仓泵操作使用说明书(带控制画面)
仓式泵操作规程
仓式泵安全操作规程
一、启动前准备
1、检查装置各部位及输料管漏气情况
2、检查各部位气缸动作灵活性
3、检查回讯器讯号是否准确无误
4、检查电气控制讯号有无故障
5、检查仓式泵的进管压力
二、操作程序
1、打开进料阀
2、打开排气阀
3、间隔数分钟后，确认仓式泵料位是否已装满，记录装料时间
4、关闭进料阀
5、关闭排气阀
6、打开进气阀
7、打开补气阀
8、打开下料阀
9、送料
三、倒罐
1、当运行中送料仓泵料位已下低料位，该仓泵停止送料
2、打开另一个仓泵送料
3、记录送料时间
4、打开该泵进料阀，进入下一循环。
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
仓式泵操作规程 (2)
仓式泵操作规程
标题：仓式泵操作规程
引言概述：
仓式泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
正确的操作规程能够确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍仓式泵的操作规程。
一、检查泵体和管路
1.1 确保泵体和管路无损坏
1.2 检查泵体和管路是否有异物堵塞
1.3 检查管路连接是否牢固
二、检查电机和控制系统
2.1 检查电机是否正常运转
2.2 检查电机与泵的连接是否牢固
2.3 检查控制系统是否正常工作
三、启动泵
3.1 打开泵体进出口阀门
3.2 启动电机，观察泵的运行情况
3.3 调整泵的进出口阀门，控制流量
四、停止泵
4.1 关闭泵体进出口阀门
4.2 停止电机
4.3 断开电源
五、日常维护
5.1 定期清洗泵体和管路
5.2 定期更换密封件和润滑油
5.3 定期检查泵体和管路的磨损情况
结论：
遵循正确的操作规程，定期进行维护保养，可以有效地延长仓式泵的使用寿命，确保设备的正常运行。
希望本文的介绍能够帮助您更好地操作和维护仓式泵。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、前言仓式泵是一种常用于工业领域的泵类设备，主要用于输送液体或气体。
为了确保仓式泵的正常运行，保证操作人员的安全以及提高工作效率，制定并遵守操作规程是十分重要的。
本文将针对仓式泵的操作规程进行详细介绍。
二、安全操作1. 操作前应戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作仓式泵前，需对设备进行检查，确保设备完好无损。
如有破损或漏液等情况，应及时维修或更换设备。
3. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解仓式泵的工作原理和操作步骤。
4. 在操作仓式泵时，应尽可能避免与泵体接触，以防止受伤。
操作需用专用工具，并要维持良好的工作姿势。
5. 操作人员应时刻保持警惕，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
三、仓式泵操作步骤1. 准备工作（1）检查泵体：检查泵体和管道是否有异物或堵塞物，若有应清理干净。
（2）检查电源：确保电源开关处于关闭状态。
（3）检查液体：检查液体是否符合泵的要求，如温度、浓度等。
（4）确认连接：确认泵体与管道正确连接，密封良好。
2. 启动泵（1）打开电源：将电源开关调至开启状态。
（2）打开出口阀门：轻轻打开出口阀门，等待液体开始流动。
（3）确认泵体工作：确认泵体是否正常运转，并进行必要的调整。
3. 运行泵（1）监控运行：在泵体运行期间，操作人员应随时观察泵体的运行状况，确保泵能够持续稳定地输送液体。
（2）监测压力：根据需要，可以通过压力表或其他工具来监测泵体的压力，确保压力在正常范围内。
（3）调整阀门：根据需要，随时调整阀门来控制液体流速和流量。
（4）保持清洁：定期检查泵体和管道，确保其保持清洁，避免任何物质积聚导致堵塞或损坏。
4. 停止泵（1）关闭阀门：先关闭出口阀门，再关闭入口阀门。
（2）关闭电源：将电源开关调至关闭状态。
（3）清理泵体：关闭泵体后，应清理泵体和周围区域，确保无残留液体或异物。
四、常见故障处理1. 泵体运行异常：如果发现泵体运行异常，如异响或过热等情况，应立即停止泵体运行，并进行检查和维修。
仓泵使用手册
正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
仓式气力输送泵说明书
仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体、浆料和气体。
为了确保仓式泵的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以规范仓式泵的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵的操作人员。
三、操作前准备1. 检查仓式泵的外观，确保无明显损坏和泄漏。
2. 检查仓式泵的电源线和接地线，确保连接牢固。
3. 检查仓式泵的控制开关和指示灯，确保正常工作。
4. 检查仓式泵的进出口管道，确保畅通无阻。
5. 根据需要，准备好所需的液体、浆料或气体，并确保其符合操作要求。
四、操作流程1. 打开仓式泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 按照操作要求，调整仓式泵的进出口阀门，使其处于合适的位置。
3. 按照操作要求，调整仓式泵的转速和流量，确保其满足输送要求。
4. 按下启动按钮，启动仓式泵。
5. 观察仓式泵的运行状态，确保其正常工作。
6. 定期检查仓式泵的温度、压力和振动等参数，确保其在正常范围内。
7. 定期检查仓式泵的润滑油和冷却水等液位，确保其充足。
8. 若发现异常情况，立即停止仓式泵，并进行故障排查和维修。
9. 在操作结束后，关闭仓式泵的电源开关，断开电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉仓式泵的操作流程和安全规定，严禁未经培训人员操作仓式泵。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入仓式泵内部。
3. 在操作过程中，严禁随意调整仓式泵的转速和流量，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在仓式泵附近，以免引发火灾或爆炸。
5. 在操作过程中，如发现异常噪音、异味或泄漏等情况，应立即停止操作，并进行检查和维修。
6. 在操作过程中，应定期清洁仓式泵及其周围环境，保持设备的清洁和整洁。
7. 在操作过程中，应定期检查仓式泵的电气设备和接地线，确保其安全可靠。
六、操作记录1. 每次操作仓式泵前，应记录操作人员、操作时间、操作内容和操作结果等信息。
2. 每次操作结束后，应记录仓式泵的运行时间、温度、压力和润滑油等参数。
仓泵使用说明书[1].
![仓泵使用说明书[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/6b59171ea300a6c30c229f36.png)
