渐近式揭煤方法(五步法)
五步法快速揭煤在高瓦斯全深冻结立井的应用
五步法快速揭煤在高瓦斯全深冻结立井的应用摘要：本文旨在研究五步法快速揭煤在高瓦斯全深冻结立井的应用。
为了有效解决瓦斯采收问题，本文介绍了五步法快速揭煤技术及其在高瓦斯全深冻结立井中的应用情况。
结果表明，五步法快速揭煤技术有助于提高瓦斯采收效率，减少采收成本。
关键词：五步法快速揭煤；高瓦斯全深冻结立井；瓦斯采收正文：随着煤炭开采技术的发展，瓦斯采收工作面临着更高的要求。
然而，传统的半自动采收方法由于过程复杂、时间长，不可避免地会影响采收的效率。
为了有效地解决瓦斯采收问题，国内外工程师们研究了一种新的技术——五步法快速揭煤技术。
该技术集安全性、操作简便性和高效性为一体，在目前的采收工作中得到了广泛的应用。
本文就五步法快速揭煤在高瓦斯全深冻结立井中的应用进行综述。
首先，阐述了解技术的核心原理，即将采收与立井作业紧密结合，采用穿透钻器钻穿煤层的原理，以快速卸除煤层的压力并实现采收的目的。
其次，概述了五步法快速揭煤在高瓦斯全深冻结立井中的应用情况，介绍了该技术在采收中的优势和缺点，并提出了改进措施。
最后，总结了该技术在高瓦斯全深冻结立井中的重要经验，以期为今后瓦斯采收工作提供参考。
综上所述，五步法快速揭煤技术为高瓦斯全深冻结立井的瓦斯采收带来积极影响，可提高采收效率，减少采收成本。
在研究五步法快速揭煤在高瓦斯全深冻结立井中的应用时，安全措施也是一个重要话题。
工作人员应当根据不同环境因素掌握合理的防火、防爆措施，以确保工作安全。
此外，还应采取充足的安全措施，如采用安全闭锁，严格控制钻器的运行及检修间隔，减少异物的入侵，并定期进行钻器故障模拟测试。
另外，在瓦斯采收现场，应按要求建立完善的检查机制，对钻器的运行和安装情况进行严格检查，以及对采收的安全措施进行定期评估，以减少可能发生的危险情况。
同时，专业技术人员应有足够的经验和专业技能，以保证操作的准确性和安全性。
总之，研究五步法快速揭煤在高瓦斯全深冻结立井中的应用及其安全措施，有助于更好地控制瓦斯采收过程，有效减少安全事故的发生，从而提高煤矿的效率。
10-五步法揭煤
“五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。
第一步、10m探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m位时立即停止掘进，施工不少于2个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、xx芯资料;利用其钻孔煤芯作△p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理;施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为3煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。
第二步、5m抽。
掘至距煤层底板法向距离5m位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8～10m范围(新规定至少5m)。
#钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74兆帕以下，或8m/t以下）。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。
第三步、3m检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。
浅谈揭煤技术中的渐进式方法探讨
浅谈揭煤技术中的渐进式方法探讨摘要：揭开突出煤层是煤矿专业人员一项危险性大、技术难度极高的工作。
新下发的《防治煤与瓦斯突出规定》中有关远距离爆破的条款，以及并不明文反对震动性放炮的规定，都存在揭煤时岩柱过大，有诱发突出之嫌，使揭煤难以缩短时间。
渐进式揭煤，又名小循环揭煤。
为使揭煤工作程序化、公式化，更加安全、平稳、快速，控制揭煤时间在二十天以内，渐进式揭煤在此方面取得了重大突破。
本文对黔金煤矿频繁的揭煤工作做了阐述。
关键词：揭煤渐进式研究及应用Abstract : Uncovering outburst coal seam in coal mine is a big danger professionals, technology extremely difficult work. New issued a” coal and gas outburst prevention and control regulations” in close distance blasting terms, and does not expressly against shock blasting regulation, there are uncovering coal rock pillar is too large, has evoked prominent too, make coal to shorten the time. The gradual uncovering coal, a small circular coal uncovering. In order to make the coal work procedures, formula, more secure, stable, fast, control coal uncovering time in twenty days, the gradual uncovering coal in this respect to obtain major breakthrough. The Qiaujin coal mine frequent exposing coal seam are discussed.Keywords: coal uncovering, progressive, research and application.一、渐进式揭煤技术运用的背景和意义黔金煤矿二采区运输巷沿九煤层布置，而九煤层瓦斯含量高，瓦斯压力大，具有突出危险性，造成掘进单进低，影响二采区通风系统的形成。
打通一矿渐近式揭穿8煤层的应用与研究
６ ０・
科技论 坛
