氩弧焊管对接水平固定焊教学文案
任务3 小直径管对接水平固定氩弧焊
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
一、焊丝 １.焊丝分类及牌号编制方法 钨极氩弧焊用的焊丝主要有两大类，即钢焊丝和非铁金 属焊丝。 （1） 钢焊丝：钨极氩弧焊所用的焊丝应尽量选用专用 焊丝，以减少主要化学成分的变化，避免产生裂纹等缺陷。 （2） 非铁金属焊丝 焊接铝、镁、铜、钛及其合金时，一般均采用与母材相 当的填充金属作为焊丝。也可采用与母材相同的薄板剪成 小条当焊丝使用。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
注意 １.打底焊时，每半圈应一气呵成，中途尽量不停顿。若中断
时， 应将原焊缝末端重新熔化，使起焊焊缝与原焊缝重叠5～10 ｍｍ。
２.打底层焊道厚度一般为3ｍｍ 左右。 ３.操作时，焊丝端头跟随电弧行走，注意不得使焊丝与钨极 端部接触，以免烧毁钨极。 ４.在焊接过程中要注意焊丝不要随意移出氩气保护区。 ２.盖面焊 盖面层焊接也分前、后半圈进行。采用月牙形摆动进行盖面焊。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
三、焊接参数（表3-14）。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
四、焊接操作过程 １.打底焊 （1） 引弧
从仰焊位置过管中心线后5～10ｍｍ的Ａ点位置引弧起 焊，按逆时针方向先焊前半圈，焊至平焊位置越过管中心 线5～10ｍｍ 后收弧，之后再按顺时针方向焊接后半圈， 如图3-24所示。 焊接过程中，焊枪角度和填丝角度要随焊 接位置的变化而变化，如图３ －25所示。
３.结束焊接 （1） 焊后关闭气路和电源，将焊枪连同输气管和控制 电缆等盘好挂起，并清理工作现场。 （2） 清理焊件，检查焊缝质量。
模块三 钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
五、任务考核表（3－15）
钨极氩弧焊水平管子焊接
课题手工钨极氩弧水平固定管焊接课时 6 授课班级09年金蓝领班班班班授课时间9月19日3-8 节月日节月日节月日节教学目标1、了解水平固定管焊接特点和焊接时易出现的问题2、掌握水平固定管焊接的工件装配要求3、掌握低碳钢水平固定管的焊接方法及操作注意事项教学重点目标2、3教学难点目标3教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课时间分配讲授指导示范指导巡回指导结束指导课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件实习工件草图三、焊接工艺参数焊层钨极焊丝喷嘴钨极伸长氩气流量焊接电流运枪方法打底∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 4-5mm 6-8L/min 80-90A 横向微摆盖面∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 3-4mm 6-8L/min 85-95A 锯齿形四、焊接方法采用两层焊接，焊接分左右两个半圈进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。
首先焊右半圈。
见下图所示1、打底焊接焊接打底层要控制钨极、喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子焊接处的切线，喷嘴至两管的距离要相等，见下图所示。
起头引弧点，选在仰焊部位6点种后5---10mm处（见下图）。
起焊时，在钨极端部逐渐接近母材2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧，引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂留在引弧处不动，待坡口根部两侧加热2-3秒钟并获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝焊接。
焊接时，用左手送进焊丝，焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻的将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，使熔化金属送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊缝，获得一定的焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透。
当焊至平焊12点定位焊缝斜坡处时，应减少填充金属量，使焊缝与接头圆滑过渡，焊至定位焊缝，不填送焊丝，自熔摆动通过，焊至定位焊缝另一斜坡处时也应减少填充金属量使焊缝扁平，以便后半圈接头平缓。
管板水平固定的钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合焊接
管板水平固定对接是一种很常见的焊接场景，也是各类焊接考试、竞赛常见的考核项目。
对于小直径管和板的焊接往往要求单面焊接双面成型。
焊接时，管壁厚与板材厚度不是固定的，板厚与管壁厚度存在较大差异，要保证管子不被烧穿，同时还要单面焊接双面成型，这对焊接工艺与焊接技巧都有着较高要求[1]。
本文针对一定厚度的管板对接，采用手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合对其进行焊接，主要对工艺参数与焊接技巧进行较全面分析。
手工钨极氩弧焊焊接过程稳定，是一种高质量焊接方法；保证焊接熔深相对较小，是对接焊中常用的打底焊接方法[2]。
在管板对接中，为了避免厚度较小管壁不被焊穿，同时提高单面焊双面成型质量，通常选择手工填丝的钨极氩弧焊对水平固定管板对接进行第一道焊接。
