活络模具使用说明书
钢花活络模具的使用、维护保养
一、活络模具的使用、拆装、安装、调试为了更好地使用活络模具，提高产品的质量，对活络模具的使用、拆装、安装、调试作如下说明：1. 使用须知（1）活络模具是轮胎硫化时的重要工装，活络模具是针对硫化机和轮胎专门设计的，在首次使用模具前，操作人员应系统地对模具的结构和维护保养等进行全面的学习掌握，并经过严格的培训后，才能操作。
(2）轮胎活络模具各接触面间严禁存在固体杂物，安装后应复检，特别是耐磨板表面。
（3）轮胎活络模具组成部分热板式模壳部分：2.定中环4.底座7.弓形座8.中套9.导向条10. 安装环11.上盖16.定位块型腔部分：3.下钢圈5.下侧板6.花纹块12.上侧板13. 上钢圈夹具部分：1.下夹盘14.上压盘15.上夹盘2. 模具拆装（1）模具拆装时，应在工作平台上进行，轻吊轻放，严禁磕碰，不能用T型滑块垫在中套下面，用专用的等高度金属件。
（2）吊装中套离开时，要保证吊钩在模具中心线，并快速上升，以防中套偏斜碰伤胎侧板。
（3）合模时，要把吊钩下降速度降到最低，以免磕碰。
（4）拆装螺栓时，一定要沿着对角线交叉进行，以保证紧固件受力均匀。
（5）按正确的编号将下胎侧板、花纹块装上后，连接花纹块的螺栓不要紧固，将中套与底座定位线对齐,然后将中套升高，使花纹块分开一点，在花纹块之间放上相同厚度的垫板，将中套下降，来回几次后，取出垫板，将花纹块收拢后，观察各花纹块之间的间隙是否均匀，花纹块与下胎侧板之间的有无间隙、高低，等到均匀，无间隙、高低后，才能将花纹块螺栓紧固，再将中套升高、下降几次后观察是否有变化，同时检查上胎侧板与花纹块配合处花纹块有无错位，无变化、无错位后，方可安装上盖(含上胎侧板)，安装时将上盖与中套的定位线对齐;注意滑块的方向(若有方向),千万不能装错。
(6)使用连接螺栓将模具连接成一个整体,并将连接螺栓旋紧,然后测量上盖与安装环的高度差,并记录。
3. 轮胎活络模具的安装、调试（1）调整硫化机的合模高度，与模具高度相适应。
活络模具使用说明书
目录一、使用须知 (2)二、轮胎活络模具组成部分 (2)三、轮胎活络模具的安装、调试 (3)四、轮胎活络模具的维护、保养、存放 (5)五、常见故障及排除方法 (6)一. 使用须知轮胎活络模具是轮胎成型硫化的设备，能够满足轮胎复杂的花纹形状和精度的要求，某一种轮胎活络模具是针对某一种规格的硫化机和某一种规格的轮胎专门设计的，安装时切勿相互错装。
1.在首次使用模具前，操作人员应系统地对模具的结构和维护保养等进行全面的学习掌握，并经过严格的培训后，才能使用。
2. 轮胎活络模具各部分必须活络自如，正式开机使用前必须严格检查。
3. 轮胎活络模具各接触面间严禁存在固体杂物，安装后必须认真检查，特别是在耐磨板表面。
否则将导致耐磨板表面损伤，严重时使耐磨板报废。
二、轮胎活络模具组成部分模壳部分：2.定中环 4.底座 7.弓形座 8.中套 9.导向条 10.安装环 11.上盖 16.调整垫块 17.定位块型腔部分：3.下钢圈 5.下侧板 6.花纹块 12.上侧板 13.上钢圈夹具部分：1.下夹环 14.付钢圈 15.上夹环三、轮胎活络模具的安装、调试1.将模具整体吊放在硫化机的下固定板上，定位块（FRONT）方向朝前，底座与定中环配合以确定模具中心，同时将底座四个T形槽与下固定板上的四个T形槽对正后，拆下中套与底座间的连接板或连接螺栓。
2.将硫化机上固定板落下，用螺栓紧固上固定板与安装环。
3.将上固定板升起到一定高度，模具处于开模状态，将中心水缸伸出，使操纵缸连接盘与上盖安装孔对应，用专用螺栓紧固。
4.模具合模后，调整中心水缸行程，一般应小于模具轴向行程5mm。
5.对模具进行开合模试验2－3次，检查各部位有无卡死现象，活络是否自如。
对圆锥面活络模具，观察定位块是否顺利插入底座槽口中。
6.测量模具予加载高度（安装环与上盖间的高度差），安装环上表面需高于上盖一合适距离，否则，需在安装环与上固定板间加调整垫片至合适距离。
轮胎活络模具的运动仿真
轮胎活络模具的运动仿真图1 活络模具的结构在轮胎生产过程中，活络模具的运动形式相对简单，其开模及合模均沿同一方向作直线运动，活络机构沿径向作直线运动。
