瓶装饮用水作业指导书

生产作业指导书生产工艺流程关键过程/工序：反渗透过滤、臭氧杀菌、灯检、空桶检验特殊过程/工序：反渗透、检验二、生产作业要求1、洗瓶间A：洗瓶间用于安装洗瓶设施进行回收瓶的清洗B：洗瓶间内应设置空瓶存放架C：洗瓶间入口处及相邻工作间的输送通道应设置防尘帘D：水瓶清洗：水瓶清洗前应倒净瓶中残水，去除瓶盖、收缩膜、包装袋等，外表有固体杂物的应在水池中刷除（注意：瓶盖只能一次性使用，严禁回收重复使用），水瓶洗净后应立即转入灌装间，洗瓶人员必须戴橡胶防水手套操作，水瓶洗净后不得再触摸瓶口，洗瓶中应仔细检查水瓶及瓶口的清洁度，洗瓶机所用消毒液每天更换一次，浓度保持在500ppm。

E：瓶盖清洗：将瓶盖侵入新制的含臭氧纯水中半小时，取出，装入多孔网篮，沥净水，置于消毒柜中进行消毒，以备待用，为方便取出瓶盖，消毒柜可以放置在个灌装间外的成品仓库。

F：工作前后开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。

2、制水间：A：制水间门窗密封防尘并设有换气设备，如换气扇，直径不小于16 英寸。

B：因主机不可在低温下运行，所以制水间必须设有冬季防冻设施（暖气或空调），否则会使设备严重损坏。

C：制水消毒设备（臭氧发生器）在纯净水，山泉水的制作过程中不可同时运行，必须分别使用。

D：制水间内应设用洗手盆。

E：制完毕，需冲刷地面、擦干设备，做好清洁工作，并开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。

3、消毒间：A：消毒间用于工作人员进入灌装间前的消毒。

B：消毒间内设有紫外线灯管，工作完毕需开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。

4、灌装间：灌装间是卫生要求最为严格的工作间，工作人员应严格按照操作说明进行操作。

A：灌装间设空瓶输入窗口和成品水输出窗口，窗口设有防尘帘。

B：灌装间设唯一入口，与消毒间相连，工作人员必须在更换工作服入消毒间后方可进入灌装间。

C：灌装前应开启空气净化器，对灌装间进行空气净化，时间不少于1小时。

D：工作人员灌装时应戴橡胶防水手套操作，取瓶时不得触及瓶口。

潍E：罐装成品水400桶以上需全部更换消毒液，洗瓶水。

F：灌装间应设有洗手盆，罐装完毕需冲刷地面，擦干设备，做好清洁工作。

j：工作人员撤离时应开启灌装机内及灌装间的紫外线灯管。

5、成品库：A：成品仓库用于成品水存放，成品仓库与灌装间之间设有成品水输送窗口和成品水存放设施。

B：成品水的外包装（塑料袋的包装，瓶口热塑膜的密封及合格证的粘贴）可在成品仓库中进行。

C：成品仓库出入口及相邻工作间的通道应设有防尘帘。

D：成品库应设有紫外线灯管。

E：细菌培养箱应放置在成品仓库中，用于成品水卫生物的检验。

F：成品水在仓库中应分批存放。

G：成品仓库不应存放空瓶和其他杂物。

H：工作完毕应开启紫外线灯管进行消毒，时间不应少于30分钟。

6、水质分析：为确保成品水质量，每月应主动送检，对成品水的水质进行一次全分析（卫生防疫站或质检中心），常规检验的内容大致包括：细菌总数，大肠杆菌，电导率，口感，亚硝酸盐及包装的密封性，标签等。

/thread-284670-1-1.html出厂检验1概述出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。

