焊接危险源辨识与风险评价表
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危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司） 危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司）
序 号 潜在的事故/ 伤害 活动/场所 危险因素 氧气气袋或丙烷气袋老化泄露 操作不当回火 输气管道泄露 1 火灾、爆炸 焊接工件加 热作业 操作人员注意力不集中 丙烷气管路泄露 氧气阀门损坏失灵 氧气气袋或丙烷气袋破损泄露 用电方法不当 充电时操作不当 下雨时作业 1.焊接作业 2.修磨作业 3.叉车作业 4.天车作业 电源线路破损 电源线路老化 电源线路有水 电源线过载 长时间运转电源线路过热 42 人员违反安全技术操作 42 规程，未按要求进行岗 前隐患排查，未按要求 42 穿戴劳保用品、电气设 备漏电、电气设备线路 设备损坏、人员 54 绝缘老化、损坏或漏电 伤亡、造成经济 、保护接地没有或不当 损失 42 、发生短路击穿绝缘保 护层造成触电事故、劳 54 动保护用品质量有缺陷 、或选用不当（过期或 失效) 42 42 1 1 1 3 1 3 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 3 7 3 7 7 D D D C C C D D 严格执行电气安全规 章制度和安全操作规 程，对用电设备做好 保护接地或保护接零 、根据工种配备必要 的的防护用品，并正 确使用、定期进行安 全检查，严禁三违， 现象、对职工进行电 气使用以及触电应急 预案安全培训教育 严格执行安全技术操 作规程，认真进行岗 前隐患排查。配齐劳 动保护用品，并按规 定佩戴，加强设备巡 查力度，排除隐患 源；厂区内严禁吸 烟， 触发的事件 引发后果 D L E C
严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 6 20 B 护用品，并按规定佩 戴
编制：陈佳
审核：路军
日期：201.10.24
6
机动车辆伤害
叉车作业
酒后驾驶 超载行驶 货物歪斜 疲劳驾驶 转向灯失灵 轮胎老化爆裂 轮胎固定螺丝松动 使用不当砂轮片破损
车辆有故障、超速或超 54 载驾驶、路况不好（雨 雪天等）、路旁管线、 人员伤害、机动 管架桥等无防止车辆撞 车辆事故及财产 42 击设施、驾驶员违章驾 损失 驶、酒后驾驶、疲劳驾 42 驶、无证驾车 42 54 54 42 54 人员违反安全操作规程 54 、人员操作有缺陷的设 人员伤害、机械 设备事故 备、未能按要求进行岗 42 前隐患排查
危险 等级
防范措施
人员违反安全技术操作 设备损坏、人员 规程，故障泄漏、阀门 伤亡、停产、造 120 1 管线泄露、明火源、火 成严重经济损失 花、高热
6 20 B
2
触电伤害
危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司） 危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司）
序 号
潜在的事故/ 伤害
活动/场所 焊接作业
危险因素 电焊烟尘、锰烟、锰尘
序 号
潜在的事故/ 伤害
活动/场所
危险因素 吊物上有浮放物 有刃角吊装物未垫好导致钢丝绳 断股 凝固在地上或地下的物件 违章指挥 吊装物体过重 吊运工件时指挥人员指挥不当 吊运时司机随意开动车辆
触发的事件
引发后果
D 54
L 3
E 6
C 3
危险 等级
防范措施
C
120 1 54 54 54 54 3 3 3 3
触发的事件
引发后果
D
L
E
C
危 险 等
防范措施 严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴 严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴
3
烟尘、粉尘伤 害
修磨作业
磨光机粉尘
人员违反安全技术操作 规程、人员未按规定使 导致人员尘肺病 126 3 用防护用品
6
7
B
4
噪音伤害
120 1 人员违反安全技术操作 规程、人员操作有缺陷 人员伤害、机械 42 1 的设备、未及时发现防 设备事故 护设施损坏 42 1 42 42 42 54 54 54 1 1 3 3 3 3
6 20 B 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 3 3 3 3 D D D D D C C C
6 20 B 6 6 6 6 3 3 3 3 C C C C 严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴、定期检查设备设 施安全状况
5
起重伤害
起重作业
工件放置不规范 工件固定不牢靠刹车工件滑动 吊装不牢靠 吊运工件绳索脱落 工件摆动 上下车时踩滑 走动时轨道上有物体 走动时有物体阻碍视线
7
机械作业
修磨作业 砂轮片磨损导致磨片意外飞出
危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司） 危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司）
序 号
潜在的事故/ 伤害
活动/场所
危险因素
触发的事件
引发后果
D
L
E
C
危险 等级