合模时，在硫化机的动力作用下，合模力通过中模套的斜面施压于滑块的斜面，形成滑块移动的动力，在中模套的导向斜面及装在滑块上导向条的导向下，滑块进行径向滑动，从而带动装在滑块上的花纹块合拢，完全合拢后，中模套内圆锥面与滑块的外圆锥面达到轻微的线性接触状态，既不可能有过量的导向度，还能够保证一定的热传递效果。
开模时，在硫化机的带动下，中模套与上盖向上运动，由于滑块与花纹块有自重，在中模套斜平面及导向条的导向下开始下滑，同时向外张开直至最终脱胎。
通过上面的分析能够看出，活络模具在运动的过程中，一部分零部件固定不动，另一部分零件随着硫化机的上模板移动一段距离X，而滑块及花纹块在移动的同时，在导向机构的作用下，则沿径向移动一段距离Y，X、Y 统称之“活络模具的开模行程”，其余的零部件移动的距离小于开模行程。
三维运动仿真1. 运动仿真原理运动仿确实内容要紧包含：静力学（Static）分析、运动学（Kinematic）分析与动力学（Dynamic）分析。
当系统或者机构受到静载荷时，确定在运动副制约下的系统平衡位置与运动副静反力的问题，属静力学内容；在不考虑系统运动起因的情况下研究各部件的位置与姿态及其变化速度与加速度的关系，属运动学内容；而讨论载荷与系统的关系则属动力学内容。
笔者使用UG NX3.0作为仿真平台，通过Modeling功能设计并建立活络模具的三维实体模型，然后利用Motion（运动仿真）功能建立运动仿真模型。
UG/Motion模块集成了Mechanical Dynamics 公司（MDI）的ADAMS/Kinematics 解算器，这个嵌入式软件代码是求解运动分析方案所用的处理器，可实现对任何二维、三维机构或者系统进行复杂的静力学分析、运动学分析、动力学分析及设计仿真。
活络模具的受力及外观影响
作者简介：栗晓华（1968-），男，副总工程师，主要从事从事轮胎生产设备管理工作。
已发表设备管理、技术分析和改造方面的论文多篇。
收稿日期：2021-10-18轮胎模具是轮胎制造过程中必不可少的关键工装之一，其加工精度和质量，对轮胎外观有着举足轻重的作用。
目前，轮胎模具有两半模具和活络模具两种结构形式，活络模具具有加工精度高、使用寿命长、产品质量好等特点，广泛应用于对轮胎质量要求较高的全钢工程胎（OTR ）、全钢载重胎（TBR ）和乘用胎（PCR ）等的生产。
1 活络模具的类型在轮胎制造企业里，活络模具通常按照加热方式和导向方式进行分类。
见图1，活络模具分类图。
目前，在行业技术人员的努力下，在原活络模具基础上又研究出了一些新型活络模具结构形式，比如两半活络模具、弓形座带导向定位装置的活络模具等。
1.1 按加热方式分类活络模具按加热方式分为热板式活络模具和蒸锅式活络模具。
热板式活络模具的特点是中模套内有汽室，安装环与中模套之间无调整垫块；蒸锅式活络模具的中模套内无汽室，安装环与中模套之间有调整垫块。
1.2 按导向方式分类活络模具按导向方式分为斜平面活络模具和圆锥面活络模具。
斜平面活络模具的特点是中模套与弓形座以斜平面形式配合，它的弓形座与中模套耐磨板的自洁性好，在合模过程中能自动清除配合面上的油污及其他异物，但是加工精度要求高，加工困难，需要活络模具的受力及外观影响栗晓华1，栗琳2(1.四川轮胎橡胶（集团）股份有限公司，四川 成都 641402；2.河南省城乡规划设计研究总院股份有限公司，河南 郑州 450000)摘要：本文简要介绍了活络模具的分类方法，详细介绍了活络模具的模套机构、型腔组件和胶囊夹具，分步介绍了活络模具的工作原理以及每步的受力情况分析，指明了活络模具因受力对轮胎外观质量产生的影响现象、原因和解决措施。
关键词：活络模具；分类与结构；工作原理；受力及外观影响中图分类号：TQ330.41文章编号：1009-797X(2022)10-0021-04文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2022.10.005专用工装和设备。
子午线活络模具使用过程中易出现的问题及解决措施
ｔｐ ｆｒ ｄａ ｙ ｅ ｙ ｅｏ ａ ｉｌｔｒ
ｍ ｏ ｌ ｕｄ
１ 模 具 结构 及 导 向特 点
１１ 斜 平 面 导 向 活 络 模 ．