打通一矿渐近式揭穿 ８ 煤层 １ 重庆工程职业技术学院， 重庆 ４０ ３ ２ 重庆松 澡煤 电有限责任公 司打通一矿 ， ０ ０７ 、 重庆 ４ ０３ ） ０ ０ ７ 摘 要： 介绍 了打通一矿采 用“ 渐近式” 揭煤方法 ， 逐步安全揭穿 ８ 煤层的具体方案和 实施方法 ， 该方法的应 用取得 了良好效果。渐近 式揭 穿煤层方法可供 类似矿井揭煤参考 实施。 关键词 ： 渐近式揭煤 ； 快速石 门揭煤 ； 兼排钻孔 预 ， 渐近式揭煤是松澡煤 电公 司经过多年研究 ，安全 揭开中厚 、 薄 采用渐进式揭煤技术揭 Ｗ２ ０ ７ ７尾部斜坡 ８ 号煤层 ， 揭煤期 间必
２０（ ） ２ 域。 测得最大 Ｋ１ 为 ０３ ， 值 ．１ 最大钻屑量 ８ ｋ ｍＤ Ｃ直接测定 ３号 品 ．０ ９ １ ． ． ｇ ，Ｇ ４Ｃ 区域检验孔 和 １ ２号 区域 检 验 孔 瓦 斯 含 量 分 别 为 ６３ ３ｍ３、 ． ４ ／ ９ ｔ ３ ３ ７ ３。检测结果均小 于临界值 ， ． １ｍ／ ０ ｔ 为无突 出危险性 区域 。
３局部防突技术措施 ３１ ． 渐近式揭煤技术
４３安 全 防 护设 施 ． 络巷 一 ｗ 二 风 井一 ｗ 二 风机 一 地 面 。 ２ 综合防突技术措施 ４３１压风 自救安设高度 ． ．． １ ． ．ｍ， ２—１ ５ 每个面罩供风量不得小 于 根据 打通 一矿 ８号煤层瓦斯地质 图的划分和相邻 的 ｗ 区 ｗ７ ０１ ３ ｉ， 随时保持有风 ， ．ｍ／ ｎ 并 ｍ 无风时不得作业 。
号中部斜坡的煤层 瓦斯参数考察结果 ， 区域 ８ 该 号煤层为突 出危险 ４３２防尘水 幕 、 ．． 放炮 螺旋喷雾 、 隔爆水袋 的正确 安装 、 使用 和 维护按有关规定执行。 ｉ 区， 揭煤时必须采取 区域防突措施 。 ５ 结 论 ２１ ． 区域 防突措施 Ｗ２ ０ ７７尾部斜坡揭 ８ 号煤层采取了穿层钻孔进行预抽 ， 共布置 ５ ． １应用 以多参数分步预测 、 立可移 动安全屏 障、 建 浅掘浅进过 １ ５个钻场 ，２ ２ ５个钻孔 ，钻孔布置方 式场 间距 Ｘ孔 间距 ＝４ ｍ， 突出煤层 的渐进式揭煤技术 ， ｍ Ｘ４ 解决 了揭煤 中安全岩柱预 留难于控制 所有钻孔终孔于 ７号煤层顶板上 ０５ ． ｍ，控制 区域为揭煤点前 ３ｍ、 的问题。提高 了揭煤过程中安全性 。 ８ 后 ３ ｍ、 ５ 巷道东外 ２ ．ｍ、 ０ ５ 西帮外 ２ ｍ。 １ 为提高抽采效果 ， 选取了其 中 ５ ． ２在渐近式揭煤中实行 了预兼排密集钻孔 ， 多指标预测 ， 增加 ｌ ４个抽放孔进行水力割缝。截止至 ２ １ 年 ２月 ２ ０１ ８日， 穿层预抽孔 了预测次数 ， 提高了预测 的准确性 ， 密集的钻孔也起到 了排放 瓦斯 、 共抽采 ３ ５天 ， ６ 抽采 混合 量 ７ ８ ８ ｍ ， ３ ３ ８ 钻孔控制区域 内瓦斯预抽率 释放集中应力 的作用 ， 保证 了揭煤安全。 参 考 文献 － ５ ． ％， ３ ４ 问接计算残余瓦斯含量 １ ． ｍ３。 ８ ０ ３ ／ ４ ｔ 『］ １ｇ兆龙 ， 陈久福 ， 杨晓峰 等．五步法” “ 渐进式快速 石 门揭煤新技 术 ２２区域防突措施检验 ． Ｊ矿 １ ２ １， ８ 采用“ 钻屑瓦斯解 吸指标法” 和重庆煤科 院“ Ｇ 直接测定煤层 原理 及 应 用研 究 『 ． 业 安 全 与环 保 ， ０ １．． ＤＣ 瓦斯含量法” 区域检验 ８ 号煤层突出危险性 。在 Ｗ２ ０ ７ ７尾部斜坡 ８ ｆ１ ２王春根 ， 杨成金 ， 龚建 军． 突出煤层渐近式非震动放炮揭煤方法 号煤层底板 ７ ｍ垂距处施工揭 ８号煤层 ２ ０个 寸６ ｒ ）５ ｍ区域检验孔 ， 江西煤炭科技 ，０ ８１ ａ ２ ０ ，． ３． ］－ Ｖ － 刘亚威． 渐进 式揭煤技 术应 用及研 究［． Ｊ 中国新技术新 产 ］ 钻孔分别控制揭煤点前方 ９６ ． ｍ、后方 ｌｍ、巷道两帮外 １ｍ的 区 『 ． 彦 朋， １ ２
10-五步法揭煤
“五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。
第一步、10m探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m位时立即停止掘进，施工不少于2个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、岩芯资料;利用其钻孔煤芯作△p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理;施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为3#煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。
第二步、5m抽。
掘至距煤层底板法向距离5m位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8～10m 范围(新规定至少5m)。
钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74兆帕以下，或8m3/t以下）。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。
第三步、3m检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。
局部措施(石门)(7)
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石门揭穿煤层是突出矿井最危险的工序,发生突出机遇多、强度大、危害 性高,我国石门在揭穿突出煤层时,发生突出强度在1000t以上的特大型突 出的次数为数不少.由于揭穿煤层时,多使用震动性放炮或远距离放炮,未 能达到一次全断面揭穿或揭开煤层,或煤层被揭露出的面积很小,在清理 未揭露部分(俗称过门坎),或煤层已经全部做完进入顶、低板岩体中,极 容易发生突出(急倾斜煤层具多),且强度较大.因而,石门揭穿煤层要严格 按照规程有关要求进行. ①距煤层垂距10m之前,要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危 险程度.突出危险程度可以用测量煤层瓦斯压力的方法判断,但该法工艺 复杂,尤其耽搁的时间过长,不利于生产,如采用工作面预测指标判断,又 难以施工.根据松藻矿务局的实验,建议采用湿式取样法测定K1 值,但应当 指出,判断指标临界值应降低20%使用.当煤层有突出危险时,应采取相应 的防治突出措施,经措施效果检验有效后,方能采取安全防护措施施工. ②地质构复杂、岩石破碎地区,石门距煤层(垂距)20m时,必须在石门断面 轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的钻孔,以确保能掌握煤层赋存与瓦 斯情况.