焊条电弧焊是最基本的电弧焊接方法，由于其操作技巧性强，焊接方便，可以实现全位置焊接，常被用来进行管道焊接。
在本次试验中，用手工焊条电弧焊进行填充焊接[3]。
1 焊前准备加工板件与管件，管件材料为20号钢，规格为φ50mm ×4mm×100mm；坡口角度为45±2°；板件材料为Q345，规格为150mm×150mm×10mm。
焊前将管件坡口及坡口附近15mm处的铁锈、污染物以及板材对接侧铁锈及污染物打磨干净，并用钢丝刷将打磨面彻底清理。
焊机选择焊条电弧焊/钨极氩弧焊两用焊机，型号为WSM-400；焊条型号为E5O15，规格为φ3.2mm；钨极氩弧焊焊丝型号ER50-6，规格为φ2.5mm。
焊条在烘干炉中，按要求进行烘干，使用前放入保温桶保存。
2 装配与定位管板组对，要求管件在板件中心位置和管板之间间隙为2.5mm，定位焊点避开12点及6点位置。
本次试验中分别在10点和2点位置定位，定位焊缝长度约8mm左右，1所示。
表1所示。
图1 管板装配位置表1 氩弧焊打底焊接工艺参数层数电源极性焊机电流I/A焊接电压U/V氩气流量（L/min）打底层正接75～8022～258～10焊接时，从竖直方向将管分为左右两部分，如图2所示。
管水平固定焊法实习教学教案
1、集中指导学生正确的装配及定位焊。
2、集中指导学生文明生产实习。
3、针对个别学生的差异进行个别指导。
3、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评。
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
焊接电流
电弧电压
打底焊
2.5mm
75～80A
22～26Ｖ
盖面焊
2.5mm
70～75A
22～26Ｖ
1、集中指导学生正确的装配及定位焊。
2、集中指导学生文明生产实习。
3、针对个别学生的差异进行分别指导。
4、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评。
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
1、集中指导学生正确的打底焊技法。
2、集中指导学生文明生产实习。
3、针对个别学生的差异进行个别指导。
4、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评。
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
管水平固定焊( 3 )
1、检查学生出勤情况并பைடு நூலகம்录。
一、课前准备：
二、训练目的：
☆
☆
三、入门指导：
四、巡回指导：
五、课后总结：
一、课前准备：
二、训练目的：
☆
☆
三、入门指导：
四、巡回指导：
五、课后总结：
一、课前准备：
二、训练目的：
☆
水平固定管焊接的实操
管管对接水平固定焊接实操培训大纲手工电弧焊、单面焊双面成型、焊条牌号：J422试件规格：20#钢、φ108×5×70mm、600、V型坡口引言焊接技术是一门重要的金属加工技术, 尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。
尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。
优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。
但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.手工电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的操作技术，也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。
单面焊双面成形技术是以单面施焊的方式，在具有单面坡口的焊件上, 获得内部无缺陷，正、背两面外观成形良好焊缝的一种操作方法。
该技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，操作方便，且焊接接头强度高、质量好、安全可靠。
在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的焊接操作技术。
我们编制的这篇教材，在培训时，力求将理论知识和抽象概念，转变为能够看到或感觉到的现象和实物，通俗易懂地传授给学员，做到理论与实际有效的结合，达到事半功倍的效果。
实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习，学员掌握其操作要领和技巧才能更好、高效地焊出优质合格的焊缝。
第一章慨述水平固定管焊接的特点：单面焊双面成形技术是焊条手工电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。
由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，对焊接人员的操作技能熟练程度要求较高，掌握好每个位置的操作要领，是保证高质量完成焊接任务的首要条件。
氩弧焊平焊教案
氩弧焊平焊教案教案标题：氩弧焊平焊教案教案目标：1. 了解氩弧焊平焊的基本原理和操作技巧。
2. 掌握氩弧焊平焊的工艺参数设置和操作步骤。
3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。
教学准备：1. 氩弧焊机、焊接电源、焊接材料等。
2. 焊接面具、手套、焊接固定夹具等个人防护装备。
3. 相关教学资料和示范焊接样品。
教学步骤：引入：1. 向学生介绍氩弧焊平焊的定义和应用领域，引发学生对该技能的兴趣和重要性。
理论知识讲解：2. 解释氩弧焊平焊的基本原理，包括电弧的形成、保护气体的作用等。
