百草枯生产实用工艺设计规程
百草枯生产实用工艺规程
大成农药股份作业文件百草枯生产工艺规程1产品说明1.1产品名称：分子式、结构式、分子量中文通用名称：百草枯英文名称：Paraquat;1,1'-dimethyl-4,4'-bipyridyldichloride;Gramoxone 其它名称：对草快；克芜踪化学名称：1,1'-二甲基-4,4'-联吡啶二氯化物结构式：分子式：C12H14Cl2N2分子量：257.21.2产品物化性质纯品为白色晶体，含量≥99.9%；熔点175-180℃,水中溶解度为700g/l。
300℃以上分解，微溶于低分子的醇类，不溶于烃类，在酸性及中性溶液中稳定。
工业原药为38%-42%的棕色水溶液。
热贮存稳定性良好，制剂为20%绿色水溶液。
属中等毒性除草剂。
1.3质量标准外观:均相液体百草枯原药产品质量标准：GB19307-2003百草枯水剂质量标准：GB19308-20031.4产品包装要求百草枯原药包装应符合GB3796的规定，我公司使用塑料大桶包装，每桶净含量200kg。
20%百草枯水剂包装应符合GB3796的规定，采用清洁带外盖的玻璃瓶或塑料瓶装。
每批包装好的成品中都附有质量证明书。
每箱与每瓶上都应注明生产厂家名称、产品名称、批号、生产日期、净重和本标准编号。
贮运时严防潮湿和日晒，不得与食物、种子、饲料混放，避免与皮肤、眼睛接触，防止由口鼻吸入。
1.5产品用途百草枯是一种速效触杀型、灭生性除草剂，目前在世界130多个国家和地区得到推广应用。
在除草剂产品中，其产销量居世界第二位。
百草枯广泛用于园林除草、作物及蔬菜行间除草，免耕地除草，草原更新，非耕地化学除草，还可用于棉花、向日葵、大豆、扁豆等作物催枯，与国外同种产品效果相当。
该品种的最大优点是：落入土壤后迅速钝化，分解失效，不在作物中残留，对环境非常安全，有利于环境保护。
2原料质量标准和包装要求2.1质量标准2.1.1 氢氧化钠工业氢氧化钠应符合下表要求（GB209）2.1.2吡啶纯吡啶应符合下表（GB3694）要求2.1.3 甲醇工业甲醇应符合下表（GB338）要求2.1.4 氯甲烷工业氯甲烷含量应符合下表(Q/SNY010)要求2.1.5 液氨液氨应符合下表（GB536）要求2.1.6 氰化钠氰化钠应符合下表（ZB G12020）要求2.1.7 氯气氯气应符合下表（GB/T5138）要求2.2包装要求2.2.1吡啶、甲醇、氢氧化钠、液氨可使用普通钢材贮罐贮运。
百草枯特性与使用
第４７卷第４期２００８年４月农 药AGROCHEMICALSVol. 47, No. 4Apl. 2008百草枯特性与使用苏少泉１，耿贺利２（１．沧州科润化工公司 绿色农药中试基地，河北 沧州 ０６１０００； ２．先正达（中国）投资有限公司，上海 ２００１２０）摘要：评述了除草剂百草枯的发展，除草作用机制、光降解、土壤吸附及对土壤微生物的影响，特别提出了使用原则以及作物行间处理、水稻机械旱直播与水生杂草防治、杂草抗性、作物收获前干燥，并在使用方面提出了若干建议。
关键词：百草枯；特性；使用；抗性中图分类号：ＴＱ４５７ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００６－０４１３（２００８）０４－０２４４－０４The Properties and Application of ParaquatSU Shao-quan 1, GENG He-li 2(1.Green Pesticide, Experimental Base, Cangzhou Ke Run Chemical Industry Co., Cangzhou 061000, Hebei, China;2.Syngenta(China) Investment Co., Ltd., Shanghai 200120, China)Abstract: This article reviews the development, mode of herbicidal action, photochemical decomposition, adsorption by soil, the effect on soil microorganism of Paraguat and especially discussed the principles of application and spray between the row of crops, dry mechanical seeding of rice, aquatic weed control, resistance in weeds and gives somesuggestions for application.Key words: paraquat; properties; application; resistance收稿日期：２００７－０９－０３作者简介：苏少泉（１９２９－），男，河南南召人，东北农业大学教授，现任黑龙江大学化学与化工学院特聘教授，长期从事除草剂教学与研究工作。
