拖拉机整机检验规范

拖拉机整机检验规范
PTO转速:
检验方式
质检员:
仪器/工具 检验频次 检验结果
17 制动系统
制动器踏板自由行程在规定范 围内，能自动回位，驻车制动 器能在20%坡道上、下可靠驻 车，左右轮胎拖带印痕的差不 大于400mm
制动器踏板自由行程参照机械制动为：60～120mm，液压
制动为：25～45mm；选择20%干硬地坡道，拉起手刹，拖
压力正常
7 紧固件
紧固件按技术要求执行
未做技术要求的紧固件拧紧力矩按“附录A”执行
扭矩扳手
8
润 滑 及 冷 却 按规定要求加注润滑脂、润滑
液
油及冷却液
拔下各油尺，油面应在规定刻度范围以内；要求加润滑脂 的部位应按规定的量加注；冷却液、液压油、制动液应在 目测 规定液面之内
9 发动机
发动机动力性能良好，运转平 稳，怠速稳定，无异响
发动拖拉机，分别使用各档以正常速度行使，换档应顺 利，无卡滞，无拨不动换档杆现象，无脱档、乱档现象； 手动、耳听 行驶中变速箱内没有异常噪音
14 后桥 15 离合系统 16 转向系统
后桥、末端传动、动力输出运 转正常，不得有异常响声
拖拉机以匀速行驶，后桥箱体内不应有异常声音.
手动、耳听
主离合器分离彻底、结合平稳 、不打滑、不抖动，踏板自由 行程在规定范围内，能自动回 位；副离合器分离彻底，接合 平顺
整机型号:
序号 检验项目
整机编号:
检验标准
拖拉机整机检验规范
PTO转速:
检验方式
质检员:
仪器/工具 检验频次 检验结果
液压提升及悬挂机构工作灵敏
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、升降时不得有噪音及抖动现 液 压 提 升 及 象；提升器全行程提起规定重 悬挂装置 物不大于3秒，在规定的最大提
升力时，30min的静沉降量应不
在提升器上挂上规定重量的重物，启动发动机，控制分配 器手柄，提升装置应在3秒内提升起重物并达到最大行 程；在最大提升力下，测量加载点的高度，静止30min后 重新测量此高度，其下降值不应超过最大行程的4%。
发动拖拉机，加大油门，排气管与发动机连接处、各焊接 处不得漏烟，进气管、排气管安装位置正确，散热器调整 目测 位置适当
整机型号:
序号 检验项目
整机编号:
检验标准
拖拉机整机检验规范
PTO转速:
检验方式
质检员:
仪器/工具 检验频次 检验结果
13 变速箱
变速箱工作性能良好，运转平 稳、无异常噪音、不过热，各 档操作轻便、灵活，不应有脱 档、乱档、杂音现象
发动机在全程调速范围内应能稳定运转，并能直接或间接 通过熄火装置使发动机停止运转；手油门手柄应能可靠停 手动、目测 在任何位置，不受脚油门操纵的影响
19 行走装置
同一车桥上轮胎厂家、型号、 花纹应一致，轮辋完整、安装 牢固，轮胎螺栓按要求紧固， 行驶中不得有摆振、抖动现象
拖拉机匀速行驶状态下，前、后轮胎不应有明显偏摆、跳 动
离合器踏板自由行程参照20～40mm
直尺
转向操作灵活可靠，无卡滞， 自由行程、全行程符合技术要 求，能平稳转向，最小转向圆 半径达到规定值；在平坦、坚 实路面上行驶，不跑偏、方向 盘无摆振
具体参照附页GB/T3871.5-2006《转向圆和通过圆直径》
卷尺
整机型号:
序号 检验项目
整机编号:
检验标准
发动拖拉机，分别用不同的油门开度来判定发动机状态， 可做加速实验
目测、耳听
10 起动性能 起动良好
在本厂内，任何季节都应能够在15秒内顺利启动2次
手动
11 机油压力 怠速、高速机油压力正常
怠速时机油压力不得低于3MP，在最高转速时机油压力不 得超过6MP
油压表
12
进 、 排 气 、 各部件安装齐全、位置正确， 散热系统 工作可靠
整机型号:
序号 检验项目
整机编号:
检验标准
拖拉机整机检验规范
PTO转速:
检验方式
质检员:
仪器/工具 检验频次 检验结果