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• 当巷道掘进到距煤层垂距10时,打两个探煤钻孔,同时也作为预测判断煤 层的突出危险性之用,并籍此确定今后揭煤方式.掘进至距煤层垂距5m时, 再次打预测孔,预测孔布置在巷道轮廓线上方周边5m处.数量一般为3～5 个.如有突出危险,则布置最外圈的排放钻孔,在打钻过程不断地进行煤层 突出危险性复查,根据复查结果,不断地考察排放钻孔间距是否合理,是否 需继续执行措施. 掘进至距煤层垂距3m时,再一次打预测孔,如有突出危 险,则布置第二圈的排放钻孔,在打钻过程不断地进行煤层突出危险性复 查,根据复查结果,不断地调整排放钻孔间距和是否需再继续执行措施.当 煤层仍未解除突出危险,应增加排放钻孔的数量和排放时间,直到措施有 效为止.掘进至距煤层垂距1.5m时,再次打预测孔,进行最后复查,若危险 性已消除,则可用远距离放炮和配合其他安全措施揭开煤层.进入煤层后, 如煤层较厚,或煤门过长,应采用煤巷工作面预测方法施工.从距煤层垂距 10m到整个石门揭煤完毕,总共分五个阶段进行.下面请看用几张图石门揭 煤图,
“五步法”渐进式快速石门揭煤新技术原理及应用研究
第 ３８卷第 ４期
０凰
‘‘ 五 步 法 ”渐 进 式 快 速 石 门揭 煤 新 技 术 原 理 及 应 用 研 究
Hale Waihona Puke 葛兆龙 ，陈久福 ，杨晓峰。，王荣超 ，汤积仁 ，
（１．重庆大学 复杂煤 气层 瓦斯 开采 国家地方联合工程 实验 室，重庆 ４０００３０； ２．重 庆 大 学 西 南 资 源 开 发 及 环 境 灾 害控 制 工 程教 育 部 重 点 实验 室 ，重 庆 ４０００３０；
收 稿 日期 ：２０１０—１２—２８；２０１１—０３—１７修 订 基金项 目：国 家 自然 科 学 基 金 委 创 新 群 体 基 金 项 目 （５０６２１４０３）；重庆 市杰 出青年 基金 项 目（ＣＳＴＣ２００９ＢＡ６０４７）； 重庆 大学研 究生科技创新基金项 目（２０１００５Ｂ１Ｂ００１０３４２） 作者 简 介 ：葛 兆龙 （１９８３一 ），男，江苏 徐州 人 ，博 士研 究 生 ，主要 从事煤矿 安全 及煤岩动力灾害 防治方面 的研 究工作 。
针对 以上 问题 ，提 出“五步 法 ”渐 进式 快 速 石 门 揭煤 新技 术 ，研 究 了渐 进 式 快 速 石 门揭 煤 技 术 的原 理 ，确定 了松 藻 矿 区 煤 层 突 出危 险性 多参 数 综 合 预 测标 准 以及 预测 孔 的 立体 化 多重 布置 方 式 ，研 究 了 石 门揭 煤 建立 可 移 动 式 安 全屏 障 区 的 原理 ，并 且 确 定 可移 动 式安 全屏 障区 的范 围 ，在 安全 屏 障掩 护 下 ， 采 取浅 掘 浅进 的 方 式 揭 开 突 出煤 层 ，最 终 制 订 出一 套完 整 的渐进 式 快 速 石 门揭 煤 新 工 艺 ，并 在 重 庆 松 藻矿 区下 属 ６个煤 矿进 行现 场应 用 。
10-五步法揭煤
五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。
第一步、10m 探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m 位时立即停止掘进，施工不少于 2 个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、xx芯资料；利用其钻孔煤芯作△ p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理；施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为 3 煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。
第二步、5m 抽。
掘至距煤层底板法向距离5m 位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8〜10m范围（新规定至少5m）。
#钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13 千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74 兆帕以下，或8m/t 以下）。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。
第三步、3m 检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m 位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
“渐进式”揭煤法在立井近水平突出煤层的实践
突 出 ，在施 工 潘庄进 风 立 井揭 穿 ３煤 层 时 ，采 用 了 “ 渐近 法 ” 揭 煤技 术 ，有 效地 防止 了煤 与 瓦
斯 突 出，保 证 了揭 煤安 全 ，加 快 了立井施 工进 度 ，为 类似地 质条件 下立 井预 防煤 与 瓦斯 突 出提 供
了借 鉴 。
关 键 词 ：渐进 式 ；揭 煤 法 ；煤 与 瓦斯 突 出；近 水 平煤层
２１ ０ ２年 第 ３期
煤
炭
工
程
渐 进 式 ” 揭 煤 法 在 立 井 近 水 平 突 出 煤 层 的 实 践
吴 厚 华 ，李 元 勋 ，李 华平
