贵州锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图、施工准备施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
主要施工机械耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
（3）施工现场四周应留有安全通道。
电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述
电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述本文以山西某光电公司锅炉耐火浇注料工程为例，阐述衬里耐火浇注料施工的相关工艺及问题。
1、耐火浇注施工工艺锚固钉制作安装→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用2、施工方法不定形耐火材料一般规定1）不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。
2）与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。
3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。
不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。
4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：①生产单位印记；②质量检验合格印记；③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；④吊点标志；⑤生产日期。
5）墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。
在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。
6）振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。
必要时，应垫以木板。
7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。
8)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。
沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1—)浓度不应大于300mg／L。
9)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。
对模板应采取防粘措施。
与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
10)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。
变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。
11)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
12)浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。
钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。
注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案一、项目概况煤矸石发电项目是指利用煤矸石产生的高热值燃料进行发电的项目。
煤矸石发电项目的核心设备是锅炉，而锅炉的浇注料是保障锅炉运行正常的重要组成部分。
本技术方案旨在阐述煤矸石发电项目锅炉浇注料施工的具体方案和要点。
二、施工前准备1.建立施工组织机构：成立专门的浇注料施工小组，由具备相关经验和技术的人员组成；2.确定施工材料和设备：浇注料的主要材料包括水泥、细砂、粗砂等，所需设备有搅拌机、输送机等；3.制定施工计划：根据项目进度和工期，制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间、施工顺序等；4.做好施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
三、施工工艺流程1.浇注料配制：按照规定配比将水泥、细砂、粗砂等材料进行混合，搅拌均匀；2.施工前处理：清洁锅炉基础，将锅炉基础表面进行清理，确保无灰尘、油污等杂质；3.施工浇注：将配制好的浇注料通过输送机运送到施工现场，由工人均匀地将浇注料倒入锅炉基础中，采用振捣机进行浇注料的震实作业；4.抹平整体：浇注料初凝后，使用抹光机将浇注料进行养护抹平，保证锅炉底座的平整度和垂直度。
