冶金工艺流程图
附录1：冶金行业生产工艺简介及工艺流程图
附录 1： 冶金行业生产工艺简介及工艺流程图一、炼铁系统生产工艺简介及工艺流程图 炼铁系统生产由炼焦、烧结、高炉三个生产系统组成： 炼铁系统煤焦区域生产是将原煤受卸、储存、配比、运输至煤塔，由加煤车加至焦炉炭化室内、在焦炉内高温干馏 1000℃ 以上、推出焦炭作业、干熄焦车运输至干熄焦系统，提升装入作 业、干熄炉内再炼焦及熄焦作业、干熄焦后焦炭＜180℃运至焦 仓供高炉冶炼，同时循环气体在锅炉内与水逆流热交换产生蒸 汽、用于蒸汽发电及对外供汽。
主要设备包括：翻车机、储煤罐、 配煤盘、焦炉、四大机车、干熄炉及锅炉、循环风机、锅炉给水 泵、发电机组及皮带运输系统、及除尘系统等设备。
烧结区域现有 2 台 120 平米烧结机、1 台 320 平米烧结机、1 台 400 平米。
烧结过程是一个复杂的高温物理化学过程。
烧结就 是将添加一定数量燃料的粉状物料（如粉矿、精矿、熔剂和工业 副产品）按比例混合后，进行高温加热，在不完全熔化的条件下 烧结成块的过程。
产出烧结矿供高炉冶炼使用。
高炉区域现有 3 座 1750 立方高炉、1 座 3200 立方高炉。
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁 矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原 料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保 持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在 下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
主要产品炼钢用生铁，副产品有煤气、水渣等。
烧结生产工艺流程图铁料菱镁石生石灰燃料返矿、灰≤8≤3预筛分≤3＞10＜10粗碎＜12细碎≤3配料一混 加水二混 加水布料原冷 料返 场矿点火铺底 料烧结余加水热发电10-20热破碎 冷却＞20 ＞20一筛-1＃冷筛 一筛-2＃冷筛10-20＜10＜10二筛-1＃冷筛 二筛-2＃冷筛＜5＜55-105-10成品仓机头除尘 抽风 排入大气机尾除尘成品除尘＜5配料除尘运往高炉二、炼钢系统生产工艺简述及工艺流程图 炼铁厂产出的铁水，用鱼雷罐车通过火车运至铁水倒罐站，铁水从鱼雷罐倒入铁水包中，铁水包吊至铁水预处理间进行预处 理，在铁水包中加入脱硫剂，用搅拌头进行搅拌脱硫，脱硫合格 后用天车吊至炉前加入转炉；废钢在废钢跨用电磁吊装斗后加入 转炉内。
钢铁生产工艺流程图
钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
资源来源：台湾中钢公司网站。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
资源来源：台湾中钢公司网站。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程。
热轧生产流程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冶金厂轧钢厂工艺流程图
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汇报人：
目录
01 轧 钢 工 艺 流 程 概 述 03 轧 钢 工 艺 流 程 图 应
用
05 轧 钢 工 艺 流 程 图 的
发展趋势
02 轧 钢 工 艺 流 程 图 解 析
04 轧 钢 工 艺 流 程 图 的 绘制与改进
冷却：将轧制后的钢坯进行冷却
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轧制：将加热后的钢坯送入轧机进 行轧制
切割：将冷却后的钢坯进行切割， 得到所需的钢材
精整阶段
精整目的：提高钢材表面质量，改善钢材性能 精整工艺：包括矫直、剪切、打磨、抛光等 精整设备：矫直机、剪切机、打磨机、抛光机等 精整效果：提高钢材表面光洁度，改善钢材尺寸精度和性能指标
THANKS
汇报人：
降低生产成本
优化工艺流程：减少废品率，提高 生产效率
降低能源消耗：采用节能技术，减 少能源消耗
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提高设备利用率：合理安排生产计 划，减少设备闲置时间
提高产品质量：减少返工率，降低 废品率，提高产品附加值
Part Four
轧钢工艺流程图的 绘制与改进