斜平 面导 向活络模 的结 构如 图 １所 示 ，主要 由型腔
图 ２所示 ，与斜 平面 导 向活 络模 大体 相 同 ，只有 导 向形 式 不 同 。其 中模 套 内 面 为 圆锥 面 ，角度 为 １ 。 ２ 。 ５ ～ ０ ，由
径 向行 程 而定 ，与 之配 合 的 弓形座 后背 为 相应 角 度 的外
锥 面 ，中套 环 内锥 面 上 装有 与经 过 弧 面 压 制 的磨 擦 板 。
这 种导 向的特 点是 ：最 初合 模 时套 筒 内锥 面 与滑 块外 锥
前 使 用 的 活 络 模 主 要 有 两 种 结 构 形 式 ：一 种 为 斜 平 面 导
时 成 型 轮 胎 的 模 腔 ， 主 要 由 花 纹
块 、上模 板 、下 模 板 及 钢 圈 等 组
成 。 壳 体 部 分 是 指 包 容 型 腔 部 分
的 外 部 结 构 ２
Ｓｅ ． ０ ０ ｐ， １ ２
子 午线 活 络 模 具 使 用 过 程 中易 出现 的 问题 及 解 决 措 施
吕 琳
（ 芜 职 业 技 术 学 院 ，山东 莱 芜 ２ １ ０ ） 莱 ７ １０
摘 要 ：介 绍 了 子 午 线 轮 胎 活 络 模 具 的 结 构 ，详 细 分 析 了 其 使 用 过 程 中 易 出 现 的 问 题 和 产 生 此 类 问 题 的 原 因 ．并 针 对 各 类 问 题 对 轮 胎 质 量 的 影 响 提 出 了 解 决 的 措 施 。
硫化-活络模具组成部分
拆卸螺栓比原紧固螺栓长
3.1 用顶柱顶出活字块时，先将左端顶起1-2mm， 再顶起活字块右端高约3-4mm,然后顶中间将活字块顶 至无配合状态。
注意： 在用顶柱顶活字块时，禁止
使用螺栓孔来顶出活字块，避 免将螺栓孔损伤和活字块表面 突在先顶起左端时，活字块的 顶出高度不能超过2mm,避免
顶起过高将活字块槽的另一 端挤伤。
在顶起右端时，活字块的顶出高度不能超 过4mm,避免顶起过高将活字块槽的另一 端挤伤。
要左-右-中敲击再顶一遍,顶起活字块时不能用力过猛 以免将活字块顶变形或顶出后弹起砸伤型腔。
•
3.2 当侧板无活字块拆卸孔时，用比活字块 连接螺栓长的螺栓紧固到底后顶活字块。
拆卸螺栓紧固到底后高出侧板底面
活字块紧固到底后左-右-中敲击螺栓将 活字块顶至无配合状态后拆卸螺栓。
4.取活字块时用顶柱顶活字块中间，一手扶住一端 ，不要扶太高，然后右手以高点用力轻轻将活字块 扶至平行位置取出。取出后，放入活字块小筐。
最先扶起的活字块一端不能扶起太高，太高时会将 活字块槽的另一端挤伤或卡住。
活络模具组成部分 硫化车间
– 侧板放置架
侧板放到放置架上时将所要拆卸活字块的部位露出
2.根据螺栓的规格选用合适的内六角扳手拆卸螺栓。
•
戴劳保手套从左向右逐一松动拆下 拆卸完后确认螺栓有无漏拆
拆装孔与螺钉孔的识别
拆装孔
螺钉孔
拆装孔与螺钉孔的识别
螺钉孔
拆装孔
3. 选用比活字块拆卸孔稍细的顶出圆柱顶活字块。 如果侧板无活字块拆卸孔，则可以用比活字块连接
轮胎外胎活络模具型号编制方法、系列与基本参数、检测方法
附录A（资料性附录）模具的型号编制方法A.1型号组成A.1.1轮胎外胎活络模具型号由基本代号、辅助代号和规格参数、设计代号三部分组成，三者之间用短横线隔开，其表示方法如下：设计代号规格参数辅助代号品种代号组别代号类别代号A.1.2基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成：a)类别代号采用大写的汉字拼音字母L （轮）表示；b)组别代号采用大写的汉字拼音字母M （模）表示；c)品种代号采用大写的汉字拼音字母H （活）表示。
A.1.3辅助代号采用大写的汉字拼音字母表示：——以X （斜）表示斜平面导向的活络模具；——以Y （圆）表示圆锥面导向的活络模具；——以R （热）表示配热板式硫化机用的活络模具；——以Z（蒸）表示配蒸锅式硫化机用的活络模具；——以P （片）表示多片式的活络模具；——以C（抽）表示抽真空的活络模具。
注：当辅助代号同时有多个字母出现时，则按以上排列顺序自上而下分别组合，例如，模具采用斜平面结构、适用于热板式硫化机、花纹块采用多片式、模套属于抽真空的，则辅助代号为XRPC，以此类推。