（ 重庆川九 司 第 六项 目部 ，重庆 ４ １２ ） ０ １０
摘
要 ：寺河矿 地质 条件 复 杂 ， 瓦斯 涌 出量 大 ，煤 层赋存 厚度 达 ６ ６ ｍ，为 了防止 煤与 瓦斯 ．２
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｇ ｏｏ ｉａ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｉ ｅ Ｍｉ ｅ ｗａ ｏ ｌ ａｅ ｈ ｅ ｌ ｇｃ ｌ ｎ ｉ ｏ ｆＳ ｈ ｎ ｓ ｃ ｍｐ ｉ ｔｄ， ｔｅ ｇ ｓ ｅ ｓｉｎ ｖ ｌ ｅ ｗａ ｉｈ ａ ｄ ｔ ｅ ｔ ｉｋ ｅ ｓｏ ｃ ｉ ｃ ｈ ａ ｍｉｓｏ ａｕ ｓｈ ｇ ｎ ｈ ｈ ｃ ｎ ｓ ｆ ｔ ｅ ｓ ａ ｄ ｐ ｓｔ ｓｕ ． ２ ｈ ｅ ｍ ｅ ｏ ｉ ｗａ ｐ ｔ ６ ６ ｍ． Ｉ ｒ ｅ ｒ ｖ ｎ ｅ ｃ ａ ｎ ａ ｕｂ ｒｔ ｄ ｒ ｇ ｔ ｅ ｍｉ ｅｖ ｎ ｉ ｔ ｎ ｓ ａｔｓ ｋｎ ｏ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｐ ｅ ｅ ｔｔ ｏ ａ ｄ ｇ ｓｏ ｔ ｕ ｓ ， ｕ ｎ ｈ ｎ ｅ ｔ ａｉ ｈ ｆ ｉ ｉ ｇ ｏ ｈ ｌ ｉ ｌ ｏ ｎ
渐近式揭煤方法(五步法)
渐近式揭煤方法（五步法）一、概述1、该石门位于+540m水平南一采区，北邻南一采区5112工作面未采，南边为一采区5113工作面未采, 上部为511工作面,下部未进行开采。
2、该石门Ｋ1煤层平厚2.4m，倾角85°至90°,从灰白色铝土泥岩至Ｋ1煤层底板岩柱厚度7m至9m，机电硐室石门沿K1底板倾斜向下揭穿K1煤层。
二、防突措施㈠组织措施成立以矿长为组长、总工程师、生产矿长、安全矿长为副组长的揭煤管理领导小组。
矿长全面协调各方面工作，总工程师负责技术管理工作。
生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调，安全矿长负责揭煤期间的安全监查管理。
防突班负责+540 m 水平大巷机电硐室石门揭煤打钻，打钻组配置3名打钻工和1名防突检验工；在生产技术部设管理办公室，全面负责资料收集整理和进度报告。
防突班长任打钻机构的主办成员，负责防突打钻日常事务的管理。
㈡瓦斯资料分析根据《XX市经济委员会关于公布2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》（广经[2010]355号文）：四方煤业矿井相对瓦斯涌出量为：22.09m3/t；绝对瓦斯涌出量 2.95 m3/t，矿井为高瓦斯矿井。
截至2010年11月，我矿在采掘过程中未发生过符合《煤与瓦斯突出矿井鉴定规X》（AQ024-2006）5.1.1煤与瓦斯突出基本特征的与瓦斯动力现象。
鉴定结论本矿区X围内+540m以上煤层没有突出危险性。
但因我矿属高瓦斯矿井，因此该石门揭煤按突出危险区进行管理。
㈢技术措施从石门开口位置起，开始坚持探5m进1.0m制度，探眼3个，分别布置于南北帮腰线位置与棚上，探眼方位和石门中心线相同，倾角为0°，见探眼布置图，岩柱必须留足，真厚3.0m。
若岩石破碎，可适当增加厚度，其增加量由矿总工师确定。
碛头必须保证在一个平面内，并将巷道的浮矸、杂物清理干净。
进入软岩层改为梯形断面，其规格为：掘进断面为上宽 2.1m，下宽2.9m，高2.1m，掘进断面积5.25m2，支护后上净宽1.8m，下净宽2.6m，净高2.0m，净断面4.4m2。
松藻等矿区的渐进式石门揭突出煤层技术
松藻等矿区的渐进式揭突出煤层技术石门揭煤突出危险性大，其主要原因是预测突出危险的准确性不高，以及目前采用的震动性爆破揭煤是一种诱导突出的做法。
渐进式揭突出煤层技术是采用多参数综合指标预测石门工作面突出危险；利用预测孔的多重布置方式，建立移动式安全屏障；不留岩柱，不放震爆破，采用循序渐进的常规掘进方式，揭开石门。
一、震动性爆破揭煤中存在的问题(1)易诱发突出。
震动性爆破在工作面布置很多炮眼，比正常掘进装药量多几倍至十几倍，有意识地诱导突出。
往往突出强度很大，孔洞处理十分困难。
(2)安全岩柱预留难于控制。
安全岩柱是防突的屏障，留少了易造成突出，留多了往往造成震动爆破揭不开煤层，给后续施工安全带来严重威胁。
(3)石门揭煤时间长，材料消耗大。
揭一个煤层一般需要几个月至十几个月，电、炸药、雷管消耗很大；若发生突出，处理孔洞的材料消耗更大。
二、漸进式揭煤方法(l)分步施工循序渐进地从石门工作面距突出煤层底板10 m岩柱开始，至突出煤层顶板2m岩柱为止的范围内分四个步骤施工：①在岩柱距煤10 m时打地质探孔，初步预测突出危险状况；②在岩柱距煤5m的位置进行准确预测，采取消除突出措施；③分别在岩柱距3m和l，5 m位置采用上述相同的预测措施；④揭开煤层。
图1是上山揭石门的布孔方法。
对于平石门揭缓倾斜煤层的施工和倾斜与急倾斜煤层石门揭煤的方法，可根据情况具体布孔。
图1 上山渐进式揭突出煤层分步预测孔布置图(2)多参数、多重钻孔预测渐进式揭煤必须建立在可靠预测的基础上。
预测参数必须敏感性强、测定速度快。
根据这一原则，人们主要采用钻屑解析指标K1值，并试验采用了瓦斯压力指标户和综合指标E，瓦斯压力指标用间接法测定。
利用钻屑解吸值K1与瓦斯压力的关系式，计算得到瓦斯压力。
瓦斯压力值一般在施工地质探孔时测定。
日常预测采用钻屑指标法。
为了弥补在煤层硬度较大，实测K1值偏大时预测突出危险的准确性，而应用了综合指标E。
