
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
71
C.7
机组试车条件确认记录
SH/T 3503－J307
72
C.8
往复式压缩机试车记录（一）
SH/T 3503－J308－1
73
C.9
往复式压缩机试车记录（二）
SH/T 3503－J308－2
SH/T 3503－J335
104
C.40
耐火纤维模块炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J336
105
99
C.35
管式炉炉体钢结构安装检验记录
SH/T 3503－J331
100
C.36
炉管通球试验记录
SH/T 3503－J332
101
C.37
管式炉附件安装质量检验记录
SH/T 3503－J333
1ห้องสมุดไป่ตู้2
C.38
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J334
103
C.39
耐火浇注料炉衬质量检验记录
SH/T3053-2007
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器安装检验记录
SH/T 3503－J301
66
C.2
轴对中记录
SH/T 3503－J302
67
C.3
机组轴对中记录
SH/T 3503－J303
68
C.4
空冷式换热器风机安装检验记录
SH/T 3503－J304
反应釜日常检查记录表
31
水、电、压缩空 公用工程供应正常，环保设
安 全
气，环保设备 消防通道、消防器 材
备开机正常 消防通道畅通无阻塞
保 障
安全警示牌
无脱落、无缺损
员工穿戴安全防护 用品
符合安全要求
检查人签名 说明：1、日检查由当值人员每日（8:00-12:00或13:30-17:30)进行检查；
2、检查结果：没有安全隐患，正常打“√”；发现安全隐患、不正常打“×”， 生产线不开机，打“O” 。
设备外表面清洁度
旋转部分是否有异常声响
电机、减速机、釜盖、卡槽 及相关管道、阀门、压力表
五 号
反应釜、夹套、连 接阀、管道压力表
有无泄漏现象
生 产 线
电机、减速机、搅 拌浆、各机泵
设备外表面清洁度
旋转部分是否有异常声响
电机、减速机、釜盖、卡槽 及相关管道、阀门、压力表
六 号
反应釜、夹套、连 接阀、管道压力表
旋转部分是否有异常声响
线
设备外表面清洁度
电机、减速机、釜盖、卡槽 及相关管道、阀门、压力表
六
反应釜、夹套、连 接阀、管道压力表
有无泄漏现象号ຫໍສະໝຸດ 生 产电机、减速机、搅 拌浆、各机泵
旋转部分是否有异常声响
线
设备外表面清洁度
电机、减速机、釜盖、卡槽 及相关管道、阀门、压力表
七
反应釜、夹套、连 接阀、管道压力表
有无泄漏现象
号
生 产
电机、减速机、搅 拌浆、各机泵
旋转部分是否有异常声响
线
设备外表面清洁度
电机、减速机、釜盖、卡槽 及相关管道、阀门、压力表
水、电、压缩空 公用工程供应正常，环保设
蒸压釜安全自查记录
部门： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容 蒸养釜设备铭牌要求完好清晰可辨，安全标识牌、操作规程悬挂整齐、表面清洁 釜体、釜盖、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等现象。 釜体保温层完好，无破损、脱落、潮湿、跑冷现象。 容器与相邻管道相连无异常振动、响声、相互摩擦。 底座滚轴牢固，紧固螺栓完好。 检查安全联锁是否正常，防开门铁块是否在正常位置。 安全阀清洁、无泄露，安装、使用符合规定，安全阀排放量大于工艺所需的安全 排放量，定期做人工排汽，并有详细记录。 进气阀、排气阀、疏水阀、充釜圈阀完好、可靠，无跑冒滴漏。 压力表符合校验要求，刻度盘清晰，无破损，压力表指示正确无误，表内无泄漏 年 月 日 釜号 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 9号 10号 11号
10 检查道轨两侧是否有杂物，过渡轨、釜内轨道、车间地面轨道，是否在一条线上 。检查蒸压车车轮槽是否落在道轨面上，防止蒸养车脱轨，造成砖块釜内倒塌。 11 蒸压车轴承需定期加注润滑油，防止锈蚀。 12 检查釜盖及悬挂装置是否位置正确，减速器是否加了润滑油，手摇是否轻快自 如，密封圈是否完好，安装位置是否正确。 13 在蒸压釜养护过程中，操作工应观察蒸压釜的各部位及仪表工作情况。观察所有 安全附件：安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置，水位计工作情况。 交接班问题记录：
记录符号：正常√
Байду номын сангаас异常×