使用说明书目录目录 (1)一.仓泵结构 (2)1.仓泵本体结构 (2)2.仓泵外形尺寸与接口 (2)二. 仓泵的完整配置 (3)三.仓泵运行原理与流程 (4)1.仓泵输送过程原理 (4)2.仓泵输送工艺流程 (4)四.调试 (6)1.冷态调试 (6)2.热态调试 (7)五. 设备维护和故障处理 (8)1.设备维护〖定期维护〗 (8)(1).仓泵本体的维护 (8)(2).流化盘的维护 (8)(3).出料阀的维护 (8)(4).进料阀的维护 (9)(5).进气管路的维护 (10)※(6).其它 (10)2.零部件故障及处理 (10)(1).进料阀的故障处理 (10)(2).出料阀的故障处理 (11)(3).进气阀的故障处理 (11)(4).流化盘的故障处理 (11)※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)※(6).料位计的故障处理 (12)※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)3. 系统故障及处理 (12)(1).欠压报警及处理 (12)(2).堵管报警及处理 (13)(3).总气源欠压报警 (14)(4).灰库料位报警 (14)一.仓泵结构1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】所示，采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。
仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。
二. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。
参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电气热控系统三.仓泵运行原理与流程1.仓泵输送过程原理上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。
仓泵操作说明
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自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操 作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力 正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运 行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警 条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
AL浓相型仓泵使用说明书
A L型浓相气力输送泵AL Type Concentration Phase Air Delivery Pump说明书无锡中冶环保科技有限公司Wuxi Zhongye Environmental Technology Co., Ltd一、概述GeneralAL型浓相气力输送泵系列引进瑞典先进技术，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。
AL type of concentration phase air delivery pump series products adopted the advanced technology introduced from Feida Company, Sweden and AB Company Australia. It is applicable to deliver powder and granule materials as fly- ash, boiler bottom cinder, limestone powder, cement raw meal, breeze and grain etc.AL型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：Comparing to the similar products and mechanical conveyors, the AL type concentration phase air delivery pump has following advantages:1. 灰气比（混合比）高,输灰管长度在200米内可达1:40～50以上。
Higher ratio of ash/air (Mix ratio), it reaches more than 1:40~50 with the ash delivery pipe length less than 200 meters.2. 工作压力低(一般在0.1～0.2MPa)、流速低。
仓泵操作说明
示熄灭，仓泵已退出。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光 报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关 闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容: 2.1.料位计报警 2.1.1.料位监控报警 条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
仓式气力输送泵说明书
仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常见的工业设备，用于将液体从一个容器或储罐中抽出并输送到目标位置。
为了确保仓式泵的安全运行和操作，制定并遵守一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍仓式泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受相关的培训，并熟悉仓式泵的结构和工作原理。
2. 检查仓式泵的外观和连接管路是否完好，如有损坏或泄漏应及时修复。
3. 确保仓式泵的电源和控制系统正常工作，检查电缆和开关是否正常。
4. 检查仓式泵的液位，确保液位在合适的范围内。
5. 准备好所需的工具和备用零件，以备可能的维修和更换。
三、操作步骤1. 打开仓式泵的电源开关，并确保仓式泵处于待机状态。
2. 检查仓式泵的进出口阀门是否关闭，以防止液体泄漏或倒流。
3. 按照泵的启动顺序，逐个打开进出口阀门，确保液体能够流通。
4. 启动仓式泵，根据实际情况选择合适的运行模式和转速。
5. 监测仓式泵的运行状态，包括电流、压力、温度等参数，确保运行正常。
6. 定期检查仓式泵的润滑系统，确保润滑油充足并清洁。
7. 定期检查仓式泵的密封系统，确保密封性良好，防止泄漏。
8. 在操作结束后，先关闭仓式泵的电源开关，然后逐个关闭进出口阀门。
9. 清洁仓式泵的外部表面，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作仓式泵之前，应仔细阅读并理解仓式泵的操作手册和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 禁止在操作过程中戴手套或长袖衣物，以免被卷入泵内部。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的仓式泵内部。
5. 当发现仓式泵有异常声音、振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并进行检查。
6. 在操作过程中，严禁随意更改仓式泵的运行参数或进行非法操作。
7. 当仓式泵发生泄漏或其他安全问题时，应立即采取紧急停机措施，并及时报告相关负责人。
气力除尘输灰 仓泵说明书