3. 介绍氩弧焊平焊所需的设备和材料，如氩弧焊机、焊接电源、焊丝等。
4. 讲解氩弧焊平焊的工艺参数设置，如电流、电压、气体流量等。
操作演示：5. 进行氩弧焊平焊的操作演示，包括焊接准备、焊接姿势、焊接技巧等。
6. 强调焊接过程中的安全注意事项，如佩戴个人防护装备、注意电流和气体流量的控制等。
实践操作：7. 将学生分成小组，每个小组配备一台氩弧焊机和相关焊接材料。
8. 指导学生按照演示的步骤进行实践操作，确保每位学生都有机会亲自操作并体验焊接过程。
9. 鼓励学生在实践中发现问题并进行解决，培养他们的问题解决能力和团队合作精神。
总结与评价：10. 结束实践操作后，组织学生进行总结和评价，让学生分享他们的体会和收获。
11. 对学生的表现进行评价和指导，提出进一步提高的建议。
拓展活动：12. 鼓励有兴趣的学生深入了解氩弧焊平焊的应用领域和发展前景，并进行相关研究或实践项目。
教学反思：13. 教学结束后，教师对本节课的教学过程进行反思，总结教学亮点和不足之处，并对下节课的教学做好准备。
备注：教案的具体内容和步骤可根据不同教育阶段的要求进行调整和补充。
小径管对接水平固定氩电联焊ppt课件
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由于重力的作用，打底铁水通容易下坠，仰焊时可采用内 填丝的方法，克服内凹缺陷；到上平焊时焊丝可放在坡口 的中部，同时提高焊接速度，避免焊瘤缺陷。
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盖面焊
➢ 运条方法
在时钟6点位置上（仰焊）引弧后，长弧预热待仰焊的部位， 并且将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，（这两滴熔滴由于温度低， 送到焊缝熔池处流动不好）。焊接过程中，以短弧的方式向上送 熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，焊接过程中始 终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化 1~2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷产生。
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➢Hale Waihona Puke 接头方法采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧 回拉带弧5~10mm，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消 除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端5~10mm处引燃电弧，电弧稳定 后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池熄弧。冷接法施焊前，应 将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在 仰焊部位6点钟位置起弧，快速拉至5点半钟，形成熔池后，再转入正 常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收弧处5~10mm。
在焊接过程中，焊缝熔池始终保持椭球形状，且大小一致， 熔池明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧 坑成斜坡状，为后半圈焊缝收弧创造条件。
用碱性焊条焊接盖面层时，始终要用短弧预热、短弧焊接。 引弧技法用划檫法。
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➢ 焊条角度
仰焊位（时钟5~7点位置）焊接时 焊条与焊接方向管子切线夹角为85~90º。 仰焊爬坡（时钟7~8点位置或5~4点位置） 焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为 105~110º。 立焊位置焊接，焊条与焊接方向管子切 线夹角为95º。 立焊爬坡（时钟10~11点位置或2~1点位 置）焊接，焊条与焊接方向管子切线夹 角为90~95º。 平焊位置焊接，焊条与焊接方向管子切 线夹角为75~80º。
小直径管件水平固定氩电联焊
小直径管件水平固定氩电联焊手工钨极氩弧焊在操作过程中，熔孔的大小和熔池的形状容易控制，根部焊缝成形美观，易于获得良好的探伤成绩。
小直径管件对接水平固定氩电联焊是技术等级考试及技能比赛中的一个重要的考核项目，能熟练掌握这项技术，对每名焊工来说是提高技能水平、走向成熟的硬件标准。
在这里将小直径管件水平固定氩电联焊的认识与心得整理出来，和大家共同交流。
当前白酒国际化热潮持续升温的形势下，要想突破中国白酒仍旧面临的阻碍，不管是名优酒企还是中小酒企，切不可各自为阵、单打独斗。
在国际酒业市场上，中国白酒企业应该抱团发展，依托中国白酒品牌伞，打好白酒的“文化牌”和“标准牌”，开启中国白酒国际化的新征程。
1.焊前准备管件材质为20钢，规格为φ60mm×5mm×100mm，坡口角度30°±2.5°（见图1）。
将管件坡口20mm范围的内外表面清理干净，坡口钝边留0.5～1mm。
氩气纯度＞99.7%，喷嘴孔径8～10mm，采用φ2.5mm的铈钨极，端头磨成锥形，钨极伸出长度5mm左右。
焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用E5015，直径均为2.5mm，焊条按规定时间和温度烘干后，放入保温筒中备用。
图1 管件加工示意2.组对及定位焊管件组对间隙：仰焊部位2.5mm，平焊部位3mm左右。
在管件钟表的2点和10点位置进行定位焊接，定位焊缝的长度为5mm左右。
定位焊后，将定位焊缝两端加工成斜坡形，以便于接头操作。