绘制轧钢工艺流程图的工具与软件
收集轧钢工 艺流程图所 需的数据和 信息
绘制轧钢工 艺流程图的 草图
修改和完善 轧钢工艺流 程图
审核和确认 轧钢工艺流 程图
发布和实施 轧钢工艺流 程图
轧钢工艺流程图的改进与优化
优化工艺流程：提高生产效率，降 低能耗
优化生产环境：改善工作环境，提 高员工工作效率
添加标题
冶金企业生产工艺流程(新版)
烧结工艺流程图：炼铁生产工艺流程图描述：专业炼铁高炉.jpg炼铁炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
1、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）高炉冶炼用的原料高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。
下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。
锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。
高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。
冶金工艺流程图
余矿
稀土精矿 干颗粒
混合碳酸稀土 钕钐分组
钐铕钆富集物
碳酸镧
镧铈溶液
轻稀土溶液
灼烧 碳酸铈
碳酸镨 钕盐
反萃取、C沉 铈镨溶液
镨钕溶液
萃取分离
结晶氧化稀土 浓缩 混合稀土金属
Ni-H电池
电解
稀土湿法冶炼工艺流程示意图
烧结矿/球团矿 焦炭 石灰石
热风炉 热风
铁水（约1500℃）
上料系统
高炉
烟尘
高炉渣
水泥厂
除尘系统
高炉煤气 高炉瓦斯灰、泥
Байду номын сангаас
高炉炼铁工艺流程图
烟罩 转炉
点 点火 火
蒸
发
冷
静电除尘器
却
器
回收
煤气冷 却器
转炉煤气干法除尘系统简图
带钢冷轧工艺流程图
水 塔
循环水泵
煤压 机
煤 冷 器
回 收
汽轮机
蒸 汽 器
发电 机
W-EP
余 热 锅 炉 燃气轮机
COG 风机
煤气混 合器
CCPP发电机组系统简图
饱和水蒸气
锅炉炉膛
高温省煤器 500℃
低温省煤器 170℃
烟气 主给水
汽包 饱和水蒸气
高温过热器
低温过热器
烟囱
风机 传统锅炉发电工艺流程简图
发电
铁合金 炼铁
白云鄂博矿
氧化镧 氧化铈 氧化镨钕
稀选
灼烧
水浸、C沉
酸溶除杂
冶金行业工艺流程大全-PPT
余热发电:为干熄焦得配套设备,通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽发电 机。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
冶金工艺流程
焦炉
冶金工艺流程
干熄焦及旋转焦罐车
冶金工艺流程
转炉炼钢及连铸: 炼钢得基本任务包括: 1、脱碳、脱磷、脱硫、脱氧; 2、去除有害气体与夹杂; 3、提高温度; 4、调整成分
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任 务。 氧气顶吹转炉炼钢过程,主要就是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧与合金 化等高温物理化学反应得过程,其工艺操作则就是控制供氧、造渣、温度及加入 合金材料等,以获得所要求得钢液,并浇成合格钢钢锭或板坯
冷轧
冶金工艺流程
重轨
冶金工艺流程
高线
冶金工艺流程
炼铁高炉
冶金工艺流程
炼铁高炉: 将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。 主要工艺:炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣
高炉得单位就是:立方米,如武钢得得高炉为2800立方米。 销售过程中需要注意高炉得余热发电系统以及喷吹与炼钢
冶金工艺流程
集。 港口:主要有卸船机、运输皮带、原料厂、混料场。 火车:主要有翻车机、运输皮带、原料厂、混料场。
我们得应用:卸船机得控制系统、及无线通讯。
冶金工艺流程
桥式卸船机
冶金工艺流程
翻车机
冶金工艺流程
焦化厂:
主要就是生产炼铁所需要得燃烧原料。主要工艺就是将原煤碳化。
其生产工艺为:配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收、 煤化工
冶金全部的流程图
Heat Treat
Heat Treat
Batch Annealing
Hydrogen Batch Annealing