百草枯生产实用工艺规程
大成农药股份作业文件百草枯生产工艺规程1产品说明1.1产品名称：分子式、结构式、分子量中文通用名称：百草枯英文名称：Paraquat;1,1'-dimethyl-4,4'-bipyridyldichloride;Gramoxone 其它名称：对草快；克芜踪化学名称：1,1'-二甲基-4,4'-联吡啶二氯化物结构式：分子式：C12H14Cl2N2分子量：257.21.2产品物化性质纯品为白色晶体，含量≥99.9%；熔点175-180℃,水中溶解度为700g/l。
300℃以上分解，微溶于低分子的醇类，不溶于烃类，在酸性及中性溶液中稳定。
工业原药为38%-42%的棕色水溶液。
热贮存稳定性良好，制剂为20%绿色水溶液。
属中等毒性除草剂。
1.3质量标准外观:均相液体百草枯原药产品质量标准：GB19307-2003百草枯水剂质量标准：GB19308-20031.4产品包装要求百草枯原药包装应符合GB3796的规定，我公司使用塑料大桶包装，每桶净含量200kg。
20%百草枯水剂包装应符合GB3796的规定，采用清洁带外盖的玻璃瓶或塑料瓶装。
每批包装好的成品中都附有质量证明书。
每箱与每瓶上都应注明生产厂家名称、产品名称、批号、生产日期、净重和本标准编号。
贮运时严防潮湿和日晒，不得与食物、种子、饲料混放，避免与皮肤、眼睛接触，防止由口鼻吸入。
1.5产品用途百草枯是一种速效触杀型、灭生性除草剂，目前在世界130多个国家和地区得到推广应用。
在除草剂产品中，其产销量居世界第二位。
百草枯广泛用于园林除草、作物及蔬菜行间除草，免耕地除草，草原更新，非耕地化学除草，还可用于棉花、向日葵、大豆、扁豆等作物催枯，与国外同种产品效果相当。
该品种的最大优点是：落入土壤后迅速钝化，分解失效，不在作物中残留，对环境非常安全，有利于环境保护。
2原料质量标准和包装要求2.1质量标准2.1.1 氢氧化钠工业氢氧化钠应符合下表要求（GB209）2.1.2吡啶纯吡啶应符合下表（GB3694）要求2.1.3 甲醇工业甲醇应符合下表（GB338）要求2.1.4 氯甲烷工业氯甲烷含量应符合下表(Q/SNY010)要求2.1.5 液氨液氨应符合下表（GB536）要求2.1.6 氰化钠氰化钠应符合下表（ZB G12020）要求2.1.7 氯气氯气应符合下表（GB/T5138）要求2.2包装要求2.2.1吡啶、甲醇、氢氧化钠、液氨可使用普通钢材贮罐贮运。
2000吨白芍中原料药白芍总苷的提取车间工艺设计
2000吨白芍中原料药白芍总苷的提取车间工艺设计 本文档旨在详细描述2000吨白芍中原料药白芍总苷的提取车间工艺设计。
通过一步步的思考，我们将从工艺流程、设备选择、操作条件等方面进行详细阐述，以确保工艺设计的准确性和可行性。
一、工艺流程设计 1. 原料准备：选择优质的白芍为原料，并进行洗净、切碎等预处理，以提高提取效果。
2. 提取工艺：采用溶剂提取法进行白芍总苷的提取。
具体步骤包括：将预处理后的白芍放入提取器中，加入适量醇类溶剂如乙醇或甲醇，并在适当的温度下进行搅拌。
提取时间根据实验确定，一般为12小时。
3. 滤液处理：将提取得到的混合溶液经过过滤，除去固体杂质，得到纯净的提取液。
4. 浓缩处理：将提取液进行浓缩，去除大部分溶剂，获得较浓的白芍总苷溶液。
5. 结晶分离：通过降温结晶的方法，将浓缩得到的白芍总苷溶液进行结晶分离，得到白芍总苷结晶。
6. 干燥处理：将白芍总苷结晶进行干燥处理，以去除残留的溶剂，得到干燥的白芍总苷成品。
二、设备选择 在白芍总苷的提取过程中，需要选择适用的设备来完成各个步骤的操作。
以下是常用的设备选择： 1. 提取器：选择容量适当的提取器，并具备搅拌功能，以确保提取的均匀性。
2. 过滤设备：选择滤液处理所需的过滤器或过滤设备，以去除固体杂质。
3. 浓缩设备：选择适用于溶剂浓缩的设备，如蒸发器或浓缩罐。
4. 结晶设备：选择具备控温功能的结晶设备，以实现有效的结晶分离。
5. 干燥设备：选择适用于干燥白芍总苷的设备，如真空干燥器或风干室。
三、操作条件设定 为了提高白芍总苷的提取效率和产品质量，需要合理设定操作条件，包括温度、时间、溶剂用量等。