L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡清风环保科技有限公司一·概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L型气力输送泵主要技术参数:说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。
三、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1．进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2．排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。
图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3．流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。
在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图3。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在规范仓式泵的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵进行液体或气体输送的工作人员。
三、操作准备1. 确保仓式泵的安装位置稳定，并与输送介质的储存容器连接良好。
2. 检查仓式泵的电源线路和接地是否正常。
3. 检查仓式泵的密封件和管道连接是否紧固。
4. 检查仓式泵的控制系统是否正常运行。
四、操作流程1. 打开仓式泵的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 检查仓式泵的液位或气压是否正常，必要时进行调整。
3. 检查仓式泵的启动按钮、停止按钮和紧急停止按钮是否灵活可用。
4. 检查仓式泵的输送介质是否符合要求。
5. 打开仓式泵的进气阀门或进液阀门，确保介质顺利进入泵体。
6. 启动仓式泵，观察运行状态是否正常，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
7. 根据工作需要，调节仓式泵的输送流量或压力。
8. 定期检查仓式泵的温度、振动和噪音，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
9. 定期检查仓式泵的密封件和管道连接是否有泄漏，如有泄漏情况立即停止操作并采取相应的维修措施。
10. 操作结束后，关闭仓式泵的进气阀门或进液阀门。
11. 停止仓式泵的运行，按下停止按钮，确保仓式泵完全停止工作。
12. 关闭仓式泵的电源开关，断开电源。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉仓式泵的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员在操作过程中严禁戴手套，以免发生危险。
4. 操作人员应定期检查仓式泵的维护保养情况，确保设备处于良好的工作状态。
5. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 在发生泵体过热、漏电、冒烟等紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并立即报告相关人员。
2. 在发生泵体爆炸、泄漏等危险情况时，立即撤离现场，并寻求专业人员的帮助。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保仓式泵的安全运行和有效操作，制定操作规程是非常必要的。
本文旨在详细介绍仓式泵的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备准备1. 检查设备：在操作仓式泵之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分，确保泵体、电机、阀门等部件没有损坏或异物。
2. 准备工具：操作人员应准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等，以方便操作和维修。
三、操作步骤1. 开启电源：首先，操作人员应确保仓式泵的电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2. 开启进料阀门：在确认电源正常后，操作人员应先打开进料阀门，以确保泵能正常吸入物料。
3. 启动泵机：操作人员应按照设备上的启动按钮或开关，启动仓式泵。
在启动过程中，应注意观察泵机的运行情况，确保泵机没有异常声音或振动。
4. 调节进出口阀门：一旦泵机正常运行，操作人员应根据实际情况逐步调节进出口阀门，以控制物料的流量和压力。
5. 监控仪表：操作人员应时刻关注仓式泵上的各种监控仪表，如压力表、温度计等，确保设备运行在安全范围内。
6. 停止泵机：当需要停止仓式泵时，操作人员应先关闭进出口阀门，然后按下停止按钮或关闭开关，将泵机停止运行。
7. 关闭电源：最后，操作人员应关闭进料阀门，然后将电源开关关闭，并拔出电源插头。
四、安全注意事项1. 个人防护：操作人员在操作仓式泵时，应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉仓式泵的结构和工作原理，了解各个部件的作用和操作方法，以便在操作过程中能够快速应对各种情况。
3. 定期维护：定期对仓式泵进行检修和维护，清理泵体内的杂物，检查电机和阀门的工作状态，确保设备的正常运行。
4. 紧急处理：在发生泵机异常、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即停止泵机运行，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、通知相关人员等。
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LD型浓相气力输送系统操作使用手册无锡市华星电力（环保）企业一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。
其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。
图21.球阀DN402.就地控制箱3.调压阀DN404.加压阀DN405.节流阀DN206.止回阀DN207.节流阀DN408.止回阀DN209.气源处理两联件10.二位三通电磁阀1/4"11.二位五通电磁阀1/4"12.进料阀13.节流阀DN2514.供气软管15.吹堵阀DN2516.仓泵检修阀DN20017.输送阀DN10018.输送弯管19.仓泵本体20,压力变送器21.球阀DN1522.球阀DN2523.气化室24.二位五通电磁阀1/2"图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。
三.仓泵工作过程在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。
另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。
在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下:1．仓泵投入自动后，测气源压力达到所设定上限值时，进气阀（图中序号4）打开,压缩空气进入泵体,泵内物料经加压和流化（此过程为加压过程）。
