手板模型目前常见的加工方式
CNC加工方式及手板可加工的材料
CNC加工方式及手板加工的材料通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。
手板目前在不同的地方亦称为首板。
经典的创意，合理的结构，最终必须通过实物来验证。
公司采用客户要求的材料，使用CNC数控加工、激光快速成型等工艺，通过打磨、抛光、喷油、丝印、移印、镭雕、喷砂、电镀、拉丝、氧化、浮雕、UV等工序.
一、按加工方式，我们可以加工制作以下手板模型：
1、CNC塑胶手板，材料有：ABS、亚克力、PP、PC、POM、尼龙、电木等；
2、CNC五金手板，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、铁等；
3、激光快速成型，有SLA、SLS、FDM、3D打印等；
4、快速模具成型，有快速金属模具，硅胶模具，低压灌注模具；
5、手工雕刻制作，材料有油泥，泡沫、石膏等等。
二、按行业类别，我们可以加工制作以下手板模型：
1、能源产品手板模型，LED灯外壳，移动电源外壳，太阳能设备，风能叶片等部件；
2、汽车部件手板模型，汽车、摩托车部件，汽车仪表盘，灯罩等零部件；医疗器械手板模型，X光机、血透仪、监护仪、足部保健盒等；
3、工业设备手板模型，管道检测设备、电表自动化检定设备，智能机器人等；
4、家用电器手板模型，如彩电、空调、显示器、水煲、咖啡壶、电饭煲、汁机等；
5、数码通信手板模型，如手机、电话机、传真机、可视门铃、摄像机等。
手板制作有哪些方法各有什么特点
手板制作有哪些方法?各有什么特点--------------------------------------------------------------------------------手板制作有哪些方法？各有什么特点？从工艺设备来看，有激光成型（如FDM、SLA、SLS等），有CNC加工，有硅胶复模，有低压灌注，有快速模具（或叫简易模具）等等。
1、激光成型：FDM是将ABS 条用激光烧结而成，它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，内部结构也很清晰，装配性能也很好，但外观粗糙。
适合做结构验证的手板。
SLA是将环氧树脂用激光烧结而成。
环氧树脂常温是液体，装在SLA机的箱子里，当激光按图形的结构一层一层地扫描而运动时，激光碰到的地方的环氧树脂就会由液体变成固体。
最后，将箱子里多余的液态的环氧树指放掉，就会留下来一个和图形一模一样的模型。
随着SLA所用环氧树指材料的发展，其手板（模型）的装配性能和表面质量都有很大的提升。
但它费用高（计费按克算，当前市场价为8-12元/克）。
所以它适合做小件，或CNC难加工的零件。
如公仔等，不适合做大件电器、电子产品，如空调、电视机等。
SLS：是SLA的发展。
它除了兼有SLA的功能外，还可以烧金属粉末（如铝粉、铜粉、不锈钢粉等）。
它的设备更贵，制作手板（模型）的成本也更贵。
2、CNC加工：这是当前手板制作最主流的加工方式。
它几乎可以用所有的材料：如：塑胶（ABS、PC、PMMA、PA、POM等），如五金（钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金、锌合金、镁合金等），或其它如：石膏、木材、发泡胶。
它几乎可以做各种各样结构的手板（模型），如：手机、电视机、空调、电话机、微波炉、电磁炉、冰箱、洗衣机等等CNC加工是一种去材料加工方式，可以加工出精度相对较高的手板（模型），但只能一个个地做，它适合做1-5个的批量。
3、硅胶复模：（又叫真空复模）它适合小批量手板的制作。
其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。
手板模型制作哪里好
制作手板模型哪里好
CNC精密加工是一种传统的，以去处法把多余材料削掉的加工方式。
常用于手机、PDA、数码相机、小家电以及电子电脑周边产品的手板，也可制作大型复杂产品功能测试标准件，如空调、彩电、电子琴、显示器、音响、医疗设备、摩托车、汽车配件，五金手板，铝合金和运动器材等产品。
手板模型制作范围:
1.抄数类：工业产品设计、抄数设计、3D结构设计；
2.汽车、摩托车、玩具车、等交通工具及各种大小零部件手板；
3.电话机、传真机、手机、对讲机、对讲门铃等通信产品手板；
4.电视机、显视器、空调、吸尘器、加湿器、等家用电器手板；
5.玩具公仔、仿真人物、电子电器厂专用夹具、动作功能手板；
6.各种铝合金金属手板制作、批量铝合金及塑胶注塑产品改板；
7.各种机器部件、B超机、电子仪器、医疗器械大小部件手板；
8.真空复模大小批量生产、喷油、丝印、拉丝、等全方面服务。
9.各类石膏、油泥、腊样雕刻、机械动作牙箱、SLA快速成型；