1. 提取温度：根据实验确定最佳提取温度，一般在50-70摄氏度范围内。
2. 提取时间：根据实验确定最佳提取时间，一般为12小时。
3. 溶剂用量：根据提取物的特性和设备的容量确定合适的溶剂用量，以确保足够的提取效果。
百草枯生产工艺流程
百草枯生产工艺流程百草枯是一种常用的杀草剂，广泛应用于农田、果园、草坪等地。
下面将介绍百草枯的生产工艺流程。
一、原料准备百草枯的主要原料是二甲基四氢呋喃酮（简称DMSO）、四氯化碳和氯化氢。
这些原料需要经过精细筛选和分析检测，确保其纯度符合生产要求。
二、反应器配置百草枯的生产需要配置反应器，通常选用不锈钢材质，具有耐腐蚀性和耐高温性能。
反应器内部设有搅拌器，以保证反应物充分混合和反应效果。
三、反应过程1. 加入DMSO：首先将反应器加热至一定温度，然后将DMSO缓慢加入反应器中，同时开启搅拌器，使DMSO均匀分布。
2. 加入四氯化碳：在DMSO加入反应后，将四氯化碳缓慢加入反应器中，继续搅拌，使两种原料充分混合。
3. 控制温度和压力：在反应过程中，需要控制反应器的温度和压力，以提高反应效率和产物质量。
通常，百草枯的反应温度为60-80℃，压力为1-2 MPa。
4. 加入氯化氢：在反应物混合均匀后，将氯化氢缓慢加入反应器中，继续搅拌。
氯化氢的加入会引发反应，生成百草枯。
5. 反应时间控制：反应时间是影响百草枯产率和质量的重要因素。
通常，反应时间为2-4小时，具体时间根据实际情况进行调整。
四、产物分离和纯化反应结束后，将反应液进行分离，通常采用离心机或过滤器将固体颗粒和液体分离。
分离得到的产物需要进行纯化处理，如结晶、洗涤和干燥等，以提高产物的纯度和质量。
五、质量检验生产完成后，需要对产物进行质量检验。
常用的检测方法有紫外吸收光谱法、红外光谱法和质谱法等。
通过检验，确定产物的纯度、含量和结构等指标是否符合要求。
六、包装和储存合格的百草枯产物需要进行包装，并标明产品名称、规格、批号、生产日期等信息。
包装好的产品应存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，以保证产品的质量和稳定性。
总结：百草枯的生产工艺流程包括原料准备、反应器配置、反应过程、产物分离和纯化、质量检验以及包装和储存等环节。
通过严格控制每个环节的操作和参数，可以获得高质量的百草枯产品。
农药生产工艺方案
农药生产工艺方案背景随着全球经济和人口的快速增长，农业生产的重要性也日益凸显。
然而，在农业生产中，农药的使用成为必要的手段之一。
农药的标准化生产是保障农业生产和保护环境的关键因素之一。
目标本文旨在提供一种农药的标准化生产工艺方案。
通过工艺方案的推广和应用，提高农药的质量和生产效率，减少农药残留和有害物质污染，同时保护生态环境和农业生产的可持续发展。
工艺步骤原料准备1.纯化水：将自来水或井水经过过滤、活性炭吸附和反渗透等处理，制成纯化水。
2.原料药：根据生产需要，采购符合质量标准的原料药，并进行抽样检验。
3.辅料：根据生产工艺设计，选择符合质量标准的辅料，如染料、吸附剂等。
4.溶剂：根据产品配方，选择适当的有机溶剂，如乙醇、甲醛等。
反应制剂5.粉碎原料药：将原料药加入球磨机中，进行粉碎处理，保证原料的细度和均匀性。
6.称量原料药和辅料：根据工艺方案和产品配方，将经过粉碎的原料药和辅料按照一定比例称量。
7.加料提取：将称量好的原料药和辅料，加入提取罐中，并使用适当的溶剂进行提取。
8.分离：使用离心机、蒸馏器等设备，对提取液进行分离。
9.蒸馏：将分离后的溶液进行蒸馏处理，得到纯净的反应物质。
过程控制10.质量检验：对反应制剂的各项质量指标进行检验，确保生产的每一批产品符合质量标准。
11.环境监测：监测生产环境的温度、湿度、洁净度等因素，保证生产过程的稳定性和产品的质量。
12.过程监控：对生产过程中的各个环节进行监控，确保生产的每一个步骤都按照工艺方案严格执行。
成品制备13.精制：对反应制剂进行进一步的精制处理，确保制剂的纯度和质量。
14.成品包装：将产生的农药制剂放入适当的包装袋中，按照规定装箱，并审核和签字。
15.成品检验：对成品进行质量检验，确保符合国家相关标准和企业的要求。
结论农药生产工艺方案是农药生产过程中至关重要的一环。
本文介绍了一种较为标准化的农药生产工艺方案，其具有成本低、生产效率高、质量稳定等优点，同时还能减少对环境的污染和保护农业生产的可持续发展。
农药生产工艺方案
农药生产工艺方案引言随着人类社会的发展，对于粮食和农产品的需求与日俱增。
同时，由于常规农作物种植存在着病虫害等问题，农药的应用十分必要。