焊接参数如附表所示。
欧美国家的法律法规都是比较健全，十分完善的。
如果游客遇到问题，首先要进行及时的有效沟通。
大哭大闹不但不能解决问题，反而会引发不必要的麻烦。
比如美国等一些国家，是不禁止使用枪支的，可能会造成人身伤害。
3.打底层的操作（1）操作技巧及焊接角度焊接操作时，为增强操作稳定性，可将焊枪喷嘴的外边缘顶在管件坡口内侧作为支点，左右摆动焊枪，沿着管件坡口向前匀速移动焊接。
(完整word)氩弧焊水平教案
水平固定管对接焊1、 装配与定位焊 李刚氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I 形对接接头外，坡口形式多为V 形,对壁厚2mm 管不开坡口，不留间隙，一次焊完。
例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm,要开V 形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm ，装配间隙1mm.坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理,最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷. 装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平,避免产生错位现象.定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm ，高1～2mm ，必须是熔透坡口双面成形的焊缝.将装配定位好的管子，水平固定在距地面800~850mm 的高度,以适合全位置操作。
2、 选择焊接工艺参数选择焊接电流100~120A ，电弧长度2～3mm ，喷嘴直径10mm ，氩气流量7～8L/min ，钨极伸出长度5~7mm 。
3、 操作方法施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。
起焊点在管中心线后5～10mm ，在平焊位置越过管中心线5~10mm 收尾.起焊起,用右手拇指、食指和中指捏住焊枪,以无名指和小指支撑在管子外壁上.将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长2~3mm ，对坡口根部起焊处两侧加热2～3s ，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。
送丝速度以焊丝所水平固定管起弧和收尾操作示意图1、 定位:必须按照所讲的进行定位。
2、 焊前准备：（1） 准备好焊接材料及设备（2） 焊前清理 3、 装配装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象4、 焊接工艺：选择焊接电流100～120A ，电弧长度2~3mm ，喷嘴直径10mm ，氩气流量7～8L/min,钨极伸出长度5~7mm 。
5、 操作时 施焊时,分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊,在平焊位 6注意事项4、 注意事项 (1) 因钍有放射性危害,故磨削钍钨极的砂轮机必须装有抽风装置。
钨极氩弧焊(管对接焊)
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科教案陶瓷烟花职业技术学校机电工程科实习课题授课计划接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。
必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
1）接头及坡口形式钨极氩弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。
对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。
当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。
厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。
4）确定焊接工艺：1引弧将试件的始端放右侧，在离试件端部20毫米的坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。
焊枪沿坡口两测作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3这米处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5-1秒。
焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动的幅度和焊接速度，尽可能唯持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，严防烧穿。
2.控制熔孔的大小这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2毫米。
3.控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
4. 收弧一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。
收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。
熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。