拓维手板模型是一家按图纸图档制作手板模型的专业公司，以产品设计，抄数设计为副的高科技企业。
以CNC车铣加工ABS，PMMA，POM，PC，PA，PVC等塑胶手板模型和五金部件手板模型为主的专业公司。
配有先进大型精密CNC数控车铣机床，最新进口激光成型机和电脑、机械、手板等专业专科全面制作人才。
拓维手板模型技术公司有十多年的制作手板的经验，非常注重手板的质量，全工厂的每个角落实施360度视频监控，确保客户的产品资料的绝对保密。
找我们拓维模型做手板可以保证产品的资料绝对不会外泄，以及我们会和客户签订保密协议，保障客户的利益。
cnc手板模型制作
cnc手板模型制作
手板模型有很多种，其中包括cnc手板模型、3d打印手板模型、激光快速成型等。
但是，目前最常见的还是cnc手板，它几乎占据了手板行业的半壁江山。
然而，很多人对cnc手板制作的工艺比较模糊，现在就跟大家介绍一下，在cnc手板模型制作过程中，一般需要经过以下步骤：
第一步，编程。
就是根据客户提供的3D图，进行数据编写程序，让电脑锣根据这些3D数据进行走刀，翻面加工。
一个产品加工出来的效果是否理想，跟程序编写的是否合理关系非常大，是手板加工的首要环节。
第二步，cnc电脑锣加工，这是塑胶手板的常用的加工方式，所用的材质很多，常见的为ABS，POM,PC,PP,PA,PMMA等等，不同的产品适合不同的材质，比如透明的要用亚克力，比如PP材质不能喷油处理，比如PC是可以加工成透明以及符合耐高温和良好韧性的产品。
只有选择好了材质，加工的手板才能达到产品所要检验功能的目的。
第三步，手工修边角，去除边框，敲掉石膏，拆件粘接，为产品的打磨做好准备。
第四步，按照客户提出的表面成品的效果进行处理，如打磨抛光透明，如喷油印刷，电镀镭雕甚至拉丝氧化等等。
这些是决定一个产品外观效果的最重要的步骤，直接决定手板加工的成功与否。
第五步，产品组装，测试功能，如能顺利实现功能要求，则手板制作完成，否则，进行3D图修改，完善最初的设计要求。
一切完成后，就是打包发快递交货了。
以上这些流程为手板厂加工制作的主要流程，因为不同的地方，不同的产品要求，不同的客户，会导致产品加工的过程有所改变，我们可以有选择性的参考即可。
手板模型知识点总结图
手板模型知识点总结图手板模型的制作技术有很多种，主要包括以下几种：1. 3D打印：3D打印是一种将数字模型快速转化为实体的技术，通过层层堆积材料，逐渐构建出物体的立体结构。
它具有制作速度快、成本低、适用于复杂结构的优点，适用于快速制作外观模型和功能验证模型。
2. CNC加工：CNC加工是一种利用数控机床对材料进行切削加工的技术，可以实现高精度、高质量的零部件加工。
它适用于制作产品的结构部件和功能部件。
3. 快速成型：快速成型是一种通过光固化液体材料，逐层凝固成型的技术，可以制作出具有细节丰富的产品原型。
它适用于制作外观模型和结构模型。
4. 注塑：注塑是一种将熔融塑料注入模具中，冷却后得到所需零部件的成型工艺。
它适用于制作大批量的产品零部件。
除了以上几种制作技术外，手板模型还需要经过后续的表面处理和装配工艺，以展示产品的最终外观和功能。
通常的表面处理包括打磨、喷涂、电镀等工艺，装配工艺包括拼接、螺纹连接、粘接等方法。
手板模型的制作过程需要设计师和制造工程师密切合作，共同制定制作方案，选择合适的材料和工艺，保证模型的质量和可靠性。
此外，还需要进行严格的质量控制和验收，确保模型符合设计要求和制造标准。
手板模型的应用范围很广，包括汽车零部件、家电产品、医疗器械、消费品等多个领域。
通过手板模型可以帮助企业在产品开发初期就进行市场验证，提前发现问题和改进方案，降低产品开发成本和风险。
总的来说，手板模型是一种非常重要的产品开发工具，可以帮助设计师和制造工程师快速验证产品设计，降低产品开发成本和风险，加速产品上市时间，提高产品的竞争力。
因此，掌握手板模型的制作技术和应用方法对于企业来说是非常重要的。
CNC手板加工工艺
CNC手板加工工艺CNC手板加工是一种传统的，以去处法将整料中多余材料切削掉的加工方式。
在手板加工行业中，CNC手板加工一般针对大型工件和外观版，CNC手板加工材料广泛，有ABS、PMMA、POM、PC、PA（尼龙）、PP、PU，亚加力（透明材料）等等；CNC手板以成本低，加工材料具有高强度、耐高温、高韧性、透明等要求，同时可制作铝合金等金属手板；而且，CNC模型表面处理形式多样化，如打磨、喷灰、喷漆、抛光、丝印、电镀等，其效果完全可以同模具生产出来的产品媲美；在外观，装配，功能验证，都可以达到客户最终设计意图。
因此，CNC模型制作已成为现代手板加工主流加工方式，CNC加工手板，同CNC加工钢模有很大的区别，CNC加工手板是做出一个能真实反映客户设计意图工件，而CNC加工钢模是只做一面，即前模和后模以及工序复杂繁琐。