然而，长时间以来，人们对于农药的滥用已经引发了环境和食品安全的问题。
因此，严格规范农药生产工艺显得尤为重要。
本文将介绍一种可行的、严格符合规范的农药生产工艺方案。
工艺流程1. 原料准备按照生产配方明确农药的配比比例，精确称量原料并进行筛选、清洗、研磨等处理，尤其要保证原料放置在干燥、通风情况下，避免原料潮湿受潮。
2. 杀菌处理将原料用70％乙醇、5％过氧化氢等对于微生物有一定杀菌作用的试剂进行冲洗消毒，杀菌后用水漂洗干净，晾干备用。
3. 溶解混合将杀菌后的原料加入配比准确的溶剂中，固液混合，使用磨料分散机进行均匀搅拌，避免存在结块现象。
4. 筛选过滤将混合好后的液态农药进行过滤，最好采用150目的不锈钢筛网，同时配合压滤机或者真空过滤系统，保证滤液的达到产品的质量标准要求。
5. 浓缩干燥将过滤后的液态农药用旋转蒸发器，离心干燥机等进行蒸发和干燥处理，获得要求的产品干燥度和成型度。
6. 包装存储将经过浓缩、干燥处理后的农药按照产品类型进行包装，最好选择PE塑料袋、密封罐等包装材料，保证产品的长期储存、使用安全和产品质量。
安全和环保措施在农药生产过程中，必须严格遵守安全和环保措施，保障产品质量和生产过程的合规。
1. 作业间隔在不同阶段的生产过程中，必须进行间隔。
以免交叉污染，保持纯净和安全。
2. 贮存应该使用标准的贮存设施，保证存储环境安全，最好采用专用设施储存，如地下储罐、露天堆放草地等。
3. 废弃物处理在生产过程中产生的废弃物应该进行环保处理，避免对环境造成污染和危害，应该按照当地相关法律法规进行处理。
4. 防护措施必须严格遵守防护措施，工人必须戴防护帽、隔离衣、防护手套、防毒面具等护具，以保护人员的健康和安全。
结论针对农药生产过程中存在的环境污染和食品安全问题，本文提出一种可行的、符合规范的农药生产工艺方案，具体分为原料准备、杀菌处理、溶解混合、筛选过滤、浓缩干燥和包装存储等步骤。
(农药)浙江惠光生化有限公司技改项目环境影响报告书(0001)
(农药)浙江惠光生化有限公司技改项目环境影响报告书浙江惠光生化有限公司技改项目环境影响报告书0 前言浙江惠光生化有限公司（以下简称惠光生化公司）是2002年完成转制的台资企业，为农业部农药定点生产企业。
注册资金1300万，占地52亩，现有员工58名。
目前该公司的主要产品有井冈霉素和细胞分裂素。
百草枯是一种广泛用于清茬、牧草更新、蔬菜行间除草、植物园除草等场合的全球第二大除草剂。
它的除草机理是：百草枯在喷洒后能被植物叶子迅速吸收，通过光合、呼吸作用和自氧化作用，使叶组织中的水和氧形成过氧化氢和过氧游离基。
对单子叶和双子叶植物的绿色组织均有很强破坏作用，且无传导作用，只能使着药部位受害。
其特点是除草见效快，与土壤接触很快分解，对环境危害小，因此，该产品深受广大农户欢迎，目前全球的销售额在5亿美元左右，台湾惠光集团销售量为1500吨左右。
随着惠光集团在中南美洲和东南亚地区销售网络的日益健全，其出口销售前景十分广阔，拟将台湾的生产基地转移至浙江惠光生化有限公司。
该公司作为台湾惠光集团的下属公司，根据产品现状、市场及发展趋势，决定投资600万元，建设年产1500吨(42.5%)百草枯生产线。
嘉善经济开发区管理委员会同意立项（善经管[2003]161号）。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，在该技改项目可行性研究阶段应编制环境影响报告书。
为此，惠光生化公司委托浙江大学环境影响评价研究室（国环评证甲字第2002号）承担该项目的环境影响评价工作。
我室在初步资料分析、研究和现场踏勘、调查的基础上，依据国家环保总局颁发的《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1~ 2.3-93）、（HJ/T2.4-95）的要求，编制了本项目的环境影响评价工作大纲。
浙江省环保局评估中心于2003年8月8日组织有关专家对该工作大纲进行了技术评审。
根据专家组的评审意见，我们对大纲进行了修改、补充和完善，据此，浙江省环保局评估中心以浙环评[2003]97号文出具了该大纲的评估意见，根据工作大纲的实施方案和评估意见，我室委托嘉善县环境监测站、浙江省环境监测中心站进行了环境质量现状和污染源强监测，通过对有关资料的调研、整理、计算、分析，最后编制了本环境影响报告书。
农药生产工艺方案
农药生产工艺方案一、概述农药是保障农业生产的重要物质之一，农药生产工艺是指合理的技术流程以及生产条件，通过合适的生产工艺和工艺设备，生产高品质、高效的农药产品。
本文将介绍如何制定符合生产要求的农药生产工艺方案。