防范措施 加强通风、故障泄露 或处理异常时、操作 人员应佩戴空气呼吸 器、严格执行安全技 术操作规程，定期检 查检修设备设施安全 状况
6 20 B 6 20 B 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 3 3 3 3 3 3 7 3 D C C D C C C C C 严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴、定期检查设备设 施安全状况
126 3 54 3
危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司） 危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司）
8
中毒窒息
焊接加热作 业
丙烷、氩气、二氧化碳
计量器具损坏或没有定 期检查，导致计量不准 导致人员急性中 120 1 确、设备故障泄漏、阀 毒 门管路来自百度文库露
6 20 B
9
电光性眼炎、 皮炎
电焊作业
电焊弧光伤害
压力表损坏或没有定期 导致人员电光性 检查，导致压力超标， 眼炎、电光性皮 120 1 起不到保护作用，阀门 炎 关路泄露
风动器具
噪音
人员违反安全技术操作 导致人员听力下 规程、人员未按规定使 126 3 降 用防护用品 54 3
6
7
B
无证驾驶 吊钩断裂 吊链断裂 钢丝绳破损 防脱钩器损坏 超过额定负荷 5 起重伤害 起重作业 指挥信号不明 光线暗淡 工件捆缚不牢 挂重物直接加工 歪拉斜拽 吊物上站人
6
3
C
120 1 120 1 42 54 人员违反安全技术操作 54 规程、人员操作有缺陷 人员伤害、机械 的设备、未及时发现防 设备事故 42 护设施损坏 54 54 54 1 3 3 1 3 3 3
E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
C 7 7 3 3 7 3 7 7 7 3 3 7 3 3 7
危险 等级
防范措施
D D C C D C D D D C C D C C D 严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴、定期检查设备设 施安全状况 增设安全标志、严格 按照操作规程操作、 保持路面状态良好、 加强驾驶员的教育和 管理、驾驶员遵章守 纪不违章驾驶、管线 等不紧靠马路设置、 禁止无证驾驶叉车
危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司） 危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司）
序 号
潜在的事故/ 伤害
活动/场所
危险因素 喇叭失灵 方向盘失灵 制动失灵 档位失灵 照明线路失灵 无证驾驶
触发的事件
引发后果
D 42 42 54 54 42
L 1 1 3 3 1 3 1 1 1 3 3 1 3 3 1
序 号 潜在的事故/ 伤害 活动/场所 危险因素 氧气气袋或丙烷气袋老化泄露 操作不当回火 输气管道泄露 1 火灾、爆炸 焊接工件加 热作业 操作人员注意力不集中 丙烷气管路泄露 氧气阀门损坏失灵 氧气气袋或丙烷气袋破损泄露 用电方法不当 充电时操作不当 下雨时作业 1.焊接作业 2.修磨作业 3.叉车作业 4.天车作业 电源线路破损 电源线路老化 电源线路有水 电源线过载 长时间运转电源线路过热 42 人员违反安全技术操作 42 规程，未按要求进行岗 前隐患排查，未按要求 42 穿戴劳保用品、电气设 备漏电、电气设备线路 设备损坏、人员 54 绝缘老化、损坏或漏电 伤亡、造成经济 、保护接地没有或不当 损失 42 、发生短路击穿绝缘保 护层造成触电事故、劳 54 动保护用品质量有缺陷 、或选用不当（过期或 失效) 42 42 1 1 1 3 1 3 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 3 7 3 7 7 D D D C C C D D 严格执行电气安全规 章制度和安全操作规 程，对用电设备做好 保护接地或保护接零 、根据工种配备必要 的的防护用品，并正 确使用、定期进行安 全检查，严禁三违， 现象、对职工进行电 气使用以及触电应急 预案安全培训教育 严格执行安全技术操 作规程，认真进行岗 前隐患排查。配齐劳 动保护用品，并按规 定佩戴，加强设备巡 查力度，排除隐患 源；厂区内严禁吸 烟， 触发的事件 引发后果 D L E C
严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 6 20 B 护用品，并按规定佩 戴
编制：陈佳
审核：路军
日期：201.10.24
6
机动车辆伤害
叉车作业
酒后驾驶 超载行驶 货物歪斜 疲劳驾驶 转向灯失灵 轮胎老化爆裂 轮胎固定螺丝松动 使用不当砂轮片破损
车辆有故障、超速或超 54 载驾驶、路况不好（雨 雪天等）、路旁管线、 人员伤害、机动 管架桥等无防止车辆撞 车辆事故及财产 42 击设施、驾驶员违章驾 损失 驶、酒后驾驶、疲劳驾 42 驶、无证驾车 42 54 54 42 54 人员违反安全操作规程 54 、人员操作有缺陷的设 人员伤害、机械 设备事故 备、未能按要求进行岗 42 前隐患排查
危险 等级
防范措施
人员违反安全技术操作 设备损坏、人员 规程，故障泄漏、阀门 伤亡、停产、造 120 1 管线泄露、明火源、火 成严重经济损失 花、高热
6 20 B