具体步骤：（1）焊前准备1.使用材料及工具：1.1 工件：12Cr1MoV φ100×4mm 1.2 焊机：时代逆变WS—350 1.3 焊枪：PQ—85/150型空冷焊枪 1.4 氩气流量计：AT—15/30 1.5 钨棒：铈钨极φ2.5mm 1.6 焊丝：H08Mn2SiA 1.7 氩气：纯度≥99.99%2 焊前加工及清理：2.1坡口形式为：70°V形坡口，对口间隙2～2．5mm，钝边1～1．5 mm； 2.2 焊前清理用角向磨光机将坡口面及坡口两侧10mm～15mm范围内打磨至露出金属光泽，用圆锉，砂布清理管内侧锈蚀及毛刺，如有必要可用丙酮清洗坡口表面及焊丝3 焊丝选用原则:手工钨极氩弧焊打底所选用的焊丝，除应满足机械性能要求外，还应具有良好的可操作性并且不产生缺陷。
手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术探究
手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术探究一、引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，它广泛应用于工业制造和建筑领域。
水平固定管是焊接中常见的工件之一，在对水平固定管进行手工钨极氩弧焊时，往往需要掌握一定的技术才能保证焊接质量。
本文将探讨手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术的关键要点，并提出一些实用的建议，以帮助焊接人员提高焊接质量和效率。
二、手工钨极氩弧焊水平固定管的工艺流程手工钨极氩弧焊水平固定管的工艺流程主要包括准备工作、焊接设备准备、焊接参数设置、焊接准备、焊接操作、焊后处理等环节。
1. 准备工作在进行手工钨极氩弧焊水平固定管之前，首先需要对工件进行清洁处理，去除油脂、氧化物和杂质。
然后对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常工作。
2. 焊接设备准备手工钨极氩弧焊所需的主要设备包括焊接电源、钨极、氩气瓶、保护罩和焊接材料等。
焊接电源应选用适合的直流钨极氩弧焊设备，钨极应选择合适的直径和长度，氩气瓶应具备足够的气压和气量。
3. 焊接参数设置焊接参数的设置是手工钨极氩弧焊水平固定管的关键环节。
在设置焊接参数时，需要根据工件材料、厚度和焊接位置等因素进行合理的选择。
一般来说，焊接电流、电压、氩气流量和钨极伸出长度等参数需要根据具体情况进行调整。
4. 焊接准备在进行手工钨极氩弧焊水平固定管之前，需要对焊缝进行加工，保证焊接表面的平整度和清洁度。
焊接操作者需要穿戴好防护装备，确保个人安全。
5. 焊接操作通过点火、起弧、熔化、填充和冷却等步骤，完成手工钨极氩弧焊水平固定管的焊接工作。
在焊接过程中，需要注意焊接速度、焊接技巧和焊接质量的控制。
6. 焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行清理和检查，确保焊接质量符合要求。
同时还需要对设备和环境进行清洁和整理，做好安全防护工作。
三、手工钨极氩弧焊水平固定管焊接技术的关键要点在进行手工钨极氩弧焊水平固定管时，需要重点关注以下几个方面的技术要点。
1. 焊接电流和电压的选择手工钨极氩弧焊的焊接电流和电压的选择要根据工件的材料和厚度来确定。
（教）小管对接水平固定TIG焊从不会到精通
（教）小管对接水平固定TIG焊从不会到精通学习目标1、了解钢管对接水平固定焊的应用领域，学习管对接水平固定焊的基本操作技能。
2、掌握钢管对接水平固定焊单面焊双面成形的操作要领及焊接参数的选择。
3、学会管对接的装配方法及定位焊要求。
任务提出在石油化工、电站锅炉、输油管线等需要大量的管道对接，并要求单面焊双面成形。
在生产中V形坡口管对接水平固定焊最为常见之一，如图1-2-1所示。
任务分析根据图样可知，本试件为V形坡口管对接水平固定钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。
用钨极氩弧焊将两件长度100㎜，坡口面角度为30°的ф60×5的管对接焊成。
其中坡口角度为60°，间隙和钝边自定。
由于试件处于水平位置，固定焊接时，经历仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五种位置的焊接，使焊接难度增大。
ф60×5管对接由于管径较小，管壁较薄，特别是作为焊接起始部位的仰焊位置，选择焊接电流较小时，熔池温度上升较慢，熔滴不易过渡，造成背面焊缝凹陷，正面焊缝下坠，甚至产生焊瘤；而处于平位时背面又容易产生下坠，余高过大，正面焊缝凹陷，熔合不良等缺陷；当选择焊接电流较大时，双手配合不好，手忙脚乱，烧穿或焊瘤等。
所以，应使用较合适的电流，并通过随焊缝位置的不断变化而改变焊枪角度，调节焊接速度，进行合理的操作。
即保证焊透，又不致使熔池温度升高产生焊瘤。
相关知识氩弧焊（TIG）的焊接设备手工钨极氩弧焊机通常由焊接电源、焊枪、焊接控制系统（现在的TIG焊机已把电源与控制系统组装成一体）、供气及供水系统等部分组成。
1．焊接电源钨极氩弧焊电源可分为直流电源、交流电源、交直流电源、脉冲电源等，电弧的静特性曲线是水平的，且要求外特性曲线更陡一些，可在电弧长度受到干扰变化时，焊接电流的变化更小。
在氩弧焊中，由于氩气的电离能较高，给引弧造成了很大的困难。
一般都在焊接电源上加入引弧装置。
通常在交流电源中接入高频振荡器，在直流电源中接入脉冲引弧器。
20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术-最新文档
20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术1 焊前准备（1）工件：20#钢管，直径60mm，壁厚4mm，长100mm，30度V型坡口。
（2）钝边厚：1.2mm，对口两侧各20～30mm打磨出金属光泽。
（3）对口间隙：2～2.5mm。
（4）点固点：在12点位置正式焊10mm（同打底焊缝），（也可在6点位置正式焊5～10mm）。
