单层工业厂房结构吊装方案

某单层工业厂房结构吊装施工方案

姓名：

学号：

日期：2012年月日

分数：

批阅教师：

目录

第一章工程概况 (3)

1、工程简介 (3)

2、施工条件 (3)

3、金工车间主要预制构件一览表 (3)

第二章吊装机械的选择 (4)

1、柱 (4)

2、屋架 (4)

3、屋面板 (4)

4、吊装构件起重机的工作参数 (4)

第三章结构吊装方法的选择 (5)

第四章结构构件吊装 (5)

1、柱的吊装 (5)

2、吊车梁的吊装 (6)

3、屋架吊装 (6)

4、屋面板的吊装 (7)

第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (7)

1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (7)

2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (8)

第六章质量保证措施 (9)

第七章安全保证措施 (9)

1、吊装工程的安全技术要点 (9)

2、安全技术的一般规定 (9)

3、防止高空坠落 (9)

4、防物体落下伤人 (9)

5、防止起重机倾翻 (10)

6、防吊装结构失稳 (10)

7、防止触电 (10)

第八章文明施工措施 (10)

第一章工程概况

1、工程简介

某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。

2、施工条件

（1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；

（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平；

（3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；

（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；

（5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。

3、金工车间主要预制构件一览表

轴线构件名称及型

号数量构件重量

（t）

构件长

度（m）

安装高

度（m）

（A）①⒂

(G)

基础梁YJL40 1.4 5.97

(D)(G)连系梁YLL280.8 5.97+8.20

起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：

1、柱

采用斜吊法吊装。

最长最重的柱子Z2，重6.4t，长13.10m

要求起重量Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t

要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.2+2=10.5m

现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=6.6t时相应的起重半径R=8.7m，起重高度H=19m>10.5m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，起重半径不大于12m处吊柱子。

2、屋架

采用两点绑扎吊装。

要求起重量Q=Q1+Q2=4.46+0.3=4.76t

要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m

现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起重量Q=4.76t时，起重半径R=9m，其中高度H=19m>17.24m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m在起重半径9m范围内

3、屋面板

要求起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t

要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m

吊装高跨跨中屋面板时，采用W1-100型履带式起重机，最小起重臂长度时的起重臂仰角α=55.7°

所需最小起重臂长度

L min=h/sina+（f+g）/cosa=22.35m

选用W1-100履带式起重机，起重臂长23m，仰角56°，吊装屋面板时的起重半径R=F+Lcosa=14.16m

查W1-100履带式起重机的性能曲线，当L=23m，R=14.5m时，Q=2.2t＞1.55t，H=17.5m＞17.38m，满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。

柱和屋架采用现场预制，其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。

由于分件吊装法每次吊装基本都是同类构件，可根据构件的重量的安装高度选择不同的起重机，同时在吊装过程中，不需频繁更换索具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点，因此本工程将选用分件吊装法吊装。

由于场地限制，柱和屋架不能同时预制。先预制柱，然后吊装；再预制屋架，扶直后吊装，后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。

附图：（吊装顺序图）

第四章结构构件吊装

单层工业厂房的结构构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件吊装过程为：

绑扎——吊升——对位——临时固定——校正——最后固定

1、柱的吊装

①柱的绑扎

绑扎柱的工具主要有吊索、卡环和横吊梁等。为使在高空中脱钩方便，应采用活络式卡环。为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。柱的绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧，通过横吊梁与吊钩相连。

附图:斜向绑扎图

②柱的起吊

旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。

柱的预制和堆放时的平面布置应做到：柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离（吊升柱子时的起重半径）为半径的圆弧上。

附图：旋转法起吊图

③柱的对位和临时固定

柱脚插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底30-50mm处进行对位。对位方法是用8块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作，使柱的吊装准线对准杯口上的定位轴线，并保持柱的垂直。

对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线的对准情况后，对称地打紧楔块，将柱临时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎锁具。

附图:临时固定图

④柱的校正

柱垂直度的检查，用两台经纬仪从柱的相邻两边检查柱吊装准线的垂直度。其允许偏差值：柱高H＞10m，为（1/1000）H，且不大于20mm。

柱的垂直度校正方法：当柱的垂直偏差较小时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎来纠正；偏差较大时，可用螺旋千斤顶斜顶或平顶、钢管支撑斜顶等方法纠正。

⑤柱的固定