CNC手板加工常用于手机、PDA、数码相机、小家电以及电子电脑周边产品的手板，也可制作大型复杂产品功能测试标准件，如空调、彩电、电子琴、显示器、音响、医疗设备、摩托车、汽车配件等产品。
CNC手板加工材料分析：ABS手板：耐温度：70-80℃ / 特性：强度、韧性一般 / 适用范围：电器类外壳手板PMMA亚加力手板：耐温度：60-80℃ / 特性：透明度高、强度韧性差/ 适用范围：电器液晶壳手板POM赛钢手板：耐温度：90-110℃ / 特性：强度、韧性、硬度好 / 适用范围：机械齿轮转动件手板PA尼龙手板: 耐温度：100-130℃ / 特性：强度韧性、硬度好，不易打磨 / 适用范围：电饭煲、电烫斗家电产品手板PC: 耐温度：90-110℃ / 特性：半透明，硬度、强度、韧性一般 / 适用范围：电饭煲、电烫斗受热高零件手板电木: 耐温度：150-180℃ / 特性：强度、韧性比ABS差 / 适用范围：受热高零件手板。
常用的手板模型加工方式
深圳拓维模型 常用的手板模型加工方式
手板模型对企业在研发产品的过程中起到一个很关键的作用，主要是验证产品的设计是否合理，新设计出来的产品未必符合使用的要求，需要去检测验证再慢慢完善起来，这样才可以研发出一个合格的新产品；一般常用的手板模型加工方式有三种，下面向大家介绍一下这三种加工方式：
cnc 加工：是目前手板行业中主要的加工方式，加工的材料没有很大的限制，除了软胶类不能加工，其它板材的材料基本上都可以加工，通过cnc 加工出来的手板强度比用3D 打印和复模制作方式要好。
3D 打印：通过逐层打印的方式来构造物体，制作周期比cnc 加工要短，快则一天之内都可以做出来，现在金属材质都可以打印，但是打印出来的手板表面会比较粗糙，而且费用会比cnc 加工的要贵。
硅胶复模：需要根据原版来做一个硅胶模具出来，原版可以通过以上两种方式制作，如果结构比较复杂的建议使用3D 打印的方式，复模可以制作的材料有：ABS 、PP 、PC 、PMMA 、POM 、软胶，硅胶等等。
手板快速成型分类及汽车手板快速成型工艺方案
手板快速成型分类及汽车手板快速成型工艺方案快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点快速成型技术分类及工艺一、SLA激光成型激光快速成型技术是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理，材料为液态光敏树脂，经过紫外激光照射扫描，分层发生聚合反应固化堆积完成。
深圳凯奥公司作为中国最早的国家级快速成型服务中心，在激光成型方面已积聚了丰富的经验，所采用的美国3D __公司的激光成型机和美国__N公司提供的光敏树脂RenShape SL7810，制作精度最高可达±0.1mm。
二、CNC加工深圳凯奥公司先后引进多台日本Fanuc高速加工中心，设备最高转速为__转/min，加工精度可达±0.05mm。
专门应用于汽车、医疗等大型结构件的样板加工。
材料可选择ABS、PC、PP、PMMA、POM、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。
三、真空注型真空注型，又名真空复模。
既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。
适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
技术参数：适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）；树脂模具（100件以上）；ABS模具（100件以上）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。
物理性能：类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。
一般工作时间：1-4小时/件标准复制精度：±0.15mm/100mm 浇注样件厚度：最小0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm 最大浇注工件：2022年X1200X1000mm。
快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点四、低压灌注低压灌注，又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。
手板工艺
手板工艺：当图纸完成或一个新产品设计完成后，即在投放到市场之前，首先最想知道的是此产品的市场效益；或想知道设计图纸与实物是否有差别或是否合理等，此时，建议你首先做手板模型。