修好☆ 车间主任： 操作工：
特种设备安装验收记录(模板格式)
特种设备安装验收记录附件：1.安装单位安装资质证书复印件；2.安装人员岗位资质证书复印件。
验收人：（2人以上）注：工程所在地主管部门有相应的特种设备安装验收记录表格时，应予以执行。
版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
版权为潘宏亮个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliang's personal ownership.用户可将本文的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。
除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人的书面许可，并支付报酬。
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压力容器安装施工验收记录样本
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
安装单位施工负责人: 签
建设单位代表:
名
年月日
年月日
基础验收及容器外观、 就位检查记录表 表 3-
序 项目名称
号
允差 ( mm)
纵向
1 基础坐标位置
±20
横向
2
基础标高
+0 -20
基础上平面外形尺寸
±20
外形
3
凸台上平面外形尺寸
表 5-
时间
年
月 日 时至
年
编号
年月日
月
日时
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量程 压
力 精度等级
表 校定日期
MPa
表盘直径
φ
mm
级 压力表数量
只
年月日 年月日
校定部门
设计压力 试验 试验介质 条件 环境温度
降压速度 压
MPa
℃ MPa/ min 液压试验
试验压力
介质温度 升压速度
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
压力容器安装
施 工 验 收 记 录
压力容器名称:
共1批 台
建 设 单 位:
安 装 单 位:
目录
序号
名称
页码
1
压力容器安装质量证明书
2
压力容器基本情况表
3
技术资料审查记录表
4
基础验收及容器外观、 就位检查记录表
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
静电接地、 夹层真空度测试记录表 表 8-
静电接地测试
安装监督检验记录锅检院表格
Hebbi/IR46-00 压力管道安装安全质量监督检验记录（第页共页）
记录编号：
报告编号：冀锅安监（管）
压力管道安装安全质量监督检验记录
河北省锅炉压力容器监督检验院
Hebbi/IR46-01 （第页共页）
注：如安装、防腐、检测、监理单位为多家时，上述填写主要单位，其他单位另附登记表。
Hebbi/IR46-02 （第页共页）
Hebbi/IR46-03 （第页共页）压力管道材料、焊接、组装及检测质量监督检验项目表记录
Hebbi/IR46-09 （第页共页）
Hebbi/IR46-10 （第页共页）
Hebbi/IR46-11 （第页共页）
Hebbi/IR46-12 （第页共页）
Hebbi/IR46-13 （第页共页）
Hebbi/IR46-17 （第页共页）
压力管道压力、泄漏性试验监检记录（工业管道）
Hebbi/IR46-24 （第页共页）。
3503-J325釜类设备安装检验记录
搅拌轴直线度偏差
搅拌轴末端径向跳动值
搅拌轴轴向窜量
搅拌轴轴封处轴径向位移
齿轮箱内部清洁度确认：
润滑系统确认：
冷却系统确认：
密封系统确认：
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J325
釜类设备安装检验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
设备位号
项目
允许值（mm）
实测值（mm）
釜体标高偏差
釜体方位偏差
釜体垂直偏差
0º/180º
90º/270º
釜体上口法兰面水平偏差
0º/180º
90º/270º
搅拌轴垂直偏差
设备验证报告模板
设备确认再确认工艺验证清洁验证再验证回顾验证同步验证检验方法验证分析仪器确认其他XX安装和运行确认验证方案目录验证目的和范围错误!未定义书签。
设备说明错误!未定义书签。
验证小组人员和职责错误!未定义书签。
突出的问题错误!未定义书签。
审批后开始工作错误!未定义书签。
安装确认的项目、接受标准和结果错误!未定义书签。
运行确认的项目、接受标准和结果错误!未定义书签。
安装和运行确认结论错误!未定义书签。
建议错误!未定义书签。