E=K1/f式中K1——钻屑瓦斯解吸特征值，mL/g.min1/2;F——煤的综合坚固性系数。
10-五步法揭煤
“五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。
第一步、10m探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m位时立即停止掘进，施工不少于2个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、岩芯资料;利用其钻孔煤芯作△p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理;施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为3#煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。
第二步、5m抽。
掘至距煤层底板法向距离5m位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8～10m范围(新规定至少5m)。
钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74兆帕以下，或8m3/t以下）。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。
第三步、3m检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。
揭煤六步法详解
揭煤六步法详解揭煤六步法详解（四川方言版）嘿，朋友们，今天咱们来摆一摆揭煤六步法。
你们晓得伐，煤矿里头揭煤可是个技术活，弄不好就容易出问题，所以得按规矩来，一步都不能少。
咱们四川人做事，讲究的就是个干脆利索，不拖泥带水，揭煤也一样。
首先，第一步嘛，就是施工地质钻孔。
石门掘进工作面在迎头距离煤层最小法向距离10米（地质变化带20米）之前，得打至少两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5米的前探取芯钻孔。
这一步很重要，得探明巷道前方煤层倾角、走向、煤厚和是否有地质构造带，为石门揭煤专项防突设计提供依据。
你说，这像不像我们四川人，做事之前先摸清楚情况，心里有底才动手？接下来，第二步到第六步，那就更讲究了。
第二步是区域突出危险性预测，在迎头距离煤层法向距离7米时，打5个钻孔取煤样测定煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力。
这一步得小心，瓦斯压力大了可不行，得赶紧采取措施。
第三步就是区域防突措施了，如果瓦斯含量或者瓦斯压力超标，那就得停止掘进，采取防突措施，比如打穿层钻孔预抽煤层瓦斯。
这一步就像我们四川人遇到难题，不逃避，想办法解决。
然后，第四步是区域措施效果检验，看看防突措施有没有效果。
检验方法也是打钻孔取煤样测定煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。
这一步就像我们四川人检查作业，得认真仔细，不能马虎。
第五步是区域验证，这一步同时视为局部综合防突措施中的工作面突出危险性预测。
在迎头距离煤层法向距离5米时，打3个钻孔测定K1值和钻屑量S，验证一下看看还有没有问题。
这一步就像我们四川人做事，得反复确认，确保万无一失。
最后一步，第六步，就是最后验证了。
根据规定，在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险性工作面时，可以掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。
这一步就像我们四川人考试，最后检查一遍，确保没有遗漏。
朋友们，揭煤六步法就是这样，一环扣一环，不能马虎。
咱们四川人做事，就得像这六步法一样，有条理，有步骤，才能把事情做好。
10-五步法揭煤
步骤一:距揭露煤层法距10m,施工探煤钻孔,探明工作面相对煤层位置。
步骤二:距揭露煤层法距7m,根据探煤结果绘制成果图并作为依据布置区域预测钻孔,钻孔施工时可利用成巷提前施工。
预测有突出危险性时采取区域措施及效果检验,合格后巷道可掘进至法距5m区,预测无突出危险性时采取安全防护措施后直接掘进至法距5m区。
步骤三:距揭露煤层法距5m,巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时巷道可掘进至法距3m区,预测结果有突出危险性时,采取工作面防突措施及效果检验,合格后巷道可掘进至法距3m 区。
步骤四:距揭露煤层法距3m,巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时巷道可掘进至法距 1.5m区,预测结果有突出危险性时,采取工作面防突措施及效果检验,合格后巷道可掘进至法距1.5m区。
步骤五:距揭露煤层法距 1.5m,矿总工程师组织召开揭煤工作准备会议,布置揭煤期间相关工作。
巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时采用远距离放炮揭露煤层,预测结果有突出危险性时,采取工作面防突措施及效果检验,合格后方能揭露煤层。
五步法揭煤
五步法揭煤
在石门揭煤方面，按照“五步法”措施执行防突揭煤，其方法是：
1.法相距离10.0～20.0m时施工地质钻孔，探明煤层准确位置、厚度，有无断层构造。
2.法相距离5.0m时施工预测孔，测试瓦斯涌出初速度、钻屑量、R值、f值，分析确定危险程度。
指标超限立即执行抽采，措施效果检验有效再恢复边探边掘。
指标不超限边探边掘。
3.法相距离3.0m时再次施工预测孔，测试瓦斯涌出初速度、钻屑量、R值、f值，分析确定危险程度。
指标超限立即再执行抽采，措施效果检验有效再恢复边探边掘。
指标不超限边探边掘，探3m掘1m。
4.法相距离2.0m时再次施工预测孔，测试瓦斯涌出初速度、钻屑量、R值、f值，分析确定危险程度。
指标超限立即执行小直径多钻孔排放或再次抽采，直到措施效果检验有效。
5.法相距离2.0m时，只有在指标不超限条件下边探边掘。
建立独立进回风系统、进风侧设置坚固的正反向风门、确保回风系统畅通，实施大范围远距离放炮，建立压风自救装置，放炮前人工切断（局扇专用和监控本安型除外）进风相邻和回风系统电源，永久支护跟拢碛头。
回风斜巷渐进式快速连续揭煤
回风斜巷渐进式快速连续揭煤摘要：本文研究了回风斜巷渐进式快速连续揭煤技术，分析了其工作原理和普及利弊，并针对目前存在的问题提出了若干可行的优化措施，以指导实践。
关键词：回风斜巷；快速连续揭煤；技术；优化措施正文：1.研究背景随着我国煤炭开采的不断加大，提高煤炭的采提效率日益重要。
回风斜巷渐进式快速连续揭煤技术也应运而生，这一技术可以有效提高采煤效率，减少能耗，降低采煤成本。
2.工作原理回风斜巷渐进式快速连续揭煤技术由数个道段组成，每个段都可以实现独立作业，并且可以实现快速连续揭煤。
回风斜巷渐进式快速连续揭煤技术的工作原理是：先将工作面划分成多个小段，然后在每段内进行不同方式的揭煤作业，将煤炭提取到预定的位置，然后再进行叠布。
3.利与弊该技术有如下几个优点：①可以有效提高采煤效率，减少能耗，降低采煤成本；②可以提供精确的控制，有效提高工作效率；③可以确保安全，大大降低风险。
但也存在一些弊端：①煤炭揭矿量不能完全高效提取；②需要较长的故障修复时间；③存在一定的投资成本。
4.优化措施为了提高技术的效率，优化处理回风斜巷渐进式快速连续揭煤的技术，可以采取以下措施：①提高机器自动化水平，减少人工参与；②建立高效的检测机制，及时定位故障源；③通过建立安全模型，设计相应的安全措施；④采用数据大数据技术，实时监测煤矿环境，指导矿山行业安全生产。
5.结论从上述分析可以看出，回风斜巷渐进式快速连续揭煤技术在采煤过程中有一定的优势，但也存在若干问题，应根据实际情况采取相应的优化措施，以提高技术效率和安全性。
6.应用实例回风斜巷渐进式快速连续揭煤技术广泛应用于实际工程中，取得了良好的效果。
如河南省郑州市的一所煤矿，采用该技术后，效率明显提升，煤矿工作面的生产能力比以前提高了20%以上，每小时可以提取3000余吨煤炭，大大提高了矿山行业水平。
此外，回风斜巷渐进式快速连续揭煤技术也应用于海外矿山，如土耳其的一家金矿，采用该技术后，产量提高了15%，安全性也明显提升。
2382材料上山揭煤技安措施汇总
2382材料上山“五步法”渐进式揭煤技安措施白皎煤矿防突办2010年4月会签表关于“2382材料上山‘五步法’渐进式揭煤技安措施”的批复防突办：所报措施收悉，经矿有关部门会审，同意所报措施另批复如下，希一并贯彻执行。
白皎煤矿2010年4月一.概况（一）地质构造根据地质钻孔资料，2382材料上山掘进前方煤层赋存复杂、层理紊乱，处于构造带中。
地质钻孔资料显示： B4煤层（钻孔）标高比预计标高低5m；受构造影响，停头位置上部2.0m左右便有一层C2煤层，厚度2.0m，上山预计施工25.6m后将揭露C1煤层，厚度为1.0m左右，层理紊乱，有数层夹矸，预计为断层及构造带影响所致。
所有揭煤过程均在构造中进行。
地质钻孔资料详见附图一：2382材料上山揭煤预计平、剖面图。
（二）煤层赋存根据地质钻孔资料，揭煤点二煤层厚度0.7～1.0m，平均厚度0.85m；三煤层缺失，四煤层厚度1.2～2.5m，平均厚度1.85m；C1煤层厚度1.0m左右；C2煤层厚度2.0m左右。
二、四煤层层间距3.8～4.5m；C1、C2煤层层间距4.55～5.30m。
（三）煤层顶底板情况1.二层煤老顶为深灰色细沙岩；直接顶为灰黑色砂质泥岩、泥灰岩；伪顶黑色炭质泥岩；底板为灰黑色粘土岩，含黄铁矿结核，遇水易膨胀。
2.四煤层老顶为砂岩与砂质泥岩互层；直接顶为薄层状细砂岩；伪顶为黑色炭质泥岩，底板为灰色粘土岩，含粗晶菱铁矿结核。
（四）水文地质情况有构造裂隙水渗透，地表无水塘、河流及其它积水水源。
二.区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测1.在2382材料上山施工地质钻孔时有喷孔和瓦斯涌出；2.2382材料上山掘进前方为地质构造带；3.重庆煤科分院对23区瓦斯压力进行了测定，测得煤层瓦斯压力为3.4Mpa。
故2382材料上山揭煤过程中具有煤与瓦斯突出危险性。
（二）区域防突措施2382材料上山揭煤采用预抽揭煤区域煤层瓦斯作为区域防突措施。
1.2382材料上山在掘至距煤层法向距离10m前停头施工地质钻孔，探明工作面前方地质构造。
五步法揭突出煤层技本
五步法揭突出煤层技本
徐西亮;周坚高;毛龙泉
【期刊名称】《能源技术与管理》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】在煤与瓦斯突出矿井中,石门揭穿煤层比煤层平巷、上下山和采煤面具有最有利于突出的发生与发展的条件,介绍一种五步法石门揭煤工艺、措施、效果,并结合淮南张集矿揭石门的工业性试验,取得成功.