（5）支架固定要保证工件与地面平行，高度合适，点固点放置在12点与1点间，与上下障碍管距离均匀。
2 打底层焊接2.1 设备调节及参数直流逆变式氩弧焊机ZX7-315或ZX7-400型；极性采用正接（地线接电源正极），使用无收弧程序；风冷焊枪，喷嘴使用5#；氩气纯度99.99%，流量8～10L/min；焊丝TG50，直径2.5mm；钨极直径2.4mm，两端磨削成尖状（一般磨削4～5mm长度）；焊接电流I=85A左右，起弧电流调至0，推力/衰减调至0。
2.2 打底焊操作要领2.2.1 焊枪角度按前后两半部分由下至上焊接，打底焊接钨极伸出长度可以随着焊接位置进行调整，在下部起焊处和上部收尾处钨极伸出长度可适当长些（因为此处有障碍管，对焊枪的位置受到限制），一般伸出8～10mm；焊枪与两侧工件垂直，钨极伸到起焊处5点钟位置的坡口间隙?龋?焊枪靠在下侧的障碍管壁上；焊丝前段弯成弧形，焊丝放在钨极前端的坡口根部，以便于送丝；戴好头盔焊帽引弧。
2.2.2 起头戴好头盔焊帽按下焊枪开关引燃电弧，预热5点钟起焊端两侧坡口根部的钝边处约0.5～1秒钟，看到钝边亮红状态，把焊丝前部送入到电弧下侧坡口根部的一侧钝边处，让熔化的焊丝铁水与这侧钝边熔合，然后电弧向另一侧摆动把铁水和另一侧的钝边熔合，形成一个完整的熔池，第一个熔池形成后，焊枪向前摆动继续熔化焊丝向前施焊。
2.2.3 正常焊接焊接中焊丝熔化的熔滴以滴状过渡到坡口根部与钝边处熔合形成焊缝，焊接管子下部时熔滴1/2送入到管子里侧，以防止内部凹陷，焊接到立焊部位时熔滴1/3送入到管子里侧，以保证内部成形均匀（该位置可以适当缩短钨极的伸出长度，可伸出5～6mm），焊接到平焊部位时熔滴1/4送入到管子里侧，以防止内部凸起过高；整个焊接焊枪与焊缝成70°～80°左右的夹角，焊丝与焊枪成90°～100°左右的夹角，焊枪做横向摆动切两侧稍作停留，以保证焊缝两侧与破口面熔合良好，填充量达到正面焊缝熔合管壁厚度的1/2和1/3为宜；焊至管子上方超过12点位置到11点钟位置收弧（焊至1点钟位置时需要恢复钨极的伸出长度，以保证在上障碍管的影响下确保钨极到达11点钟位置处）。
水平固定管焊接
课题：水平固定管焊接教学目的：通过水平固定管焊接实习，使学生掌握水平固定管单面焊双面成形的焊接方法及要领，焊缝成形达到基本要求。
教学重点：1、定位焊及起焊处。
2、仰焊及反接头。
教学难点：打底及盖面仰焊处。
教学内容：水平固定管的打底、盖面一、水平固定管的特点由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，应注意每个位置的操作要领。
二、焊前准备1、ø108×5㎜管子一对；焊条：E4303，ø2.5㎜2、组对：坡口角度60～65°；钝边1㎜；间隙3.5㎜；定位焊为两点，长度为15㎜，厚度为3㎜，方向相对。
三、操作姿势（如图一所示）1、站位：1）侧身位：即人站在焊缝的左侧进行施焊。
2）正位：即人站在焊缝的正中心施焊。
2、握焊钳：1）正握法，通常站位为侧身。
2）反握法，通常站位为正位。
四、操作要领水平固定管焊接通常从管子底部的仰焊位置开始，分两半部分焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部。
1、打底层焊接：采用断弧法，要求单面焊双面成形，焊接电流为60～70A ，焊条角度如下图二所示。
1）前半部焊接：仰焊位：首先从底部偏左10㎜处采用直击法引弧，然后拉长电弧预热1～2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。
这时在坡口两侧可看到一个熔孔，等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧，下次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在壁内燃烧，每次接弧的覆盖量只能压住原熔池的1/3左右，不能压得太多，否则不易焊透、背面产生内凹，接弧位置要准确，短弧操作。
每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时采用向上挑弧，动作要果断、利索。
更换焊条前收弧时要注意填满弧坑，以免产生冷缩孔。
图一正对位侧身位顺接头：接头时动作要迅速，在弧坑前方坡口处引弧并拉长电弧预热后，迅速压低电弧运条至接头处往上顶送焊条，使焊条端头和管内壁平齐，并稍作停顿一下后熄弧，再转入正常焊接。
管道氩弧焊手法教学教案
管道氩弧焊手法教学教案教案标题：管道氩弧焊手法教学教案教学目标：1. 理解管道氩弧焊的基本原理和工艺流程。
2. 掌握管道氩弧焊的常用手法和技巧。
3. 能够正确操作焊接设备，进行管道氩弧焊。
教学准备：1. 焊接设备：氩弧焊机、气瓶、电缆、焊枪等。
2. 焊接材料：焊条、焊丝、保护气体等。
3. 管道焊接样品。
教学步骤：1. 引入（5分钟）- 向学生介绍管道氩弧焊的重要性和应用领域。
- 激发学生对管道氩弧焊的兴趣和学习动力。
2. 知识讲解（15分钟）- 解释管道氩弧焊的基本原理和工艺流程。
- 介绍常用的管道氩弧焊手法和技巧，如手工焊、自动焊等。
- 强调焊接时的安全注意事项和操作规范。
3. 示范演示（20分钟）- 展示正确的焊接操作流程和手法。
- 指导学生如何正确调节焊接设备，选择合适的焊接材料。
- 演示焊接过程中的注意事项和常见错误，并给予纠正和指导。
4. 学生实践（30分钟）- 将学生分成小组，每组配备焊接设备和材料。
- 让学生根据示范演示的内容，进行实际的管道氩弧焊练习。
- 监督和指导学生的实践操作，及时纠正错误并给予指导。
5. 总结归纳（10分钟）- 让学生总结管道氩弧焊的关键点和要点。
- 强调学生在实践中遇到的问题和解决方法。
- 鼓励学生提出自己的思考和建议。
6. 作业布置（5分钟）- 布置相关的练习题和作业，巩固所学知识。
- 鼓励学生积极参与相关实践活动，提升技能水平。
教学评估：1. 观察学生在实践中的表现，包括操作流程、手法和技巧的掌握情况。