附录表错误!未定义书签。
偏差错误!未定义书签。
方案变更历史错误!未定义书签。
附录1 错误!未定义书签。
验证目的和范围确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求；确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护；确认该设备在空载和预期的范围内，运行正确可靠，各项参数的限度符合说明书的规定及已获批准的变更控制；确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器；确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件；确保相关人员已经过培训，可以正确使用、清洁和维护设备；确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改，并被批准为正式文件；确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认；确保以上确认过程经过文件化的记录；本次验证的范围为：本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。
设备说明设备的工作原理反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。
设备的组成、安装位置主要由由带夹套的釜何釜体，原动机和减速机，密封装置组成。
设备的主要参数容积：材质设备结构：主轴转速：验证小组人员和职责4 确认工作依据经QA批准的确认方案（、）药品生产管理规范（GMP）制造厂商产品质量标准5确认工作实施时间安装确认（I .Q）从年月日至年月日运行确认（）从年月日至年月日6 确认工作认可标准确认记录完善、真实。
蒸压釜检查记录
12、控制拒、压力控制器、釜门 锁紧装置及压力报警装置是□否 □灵敏、可靠、正常
13、作业现场是□否□保持安全 通道畅通和清洁生产要求
检查人签字：
时间
蒸压釜安全检查表Leabharlann 设备内部编号或 使用证编号
当班作业人员 姓名
检查项目
检查内容及存在问题
具体工作见证记录及整改意见
作业人员 设备参数 巡检记录 釜体装置
1、当班作业人员是□否□在岗； 是□否□存在违规操作
2、运行参数是□否□控制在允许 范围内 3、是□否□经常性巡检，并填写 记录，记录是□否□与现场实际 相符
4、筒体和釜体是□否□正常
釜盖装置
5、釜盖法兰齿与釜体、起关闭装 置是□否□正常
摆动装置 6、侧开门、上开门是□否□正常
减速器
7、釜体和釜盖法兰的齿轮呲合或 脱开是□否□正常
支座
8、支座装置是□否□可靠
密封装置 阀门仪表 排水装置 电器安全装置
其他
9、橡胶密封圈、截止阀及进汽弯 管是□否□达到密封作用及相关 要求 10、安全阀、压力表、温度计是 □否□在检验有效期内，热电偶 、球阀是□否□正常
小型压力容器(消毒锅、灭菌釜)每月检查记录表
設置場所：檢查日期：年月日
項目
檢 查 部 份
檢查方法
檢查結果
不合格危害風險
改善措施
嚴重性
可能性
1
本體有無損傷
目視確認
2
蓋板螺栓有無損耗
目視確認
3
有無依操作程序操作
目視確認
4
安全閥或壓力錶有無正常
目視確認
5
管及閥等有無損傷、洩漏。
目視確認
6
危害警告標示
目視確認
7
個人防護器具有無使用
目視確認
8
平台支架有無嚴重腐蝕。
目視確認
9
區域清潔
目視確認
註：
1.本表依勞工安全衛生自動檢查辦法第36條規定辦理。
2.本表每月實施一次，檢查結果：合格：；不合格：×。
3.本表保存期限3年。
4.檢查工作பைடு நூலகம்程、機械設備結構圖：
單位主管：場所負責人：檢查人員：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
90o/270o
≤
搅拌轴直线度偏差
≤1/1000
搅拌轴末端径向跳动值
≤3
搅拌轴轴向窜量
≤
搅拌轴轴封处轴径向位移
≤
齿轮箱内部清洁度确认：符合设计规范要求
润滑系统确认：符合设计规范要求
冷却系统确认：符合设计规范要求
密封系统确认：符合设计规范要求
检验结论：合格
建设单位
监 理单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
釜类设备安装检验记录副本
SH/T 3503-J313
釜类设备安装检验记录
工程名称:
单元名称：
设备名称
设备位号
项 目
允 许 值
mm
实 测 值
mm
釜体标高偏差
±5釜体方位偏差来自±5釜体垂直偏差0o/180o
±5
90o/270o
±5
釜体上口法兰面
水平偏差
0o/180o
≤
90o/270o
≤
搅拌轴垂直偏差
0o/180o