A.1.4规格参数采用花纹块和滑块的配合外直径×型腔高度表示。
当模具结构设计成花纹块和滑块连体、侧板分别与上盖和底板连体时，规格参数直接采用轮胎规格型号及花纹代号表示。
设计代号基本代号辅助代号规格参数A.1.5设计代号在必要时使用，可以用于表示制造单位的代号或产品设计顺序代号，也可以是两者的组合代号。
当设计代号使用英文字母时，一般不使用I和O，以免与数字混淆。
A.2型号说明及示例A.2.1花纹块和滑块的配合直径为φ860mm，型腔高度为360mm的热板式圆锥面的抽真空活络模具，其型号为：L M H—YRC860×360规格参数辅助代号品种代号组别代号类别代号A.2.2花纹块和滑块的配合直径为φ1188mm，型腔高度为380mm的蒸锅式斜平面活络模具，其型号为：L M H—XZ1188×380规格参数辅助代号品种代号组别代号类别代号A.2.3规格为23.5R25，花纹代号K101，结构为连体结构的蒸锅式圆锥面活络模具，其型号为：L M H—YZ23.5R25K101规格参数辅助代号品种代号组别代号类别代号附录B（资料性附录）模具的系列与基本参数B.1圆锥面导向活络模具的系列与基本参数见表B.1。
硫化机活络模
硫化机活络模硫化机活络模硫化机活络模是硫化机的重要部件，用于硫化加工中对橡胶进行成型和硫化处理。
硫化机活络模的设计和制造工艺直接关系到橡胶制品的质量和生产效率。
按照不同的成型方式，硫化机活络模可以分为平板型和平滑型。
平板型活络模通常用于生产轮胎和橡胶板等大面积橡胶制品，平滑型活络模则用于生产小型橡胶制品，如橡胶垫圈、密封圈等。
硫化机活络模的结构通常由模板、模具、模板载板、压机臂架等组成。
活络模的模板由上模板和下模板组成，在生产中两个模板可以独立工作，也可以同时工作。
活络模的模具则由内模具和外模具组成，内模具和外模具可以进行组合，以达到不同的成型要求。
活络模的载板是活络模的支撑平台，其使用寿命长而且不易变形。
强度高、便于操作和维护是硫化机活络模的主要特点。
硫化机活络模的制造工艺和要求硫化机活络模的制造工艺要求严格，从材料选择、加工工艺到装配流程都需要遵循一定的规范。
选材方面，活络模的材料通常采用高强度优质钢材，通过多道锻造和热处理加工得到所需的形状和性能。
在加工过程中，需要采用精密数控加工设备，对各部件进行精密加工和检测，确保活络模的各项指标和性能符合要求。
在装配过程中，需要对活络模的各个部件进行精确的对位和校正，确保活络模的各项参数和功能都能够正常运行。
硫化机活络模在生产过程中需要经常进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
在每个生产周期结束后，需要对活络模进行彻底的清洗和检查，以便发现和及时处理活络模的各种问题。
在日常使用中，需要对活络模的各个部位进行注油和润滑，确保其灵活运作和不断更新的功效。
综上所述，硫化机活络模是橡胶加工过程中的重要部件，对于橡胶制品的质量和生产效率有着直接的影响。
制造和维护好硫化机活络模可以大大提高生产的效率和质量，为橡胶制品行业的发展做出更大的贡献。
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目录
一、使用须知 (2)
二、轮胎活络模具组成部分 (2)
三、轮胎活络模具的安装、调试 (3)
四、轮胎活络模具的维护、保养、存放 (5)
五、常见故障及排除方法 (6)
一. 使用须知
轮胎活络模具是轮胎成型硫化的设备，能够满足轮胎复杂的花纹形状和精度的要求，某一种轮胎活络模具是针对某一种规格的硫化机和某一种规格的轮胎专门设计的，安装时切勿相互错装。
1.在首次使用模具前，操作人员应系统地对模具的结构和维护保养等进行全面的学习掌握，并经过严格的培训后，才能使用。
2. 轮胎活络模具各部分必须活络自如，正式开机使用前必须严格检查。
3. 轮胎活络模具各接触面间严禁存在固体杂物，安装后必须认真检查，特别是在耐磨板表面。
否则将导致耐磨板表面损伤，严重时使耐磨板报废。
二、轮胎活络模具组成部分
模壳部分：2.定中环 4.底座 7.弓形座 8.中套 9.导向条 10.安装环 11.
