质量检验规范实用手册

质量部检验规范实用手册

1.目的

为了规范检验作业流程，指导检验部门的日常工作。

2.范围

适用于乐多机械内部所有检验流程（来料检验、制程检验、工序检验、成品检验、发货检验、生产自检）3.职责

3.1检验员的检查工作由QC组长统一安排，分派，调控。

3.2 QC组长在安排检验员工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合检验员的工作经验加以考虑来分派。3.3 组长在分派检验员工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒检验员注意，以防止相同的

问题再次出现。

3.4检验员工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由QC组长实施指导。

4.检验方案的确定

4.1全检：要求外观表面处理(镀锌、镀镍、镀铬、发黑、磷化、发黑、喷（烤）漆、喷塑、喷环氧等工艺)色差相

同，尺寸保持一致性的产品或部分尺寸。

4.2抽检：进料、工序及出货检验，以及批量产品或尺寸控制性较高且客户没有特别要求，抽样检验的标准执行。

4.3检验的依据：

成品及出货检验：第一为客户原图、客户技术标准，第二为工艺图纸，第三为本检验规范。

工序及过程检验：第一为工艺图纸，第二为客户图纸，第三为本检验规范。

4.4 检验的优先顺序：

第一是外观，第二是重要尺寸，第三是一般尺寸

5.检验的具体步骤

5.1识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

5.2清点工艺卡要求之数量，是否与实际相符

5.3对照图纸要求的零件，是否与实物一致。

5.4看清楚图纸的技术要求，留意：

a.是否有对称件。

b.不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

c.外文的注解说明。

d.未注的公差标准及倒角要求。

5.5按照图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

5.6 给图纸上的尺寸编号，按照从左到右，从外到内，先尺寸后技术要求的原则进行图纸编号工作。

5.7检验员按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

5.8检出不良品，将不良报告交QC组长由技术部确认是否返修，报废。

5.9检验完毕签署检验记录，检验过的零件按要求进行清洗，粘贴标识，清点数量后包装，入库或出货。

6.注意事项

6.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

6.2实际零件数量比工艺卡数量理论上只许多不能少。

6.3审核所有材料，避免错料，混料。

6.4检查是否有漏加工之处。

6.5图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

6.6留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

7.

8.外观检验

8.1表面的定义

8.1.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：产品的上表面/正前面/两侧面等）。

8.1.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：产品的背面等及可打开盖子的墙体面）。这些表面

允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。

8.1.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：产品的底面及产品的安装面）。此表面的外

观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

8.1.4 D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面的缺陷合理，不能影

响零件使用性能。

8.1.5 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。

8.1.6拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙

度、纹路均匀的装饰表面。

8.1.7基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面

不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

8.1.8抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光

亮区域。

8.1.9镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料

上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

8.1.10浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指

甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

8.1.11深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手

指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

8.1.12凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

8.1.13凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。

8.1.14烧伤：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。

8.1.15水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。

8.1.16露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别

于周围彩色的白色。

8.1.17雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。

8.1.18 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。8.1.19挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的

部位产生局部无膜层的现象。

8.1.20图文损伤：丝印图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。

8.1.21气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。

8.1.22夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。

8.1.21焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。

8.2使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色

8.2 外观检验方法

8.2.1表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，

螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；

8.2.2零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂

料覆盖不严）、指印等缺陷；

8.2.3热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、

及表面晶粒不均不良现象；