通俗地说，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品设计图纸或结构图纸先做一个或多个模型，来检查外观或结构合理性的功能样板。
手板分类：<1>手工手板：其主要为早期的手板，现已很少采用此种方式，因其主要靠手工制作出来，尺寸和外观都很难达到要求，所以目前此种方法已很少用。
<2>数控手板：其主要靠数控机床来完成，因此又可分为激光快速成型（RP）手板和数控加工中心（CNC）手板。
RP手板优点：速度快，主要通过堆积技术成型，因此手板一般比较粗糙；另如产品壁厚过薄的产品不能用此种方法制作。
CNC手板优点：精确，外观表面质量高，如在表面喷涂和丝印后与真实产品相差无几。
其可以直接在塑料上成型，更符合产品要求，因此CNC手板将成为手板制造业的主流。
手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：1、塑胶手板：其原料主要为ABS或其它一些料质较柔韧的塑料，如一些目前市场流行类的但刚开发的产品，如功能电话机，显示器外壳，游戏机等。
2、金属手板：其原材料主要为铝镁合金或其它的，主要用于一些高档的手板，例如笔记本电脑、CD机、MP3，MP4播放器等一些家电产品。
3、平时一些手机、数码相机等价格较为昂贵的产品在投放市场前一般都要先做模型机，即平时所谓的手机模型机，相机模型机等，其模具加工一般为：A、在原真手机3D图纸基础上保持外观不变，然后里面的结构修改成最简单的且符合客户要求功能的结构 B、根据真机外观用最简单且可实现大批量生产的工艺比如丝印、喷油、电镀等仿照真机外观效果，仿真度在80%以上，有些真机上效果如五金拉丝、IMD工艺等因成本昂贵，一般用烫金，丝印镜面银等普通工艺实现，这样可达到降低成本目的。
手机模型机、数码相机模型机等所开模具如客户无特别要求，一般用普通材料如模芯用718等即可。
塑胶手板的加工方式
塑胶手板的加工方式塑胶手板模型就是制作采用塑胶材质通过cnc加工，3D打印和复模的方式来制作，一般塑胶材质有ABS,POM,PC,PP,PA,PMMA,PU等，abs是最常用来制作手板的材料，pc和pmma(亚克力)是透明材质的，用来制作透明件手板，PU为硅胶模小批量产品制作用材料。
塑胶手板加工工艺有：CNC手板加工、硅胶模具复模手板、3D打印手板、RIM低压灌注。
1、CNC手板：加工精度可以达到±0.05mm。
塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。
其中ABS是最常见也最常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态，如手机的镜片，眼镜等。
塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。
其经过加工后，内部分子链被切割断裂。
所以用ABS制成的塑胶手板强度较低，较成品比较容易断裂。
不能做为销售用的产品。
2、复模手板：加工精度为±0.15mm/100mm。
其材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。
对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是最为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。
3、3D打印手板：加工精度为±0.1mm。
对于一些形状复杂表面精细的零件是比较适合的，比如玩具、工艺品等。
但因为其加工精度较CNC手板较低，材料较脆，制作出来的塑胶手板不利于结构认证，所以我们认为，SLA激光快速成型最大的使用价值在于他能与CNC 加工形成良好的互补作用，它可以完成CNC加工不到的细节。
4、RIM手板：加工精度为±0.2mm/100mm。
目前此工艺用到最多的模具为ABS模具和铝合金模具。
ABS模具寿命（300件左右），铝合金模具寿命（1000件左右）。
材料为液体PU，复制出来的成品也都是塑胶产品，主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型，如汽车保险杠，医疗面板之类的。
手板硅胶模具制作加工工艺
手板硅胶模具制作加工工艺
手板硅胶模具快速制作方法：
硅胶模具快速制作：是手板加工的方式之一，硅胶模具制作可分为直接制模法和二次制模法，直接制模法是通过硅橡胶一次固化成型完成模腔结构的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分别固化成型。
实际应用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下：
影响手板硅胶模具特性的因素主要有：制模用的硅胶性能、模具的注口与开模结构、模芯与预置件的使用、模具尺寸与模腔体积等，这些因素会影响到模具的注型件精度和使用寿命等。