本公司实施严格的出厂检验，严把产品质量关。

2职责质检部负责产品出厂检验工作。

3每批成品加工完成后，生产车间或仓库立即通知质检部检验。

4质检部派人按产品标准或成品检验规程抽样检验。

5检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录；与半成品检验重叠的项目，可结合半成品检验进行。

6质检部对各项检验记录、报告进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。

7对检验合格的产品，质检部签发产品合格证，按规定进行包装、标识，方可入库、出厂。

8对检验不合格的产品，质检部会同生产部、车间确定需采取的措施（如报废等），由生产部组织实施。

9对经返工产品，质检部重新进行检验，并予以记录。

经重新检验合格产品，质检部签发产品合格证，方可入库、出厂。

检验不合格严禁出厂。

10检验记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。

检验记录、检验报告由质检部保存。

附件质量职责分配表质量体系要素厂长质检部综合部生产部车间仓库组织领导质量目标管理职责厂区要求车间要求库房要求生产设备人员要求技术标准工艺文件文件管理采购制度采购文件采购验证过程管理质量控制产品防护检验设备检验管理过程检验出厂检验☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆▲△△△▲△△▲▲△△▲▲▲▲▲▲▲△△▲△▲△△▲△△△△△△△△△△△△△△△△▲△△△△△▲△▲△△注：☆ ——领导职责（主持）；▲ ——责任部门；△ ——协助配合部门关键控制点生产作业指导书所有生产加工工序都会影响产品质量，但各个工序对产品质量的影响程度是不一样的。

企业根据生产工艺流程中“反渗透过滤”“臭氧杀菌”“灯检”“空桶检验”项目为关键质量控制点，也要求对作业过程进行全检记录。

操作员要按操作规程和指导书要求设备作业参数，认真、细致检查并作好相应记录。

在生产过程中出现批量检查项目不合格应通知车间负责人停止生产，查明产生问题原因，解决后方能继续生产。

一、反渗透装置作业指导书1、操作前准备：1）熟悉反渗透装置的操作要求；2）备足经过粗滤的水源；3）开机前将RO 系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；4）开启淡水排放阀及电控箱上的主电源；5）开启低压增压泵进行低压冲洗；6）开启RO 系统浓水阀；淡水排放阀；7.）开启RO 系统高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使RO 系统处于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。

2、RO 系统运行：1）在上述准备工作完毕后，慢慢调节RO 进行水阀及浓水阀，开启淡水阀（纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率；2）观察RO 系统进水和浓水的压力，测量RO 系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制10μs/cm 以下，进水压力控制在1.4~1.6Mpa。

3）停机：停机前，关闭高压泵用水冲洗RO 膜元件2~5 分钟，浓水排放，冲洗完毕后关闭系统。

3、要求：严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工序。

做好RO 系统的维护保养工作。

二、臭氧杀菌作业指导书1. 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220±10V 范围内；2. 制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始自动工作；3. 调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节(30~40%)；臭氧压力(1.0±0.2kg/cm2)；氧气流量(0.5±0.1L/min)4. 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关；三、空桶检验作业指导书1. 打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。

2. 检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0 以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；3. 发现不合格将其取出置于不合格品区。

4. 空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《空桶检验记录》。

5. 检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。

6. 桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。

四、灯检工序作业指导书1. 打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。

2. 检查传送装置是否正常。

3. 灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6 桶作为不合格品取出放置到不合格品区；4. 灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0 以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。

5. 发现不合格品将其取出置于不合格品区。

6. 灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《灯箱检验记录》7. 灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。

8. 桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉（报废）处理，其余不合格品作生活用水（改作它用）处理。

生产过程关键控制点的管理规定一、应对本公司纯净水生产过程中关键控制点——反渗透过滤、臭氧杀菌、灯检、空桶检验，进行严格管理，以确保纯净水质量及安全。

二、关键控制点的生产人员应经公司培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。

三、对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用。

四、生产主管应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。

五、在反渗透过滤、臭氧杀菌、灯检、空桶检验工序的作业过程中，操作工应严格执行有关的作业指导书的规定，并做好生产监控记录。

六、质检部主管应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控。

七、检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。