家具生产线流程设计规划布局重要意义

我们知道一条优秀的家具生产线可以极大提升家居制造企业的生产效率，可以大幅降低企业生产成本，还可以提升企业形象。所以建设一条合理，规范，高效的生产线几乎是所有家具生产企业梦寐以求的愿望。

为了提高企业管理效率，降低生产成本，很多公司在软件，硬件上都下足了功夫。早在10多年前就有家居企业就引进了ERP生产系统，车间6S管理系统；近几年家居制造企业特别是定制家具企业的快速崛起，更是促进了家具生产线的快速革新。工业4.0生产线，智能配板仓库，拆单软件，车间MES制造系统，精益生产管理，柔性生产线，智能分拣线，智能包装线，智能立体仓库，更是活生生的走进了家具企业的生产车间。

相信在不久的将来，自动化，智能化，柔性化必将成为家具生产线的标配。人工也会越来越少，生产，管理都将会越来越简单！

现如今虽然有了很多先进的生产设备可以选择，但是如何合理进行车间生产线规划布局呢？如何进行生产线流程设计呢？如何计算设备产能？如何规划设备的位置？如何确定设备的数量？如何平衡各工序的产能？物流怎样设计才避免少走弯路？动力连线和无动力连线怎样合理布置？开料和封边是连线好还是不连好？如何选择主机设备，连线设备？......

有的家具企业可能会选择厂里的几位有经验的管理人员来进行布局设计，但是这样大多会因为他们不专业的规划导致生产线后期改造成本飙升，不光是造成巨大的资金浪费，还会因为后期改造频繁导致生产紧张，现场混乱不堪，甚至生产停摆，这样就真的就是得不偿失，悔不当初了。

家具生产线流程设计是一个系统的工程，牵涉到人，财，物的综合优化及分配。包括家具企业的资金预算，生产工艺，生产数据，生产产品，主机设备，连线设备，环保设备，涂装设备，原料仓库，成品仓库，厂房结构，消防安规，环评等

一系列综合信息的优化设置。如此巨大的工程不是1天，2天就可以完成的。因

此要做好家具生产线流程设计最好还是找专业的流程设计公司来做。虽然企业会支付1笔设计费用，但是长远来看，一条优秀的生产线每年为厂里节约的生产成本，提升的品牌效其实非常合理划算的。

说了那么多，相信大家都会有疑问，经过专业规划的设计的家具生产线到底有哪些好处？简单来说可以提高场地利用率大约40%；可以缩短生产周期，提高出货率大约50%；可以降低板件搬运损伤率100%；可以减轻搬运劳动负荷90%以上；可以让车间现场整洁有序，提升企业形象等等。

我们知道不同的家具产品其生产工艺截然不同，即使是同类产品其生产工艺也大相径庭。

比如定制家具的生产工艺我们知道：开料——封边——钻孔——清洁，修色，打胶塞——分拣——包装——入库。

板式成品家具的生产工艺分为素板线（油漆线）和饰面板线（免漆线）结合线，其中素板线为开料——加厚（冷压，热压）——二次开料——部分封边——铣型，拉槽——钻孔——白胚打磨——刮灰——晾干——打灰磨——底漆——晾干——油磨——面漆——晾干——包装——入库；免漆线和定制线基本一致。

实木成品家具生产线更为繁复，大致分为3段：实木备料段，实木木工段，油漆段。其中实木备料段:断料——刨光——优选——余料对色选料——断料——梳齿——指接——粘压——拼板——养生——刨光——定尺——砂光定厚——检验；实木木工段：铣型——打孔——榫槽——白胚打磨——小组立——试装——检验——二次养生；实木油漆段：搽色——晾干——第一遍底漆——底漆晾干——第一遍油磨——第二遍底漆——底漆晾干——第二遍油磨——检验——修色——晾干——修色磨——面漆——包装——入库

以上为3种典型家具产品的工艺流程，根据每个工厂实际情况可能有所不同。另

外木门的生产工艺也是非常繁复，这里就不再一一赘述。了解了每个工厂生产工艺流程我们再来根据这些工艺流程，结合我们收集到的企业数据，企业的目标，资金预算等等再来进行流程设计。

总之打造一流的家具生产线必须进行大量繁复琐碎的工作。每个家具企业特别是有新工厂建设打算的企业一定要找有经验，有资质，专业的流程设计公司来进行设计规划。