手板硅胶模具有如下特点：
(1)良好的制模操作性。
固化成型后的软模具为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。
(2)良好的重复性。
制模用的硅橡胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱气，可以准确保持模型的细
致结构及饰案。
(3)良好的离模性。
对于模型在出模方向上的反斜度结构，可依靠材料的弹性变形直接取出模型。
(4)良好的模型尺寸稳定性。
深圳市格瑞模型技术有限公司专业硅胶模具制作，真空注型、小批量手板样品制作。
欢迎来电电来访洽谈。
SLS和SLA两种快速成型的对比
SLS和SLA两种快速成型的对比
激光快速成型在制作手板模型的应用上，主要有两种加工方式，分别为SLS（激光选区烧结法）快速成型系统和SLA（光固化成型法）快速成型系统两种方式。
SLS和SLA快速成型之间的区别和相同点分析：
两者原理都是非常相似的。
前者所用的材质是粉末状的物质，而后者所采用的一种液态形状的光敏树脂，所以前者比后者的优点在于，凡是可以溶解的所有粉末状的物质，都是可以用来制造原型或者模型的，所制造出来的产品都是可以用作产品的首样测试和结构组装件的。
所以SLS可以利用的材质非常广泛，比如说尼龙材质，比如说PC材质，比如说其他的腊粉，甚至有些五金的材质都是可以做到的。
通过以上方式加工出来的产品，精度都是相差比较大，但是因为SLS可以烧结很多的材质，甚至有些冷门的陶瓷层都能做到，所以说SLS工艺更加具有广泛的应用性，在行业的应用范围大，吸引力强。
精致的工艺品适合用SLA快速成型，大型的产品则选择就选择SLS激光粉末烧结成型了更为适合。
华曙高科小编温馨提示：结合两者的优缺点，为自己的产品增加成功的几率，以及降低公司的预算成本，选择更适合自己的技术！
本文由SLS快速成型湖南华曙高科（）小编整理并编辑！。
制作手板的方式
制作手板的方式
1、激光成型：
SLA激光快速成型精度好，速度快，加工材料主要以ABS为主，适合加工精度高零件小，复杂的零件；它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，内部结构也很清晰，装配性能也很好，适合做结构验证的手板。
SLS激光快速成型精度高，速度快且价格比较便宜，采用的采用主要由ABS、尼龙等；
2、CNC加工：
这是当前手板制作最主流的加工方式。
它几乎可以用所有的材料：如：塑胶（ABS、PC、PMMA、PA、POM等），如五金（钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金、锌合金、镁合金等），或其它如：石膏、木材、发泡胶。
它几乎可以做各种各样结构的手板（模
型），如：手机、电视机、空调、电话机、微波炉、电磁炉、冰箱、洗衣机等等
3、硅胶复模：（又叫真空复模）
它适合小批量手板的制作。
其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。
4、低压灌注：
低压灌注是相对于高压注塑而言。
它所用的材料依然是环氧树脂，所用的压力可达30-50公斤/cm2。
因此它比硅胶复模（真空复模）的产品在物理性能上要好得多，可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。
它的特点同硅胶复模一样，尺寸精度不高，不是真正的塑料，批量适合于5-50个。
5、快速模具：
即简易模具。
它是将正式模具简化结构之后，完全按正式模具那样来做模。
然后上塑胶机注塑加工，然后再用CNC加工，以达到图纸要求。
所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺有机的结合。
ABS手板模型的加工方式
ABS手板模型的加工方式ABS手板是最常见的手板之一，大约占到手板总量的80%左右。
这是因为ABS是一种比较好的工程塑料，强度能很好的满足各类手板加工的需要。
比如测试功能，打磨上色。
打磨ABS材质的话，是比较容易的，而且表面光滑程度也是保证得到。
一般做出来手板之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。
很多客户做出来手板之后会要求我们厂家表面打磨喷灰，这在塑胶手板当中是经常见到的，目的就是打磨掉表面的毛刺，刀痕，以及一些肉眼无法看清楚，但是摸起来又不是很光滑的一些瑕疵！ABS材质的密度一般在1.3左右，购买这种材质的时候一般都是板材，一大块的，要用多少就切多少下了好了。
在加工的时候，要预留一些边框，大概在20mm左右。
加工完成一个面，需要用石膏固定产品，之后翻面，进行另外的一个面加工。