上盖 16.调整垫块 17.定位块
型腔部分：3.下钢圈 5.下侧板 6.花纹块 12.上侧板 13.上钢圈
夹具部分：1.下夹环 14.付钢圈 15.上夹环
三、轮胎活络模具的安装、调试
1.将模具整体吊放在硫化机的下固定板上，定位块（FRONT）方向朝前，底座与定中环配合以确定模具中心，同时将底座四个T 形槽与下固定板上的四个T形槽对正后，拆下中套与底座间的连接板或连接螺栓。
2.将硫化机上固定板落下，用螺栓紧固上固定板与安装环。
3.将上固定板升起到一定高度，模具处于开模状态，将中心水缸伸出，使操纵缸连接盘与上盖安装孔对应，用专用螺栓紧固。
4.模具合模后，调整中心水缸行程，一般应小于模具轴向行程5mm。
5.对模具进行开合模试验2－3次，检查各部位有无卡死现象，活络是否自如。
对圆锥面活络模具，观察定位块是否顺利插入底座槽口中。
6.测量模具予加载高度（安装环与上盖间的高度差），安装环上表面需高于上盖一合适距离，否则，需在安装环与上固定板间加调整垫片至合适距离。
7.模具活络自如后，将模具升起一定高度，处于开模状态，用螺栓将底座与下固定板紧固。
8.安装钢圈、胶囊夹环等部件，并进行充气与抽空试验。
对适用热板式硫化机的模具，安装进出汽管。
9.用模具试硫化轮胎，检查轮胎的跑边及花纹的错位情况。
轮胎的跑边小于0.1毫米正常。
大于0.1毫米时，可在安装环与上固定板间酌情添加调整垫片或根据实际情况调整。
四. 轮胎活络模具的维护、保养、存放
1.轮胎活络模具的主要易损件为耐磨板，它是一种复合材料，具有自润滑功能，使用时不需加任何润滑剂。
模具使用一段时间后（一般6个月为一个检修周期），要检查耐磨板的磨损情况。
耐磨板耐磨层厚1.2mm,如果耐磨层磨损超过1mm，则必须更换此种耐磨板。
更换时注意检查固定耐磨板用的沉头螺钉是否高于耐磨板表面，如果螺钉头部高出，必须对螺钉进行修正或更换，并紧固，否则就会严重划伤相对件表面。
2.模具连续使用三个月后，应将模具拆下进行清洗。
清洗型腔时，应对所有气孔进行畅通；清洗壳体时，应对壳体上的锈蚀进行清理，严禁各种固体杂质留存于各耐磨板表面上；同时，认真检查所有连接螺钉，发现松动或锈蚀严重、螺纹破损的，必须立即紧固或更换。
3.模具拆装时，应在工作平台上进行，轻吊轻放，严禁磕碰。
4.由于模具长期处在高温高压的环境中工作，承受载荷较大，连续使用二年后，所有螺钉需进行更换，以保证安全。
另外，由于安装环与硫化机上固定板连接螺钉无防松垫圈，应定期对螺钉进行紧固，以防发生意外。
5.模具使用的所有螺钉应全部采用机械性能等级为12.9级的，装配时必须将螺纹部分涂加涂耐高温润滑脂，这样才能保证螺纹部分不易锈蚀，易于拆装。
6.模具存放时，应进行清洗和防锈处理。
热板式模具，还应对汽室的进出汽嘴进行密封。
7.模具应水平放置，底下通风。
五、常见故障及排除方法
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