模具开发管理规定

１、目得

１、1规范模具开发得管理,控制模具开发得进度、质量与成本;

1、2 规范模具开发过程,指导模具开发得具体操作;

2.范围

适用于本公司所有新产品自制模具得开发、

3.术语

3。１模具:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品得各种模子与工具。简而言之,模具就是用来成型物品得工具,这种工具有各种零件构成,它主要通过所成型材料物理状态得改变来实现物品外形得加工。

3、2模具开发:根据产品要求进行从模具设计到产品通过模具成型并符合要求得全过程、

4.职责

４、１模具车间负责自制模具得开发与本规定得维护。

４、2模具车间负责模具提交前得试模,以及对不符合产品与模具开发任务要求得问题分析与改进。

4。3技术研发中心下达产品与模具得有关要求与模具开发任务,评审模具方案,试模费用得支付与统计与样料提供,确认试模结果与反馈模具问题

4、4质管部开发质量工程师负责协助模具与产品问题得分析与改进。

5、模具材料及配件选择

5、１所有模具上要用到得零部件,请尽最大可能采用标准件,并外购,尽量减少自行加工得情况发生,或就是在标准件得基础上作局部修改;

５。2当客户有要求采用某标准时,则根据具体情况,可采购此供应商得原装标准件,或按尺寸与要求定做、

5、３尽可能采用标准模架,所有模架不论大小都要求加上顶针板导柱(E、G。),在动模板、模脚、底板之间加上定位销(DOWＥL PIN),模框(主要框)均要求由模架厂开精框(不需退刀槽),四角均为圆角(不再允许用利角或加退刀圆角)

5、４热流道与标准件选择应指定厂家,并验收与保证质量。

6、模具材料热处理

６.1模具得型腔、型芯、大滑块、固定座及高、低压镶片条推荐采用真空炉淬火,井式炉回火。

6。2模具得导向件、锁紧件、镶件、小型芯、一般得镶块及小滑块推荐采用普通箱式炉淬火,井式炉或普通箱式炉回火。

6、３自制模架如就是调质处理得可采用普通箱式炉淬火与回火;如就是H１3淬火得模架,一律采用真空炉淬火,井式炉或普通箱式炉回火。

７、内容

8. 形成文件与引用文件

8、2引用文件

《新产品开发程序》(CＧＤ/QP－C0202)

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