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触电伤害
危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司） 危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司）
序 号
潜在的事故/ 伤害
活动/场所 焊接作业
危险因素 电焊烟尘、锰烟、锰尘
序 号
潜在的事故/ 伤害
活动/场所
危险因素 吊物上有浮放物 有刃角吊装物未垫好导致钢丝绳 断股 凝固在地上或地下的物件 违章指挥 吊装物体过重 吊运工件时指挥人员指挥不当 吊运时司机随意开动车辆
触发的事件
引发后果
D 54
L 3
E 6
C 3
危险 等级
防范措施
C
120 1 54 54 54 54 3 3 3 3
触发的事件
引发后果
D
L
E
C
危 险 等
防范措施 严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴 严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴
3
烟尘、粉尘伤 害
修磨作业
磨光机粉尘
人员违反安全技术操作 规程、人员未按规定使 导致人员尘肺病 126 3 用防护用品
6
7
B
4
噪音伤害
120 1 人员违反安全技术操作 规程、人员操作有缺陷 人员伤害、机械 42 1 的设备、未及时发现防 设备事故 护设施损坏 42 1 42 42 42 54 54 54 1 1 3 3 3 3
6 20 B 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 3 3 3 3 D D D D D C C C
6 20 B 6 6 6 6 3 3 3 3 C C C C 严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴、定期检查设备设 施安全状况
5
起重伤害
起重作业
工件放置不规范 工件固定不牢靠刹车工件滑动 吊装不牢靠 吊运工件绳索脱落 工件摆动 上下车时踩滑 走动时轨道上有物体 走动时有物体阻碍视线
7
机械作业
修磨作业 砂轮片磨损导致磨片意外飞出
危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司） 危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司）
序 号
潜在的事故/ 伤害
活动/场所
危险因素
触发的事件
引发后果
D
L
E
C
危险 等级
防范措施 加强通风、故障泄露 或处理异常时、操作 人员应佩戴空气呼吸 器、严格执行安全技 术操作规程，定期检 查检修设备设施安全 状况
6 20 B 6 20 B 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 3 3 3 3 3 3 7 3 D C C D C C C C C 严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴、定期检查设备设 施安全状况
126 3 54 3
危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司） 危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司）
8
中毒窒息
焊接加热作 业
丙烷、氩气、二氧化碳
计量器具损坏或没有定 期检查，导致计量不准 导致人员急性中 120 1 确、设备故障泄漏、阀 毒 门管路来自百度文库露
6 20 B
9
电光性眼炎、 皮炎
电焊作业
电焊弧光伤害
压力表损坏或没有定期 导致人员电光性 检查，导致压力超标， 眼炎、电光性皮 120 1 起不到保护作用，阀门 炎 关路泄露
风动器具
噪音
人员违反安全技术操作 导致人员听力下 规程、人员未按规定使 126 3 降 用防护用品 54 3
6
7
B
无证驾驶 吊钩断裂 吊链断裂 钢丝绳破损 防脱钩器损坏 超过额定负荷 5 起重伤害 起重作业 指挥信号不明 光线暗淡 工件捆缚不牢 挂重物直接加工 歪拉斜拽 吊物上站人
6
3
C
120 1 120 1 42 54 人员违反安全技术操作 54 规程、人员操作有缺陷 人员伤害、机械 的设备、未及时发现防 设备事故 42 护设施损坏 54 54 54 1 3 3 1 3 3 3
E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
C 7 7 3 3 7 3 7 7 7 3 3 7 3 3 7
危险 等级
防范措施
D D C C D C D D D C C D C C D 严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴、定期检查设备设 施安全状况 增设安全标志、严格 按照操作规程操作、 保持路面状态良好、 加强驾驶员的教育和 管理、驾驶员遵章守 纪不违章驾驶、管线 等不紧靠马路设置、 禁止无证驾驶叉车
危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司） 危险源辩识与风险评价表（焊接专业公司）
序 号
潜在的事故/ 伤害
活动/场所
危险因素 喇叭失灵 方向盘失灵 制动失灵 档位失灵 照明线路失灵 无证驾驶
触发的事件
引发后果
D 42 42 54 54 42
L 1 1 3 3 1 3 1 1 1 3 3 1 3 3 1