直到产品加工完成为止。
工人敲掉产品的边框就是一个完整的产品了。
之后进行表面的打磨和去毛刺，一个ABS手板基本上就被机器加工出来雏形了！ABS手板加工方式：1. CNC: 用数控机床完成的，CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。
因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
2. SLA激光快速成型：由于采用离散／堆积成型的原理．它将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。
越是复杂的零件越能显示出激光快速成型技术的优越性，此外，快速成型技术特别适合于复杂型腔、复杂型面等传统方法难以制造甚至无法制造的零件.3. SLS激光快速成型：它和SLA激光快速成型一样是采用离散／堆积成型的原理．将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。
大多用于铸造和功能复杂的测试样件。
4. 硅胶复模：硅胶模是快速制作模型（Rapid Prototyping）的方式之一，优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。
手板模型表面处理工艺技术概述
手板模型表面处理工艺技术概述手板表面处理工艺主要有：打磨，喷砂，抛光，喷涂，喷粉，UV喷涂，印刷，镭雕，电镀，氧化，钝化，发黑，拉丝和磷化共14种工艺。
1、打磨：使用砂纸对工件外貌进行磨擦，以除去工件表面上的毛刺、机加工纹路、粘接痕迹等缺陷，从而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精细。
2、喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加工件和喷漆涂层之间的附着力，延长了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和装饰。
3、抛光：在打磨的基础上利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
经过抛光工艺的工件表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。
PMMA透明工件由于需要非常高的打磨抛光要求，因此PMMA透明件的价格非常昂贵，是普通ABS件的4倍以上。
4、喷涂：表面喷漆是应用最为广泛的表面工艺之一。
喷涂具有以下几个优点：（1）、可遮盖成型后工件的表面缺陷；（2）、工件表面通过喷涂可以获得多种色彩，不同的光泽度，不同的外观视觉效果及多种不同的手感；（3）、增强了工件表面的硬度和耐擦伤性；喷涂的效果有：哑光，半哑光，亮光（高光），各种各样的颜色，各种各样的纹理、蚀纹，拉丝效果（金属颜色方可拉丝），皮革效果，弹性手感效果（橡胶漆）等。
5、喷塑（喷粉）：静电喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
手板的加工方式有哪些
手板制作厂的加工方式数控手板有很多种种类，根据它的加工方式来进行分类主要有激光快速成型(RP)以及CNC加工这两种，这两种方式用的加工材料都有它们各自专用的。
1、激光快速成型这种加工方式根据原材料来分有SLA和SLS这两种。
SLA是利用了立体雕刻原理的一种工艺技术，也叫做光敏树脂选择性固化，这种技术在快速成型当中是用的最早的了。
它在生产的时候时候是在树脂槽里面盛满液态光敏树脂，因为受到紫外激光束的照射会在很短的时间内就固化了。
在刚开进行成型加工的时候，可以以升降的工作台高度是在液面下一个截面层厚的地方，这些激光束继续宁聚焦了以后，因为计算机的操作，根据截面轮廓的要求，沿着液面进行扫描，让扫描到的地方的树脂出现固话的情况，从而获得了这个截面轮廓的树脂薄片。
在这之后，工作台要降低一层薄片的高度，已经固化了的树脂薄片会就新的液态树脂覆盖住，这样之后就可以展开第二层的激光扫描固化步骤了，新的一层会粘结到前面一层上面，这样重复的操作，一直到产品成型结束了之后。
最后就是来进行清洗工作，表面光洁处理等。
这种技术比较适合用在中小型的工件当中，可以直接的获取树脂或者是相近的一些塑料制品。
而且质量，系统分辨率以及成型的精度都是非常优秀的。
SLS的加工方法和SLA的差不多，不过它利用粉末原料代替了在SLA当中的液态光聚合物，可以生产非常硬的手板，而且原料也是多样的，零件的构建速度比较高，不用对零件进行矫正，不用对支撑进行设计以及构造。
参考资料:2、CNC快速成型CNC在机械加工当中用的是比较多的，而且技术也是比较成熟了。
CNC手板制作加工的效果和精度非常可靠，是现在手板加工首先会考虑的一种方法。