2. 对学生的作业和练习进行评分和点评，检查其对知识的理解和应用能力。
3. 定期进行小测验或考试，检验学生对管道氩弧焊的掌握程度。
教学扩展：1. 组织学生参观实际的管道氩弧焊作业现场，了解实际应用情况。
2. 鼓励学生参加相关的比赛和技能竞赛，提升技能水平和竞争能力。
3. 提供相关的学习资源和参考资料，供学生深入学习和研究。
教学反思：1. 及时收集学生的反馈意见，了解他们对教学内容和方法的评价。
氩弧焊接培训教案模板范文
一、课程名称：氩弧焊接技术培训二、课程目标：1. 使学员掌握氩弧焊接的基本原理和操作技能。
2. 学会氩弧焊接过程中的安全操作规程。
3. 培养学员在实际生产中解决焊接问题的能力。
三、课程内容：第一模块：氩弧焊接基本原理1. 氩弧焊接的原理及特点2. 氩弧焊接的分类3. 氩弧焊接设备组成及工作原理第二模块：氩弧焊接操作技能1. 焊接前的准备工作a. 焊件检查b. 焊接设备调试c. 焊接材料准备2. 焊接过程中的注意事项a. 焊接电流、电压、焊接速度的调整b. 焊接姿势与操作技巧c. 焊接过程中的缺陷分析及预防措施3. 焊接后的处理a. 焊缝外观检查b. 焊缝内部质量检测c. 焊接接头的性能测试第三模块：氩弧焊接安全操作规程1. 焊接设备安全操作2. 焊接材料安全管理3. 焊接现场安全管理4. 焊接事故处理及预防第四模块：实际操作练习1. 焊接实操练习a. 摇把焊、平敷焊、平对接焊等焊接方法练习b. 不同材质、厚度焊件的焊接练习2. 焊接质量检验a. 焊缝外观质量检查b. 焊缝内部质量检测四、教学安排：1. 理论教学：每节课2小时，共8节课，共计16小时。
2. 实际操作：每节课3小时，共6节课，共计18小时。
3. 实际操作练习：每节课4小时，共4节课，共计16小时。
五、考核方式：1. 理论考核：占总成绩的30%，闭卷考试。
2. 实际操作考核：占总成绩的70%，现场操作考试。
六、教学进度安排：第1-2周：氩弧焊接基本原理第3-4周：氩弧焊接操作技能第5-6周：氩弧焊接安全操作规程第7-8周：实际操作练习七、教学资源：1. 教材：《氩弧焊接技术》2. 焊接设备：手工氩弧焊机、焊接电源、焊枪、焊丝等3. 焊接材料：不同材质、厚度焊件、焊丝等4. 实习场地：焊接实训室八、教学评价：1. 学员对课程内容的掌握程度。
2. 学员在实际操作中的表现。
3. 学员对焊接安全操作规程的遵守情况。
小管对接水平固定氩电联焊课件
在进行焊接操作时，要佩戴绝缘手套，以防止触 电事故的发生。
07
焊接实例分析
小管对接水平固定氩电联焊实际操作演示
操作过程
展示小管对接水平固定氩电联焊的实际操作过程，包括焊接设备 的选择、焊接参数的调整、焊接操作的演示等。
重点强调
突出氩电联焊的操作要点，包括氩弧焊和电弧焊的操作技巧、两种 焊接方法的配合使用等。
焊接材料准备
氩气
检查氩气瓶的阀门是否完 好无损，氩气压力是否符 合要求。
焊丝
检查焊丝是否干净、无锈 蚀，是否符合焊接要求。
保护气体
检查保护气体是否符合焊 接要求，是否能够正常供 应。
04
焊接操作要点
氩弧焊操作要点
引弧
采用高频振荡器或高压脉冲发 生器引弧，保证焊接电弧稳定
。
焊接角度
保持焊枪与工件之间的角度为 90°，同时保持焊枪与工件之间 的距离适中。
工艺文件。
06
焊接安全与防护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
包括焊接设备、焊线、电源等检 查，确保其完好无损。
操作规程
严格遵守焊接设备的操作流程，不 得擅自更改。
焊接完成后清理
焊接完毕后，要及时清理现场，包 括焊渣、焊丝等。
焊接事故案例分析
事故案例一
某工厂在焊接过程中，由于操稳定，避免过快或过慢 。
氩电联焊操作要点
引弧
采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧，保 证焊接电弧稳定。
焊丝送进
使用焊丝送进机构，保持焊丝与工件之间有 一定的角度，以防止焊丝打结。
焊接角度
保持焊枪与工件之间的角度为90°，同时保 持焊枪与工件之间的距离适中。
焊接电流
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1、焊机
焊机包括焊接电源及高频振荡器、脉冲稳 弧器、消除直流分量装置等控制装置，若采 用焊条电弧焊的电源，则应配用单独的控制 箱。
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2、焊枪
钨极氩弧焊焊枪的作 用是夹持电极、导电和输 送氩气流。焊枪一般由枪 体、喷嘴、电极夹头、电 极帽、手柄和控制开关等 组成。
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（3）焊接电流 焊接电流主要根据焊件的厚 度、钨极直径和焊缝空间位 置来选择，过大或过小的焊 接电流都会使焊缝成形不良 或产生焊接缺陷。
钨极直径 （mm）
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0
直流正接 （A） 15～80 50～70 150～250 250～400 400～500 500～750 750～1000
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3）化学—机械清理法 清理时先用化学清理法，焊前 再对焊接部位进行机械清理。这 种联合清理的方法适用于质量要 陕西职业培训线上课程
2、焊接参数的选择
钨极氩弧焊的焊接参数主 要有：电源种类和极性、钨极 直径、焊接电流、电弧电压、 氩气流量、焊接速度和喷嘴直 径等。正确地选择焊接参数是 获得优质焊接接头的重要保证。
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的 一种气体保护电弧焊方法。焊接时， 先从喷嘴中喷出Ar气，使焊接区内 形成严密的气体保护层，隔离空气 再将电极与焊件接触产生电弧热量 → 使之熔化焊丝和母材→ 形成熔