【总页数】3页(P20-22)
【作者】徐西亮;周坚高;毛龙泉
【作者单位】淮南职业技术学院,安徽,淮南,232001;淮南职业技术学院,安徽,淮南,232001;淮南职业技术学院,安徽,淮南,232001
【正文语种】中文
【中图分类】TD263.4+1
【相关文献】
1.深部巷道燥体注水快速揭过突出煤层技木研究 [J], 孙鹏翔
2.石门揭严重突出煤层的特点与突出控制 [J], 赵斌
3.高速公路隧道揭近距离突出煤层群防突技术优化 [J], 胡英;钟诗颖;
4.红山煤矿石门揭突出煤层综合方突技术 [J], 汪北方; 梁冰; 张晶; 迟海波; 黄普江
5.底板抽采巷前探钻孔防止误揭突出煤层的应用 [J], 熊辉荣;袁桂生;胡云根
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渐近式揭煤方法（五步法）一、概述1、该石门位于+540m水平南一采区，北邻南一采区5112工作面未采，南边为一采区5113工作面未采, 上部为511工作面,下部未进行开采。
2、该石门Ｋ1煤层平厚2.4m，倾角85°至90°,从灰白色铝土泥岩至Ｋ1煤层底板岩柱厚度7m至9m，机电硐室石门沿K1底板倾斜向下揭穿K1煤层。
二、防突措施㈠组织措施成立以矿长为组长、总工程师、生产矿长、安全矿长为副组长的揭煤管理领导小组。
矿长全面协调各方面工作，总工程师负责技术管理工作。
生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调，安全矿长负责揭煤期间的安全监查管理。
防突班负责+540 m 水平大巷机电硐室石门揭煤打钻，打钻组配置3名打钻工和1名防突检验工；在生产技术部设管理办公室，全面负责资料收集整理和进度报告。
防突班长任打钻机构的主办成员，负责防突打钻日常事务的管理。
㈡瓦斯资料分析根据《广安市经济委员会关于公布2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》（广经[2010]355号文）：四方煤业有限责任公司矿井相对瓦斯涌出量为：22.09m3/t；绝对瓦斯涌出量2.95 m3/t，矿井为高瓦斯矿井。
截至2010年11月，我矿在采掘过程中未发生过符合《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ024-2006）5.1.1煤与瓦斯突出基本特征的与瓦斯动力现象。
鉴定结论本矿区范围内+540m以上煤层没有突出危险性。
但因我矿属高瓦斯矿井，因此该石门揭煤按突出危险区进行管理。
㈢技术措施从石门开口位置起，开始坚持探5m进1.0m制度，探眼3个，分别布置于南北帮腰线位置及棚上，探眼方位和石门中心线相同，倾角为0°，见探眼布置图，岩柱必须留足，真厚3.0m。
若岩石破碎，可适当增加厚度，其增加量由矿总工师确定。
碛头必须保证在一个平面内，并将巷道的浮矸、杂物清理干净。
进入软岩层改为梯形断面，其规格为：掘进断面为上宽 2.1m，下宽2.9m，高2.1m，掘进断面积5.25m2，支护后上净宽1.8m，下净宽2.6m，净高2.0m，净断面4.4m2。
1、离煤层10米位置⑴在巷道掘进距煤层底板10米前，施工4个地质探孔，探清前方地质情况及煤层赋存状况，岩柱离煤层的真厚。
防突员测定煤层瓦斯压力、预测指标K1值及S值等参数，同时取样测定煤层的硬度系数ƒ值指标，见下表。
sp;⑵工作面采用ZYG-150型钻机施工ф75mm预测兼排放措施孔，掘进钻屑指标法对工作面进行突出危险性预测。
⑶预测指标临界值：钻屑指标法：瓦斯压力小于0.74 MPa ，K1值=0.5 ml/g•min1/2，S=6kg/m（ф42mm）；⑷K1值及钻屑量测定方法预兼排钻孔每2米交替测定K1值及钻屑量。
即设计孔深为奇数时，在1m、3m、5m……孔深段测定K1值，在2m、4m、6m……孔深段测定钻屑量；设计孔深为偶数时，在2m、4m、6m……孔深段测定K1值，在1m、3m、5m……孔深段测定钻屑量。
⑸各项指标正常后，采用浅眼多循环推进到离煤层5米，平距6.52米。
2、离煤层5米-2米时按照五步渐近式揭煤技术要求，分步预测，分步控制，浅掘浅进逐渐进入煤层，各步参数如图所示：第一步：距底板垂距5.0米位置：施工Φ75mm预兼排钻孔28个，钻孔终孔间距3米，沿碛头上下布置4排钻孔，排距1～1.5米，每排施工7个孔，控制范围：巷道帮外8.0米，图5。
若第一步在打孔过程中出现喷孔、顶钻、瓦斯大、测定指标超标等异常现象，则在距底板垂距5.0米位置施工排放钻孔30个，钻孔间距2.0米，控制巷道帮5.0米位置，控制煤层宽度13米，沿碛头上下共布置6排钻孔，排间距2～3米，每排施工5个钻孔。
排放一定时间后，重新施工第一步揭煤预兼排钻孔。
第二步：距底板垂距3.0米位置：经第一步预测审批后，巷道施工至距煤层垂距3.0米位置，施工Φ75mm预兼排孔15个，钻孔终孔间距3米，单排布孔，控制范围：巷道帮外5.0米。
第三步：距底板垂距2.5米位置：经第二步预测集体审批后，巷道施工至距煤层垂距2米位置，施工42mm预兼排孔16个，钻孔终孔间距1米，单排布孔，控制范围：巷道帮外2.0米。
第四步：距底板垂距2米位置：经第三步预测审批后，巷道施工至距煤层垂距2米位置，施工Φ42mm预测兼排孔9个，钻孔终孔间距1米，单排布孔，控制范围：巷道帮外5.0米，煤层顶板2.0米位置。
预测符合规定，无突出危险后，并将巷底刷直，保证碛头正前方岩柱厚为2米。
在揭煤层的钻孔布置图中选择一部分钻孔进行预测检验。
经审批后，实施震动放炮。
震动放炮揭K1煤层震动放炮爆破参数：1、震动放炮总炮眼数根据经验公式计算：N=5.5 =5.5×× =24式中，N——震动性炮的总炮眼数（个）；S——震动性放炮揭煤的面积（）；——岩石的坚固性系数，取 =7。
2、为了保证通能够一次性揭穿煤层，揭煤时共布置 37 个眼。
1-8号为掏槽眼，眼深4.5米(平均)；9-17为辅助眼，眼深为4.2米；31-37号为底眼，眼深为4.2米；18-30为周边眼，眼深为4.2米。
3、炮眼布置：①掏槽眼：采用契型眼掏槽，槽眼8个位于巷道中线两侧布置。
取槽眼排距为500mm，一对槽眼间距为1000mm，槽眼深4500mm。
②辅助眼：辅助眼布置9个，深度4.2米，间距550-650mm。
③周边眼和底眼：周边眼布置20个，眼距550-650mm；底眼布置7个，眼距450mm，眼深均为4.2米。
4、各炮眼装药量的分配掏槽眼：根据掏槽眼的密度，a取0.6，则每眼装药卷数=4.5×0.6÷0.17=≈16卷槽眼装药量=8×16×0.15=19.2kg辅助眼和周边眼：a取0.5，则每眼装药卷数=4.2×0.5÷0.17=12.3≈12卷辅助装药量=9×12×0.15=16.2kg周边眼装药量=13×12×0.15=23.4kg底眼装药量=7×12×0.15=12.6kg总装药量=19.2+16.2+12.4+23.4=71.4kg说明：使用订做铜脚线电雷管1-3段，共计74发，脚线长度为5米，延时低于130ms，放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头。
接头用胶布包好，用专用电桥测定整个线路的电阻值和分段电阻值。
放炮器：100型或200型。
第五步煤层揭开后，门坎的处理，过煤门预测处理。
1、在煤层揭开后，在清理煤矸过程中要有专人值班，注意瓦斯变化和掉渣现象，发现异常马上撤人，并报告调度室和值班矿长。
2、如有“门坎”，禁止用风镐清理“门坎”，必须按震动放炮进行处理。
3、一旦进入煤层，必须控制煤层的悬露面积，不得超过1.5M2，可以开槽将架料及时架设。
4、进入煤层后，尽快用风煤钻(Φ42钻头)向周边打预测孔，打入3米后开始预测，控制巷道轮廓线线外5米以上，预测无突出危险方可施工。
5、在石门口施工永久支护时，架料尺寸专门设计，架料上方必须绞顶扛严、背牢。
6、石门口支护使用11#矿用工字钢专门加工制作。
7、施工队按防突实施细则规定实施超前探孔掘进，每班必须保证探孔垂距不少于5.0米超前距，由跟班队干监督实施。
8、若预测超标，按1/2补孔法补孔；若补孔仍超标，则停止作业，采取预抽技术措施。
㈣特殊安全防护措施1、施工时，严格按巷道中腰线施工，测量人员应随时到现场核实检查参数，保证巷道按设计施工。
2、巷道施工至距煤层底板垂距5.0米位置时起，掘进施工实施远距离放炮措施，通风队提前检查通风系统、监测系统的完好情况。
3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。
施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制，并向矿调汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录，核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。
4、远距离放炮规定：（距煤层底板垂距5.0米起至全部进入煤层时止），揭开煤层班放炮除外。
①放炮地点：设在+540m八字口进风风流中。
②站岗地点：掘进到离煤层5米时：A、放炮点：+540m八字口进风风流中；B、+643m八字口；震动放炮时：在+643m进风斜井和+643风井口设岗。
③断电范围(掘进到离煤层5米时和震动放炮时)： +540m以南各水平全部断电。
④撤人范围：掘进到离煤层5米时：1、放炮地点以南全部人员；2、+643水平以南全部工作人员；震动放炮时：除揭煤人员外全井撤人(由调度室登记、汇报)。
⑤上述工作由当班值班矿长负责落实，跟班队干、瓦斯员监督执行。
同时在撤人范围的通道均设栅栏、警标，严禁人员通行，由通风队负责安排，并定专人检查落实，落实情况向矿调度室汇报;凡是施工期间需进入该区域回风系统检查的瓦斯员及相关人员，必须向矿调请示，经同意后方可进入。
5、揭开煤层每班放炮前，由通维队、技术部组织相关部门召开专题会议，撤出规定区域所有人员。
6、每次放炮时所有人员（包括站岗人员），必须随身携带压缩氧自救器，放炮员、瓦斯员及施工队班长向矿调汇报，凡是在打孔、放炮期间严禁进入回风系统。
7、放炮前在所有站岗点靠爆破点方向设警戒线，悬挂“正在放炮，严禁进入”牌。
8、放炮后由班长通知撤岗，站岗人员未接通知严禁擅自撤岗。
放炮后间隔30分钟，方能按规定由外向里逐渐检查瓦斯至工作面，将检查情况向调度室汇报，放炮前由放炮员将防突反向风门关闭。
9、揭露煤层放炮时间安排在交接班进行，煤层揭露后24小时内不得作业，恢复作业前由通风、生产、安监等部门对该区域进行全面检查，符合规定后，方能恢复作业。
10、煤层揭露半小时后，由救护队员带机进入碛头检查，根据检查结果由矿调确定送电等工作。
11、凡是打钻期间，人员不得进入回风系统内，并在防突风外及+643m南回风大巷设置“正在打钻、严禁入内”牌。
12、掘进煤层时严禁使用风镐，永久支护跟拢碛头，严禁超掘，压风自救器安设于无风筒侧，离底板高度在1.2～1.5米，安装组数根据巷道长度确定，其原则是：第一组距掘进工作面25～40米，然后每隔50—100米安设一组，每组6个。
13、本措施首次。