四、施工质量控制1.施工过程中要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保浇注料的配比准确；2.施工现场要保持清洁，避免杂质掺入浇注料中；3.浇注料的浇注厚度要均匀，确保锅炉基础的承载能力；4.采用振捣机进行浇注料的震实作业，使浇注料与锅炉基础完全贴合；5.浇注料初凝后，要及时对浇注料进行抹光和整体养护，以确保锅炉底座的平整度和垂直度；6.施工结束后，进行质量检验，对施工质量进行评估和验收。
五、安全措施和环保要求1.施工人员要穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；2.施工现场要设置明显的安全警示标识，划定施工区域；3.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和污水；4.施工结束后，清理施工设备和现场，做好环境保护工作，将废弃物正确处理。
混铁炉用浇注料施工操作规程
混铁炉用浇注料施工操作规程一、施工准备1、施工前应对混铁炉进行检查和试验，确认炉体无漏风，无漏渣；炉底孔、出铁口、出渣口等封闭情况良好，设备、工具齐备；2、检查浇注料是否符合技术要求，料斗、搅拌器等设备清理干净；3、根据铁水温度、浇注量、浇注方法等要素，预先制订浇注计划，并编制施工批次表；4、组织施工人员进行安全教育，熟悉操作规程，掌握防止安全事故的基本知识和操作技能。
二、浇注料配制1、选料（1）根据混铁炉工作条件、特殊要求及环保要求等，选择符合要求的高品位石墨、高铝质炉渣和充性肥料等配料，按比例配制浇注料。
（2）对于添加剂，应按规定加入。
2、搅拌（1）选用机械搅拌，保证搅拌均匀，加水量应控制在配合比允许范围内。
（2）搅拌时间应根据浇注量、设备状况、掏棒方式等情况进行合适的调整，以保证浇注料的质量。
3、质量检验（1）依据规定的配合比进行质量检验，保证浇注料的配合比符合规定要求。
（2）浇注料中添加剂的添加量应符合设计要求。
三、施工顺序1、先浇注下部（1）从下部炉水口开始向上浇注；（2）调整好浇注料的流动速度和掏棒的速度，防止漏浇和积渣。
2、浇注中部（1）在下部浇注完毕后，开始进行中部的浇注。
中部浇注时要特别注意掏棒的控制，保证浇注顺利进行；（2）中部浇注完成后，及时从炉口等处放风，防止炉体过热。
3、浇注上部（1）上部浇注应控制好浇注节奏，根据温度、铁水量等因素进行合理的浇注调度；（2）上部浇注结束后，及时放风、除渣，防止炉上渣堵塞出铁口。
四、施工注意事项1、如遇气氛过于干燥，应及时在浇注料中加入保水剂；2、如遇风力过大，应采取有效措施，确保浇注料不受风吹散；3、浇注料的浇注过程中，应随时观察炉内情况，及时发现问题，并采取应对措施。
五、施工结束后处理1、浇注完毕后，对施工场地进行清理；2、清理搅拌器、料斗等设备；3、妥善保管存放浇注料的工具、设备和附件等。
混铁炉用浇注料施工操作规程范文
混铁炉用浇注料施工操作规程范文第一章总则第一条根据混铁炉用浇注料的性质和施工要求，制定本规程。
第二条所有参与混铁炉用浇注料施工操作的人员，必须严格遵守本规程。
第三条操作前必须熟悉本规程，并通过相关安全技术培训合格后方可施工。
第四条施工前应进行必要的准备工作，包括材料准备、设备检查和施工区域准备等。
第二章施工前的准备工作第五条施工前应做好以下准备工作：1. 材料准备：根据混铁炉用浇注料的配比比例，将所有需要的材料准备齐全，确保质量和数量符合要求。
2. 设备检查：对混铁炉用浇注料施工所需要的设备进行检查，确保设备安全可靠、操作正常。
3. 施工区域准备：清理施工现场的杂物和污染物，确保施工区域整洁，并设置相应的安全警示标志。
4. 安全措施：根据施工现场的特点和危险性，制定相应的安全措施。
第六条材料准备的要求：1. 水泥：应选择符合国家标准要求的优质硅酸盐水泥。
2. 砂子：应选择粒度合适、干净无杂质的细砂。
3. 石子：应选择质地坚硬、无裂痕的石子。
4. 外加剂：根据混铁炉用浇注料的需要，选择合适的外加剂。
5. 水：选择清洁、无污染的自来水。
第七条设备检查的要求：1. 龙门式起重机：检查起重机的吊杆、吊钩和防倾斜装置等是否完好，是否有明显的磨损和裂纹。
2. 搅拌设备：检查搅拌设备的传动装置和电气设备是否工作正常，是否有异常声音和异味。
3. 输送设备：检查输送设备的输送带和输送机械的可靠性和安全性。
第八条施工区域准备的要求：1. 清理工作：清理施工区域的杂物和污染物，确保施工区域整洁。
2. 确定施工区域：根据施工需求确定施工区域，并设置相应的安全警示标志。
3. 施工平台：对施工平台进行检查，确保平台牢固可靠。
第九条安全措施的要求：1. 穿戴安全装备：施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、护肘、护膝、安全鞋等。
2. 灭火器材：在施工现场设置灭火器材，并确保施工人员熟悉使用方法。
3. 通风设备：对密闭空间进行施工时，必须配备通风设备，确保空气流通。
锅炉耐火浇注料简单配方
锅炉耐火浇注料简单配方用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围：1．矾土水泥耐火混凝土(1)粘结剂：625号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。
矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。
它适用于锅炉各部位耐火层。
2．硅酸盐水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。
(3)粉料：同骨料。
粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。
硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。
它适用于锅炉各部位的耐火层。
3．矿渣水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。
(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。
(3)粉料：该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。
它适用于锅炉低温部位耐火层。
4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。
细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％，其配合比为0～15％。
该种耐火混凝土，其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高，除适用锅炉各部位耐火层外，尚可用于燃烧器喷口。
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案目录一、启动所需条件二、关键部位材料施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温雨季施工措施6、安全文明的施工管理和环境保护一、启动所需条件1 、耐火材料正式交付施工时，原则上应满足以下条件：（1）各工地钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板等装置安装通过验收，包括焊缝打磨平整、气密性检查、液压试验等；（2）所有钢架平台、自动扶梯均已安装完毕，具备物料运输和安装条件；(3) 安装在钢结构上的所有临时构件和支撑均已拆除；（4）各施工现场的门孔、气孔、工艺仪表、点火装置、伸缩缝已安装到位；（五）每个施工场地都有水电接入点；（六）施工现场有防潮、防雨、防晒的耐火材料存放场所；（7）特别要求耐火材料浇筑施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严格使用海水、碱性水和含有机漂浮物的非饮用水禁止。
2 、施工前应按设计要求认真编制施工组织设计文件。
3 、施工前应组织相关人员认真仔细阅读和熟悉图纸及相关技术资料，深入现场检查锅炉相关紧固件/挂件/地脚、砖托、气孔、仪表孔、点火器和其他相关设备。
检查检查辅助燃烧装置、门孔、伸缩缝等的标高和尺寸，并积极采取相应措施；对影响衬砌施工和未来设备运行的设计和车身安装提出改进建议，并会同有关单位和部门。
共同研究和适当的解决方案。
4 、根据施工组织设计和相关技术要求，提前做好材料和施工准备，采取防潮、防雨、防晒、防寒保暖或降温等技术措施。
退热药取决于季节特征和环境温度。
5 、确保“三通一平”，落实水源地、供电地、运输地、堆料地。
施工用水应清洁，必须符合规定要求。
二、关键部位材料施工要领1 耐火材料及其锚具必须有产品合格证方可用于施工。
不同部位必须按设计要求使用相关材料，严禁误用或乱用材料。
确保各部位各衬里的厚度符合设计要求。
2 衬里伸缩缝宽度最大允许误差为：-2～+2mm，特别要保证伸缩缝处冷态间隙尺寸符合要求。
3 、保证炉壁不平整度每米不超过5mm，整壁不超过±15mm。
锅炉浇注料施工及方案
XX2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、平安文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原那么上应具备以下条件：〔1〕各施工部位的钢构造、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；〔2〕所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；〔3〕钢构造体安装的所有临时构件及支撑件已全部撤除；〔4〕各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；〔5〕各施工点均具备水电接入口；〔6〕施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；〔7〕特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的根本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力方案、机具配置、综合工程进度方案、工程质量及平安的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进展检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改良意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平〞，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应干净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
浇注料施工专业技术方案
目录1.工程简况及工程量2.编制依据及相关文件3.作业前的条件和准备4.施工方法及作业程序5.质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案1.工程简况及工程量：1.1工程简况云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。
1.2工期预计工期从2014年-----月-----日到-------月--------日2.编制依据：2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。
2.2相关文件：2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-822.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由工程部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案一、前言锅炉浇注料施工是保障锅炉正常运行的重要环节，它直接关系到锅炉的使用寿命和工作效率。
本文将详细介绍锅炉浇注料施工方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1. 材料准备根据锅炉类型和使用环境，选择适宜的浇注料。
通常可选用耐火砖、高铝浇注料等耐火材料。
2. 设备准备确保施工设备完好，并配备相应的安全防护措施。
施工所需的设备包括搅拌机、喷涂机等。
3. 工程检查进行锅炉和浇注料施工区域的现场勘查，确保施工环境符合要求。
同时，对锅炉进行检查，确保锅炉内没有存在影响施工的问题。
三、施工步骤1. 清洁锅炉内部首先，清除锅炉内部的杂物和污物，确保施工面干净整洁。
2. 搅拌浇注料根据施工方案指定的比例和要求，将耐火材料和其他添加剂加入搅拌机进行充分搅拌，以保证浇注料的均匀性和稳定性。
3. 浇注料施工采用喷涂或手工浇注的方式进行施工，根据锅炉内部情况和结构要求，将浇注料均匀覆盖在锅炉内壁和顶部。
4. 压实和养护浇注料施工完成后，利用振动器或压实机等设备对施工部位进行压实，以增强浇注料的密实性。
然后，进行适当时间的养护，保持施工区域湿润。
四、安全措施1. 人员配备确保施工现场配备足够的人员，并进行相关安全培训。
同时，设立专人负责安全监督，及时处理突发情况。
2. 防护设施在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工区域控制划定施工区域，并保持周围的通道畅通，避免人员和设备交叉作业，减少施工风险。
五、质量检验1. 基准检查在施工过程中，定期进行基准检查，以确保浇注料的厚度、均匀性和粘结强度满足设计要求。
2. 抽样测试在施工完成后，对浇注料进行抽样测试，检测其耐火性能和物理指标，确保质量合格。
3. 验收标准依据相关标准和合同要求，进行最终的验收，确保施工方案的实施符合规范要求。
六、总结锅炉浇注料施工方案是保障锅炉正常运行的重要保障措施。
通过本文所述的施工准备、施工步骤、安全措施和质量检验等内容，可确保锅炉浇注料的施工质量和效果。
关于锅炉浇注料的最优施工方案
锅炉浇注料最优施工方案介绍一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
2.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
CFB锅炉耐磨耐火浇注料施工要点
1．施工应具备的条件1．1炉膛及风室(水压试验后)一次、二次风管、给料管、仪表套管、排渣管及返气管、人孔门框都已安装完毕，炉膛鳍片拼接缝全部焊接结束,锅炉管拼接处及吊装脱落的销钉补焊完，焊瘤打磨光滑，布风板风帽安装完毕。
1．2回料系统按锅炉厂设计要求及安装程序,回料阀仪表开孔(含套管)以及高压风管全部安装完毕，布风室风帽安装结束,人孔门框安装就位,设备已安装验收。
1．3旋风分离器安装就位，所有的拼接焊缝满焊完,人孔已安装好，仪表开孔或套管安装完,安装临时的支撑金属焊接件已撤除,炉膛出口与分离器进口间的膨胀节已安装定位。
1．4旋风分离器进、出口烟道安装结束，所有的拼接焊缝满焊符合要求，进、出口烟道与受热面连接的出口柔性膨胀节的安装尺寸已定位。
1．5外置床（受热面安装前）壳体安装就位,隔墙板及风嘴和仪表管以及吹灰管都安装完毕,且结构体安装已验收合格。
1．6冷渣器冷却冷渣器的隔墙板、风帽和仪表管以及进渣和排渣管都已安装完毕,设备安装已验收合格。
1．7一次风道在全部组装并安装就位，外部加强筋焊接完,看火孔管及油枪孔以及仪表套管安装完,具备内衬施工条件。
1．8外部条件所有的人孔门及走道钢架及平台扶梯和栏杆安装完毕，具备安全的运料砌筑条件。
2．施工的重点、难点和质量控制要点根据我公司多年的实践经验，要保证本项目锅炉的安全、高效、长寿运行，我们认为，在耐磨耐火材料的设计、制造、安装上必须把握一个重点、一个难点、一个关键。
2．1重点部位：炉膛密相区炉膛密相区是本项目锅炉四个外循环和一个自循环的中心。
在密相区四周有许多开孔，包括返料口、与外置床的接口、给煤口、排渣口、一、二次风口、门孔、测温测压孔等，大小共有数十个。
该部位温度高、物料浓度高，流速快，衬里磨损大、施工复杂，是必须重点保证的部位。
材料选用较高的抗磨损性，较小的线变化，较好的抗冷热急变性的耐磨浇注料，各开孔区周边的浇注料中添加2%耐热不锈钢纤维。
给煤口等易磨损部位采用超高强度耐磨耐火浇注料完成。
锅炉浇注料施工方案
一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）DL5190.2-2012《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210. 2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图、施工准备3.1施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
3.2主要施工机械3.3耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
（四）现场施工组织机构(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
（3）施工现场四周应留有安全通道。
（4）施工周围用电不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。
锅炉浇注料施工工艺
浇注料施工工艺针对锅炉高度高，内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。
（1）抓钉(钢筋网)焊接1）在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。
按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。
2）按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中特别重要，应认真施工)，对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属抓钉。
3）由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作) 4）按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。
5）不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。
必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。
6）对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。
本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。
焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。
通过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。
（2）金属件处理及膨胀缝留设在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。
浇注料膨胀缝的留设，按设计要求执行或采用施工压缝进行。
（3）木模制安在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。
锅炉基础混凝土施工方案
锅炉房混凝土浇筑施工方案1.编制依据1.1兰考兰瑞生秸秆热电工程施工设计图纸：土建部分第01卷第23册锅炉基础（零米以上）施工图1.5其他相关的图集、规范、标准等2.工程概况本工程位于兰考县城以西一公里、310国道北侧。
主厂房为砼框架结构，独立柱基础，主厂房高为20m。
主厂房内分为四个功能区，分别为：锅炉房区、除氧间、主厂房A列桁吊区、汽机间区。
本工程中相对标高±0.000相当于绝对标高+65.45米。
本施工方案为锅炉基础混凝土浇筑施工方案，锅炉基础位于主厂房内锅炉房区，分为1#锅炉（位于锅炉房南区）、2#锅炉（位于锅炉房北区）。
锅炉基础总高度为7.00M，现浇混凝土框架结构。
基础混凝土采用C30现场浇筑，钢筋：￠为HPB235级， 为HRB335级钢。
混凝土保护层：梁柱30MM，板25MM。
3.施工准备3.1技术准备3.1.1认真组织工程技术人员深入学习、理解施工图纸，与设计和建设单位进行图纸会审，尽量把技术问题在开工前提出，并以设计变更、洽商的形式解决，确保施工顺利进行。
3.1.2对工人和管理人员分别组织进行有重点的专项技术培训，深入学习施工规范，领会质量保证措施，作好技术准备。
3.1.3根据本工程图纸需要，准备齐全各专业所需施工规范、规程、图集等，施工技术资料采用计算机进行管理，配备专用管理软件。
3.1．5混凝土等级：混凝土强度等级为：C30；3.2施工流水段划分：本工程为框架结构，根据其特点，锅炉基础为1#、2#分为两个独立施工工程，每个锅炉基础中混凝土现浇划分为一、二段施工。
2#（北区）锅炉基础K4、K5共4个基础框架柱及梁，K1、K2、K3共9个基础框架柱及梁，包括锅炉基础底板一起浇筑。
采用先浇柱后浇梁板再浇悬挑部位，循环分层一次连续浇筑至7.00米标高。
（见混凝土浇筑施工方法）1#锅炉基础K4、K5共4个基础框架柱一段浇筑到梁下口5CM 处，K1、K2、K3共9个基础框架柱一段浇筑到梁下口5CM处。
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉内部燃烧室和炉膛的维修和保护材料。
它能够承受高温、热震、侵蚀和磨损，并提供良好的隔热保温性能。
本文将介绍锅炉浇注料施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备根据设计要求和使用环境，选择适合的浇注料。
浇注料应具有良好的耐高温性能、机械强度和耐磨损性能。
根据具体材料的要求，准备相应的材料样品和试验报告。
2.2 施工技术人员准备确保施工人员熟悉浇注料的性能、施工要求以及相关工艺流程。
不同类型的锅炉浇注料施工可能需要不同的技术人员，因此应根据实际情况进行培训和安排。
2.3 施工设备准备根据施工要求，准备相应的施工设备和工具。
常见的设备包括搅拌机、浇注机、钢筋切割机等。
确保设备正常运行并做好维护保养工作。
3. 施工工艺3.1 清理准备在施工前，首先要对锅炉内部进行清理。
清理工作包括清除燃烧室和炉膛内的积灰、锈蚀物和杂物，以确保浇注料能够与锅炉内部表面充分接触。
3.2 浇注料制备根据浇注料的配方，准备相应的原材料，并按照一定比例进行混合。
一般情况下，将水加入混合槽，然后将固体原材料逐步加入并充分搅拌均匀，直至形成浇注料。
3.3 施工方法根据设计要求，选择适当的施工方法。
常见的施工方法包括手工浇注、机械浇注和喷涂等。
具体选择方法应根据施工空间、施工要求、浇注料性能等因素综合考虑。
3.4 施工工艺要求•温度控制：施工环境温度应在施工要求范围内，并注意避免高温或低温对浇注料的影响。
•浇注层厚度：根据设计要求，控制浇注层的厚度，确保浇注料的性能和使用寿命。
•施工速度：根据浇注料的固化时间，合理控制施工速度，避免浇注料固化不完全或速度过快导致品质问题。
•施工密实程度：施工时要确保浇注料与锅炉内表面充分接触，排除气泡和空隙。
•施工均匀性：施工过程中需保持均匀的施工厚度，避免出现浇注料厚度不一致的情况。
锅炉基础浇筑混凝土专项方案
锅炉基础底板混凝土浇筑专项方案1 工程概况及主要工程量1 工程概况锅炉基础纵向总长53.94米，横跨总长62.46米。
中间为大板基础，尺寸为43.2*43.2*4米，周边为独立承台式基础，各承台间设有连系梁，此次为浇筑大板混凝土，与周边独立承台连系梁相接。
2 主要工程量：大板混凝土C30方量为：7465m32 作业人员的资格2.1 参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。
2.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习电厂管理制度和分公司管理制度。
工地组织施工人员进行有关精细化施工学习，明确创国家优质工程金奖的目标，并针对以往工程工艺质量存在问题进行培训，提高施工人员质量意识。
2.3 所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。
2.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
2.5 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团结协作。
2.6 施工技术管理人员和参加作业人员的数量：工种人数施工员2人放料工8人振捣工16人普工32人3 施工机械器具准备需用混凝土泵车共5辆，备用1辆，混凝土运输车30辆；浇筑混凝土用振捣器（棒）12台，备用2台；照明镝灯4盏，另配应急太阳灯10盏，保证施工照明充足。
4 主要施工工艺及施工方法4.1砼由搅拌站集中供料，混凝土搅拌车运输到现场，再用汽车泵送至浇筑点，汽车泵拟布置4台，备1台，砼运输车30台，浇筑顺序从基础中间向四周推进。
根据机械布置，砼工安排4组人员，每组6人，其中每组砼振捣设备3套。
大板基础计划浇筑48小时，采用“平面分层”方法，过程中必须不间断作业，浇筑之前安排好人员换班，期间项目部派人现场全程跟踪作业，发现问题及时处理，保证砼浇筑的流畅和振捣的质量。
4.2砼在浇筑前，将模板内的杂物清理干净，每个基础均应连续浇筑，不留设施工缝，砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。
黔东保温浇注料施工方案
黔东保温浇注料施工方案一、工程概况与目标工程位置：黔东地区某热力设备厂房。
工程目标：通过使用优质的保温浇注料，确保热力设备的热效率，降低能源消耗，同时确保施工过程中的安全与质量。
工程规模：预计使用保温浇注料约XX立方米。
二、材料准备与检验材料采购：选择信誉良好的供应商，确保材料质量符合国家标准。
材料检验：对进场的保温浇注料进行严格的质量检验，包括外观、密度、抗压强度等指标。
材料储存：设立专门的材料储存区，确保材料在储存过程中不受潮、不污染。
三、施工设备与人员施工设备：准备混合机、浇注机、振动器等必要的施工设备，确保施工顺利进行。
施工人员：选择有经验、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
四、施工流程与步骤基础处理：确保施工基面平整、干燥、无油污。
材料混合：按照一定比例将保温浇注料与水混合，搅拌均匀。
浇注施工：将混合好的保温浇注料浇注到施工部位，用振动器振实。
养护处理：浇注完成后进行养护，确保保温浇注料达到最佳性能。
五、质量控制与安全措施质量控制：施工过程中严格按照施工规范进行，确保施工质量。
安全措施：施工现场设置安全警示标识，施工人员必须佩戴安全防护用品，确保施工安全。
六、进度安排与监控进度安排：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
进度监控：定期对施工进度进行检查，确保计划得到有效执行。
七、验收标准与方法验收标准：符合国家相关标准及工程设计要求。
验收方法：通过外观检查、密度测试、抗压强度测试等手段进行验收。
八、后期维护与保养定期巡查：定期对保温浇注料进行巡查，确保其处于良好状态。
维护保养：对于出现损坏或老化的保温浇注料及时进行维修或更换。
通过本施工方案的实施，我们将确保黔东保温浇注料施工工程的顺利进行，达到预期的工程目标，为热力设备的稳定运行提供有力保障。
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贵州锅炉浇注料施工方案
[TOC]
1. 引言
锅炉浇注料是一种用于锅炉建设和维修的重要材料，具有良好的抗温、抗压和耐磨性能。
本文将详细介绍贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
2. 材料配比
锅炉浇注料的材料配比是保证施工质量的重要环节。
贵州地区的锅炉浇注料通常采用以下材料配比：
•水泥：按照1:0.5-0.6的比例配比，确保浇注料具有足够的粘结力。
•粉煤灰：粉煤灰可提高浇注料的流动性和耐火性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
•中粗砂：中粗砂主要用于调整浇注料的流动性和提高耐火性能，通常按照水泥质量的30-50%配比。
•石英砂：石英砂主要用于增加浇注料的耐磨性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
3. 施工步骤
3.1 准备工作
在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：
•清理锅炉内部杂物和残余浇注料，确保施工表面干净、平整。
•检查锅炉内部结构，排除可能影响施工的障碍物。
•安装脚手架和防护设施，确保施工安全。
3.2 浇注料施工
按照以下步骤进行锅炉浇注料的施工：
1.预处理：在浇注料施工前，将水泥和粉煤灰进行充分拌匀，确保质量均一。
2.搅拌：按照材料配比将水泥、粉煤灰、中粗砂和石英砂加入搅拌机，搅拌至均匀。
3.浇注：使用泵进行浇注，从锅炉底部开始，逐渐向上浇注，确保浇注料填充均匀。
4.处理细部：在浇注料尚未完全硬化前，对细部进行修整，保证施工表面平整。
5.养护：施工完成后，对浇注料进行养护，最佳养护时间为7-14天。
3.3 安全注意事项
在进行锅炉浇注料施工时，需要注意以下安全事项：
•严格遵守安全操作规程，正确使用施工设备和工具。
•佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套和防护眼镜。
•注意浇注料的温度和浇注速度，避免超出材料承受能力。
•施工现场要明确划定禁止区域，确保施工期间人员安全。
4. 结论
本文详细介绍了贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
在实施施工时，需要严格按照方案进行操作，并注意安全事项提高施工质量和人身安全。