Continuous Annealing
Continuous Annealing Line
Continuous Pickling/Annealing
Continuous Galvanizing
Coke Pusher
Coking
Blast Furnace
Blast Furnace
Blast Furnace Process
Steelmaking
Converter Steelmaking
Ladle Metallurgy
Basic Oxygen Furnace
Blow
Electric Steel Plant
Continuous Pickling/Galvanizing
Electrogalvanizing
Medium Plate Production Line
Plate Production Line
Plate Production Line
Plate Production Line
Plate Handling
1. Lad le Turret (Carousel) 2. Lad le 3. Tundish 4. Mold 5. Segment 0
6. Segment s 7. Multi-Roll With drawal 8. Travelin g Tor ch 9. Run out Aisle
Billet Caster
Cast Slab
Reheat Furnace
Furnaces
钢铁工艺流程图
钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
包粉尘静电集尘器抽气风车石灰石细燃炭烧结生料焦炉气点火炉杂料小球团斡墟污赤水燃烧空气烧结机轧碎机■ ■■ ■ ■ ■■ ■ ■ ■■ ■ ■ ■■ ■ ■ ■■ ■ ■ ■■ ■ ■■■ ■ ■ ■■ ■ ■■■ ■ ■ ■■ ■ ■-7 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -7锅炉筛选机-5mm往高炉配料间-1森％苣场烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
资源来源：台湾中钢公司网站。
配料间鱼雷军高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铳送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站（RH 真空月兑气处理站、Ladle Injection 盛桶吹射处理站、VOD 真空 吹氧月兑碳处理站、STN 搅拌站等）进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢 板、钢卷及钢片等成品。
资源来源：台湾中钢公司网站。
盛纲播 转炉精炼工场钢液分配褶 连续铸造作业流程I 1 I 表面1 ［处理:连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝 固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
钢铁工艺流程图
钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
资源来源：台湾中钢公司网站.烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
资源来源：台湾中钢公司网站。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品.资源来源：台湾中钢公司网站。
连铸生产流程:连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程.上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚,接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。
资源来源:台湾中钢公司网站。
热轧生产流程。
热轧生产流程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程〉第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后，经粗轧机及精轧机轧延成钢带，并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度，再由盘卷机卷成粗钢卷。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程〉一号调质重卷线布置图:主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H。