车容整洁，标识无破损，字迹
1
外观、油漆
清晰，表面不应有碰伤、生锈 、漏漆等现象；机罩、面罩、 仪表罩壳衔接处调整良好,不应
质检员应全面、仔细的采用目测、手感的方式检查，具体 规程参照JB/T 6712-2004《拖拉机外观质量要求》
检验标准
检验方式
仪器/工具 检验频次 检验结果
多次开关门窗，检查密封是否严密，是否有漏缝，密封橡
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驾 驶 室 、 门 驾驶室门窗玻璃安装正确，门 窗、门锁 锁可靠有效
胶条粘合是否牢固，搭缝处是否结合严密；关闭门窗，拔 下钥匙，在外部应不能够开启；在驾驶室内门窗应能够顺 目测、手感 利、灵活开关；门锁开启装置不得有卡滞；各处空气弹簧
、仪表灯信号齐全、完好、有 向中心平面平行
效
5 仪表
各仪表工作正常(油压表、油温 表、水温表、电流表)
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启动拖拉机连续运转半小时，检查各仪表示数是否准确、 稳定；水温不超过100℃,机油温度不超过125℃
油压表、油 温表、水温 表、电流表
整机型号:
拖拉机整机检验规范
整机编号:
PTO转速:
质检员:
序号 检验项目
目测、手感
有错位、扭曲等现象
2 完整性
部件完整、性能可靠、安装符 合技术要求、不得错装、漏装
质检员应全面、仔细的检查各零部件是否装配齐全、可 靠，发动拖拉机，各操纵手柄所控制相关部件功能应齐全 手动 、有效
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安 志 识
全 、
警 操
示 作
标 标
警示标志、操作标识齐全，粘 贴位置正确
在指定粘贴安全警示标志、操作标识的位置都应有安全警 示标志、操作标识，不得漏贴和错贴现象
目测
整车电气元件齐全、有效，线
路整齐、无虚接、磨碰、裸露 操控各开关，检查各灯是否明亮和反应迅速；前照灯和工
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电 气 、 照 明 现象，前照灯、前位灯、后位 信号装置 灯、工作灯、转向灯、制动灯
作灯用灯光检测仪检测亮度；拖拉机在水平地面上照射 10m距离的前方墙壁时，前照灯基准中心线应与拖拉机纵
灯光检测仪
声级计
25 三漏
放置24小时无三漏现象
拖拉机在上述检验或磨合完成后放置24小时，各密封面、 管接头处不得有油、水、气渗漏现象（允许调整紧固件并 目测 允许更换一次紧固件）。
26 其他
未标明检验项目
目测
20 前桥
前束值在4～10mm间，前桥摇摆 时各部件不应有干涉现象
测量前轮前束值应在平整地面、前轮摆正状态下测量，前 桥摇摆及前轮转到极限位置状态时各部件不得干涉
卷尺、目测
21 液压系统
液压系统管路连接正确、可 靠，升降手柄在各工况位置应 定位可靠，操作轻便、灵活， 不应有渗、漏油现象
启动发动机，操纵分配器手柄至各个位置，均能可靠工作 手动、目测
拉机在上、下方向都应能可靠驻车，整车不能有移动；拖 卷 尺 、 直 拉机以最高设计速度在平直干硬地上匀速行驶，踩下离合 尺 ， 20% 干 硬 器踏板的同时以某一恒定力踩下制动踏板，直至拖拉机完 地坡道 全停止，测制动减速度，其值应≥2.5m/s2，停车后左右
轮胎拖带印痕的差不大于400mm
18 油门系统 满足发动机转速范围要求
直尺、秒表 、提升架、 提升试验台
大于加载点提升行程的4%
23 动力输出轴
各档工作速度正常，换档操作 轻便、灵活、有效
启动发动机，动力输出轴的两个档位在发动机标定转速 下，其转速应达到要求的转速，在换档时结合平顺，不应 PTO试验台 有异常声音
24 噪声
按国标执行
具体规程参照GB/T 3871.8-2006 《噪声测量规程》