二、生产工艺流程步骤一：原料采购和筛选选购合适的原材料是保障生产质量的基础。
在采购原材料时应考虑到原材料的种类、质量、来源等因素。
一般而言，根据农药生产的不同分类，原材料也有所不同。
筛选能够满足生产要求的原材料是必要的。
步骤二：原料处理对于某些不符合生产要求的原材料，就要进行原料加工、筛分、清洗等处理，使其能满足产品要求。
步骤三：配方设计配方分为定量配合和不定量配合，即把各种原材料按一定比例混合成特定的配方。
设计配方时应注意选材、配比、反应、除杂等因素。
步骤四：反应农药生产中，在反应过程中会释放出一些有毒化学物质，因此需要在安全的条件下进行反应，防止发生危险事故。
步骤五：中间操作包括中间产物的提取、分离、过滤、脱色、结晶等过程，中间操作的成功与否，影响着最终产品的质量和数量。
步骤六：产品成型根据产品的不同特点和工艺需要，可采用另外一种生产方式将产品成型。
三、生产设备反应釜和蒸馏装置反应釜和蒸馏装置是农药生产中必不可少的设备。
反应釜用于接受原材料和反应产物，能更好地控制反应过程，性质稳定。
过滤装置和脱色器过滤装置和脱色器是中间过程中必须的设备，采用过滤装置，可以将反应产物取得，避免杂质的干扰；而使用脱色器，可以去掉染色杂质，使产品更加纯净。
包装设备包装设备是农药生产后的最后一个环节，采用自动化的高速包装设备，对于增加生产效率、提高包装质量极为有效。
四、安全注意事项农药生产中注重安全生产，对设备性能的检查和维修非常重要。
应过程控制、安全生产，遵守规程，开展联合安全检查，提高全员技能，确保生产过程中无事故发生。
五、结论生产工艺是保障农药生产安全和产品质量的重要环节，必须确保生产过程安全可靠、严格按照配方和工艺标准，使产品达到预期效果。
农药生产工艺方案
农药生产工艺方案一、前言近年来，随着科技的不断进步和人们对食品安全的日益重视，农药行业成为了一个备受关注的领域。
农业生产中使用的各类化学农药，对农作物的生产起到了重要的保护作用。
但同时，由于农药生产涉及到的化学物质种类较多，如果在生产过程中没有采取正确的技术手段和方法，很容易会对环境和人身健康造成不可逆的损害。
因此，在制定农药生产工艺方案时，必须要格外谨慎和周密。
二、农药生产工艺方案2.1. 原料确定农药生产的原料包括母体、中间体和活性成分等。
需要在实验室中对该种农药进行试验，通过试验结果得到符合生产要求的最佳原料配比。
2.2.合成工艺合成工艺是农药生产的关键一环，其中涉及到各种化学反应的顺序和温度、压力等条件的控制。
一般情况下，农药合成可分为以下几个步骤：2.2.1. 活性成分合成活性成分是农药中起到杀虫、杀菌等作用的物质。
按照合成方案，将各种原料按照一定的比例混合并倒入反应釜中，通过各种反应，合成出符合要求的活性成分。
2.2.2. 中间体合成中间体合成是将活性成分加工成农药所需的中间体，这是制备农药的重要步骤。
经过蒸馏、结晶、烘干等多个环节，得到符合要求的中间体产品。
2.2.3. 成品合成通过将中间体与其他成分混合在一起，得到最终的农药成品。
这个步骤需要进行多次反复的试验，以得到最终满足产品性能和安全性的方案。
2.3. 生产过程控制在生产过程中，应根据实际情况，对温度、压力等关键参数进行准确控制，保证生产过程的稳定性和一致性。
2.4. 质量检测标准在生产过程结束后，对成品进行全面的检测，保证产品符合国家和行业标准，确保产品质量的稳定性和一致性。
需要建立相应的检测方法和标准，以确保检测结果的准确性和可重复性。
三、总结农药生产工艺方案的制定需要进行全球化思考，采取高科技手段，切实把生态和人身健康放在首要位置，并落实全面质量控制制度，加强对生产过程的监控和管理。
只有这样，才能制定出符合生产要求的最佳方案，保障人民群众的身体健康和生活安全。
除草剂生产工艺
除草剂生产工艺除草剂是一种用于控制杂草生长的农药。
除草剂的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：除草剂的主要原料包括化学草甘膦、溶剂（如水或乙醇）、助剂等。
在生产之前，需要将这些原料按照一定的比例准备好，并确保其质量满足要求。
2. 溶解和混合：将化学草甘膦溶解于溶剂中，形成草甘膦溶液。
在搅拌的同时，逐渐加入助剂，确保溶剂中各种成分能够充分混合均匀。
3. 过滤和澄清：通过过滤器或离心机等设备，将溶液中的杂质和固体颗粒去除，以确保最终产品的纯度。
同时，还可以通过一些化学处理方法来提高产品的透明度和稳定性。
4. 调配和配方：根据不同的使用需求，可以添加一些其他成分，例如增稠剂、增黏剂等，以调整产品的黏度和流变特性。