钢铁冶金行业生产过程流程图
钢铁冶金行业生产过程流程图总汇图1 烧结矿生产过程基本流程图2 球团矿生产过程基本流程图3 高炉炼铁生产过程基本流程图4 转炉炼钢生产过程基本流程图5 电炉炼钢生产过程基本流程配料 混合 制粒 布料 点火烧结破碎 筛分 冷却 烧结矿 配料 混合 造球 干燥 焙烧高 炉焦炭 铁矿石 烧结矿 熔剂热风炉 鼓风机焦炉煤气煤粉 高炉煤气 氧气 蒸汽生铁 高炉渣 炉尘 煤气管道原料配备 炉外精炼 装 料 供 氧 造 渣 合金化 脱 氧 出 钢吹 炼连 铸 配料、补炉、装料 熔化期 氧化期 还原期 出钢图6 型钢生产过程基本流程图7 线材生产过程基本流程图8 中厚板生产过程基本流程图9 热轧宽带钢生产过程基本流程坯料检查和堆存 加热 轧制 热锯冷却矫直 精整 包装 交付 钢坯 加热 轧制 冷却 集卷表面清理称重 打捆入库/交付 钢坯 加热 轧制 冷却 探伤表面清理 热矫热处理交付配料准备 加热 除鳞 粗轧 切头除鳞精轧 冷却 卷取 精整 交付图10 冷轧宽带钢生产过程基本流程图11 热镀锌钢板生产过程基本流程图12 热轧钢管生产过程基本流程图13 冷轧（拔）钢管生产过程基本流程坯料准备酸洗冷轧退火精整交付生产准备 前处理 热镀锌 后处理出口活套分卷剪 涂油 卷取 配料准备 冷定心剪断 热定心 加热 穿孔定径轧管均整再加热减径冷却矫直 切管 检查 水压试验 包装交付管坯准备 打头酸洗/修磨 热处理 酸洗润滑处理冷轧/冷拔 热处理 矫直 切断切头 修磨 检查 涂油 包装交付图14 不锈钢无缝钢管生产过程基本流程图15 钢丝生产过程基本流程图16 钢丝绳生产过程基本流程图17 冷轧晶粒无取向硅钢带（片）生产过程基本流程冷轧冷拔热处理酸洗精整检验包装交付冶炼AOD精炼开坯热穿孔盘条酸洗磷化拉丝热处理酸洗磷化热镀拉丝检验包装入库制绳钢丝打轴捻股合绳检验包装入库铁水预脱硫顶底复吹转炉真空处理和炉外精炼连铸热轧连续加热酸洗一次冷轧中间退火二次冷轧成品退火绝缘涂层剪切包装入库发货图18 冷轧晶粒取向磁性钢带（片）生产过程基本流程图19 炭素制品生产工艺流程铁水预处理顶底复吹转炉真空处理和炉外精炼连铸热轧常化 连续加热酸洗 一次冷轧 中间退火 二次冷轧 脱碳退火 MgO 涂层 剪切包装 入库发货 高温退火 热平整退火绝缘涂层原料准备煅烧中碎磨粉配料 混捏 黏结剂熔化黏结剂成型 糊类浸渍 焙烧 炭块类石墨化机加工石墨制品图20 耐火材料生产流程图21 炉外法铁合金生产流程图22 电炉法铁合金生产流程图23 高炉法铁合金生产流程破碎 筛分 磨粉 配料 混练 成型干燥烧成成品矿料 冲洗 焦炭 配料 钢屑混料 点火冶炼铁合金炉渣原料 还原剂 配料 钢屑混料 冶炼铁合金炉渣原料 还原剂 配料 钢屑入炉 冶炼铁合金炉渣原料配料钢屑入炉冶炼微碳铬铁含氮合金图24 真空电阻法铁合金生产流程。
冶金工艺流程图格式
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图2.2.2 高炉炼铁工艺流程图
点 火 蒸 发 冷 却 器 烟罩 转炉 煤气冷 却器
点火
静电除尘器
回收
图2.3.6 转炉煤气干法除尘系统简图
图2.4.1
带钢冷轧工艺流程图
水 塔 循环水泵 煤压 机 发电 机
余 热 锅 炉 汽轮机 燃气轮机
蒸 汽 器 COG 风机 W-EP 煤气混 合器
煤 冷 器
焦化废水 达标排放
隔油沉淀池 混凝沉淀池
调节池/气浮间
二次沉淀池 带式压滤机 污泥浓缩池 污泥回用
A/O池
配煤燃烧 焦化废水处 理核心系统
图2.1.3 焦化废水处理工艺流程图
热风炉 烧结矿/球团矿 焦炭 石灰石 上料系统 烟尘 高炉煤气 除尘系统 高炉瓦斯灰、泥 热风 高炉 高炉渣 水泥厂 铁水（约1500℃）
钐铕钆富集物
轻稀土溶液 氧化镧 氧化铈 灼烧 碳酸镧 反萃取、C沉 铈镨溶液 结晶氧化稀土 氧化镨钕 碳酸镨 钕盐 镨钕溶液 浓缩 混合稀土金属 镧铈溶液 萃取分离
碳酸铈
电解 Ni-H电池
图2.6 稀土湿法冶炼工艺流程示意图
回 收 图2.5.1 CCPP发电机组系统简图
饱和水蒸气
高温省煤器 500℃ 低温省煤器 170℃
汽包 饱和水蒸气 高温过热器
锅炉炉膛
烟气主给水低Fra bibliotek过热器烟囱
风机 图2.5.2 传统锅炉发电工艺流程简图
发电
铁合金
炼铁
白云鄂博矿 稀选 余矿 酸溶除杂 灼烧 水浸、C沉 稀土精矿 干颗粒 混合碳酸稀土 钕钐分组