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2、氩弧焊的特点
优点： 1）焊接变形小 2）焊缝质量高 3）可焊的材料范围广 4）操作技术易于掌握，易于实现自动化 5）焊接过程是明弧，易于观察电弧、熔池 6）能够进行全位置焊接
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氩弧焊管对接水平固定焊
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学习目标
1、理解氩弧焊的原理、特点、分类
2、掌握氩弧焊的设备组成、连接方法
3、掌握焊接工艺及焊接参数选择
4、掌握氩弧焊管对接水平固定焊操作技能
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一、氩弧焊的原理、特点和分类
1、氩弧焊的原理
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3、供气系统
钨极氩弧焊的供气系统 由氩气瓶、减压器、流 量计和电磁阀组成。
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4、冷却系统
一般选用的最大焊接电流在 150A以上焊接时，必须通水 冷却焊枪和电极。 冷却水 接通并有一定压力后， 才 能启动焊接设备，通常在钨 极氩弧焊设备中用水压开关 或手动来控制水流量。
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5、控制系统
钨极氩弧焊的控制系统 使通过控制线路，对供 气、供电、引弧与稳弧 等各个阶段的动作实现 控制。
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三、钨极氩弧焊工艺参数
1、焊前清理
钨极氩弧焊时，必须对被焊材料的坡口、 坡口附近20mm范围内进行清理，去除金 属表面的氧化膜和油污等杂质，以确保 焊缝的质量。焊前清理的常用方法有： 机械清理、化学清理和化学机械联合清 理法。
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（1）电源种类和极性 钨极氩弧焊可以使用直流电源，
也可以使用交流电源。电源种类 和极性可根据焊件材质进行选择。
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（2）钨极直径及端部形状 钨极直径主要按焊件厚度、焊 接电流、电源极性来选择。钨 极端部形状对电弧稳定性有一 定影响，交流钨极氩弧焊时， 一般将钨极端部磨成半圆珠形； 直流小电流施焊时，钨极可以 磨成尖锥角；直流大电流时， 钨极宜磨成钝角。
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1）机械清理法 机械清理法这种方法比较简便， 而且效果较好，适用于大尺寸、焊 接周期长的焊件。通常使用直径细 小的钢丝刷等工具进行打磨，也可 用刮刀铲去表面氧化膜，直至露出 金属光泽。
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2）化学清理法 化学清理法是指依靠化学反应 去除焊丝或工件表面氧化膜的方法， 对于填充焊丝及小尺寸焊件，多采 用化学清理法。这种方法与机械清 理法相比，具有清理效率高、质量 稳定均匀、保持时间长等特点。
直流反接 （A）
10～20 15～30 25～40 40～55 55～80 80～125
交流 （A） 20～60 60～120 100～180 160～250 200～320 290～390 340～525
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（4）氩气流量和喷嘴直径 对于一定孔径的喷嘴，选用的氩气流量要适当，如果流量过大，不仅浪费气体，
而且容易形成紊流，使空气卷入，对焊接区的保护不利，同时还会带走电弧区 的热量，影响电弧稳定燃烧。而流量过小也不好，气流挺度差，容易受到外界 气流的干扰，以致降低气体保护效果。通常氩气流量在3~20L/min范围内。
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（5）焊接速度 在一定的钨极直径、焊接电流 和氩气流量条件下，焊速过快会使 保护气流偏离钨极与熔池，影响气 体保护效果，易产生未焊透等缺欠； 焊速过慢时， 焊缝易咬边和烧穿。 因此， 应选择合适的焊接速度。
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缺点： 1）焊接速度低 ，熔敷率小 2）氩气价格昂贵，焊接生产成本高 3）焊接时需要采取必要的防风措施 4）氩气电离势高，引弧困难
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3、氩弧焊的分类
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二、钨极氩弧焊设备
钨极氩弧焊的设备包括焊机、 焊枪、供气系统、冷却系统、 控制系统等部分组成，如图 所示。
焊炬不动
速度正常 速度过快
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（6）喷嘴与焊件间的距离 喷嘴与焊件间的距离以5~15mm为
宜，距离过大，气体保护效果差； 距离过小，随对气体保护有利， 但能观察的范围和保护区域变小。
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（7）钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴，