活络模具使用说明书

目录

一、使用须知 (2)

二、轮胎活络模具组成部分 (2)

三、轮胎活络模具的安装、调试 (3)

四、轮胎活络模具的维护、保养、存放 (5)

五、常见故障及排除方法 (6)

一. 使用须知

轮胎活络模具是轮胎成型硫化的设备，能够满足轮胎复杂的花纹形状和精度的要求，某一种轮胎活络模具是针对某一种规格的硫化机和某一种规格的轮胎专门设计的，安装时切勿相互错装。

1.在首次使用模具前，操作人员应系统地对模具的结构和维护保养等进行全面的学习掌握，并经过严格的培训后，才能使用。

2. 轮胎活络模具各部分必须活络自如，正式开机使用前必须严格检查。

3. 轮胎活络模具各接触面间严禁存在固体杂物，安装后必须认真检查，特别是在耐磨板表面。否则将导致耐磨板表面损伤，严重时使耐磨板报废。

二、轮胎活络模具组成部分

模壳部分：2.定中环 4.底座 7.弓形座 8.中套 9.导向条 10.安装环 11.

上盖 16.调整垫块 17.定位块

型腔部分：3.下钢圈 5.下侧板 6.花纹块 12.上侧板 13.上钢圈

夹具部分：1.下夹环 14.付钢圈 15.上夹环

三、轮胎活络模具的安装、调试

1.将模具整体吊放在硫化机的下固定板上，定位块（FRONT）方向朝前，底座与定中环配合以确定模具中心，同时将底座四个T 形槽与下固定板上的四个T形槽对正后，拆下中套与底座间的连接板或连接螺栓。

2.将硫化机上固定板落下，用螺栓紧固上固定板与安装环。

3.将上固定板升起到一定高度，模具处于开模状态，将中心水缸伸出，使操纵缸连接盘与上盖安装孔对应，用专用螺栓紧固。

4.模具合模后，调整中心水缸行程，一般应小于模具轴向行程5mm。

5.对模具进行开合模试验2－3次，检查各部位有无卡死现象，活络是否自如。对圆锥面活络模具，观察定位块是否顺利插入底座槽口中。

6.测量模具予加载高度（安装环与上盖间的高度差），安装环上表面需高于上盖一合适距离，否则，需在安装环与上固定板间加调整垫片至合适距离。

7.模具活络自如后，将模具升起一定高度，处于开模状态，用螺栓将底座与下固定板紧固。

8.安装钢圈、胶囊夹环等部件，并进行充气与抽空试验。对适用热板式硫化机的模具，安装进出汽管。

9.用模具试硫化轮胎，检查轮胎的跑边及花纹的错位情况。轮胎的跑边小于0.1毫米正常。大于0.1毫米时，可在安装环与上固定板间酌情添加调整垫片或根据实际情况调整。

四. 轮胎活络模具的维护、保养、存放

1.轮胎活络模具的主要易损件为耐磨板，它是一种复合材料，具有自润滑功能，使用时不需加任何润滑剂。模具使用一段时间后（一般6个月为一个检修周期），要检查耐磨板的磨损情况。耐磨板耐磨层厚1.2mm,如果耐磨层磨损超过1mm，则必须更换此种耐磨板。更换时注意检查固定耐磨板用的沉头螺钉是否高于耐磨板表面，如果螺钉头部高出，必须对螺钉进行修正或更换，并紧固，否则就会严重划伤相对件表面。

2.模具连续使用三个月后，应将模具拆下进行清洗。清洗型腔时，应对所有气孔进行畅通；清洗壳体时，应对壳体上的锈蚀进行清理，严禁各种固体杂质留存于各耐磨板表面上；同时，认真检查所有连接螺钉，发现松动或锈蚀严重、螺纹破损的，必须立即紧固或更换。

3.模具拆装时，应在工作平台上进行，轻吊轻放，严禁磕碰。

4.由于模具长期处在高温高压的环境中工作，承受载荷较大，连续使用二年后，所有螺钉需进行更换，以保证安全。另外，由于安装环与硫化机上固定板连接螺钉无防松垫圈，应定期对螺钉进行紧固，以防发生意外。

5.模具使用的所有螺钉应全部采用机械性能等级为12.9级的，装配时必须将螺纹部分涂加涂耐高温润滑脂，这样才能保证螺纹部分不易锈蚀，易于拆装。

6.模具存放时，应进行清洗和防锈处理。热板式模具，还应对汽室的进出汽嘴进行密封。

7.模具应水平放置，底下通风。

五、常见故障及排除方法

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