它的基材有ABS，电木，PP，PVC材料，以及铜等，非常的丰富。
手板制作厂在加工的时候都会根据产品的特点来选择最为合适的一种方式，提高机械加工效率和成品质量。
手板厂有哪些加工工艺
手板厂加工工艺对于手板，一般都是采用CNC加工的，当然最近流行的3D打印方式也是可以加工的，但CNC加工它的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。
因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
手板制作完成前阶段的工作后，后期要进行手工一系列的流程，现在来给大家介绍手板的后期表面处理的工艺:1、手工处理：将CNC、SLA、复模等三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。
这个程序是把所有零件组件成一个成品。
2、喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求，在无尘油房的环境里喷上颜色，使手板样品更加生动、鲜艳，增加手板样品的真实感。
3、丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
4、移印：在手板不平的面上印字或图案。
此工艺制作，需有丝印的基础上多做一块钢板。
5、镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。
比如：手机按键，车载DVD按键。
镜片等。
6、电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。
不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。
此过操作分为：水渡和真空渡。
7、氧化：即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。
8、拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。
9、高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。
10、过UV：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。
11、浮雕：在一个平面上用手工雕一些花纹或人物、动物、植物等效果，称之为浮雕。
12、泥雕：用红泥手工雕刻一些花纹或人物、动物、植物等外形，称之为泥雕。
13、车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。
14、铣床：跟CNC相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。
15、喷砂：在一块手板表面喷一层沙粒状的效果，使手板样品看上更高档、完美。
目前三种主流的手板加工方式
目前三种主流的手板加工方式
手板，就是在没有开模具的前提下，根据产品的3D立体图纸，也就是外观图纸或结构图纸先做出一个或多个产品的样板，此样板是用来检验外观或结构合理性的，甚至可在其装配产品预定好的零件，进行更进一步的检验，大大提高产品开发与生产的安全性和可靠性。
手板制作过程中常会用到的两种加工方式为CNC加工和快速成型加工的制作方式，此外还有小批量生产时需要用到的硅胶复模和RIM制造。
1.、CNC手板，优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。
因此，CNC手板制造越来越成为手板制造业的主流。
2、RP手板，即快速成型，优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
其中SLA和SLS都适合制作结构复杂精度要求较高的样品，SLA因材料较脆的特性适合做外观样件；而SLS则比较适合制作对硬度有要求的快速成型件。
3、硅胶复模，是在需要小批量试制的情况下采用的加工方式，依据3D立体图纸或实物原型先制作出对应的硅胶模具，然后用硅胶模具进行真空浇注成型制作出样品，一套硅胶模具可以浇注出的产品数量通常为15-20件，需要小批量试制时具有较大的成本优势。
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金属手板制作方式
金属手板制作方式
在手板行业，金属手板也是比较常见的，它主要包括不锈钢手板、铝合金手板、镁合金手板等。
做金属手板是为了更快更好的将新产品研发出来。
很多老板为了节省看似小有花费的手板打样费用，就直接开模进行批量生产，从而造成无法挽回的损失，这类的例子在现实社会当中已经举不胜举了.