2．当泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值）,吹堵阀打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。
3．当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值）,加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭（以排尽泵内余气）。
此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。
4．当输送阀关闭以后，间隔一定时间，仓泵进料阀（图中序号12）打开,物料自由落入泵体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭，在这一过程中,料位计和进料时间是并行进行控制的,只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。
一般应以料位为主，时间为辅，因此,当在三电场或二电场仓泵在设定进料时间时,不要把进料时间设置得过少,以免该仓泵频繁进行输送，增加能源消耗。
整个过程结束，从而完成一次循环.在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵内的积灰.下图为仓泵的一次工作流程四仓泵调试为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。
4．1单机调试4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。
4.1.3核对仓泵各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。
4.1.4对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.5Mpa以上。
4.1.5按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。
4.1.6根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.5Mpa，下限不低于0.4Mpa，以确保系统的正常运行。
4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。
4.1.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
4．2空载联动调试在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。
空载调试应结合电控调试同时进行。
4.2.1单台仓泵调试在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，4.2.2一组仓泵调试调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
4.2.3系统仓泵调试调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。
模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。
4.3系统载荷调试在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。
4.3.1在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行。
4.3.2在运行中如出现问题因及时处理。
五.操作使用说明仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作5.1.程控柜操作5.1.1.手动：手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
5.1.2.自动操作：自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；（2）·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉煤灰后进入空送；（3）·若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
5.2.启动5.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。
5.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。
5.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。
（气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘器等）5.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。
(一般情况下，应全部投入运行。
)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。
5.3.停止按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。
以上操作经可在PLC控制柜和工控机画面上操作。
在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。
5.4.CRT操作5.4.1.CRT画面设置CRT画面设计一幅主画面，按单台炉设备为一个单元画面，每一台仓泵单独设一子画面，另外设灰库与气源系统的单元画面及报表、报警、实时曲线、历史曲线、帮助画面。
5.4.2.主画面主画面是为进入各单元画面而设置，画面上设计进入各单元画面的菜单，利用键盘或鼠标点击菜单可以进入各单元画面。
5.4.3.仓泵画面仓泵画面分单台炉画面和单台仓泵画面二种。
（1）单台炉画面包括除尘器每个灰斗与每台仓泵，能显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位。
利用鼠标点击某台仓泵可进入该仓泵的子画面、退回主画面及子画面之间的相互切换。
并设置系统投入、退出按键。
(2)仓泵子画面为单台仓泵画面，显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位及仓泵压力。
画面设置有仓泵工作参数调节按键，如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数，以上参数都可利用键盘或鼠标来设定，同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、仓泵就地箱手动/自动位置状态显示及显示仓泵运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数)，并设置了仓泵投入、退出按键，从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。
5.4.4.灰库系统画面灰库画面显示灰库顶部的切换阀、除尘器、各料位信号及库底各设备的运行状态，并可对库顶切换阀实行控制。
5.4.5.供气系统画面气源画面显示空压机、冷冻干燥机、无热再生干燥器及气动切换阀运行和故障，并可对空压机、冷冻干燥机、气动切换阀实行控制。
5.4.6.报表画面生产报表纪录内容为总的输送次数、总的输送时间及总输送量，当天输送次数、输送时间、输送量等并可打印。