此外，还可以根据需要添加一些颜料和防腐剂等。
5. 混合和均匀：将调配好的溶液进行充分搅拌和混合，以确保各种成分能够均匀分布，避免产品出现不均匀的情况。
6. 包装和灭菌：将混合好的液体除草剂进行适当的包装，通常使用密封的塑料容器或瓶子。
在包装完成后，需要对产品进行灭菌处理，以确保产品的卫生和质量。
7. 质检和包装：对灭菌后的产品进行质量检查，检验产品的理化性质和纯度等指标是否符合标准要求。
通过合格的产品经过一系列的包装计划，包装产品，并贴上标签等相关信息。
8. 储存和配送：将包装好的除草剂放置在适宜的仓库中储存，以防止产品质量受到环境变化的影响。
在产品需要配送时，可以根据需要进行包装和运输，确保产品能够安全送达使用地点。
通过以上多个步骤的生产工艺，可以制备出高质量的除草剂产品，为农民提供有效的杂草控制解决方案。
同时，需要严格遵守相关的安全生产措施，防止化学草甘膦等原料对人体和环境造成危害。
百草枯农药生产污染物排放标准
《百草枯农药生产污染物排放标准》编制说明1．生产工艺、污染物排放分析1.1 氰化物工艺氰化物工艺是标准制定的主要基础，主要指标的设定也是依据氰化物法工艺确定的。
1.1.1 工艺废水氰化物工艺在过滤工段产生工艺废水。
废水中含有吡啶、百草枯、氰根离子、氨态氮、氯化钠、醇、有机溶剂等。
废水呈强碱性，色度很高。
1.1.2 生产过程排放的废气氰化物法生产过程中，涉及到氯气、液氨、吡啶、氯甲烷等原料的使用过程中，产生尾气的排放。
1.1.3 废水的焚烧处理废水经焚烧处理后，由排气筒排放入大气的排放流中含有水蒸气、烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。
焚烧过程排放的烧残渣中则含有氰根离子。
1.2钠法工艺钠法工艺包括中/高温钠法和低温钠法，中/高温钠法已被严格禁止使用。
中/高温钠法工艺过程中产生特征的三联吡啶异构体，其中主要是2,2’∶6’,2’’-三联吡啶，将其设为控制项目，可以从环保的角度禁止中/高温钠法的使用。
2. 污染物排放控制指标的确定2.1 控制指标的确定原则根据农药行业的特点，本排放标准除控制常规因子外，还要针对农药生产的特点，对特征污染因子加以控制。
这些特征污染因子可能是农药生产的中间体，也可能是最终产品。
这些特征污染因子的毒性与危害性往往很大，如不加以控制，则将对生态环境、食品安全和人体健康造成严重威胁。
特征污染因子的筛选将综合考虑以下几方面因素：(1)产生量大；(2)对人体、环境生物毒性强或对生态环境危害大；(3)易于控制；(4)具备有效的检测与监测方法。
(5) 刚开始时设置的控制因子不宜太多，以后可不断调整或增加控制因子。
2.2 控制指标的确定以上对目前国内百草枯生产工艺流程及三废排放情况调查进行了分析。
在此基础上，根据前述控制指标的确定原则，确定了百草枯农药生产污染物排放的控制指标，见表1。
表1 百草枯农药生产污染物排放标准控制指标2.3控制指标的适用性从实际调查的结果看，国内目前没有采用低温钠法工艺的生产装置。
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大成农药股份作业文件百草枯生产工艺规程1产品说明1.1产品名称：分子式、结构式、分子量中文通用名称：百草枯英文名称：Paraquat;1,1'-dimethyl-4,4'-bipyridyldichloride;Gramoxone 其它名称：对草快；克芜踪化学名称：1,1'-二甲基-4,4'-联吡啶二氯化物结构式：分子式：C12H14Cl2N2分子量：257.21.2产品物化性质纯品为白色晶体，含量≥99.9%；熔点175-180℃,水中溶解度为700g/l。
300℃以上分解，微溶于低分子的醇类，不溶于烃类，在酸性及中性溶液中稳定。
工业原药为38%-42%的棕色水溶液。
热贮存稳定性良好，制剂为20%绿色水溶液。
属中等毒性除草剂。
1.3质量标准外观:均相液体百草枯原药产品质量标准：GB19307-2003百草枯水剂质量标准：GB19308-20031.4产品包装要求百草枯原药包装应符合GB3796的规定，我公司使用塑料大桶包装，每桶净含量200kg。
20%百草枯水剂包装应符合GB3796的规定，采用清洁带外盖的玻璃瓶或塑料瓶装。
每批包装好的成品中都附有质量证明书。
每箱与每瓶上都应注明生产厂家名称、产品名称、批号、生产日期、净重和本标准编号。
贮运时严防潮湿和日晒，不得与食物、种子、饲料混放，避免与皮肤、眼睛接触，防止由口鼻吸入。
1.5产品用途百草枯是一种速效触杀型、灭生性除草剂，目前在世界130多个国家和地区得到推广应用。