一般制作金属手板方式为：
1、CNC电脑锣.通过CNC加工设备根据程序设定的路径,在产品的原材料的基础上进行改动,得到铝合金手板模型的雏形.
2、3D打印：3D打印是最近几年比较热门的手板加工方式，虽然3D打印也可以打印金属手板，但打印出来的手板比较粗糙，所以一般金属手板不建议进行3D打印。
一般在金属手板模型的雏形出来之后,样件的外观会有一些毛刺以及边角多余的部分,工作人员应该用砂纸磨平,使得铝合金手板模型的外观变得光滑精致.。
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随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时,也注重了产品模型的制作。
产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证证.在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。
许多专业手板模型公司涌现，较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。
各各领域也出现越来越多专业化的手板模型公司，比如专注汽车、机器人、医疗行业的模世家科技；也有专注精密数码通讯小家电的名欣模型等等... 手板行业的加工方式也日新月异，出现了各种各样的加工方式。
那么我们看看现在手板模型行业的加工方式主要都要哪几种呢？
C加工，CNC加工是目前手板行业最常见的加工方式。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH 或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”它可以大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。
如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
而且它加工质量稳定，加工精度高，重复精度高；在多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
在材料选择上也明显优于其他加工方式，可以满足客户在材料强度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、铝合金、不锈钢、铜、镁合金等等... 他的缺点在于设备昂贵，需要专业编程和CNC操作人员。
而且在一定复制程度且不允许粘接的产品不能加工
2.硅胶复模，硅胶复模一般用于小批量产品加工，先用CNC或者其他加工方式做一个或者几个原型，用硅胶制作模具灌胶抽真空的方法制作产品。
硅胶复模有点在于速度快、成本低、大大降低开模费用和周期风险。
一套简易模具一般能制作20~35个左右的产品，因为简易模具的材料是硅胶，损耗快。
如果要做更多只能重新制作一个新的硅胶模具，不然会影响产品的精度。
3.快速成型，RP技术，也称为SLA,SLS..SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。
其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。
将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
SLS整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。
粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。
如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。
最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。
对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。
SLS材料任性和强度都要高于SLA，当然成本高昂和精度不足也是SLS 的缺陷。
4.钣金加工，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
零件金属板材加工就叫钣金加工。
由于手板行业产品多样性，也很多产品需要做钣金加
工，钣金加工一般细分为线切割，折弯，冲压等等..钣金加工材料一般为不锈钢、铝板、镀锌板等金属材料，钣金加工方式一般成本相对较低。
当然，手板模型需要用用到的加工方式远远不止这些，这些只是常用的加工方式，比如汽车外形定案所需要手工制作油泥手板；很多金属零件加工需要用到车床加工；在您CNC 无法加工到位的地方，需要用到电火花辅助加工等等...
作为一个优秀的手板厂，要能帮助客户选择最合适他的加工方式，给客户提供既节省成本，又能达到甚至超越客户需求的产品。