在除草剂产品中，其产销量居世界第二位。
百草枯广泛用于园林除草、作物及蔬菜行间除草，免耕地除草，草原更新，非耕地化学除草，还可用于棉花、向日葵、大豆、扁豆等作物催枯，与国外同种产品效果相当。
该品种的最大优点是：落入土壤后迅速钝化，分解失效，不在作物中残留，对环境非常安全，有利于环境保护。
2原料质量标准和包装要求2.1质量标准2.1.1 氢氧化钠工业氢氧化钠应符合下表要求（GB209）2.1.2吡啶纯吡啶应符合下表（GB3694）要求2.1.3 甲醇工业甲醇应符合下表（GB338）要求2.1.4 氯甲烷工业氯甲烷含量应符合下表(Q/SNY010)要求2.1.5 液氨液氨应符合下表（GB536）要求2.1.6 氰化钠氰化钠应符合下表（ZB G12020）要求2.1.7 氯气氯气应符合下表（GB/T5138）要求2.2包装要求2.2.1吡啶、甲醇、氢氧化钠、液氨可使用普通钢材贮罐贮运。
2.2.2氯甲烷、氯气采用本厂管道输送。
2.2.3氰化钠采用50kg铁皮筒包装。
3 生产原理及工艺沿革百草枯的合成主要有三种方法：热钠法、冷钠法及氰化物催化法。
热钠法存在以下缺点：a、有着火爆炸的危险，b、产品不纯，c、收率低，d、环境污染严重。
冷钠法的特点是：a、收率高，副产物少，b、反应设备要求苛刻，反应条件较难控制，不易工业化。
氰化钠催化法的特点是：a、收率高，b、生产过程安全，单程操作简单，反应条件温和，不易燃，不易爆。
从以上比较发现氰化钠催化法具有安全性、先进性。
我们采取的氰化钠催化法工艺路线。
4化学反应过程、工艺概况及工艺优缺点4.1化学反应过程以吡啶与氯甲烷反应生成氯甲基吡啶盐酸盐，氯甲基吡啶盐酸盐以氰化钠为催化剂，以液氨为反应溶剂偶联成N，N’-二甲基二联吡啶，经氯氧化生成百草枯。
主反应如下4.2工艺流程方框氯气 氯气图1. 百草枯原药工艺流程方块图4.3工艺的优缺点该工艺的优点是：收率高，生产过程安全，单程操作简单，反应条件温和，不易燃，不易爆。
4.4生产工艺流程简述利用真空将桶装吡啶抽入合成罐，将来自仓库的甲醇输送到甲醇贮罐，再打入高位槽计量后，放入MPC 合成罐；来自氯甲烷工序的氯甲烷经电子称称重后加热气化，用转子流量计控制连续投入到MPC 合成釜，反应至无吡啶恶臭气味时，视为反应终点，停止通氯甲烷气体。
利用真空将MPC 合成液分批抽入MPC 干燥釜，减压蒸出MPC 合成液中的吡啶氯甲烷 产品甲醇，冷凝回流至甲醇授槽，甲醇回收循环使用。
干燥后的MPC用袋子包装后贮存待用。
将定量MPC投入二联吡啶合成釜，再投入催化剂氰化钠；关闭加料口，开始抽真空，加氮气置换，再抽真空，向高压釜中加液氨，使高压釜的压力保持在0.9~1.1MPa，反应6小时后到达反应终点。
打开放氨阀门放氨。
利用氮气加压将加入一定量水的二联吡啶合成釜的物料压入过滤釜过滤，过滤釜底部出的废水再抽至废水釜，废水釜加碱通氯气处理后送生化处理；上部的物料加水打浆压入氯氧化釜，通氯气氧化，当物料颜色由蓝紫色变为棕红色时，通氯反应结束。
将反应物料计量、取样打入原药贮罐，即为原药。
原药计量后用泵打入原药贮罐，贮存一定量后，用电子称称重后，打入调制釜，将计量好的增稠剂从增稠釜中抽入调制釜。
调制完全后即得成品，打入成品贮罐。
二联吡啶合成釜的液氨少部分参加了反应，大部分液氨以溶剂的形式存在，偶合反应完毕后，作为溶剂的液氨加热汽化排出，排出的气氨大部分经盐水冷却器、旋风分离器、冷凝器进入贮罐；、少量经盐水冷却器、洗氨罐、液氨汽化器进入氨压机加压，加压冷凝成液氨流入液氨贮罐继续作为下次反应的溶剂。
过滤废水贮存于贮罐，用泵打入脱氨罐，加碱，升温置换出氨气，再用盐酸吸收，生成氯化铵，大量氨脱出后，转入氧化罐降温，滴加入次氯酸钠进行氧化，氨氮和氰根含量达标后，再将废水送入生化集中处理。
4.5 正常操作注意事项4.5.1 MPC合成阶段吡啶是具有强烈刺激性气味的无色液体，对人体有伤害，避免泄露和直接与人体接触。
氯甲烷是无色微甜的气体，在通氯甲烷时，要经常检查管道是否畅通，流量计是一个易损设备，不耐压力，要注意不要让管路带压，或者是否有气体自动停止等现象，避免倒吸、堵塞通气管等现象发生。
该反应是个较弱的放热反应，在刚开始反应时，反应放出的热基本能保持反应温度恒定或略有上升，若温度太高，应适当开循环水降温；反应后期，反应减缓，放热减少，应适当开蒸汽保温。
反应过程中应经常通过视镜观察反应釜的情况，注意有没有结晶现象，这时应适当补加甲醇。
干燥釜进料时要注意阀门开关顺序。
在最后放料时要保证管道畅通。
甲醇是有毒物质，又是一种易燃、易爆物质，防止出现跑料现象。
在干燥过程中要注意观察干燥时搅拌电机电流适时调节。
干燥后的MPC是一种极易吸潮的物料，卸料包装时要尽快包装，避免吸潮。
4.5.2百草枯合成阶段中间体的合成反应是一个无水反应，因此在投料以时，应保证釜干燥。
MPC 很容易吸潮，在向釜投料时，要尽量的快速投入。
氰化钠是剧毒物质，在分装、投料时一定要严格按照操作要求去操作；操作人员要有严格的防护措施，要备有应急药品；投料时要慢慢操作严禁产生粉尘或散落，万一散落，可用硫酸亚铁溶液冲洗散落的地方。
车间要备有相应的处理设备和所用物料。
5 生产工艺条件及生产控制一览表正常工艺条件一览表6劳动卫生和安全技术6.1防火、防爆和卫生等级表8 防火、防爆和卫生等级6.2 原料、半成品及成品的卫生安全浓度表9 原料、半成品及成品的卫生安全浓度6.3原料中毒急救办法6.3.1甲醇中毒患者应立即移离现场，脱去污染的衣服。
口服者用1％碳酸氢钠洗胃，硫酸镁导泻，清除体已吸收的甲醇。
透析疗法：中毒严重者应及早进行血液透析或腹膜透析，以减轻中毒症状，挽救病人生命，减少后遗症。
血液透析疗法的指征为：血液甲醇大于15.6mmol/L；或甲酸小于4.34 mmol/L；严重代性酸中毒；视力严重障碍或视乳头视网膜水肿。
解毒剂：乙醇为甲醇中毒的解毒剂，应用乙醇可阻止甲醇氧化，促进甲醇排出。
用10％葡萄糖液配成5％乙醇溶液，静脉缓慢滴注。
6.3.2氰化钠中毒发现氰化钠中毒者，立即打开亚硝酸异戌酯瓶子，滴在手帕或海绵上，每分钟令患者吸入12.5—30次直至开始使用亚硝酸钠为止。
给患者静脉注射30%的亚硝酸钠，每分钟不超过2.5—5毫升，随后给予硫代硫酸钠12.5—25克，配成25%溶液，缓慢静注。
6.3.3氨中毒氨气吸入者应迅速脱离现场，至空气新鲜处，维持呼吸功能。
卧床静息，及时观察血气分析及胸部X线片变化。
给对症、支持治疗。
防治肺水肿、喉痉挛、水肿或支气管粘膜脱落造成窒息，合理氧疗；保持呼吸道通畅，应用支气管舒缓剂；早期、适量、短程应用糖皮质激素，如可按病情给地塞米松10～60mg/d,分次给药，待病情好转后减量，大剂量应用一般不超过3～5日。
注意及时进行气管切开,短期限制液体入量。
合理应用抗生素。
脱水剂及吗啡应慎用。
强心剂应减量应用。
误服者给饮牛奶,有腐蚀症状时忌洗胃。
对症处理,参见<消化道酸碱灼伤的处理>。
眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟。
参见<化学性眼灼伤的治疗>。
皮肤污染时立即脱去污染的衣着,用流动清水冲洗至少30分钟。
参见<化学性皮肤灼伤的治疗>。
6.3.4液碱液碱污染皮肤可用清水彻底冲洗。
溅入眼时，迅速用大量清水冲洗。
不可用酸性液体中和。
参见<化学性皮肤灼伤的治疗>和<化学性眼灼伤的治疗>。
口服中毒患者，速给食用醋、3～5％醋酸或5％稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和。
以后给蛋清、撖榄油或其它植物油。
禁忌催吐和洗胃。
适当输液，纠正脱水、电解质失衡和休克。
预防食道狭窄，在穿孔的危险期过去后，应尽早做食道扩术。
6.3.5氯气中毒立即将患者脱离中毒现场，不能使患者受凉，注意保暖，并供给氧气及兴奋剂等，送医院治疗，发现肺水肿要进行解血及补血。
7 生产操作中的安全技术7.1百草枯生产中因为有吡啶、氯甲烷、甲醇、氨、氰化钠等原料，均为有毒有害或易燃、易爆物品，所以要求生产过程中严禁设备管路跑冒滴露现象。
出现问题要随时发现随时抢修。
易燃、易爆物品检修时，严禁敲打、撞击，以防产生火花而发生火灾爆炸事故。
7.2设备安全规定7.2.1运转设备的皮带轮、靠背轮等危险部位需安装防护罩，操作台边应有防护栏。
7.2.2设备上的玻璃液位计，玻璃转子流量计均应加防护罩。
7.2.3输送吡啶、甲醇等易燃、易爆物品的离心泵叶轮必须更换为铜质或铝质叶轮。
7.2.4压力容器、冷凝器、搪瓷设备夹套的外压力，一定要严格控制在允许使用压力下工作，严禁超压使用。
7.2.5电器设备必须有良好的绝缘，并且要求接地良好，除更换保险外、对电器、仪表设备非专业人员不得维修，安全灯电压应低于24V。
7.3操作人员安全注意事项7.3.1操作人员应严格遵守劳动纪律、坚守岗位，不准脱岗、串岗，要认真操作，严格遵守工艺规程、岗位操作法和安全规程，严禁违章操作。
7.3.2操作人员进入生产岗位时，劳动护品必须佩带齐全，并且合理使用。
吡啶、甲醇等加料时应带好胶手套、面具等防护用品，严防剧毒物料溅入眼及皮肤上。
氰化钠必须在专人监督下，由专人负责领料、加料，并做好记录。