过程审核培训讲1
过程审核知识培训资料
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06
CATALOGUE
过程审核的持续改进与优化
过程审核的反馈与改进机制
建立有效的反馈机制
确保员工能够及时、准确地提供关于 过程审核的反馈信息，包括问题、改 进建议等。
持续跟踪与验证
对改进措施进行持续跟踪，确保改进 效果得到验证，并对未达到预期效果 的措施进行调整和优化。
定期评估与改进
根据反馈信息，定期对过程审核进行 评估，识别存在的问题和改进机会， 制定改进措施并实施。
04
CATALOGUE
过程审核的实践与应用
生产过程的审核
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总结词：生产过程是企业的核心流程，对生产过程的审核 是确保产品质量和生产效率的关键。
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详细描述
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审核生产流程是否符合标准操作程序和安全规定。
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检查设备维护和校准情况，确保设备处于良好状态。
案例二：服务过程审核案例
总结词
服务流程优化
详细描述
该案例关注服务行业的流程管理，通 过对服务流程的审核，发现并改进服 务过程中的不足，提高客户满意度。
案例三：研发过程审核案例
总结词
创新项目管理
详细描述
该案例涉及研发项目的立项、实施和 结项等环节的审核，确保研发项目按 照预定的目标、预算和时间表进行， 提高研发成果的转化率。
分析研发过程中的风险和挑战，提出应对措施和解决方 案。
详细描述
检查研发过程中的实验操作和数据记录，确保数据的准 确性和可靠性。
评估研发成果的市场潜力和商业价值，为企业决策提供 支持。
05
CATALOGUE
过程审核企业管理知识培训资料
过程审核企业管理知识培训资料一、背景介绍在现代企业管理中，过程审核是一项非常重要的工作，它能够帮助企业管理者对企业运营的各个方面进行全面的了解和评估，从而不断优化和改进企业的管理方式和流程。
因此，对企业管理知识进行培训和掌握过程审核的方法和技巧对于企业管理者来说是非常必要的。
本次培训资料旨在帮助企业管理者更好地理解和应用过程审核的理论知识和实践技巧，进而提升企业的管理水平和整体运营效率。
二、培训内容1. 过程审核的概念和原理- 过程审核的定义和分类- 过程审核的原理和目的- 过程审核与企业管理的关系2. 过程审核的流程- 过程审核的准备工作- 过程审核的实施步骤- 过程审核的整理和报告3. 过程审核的方法和技巧- 过程审核的常用工具和方法- 过程审核的数据分析和挖掘技巧- 过程审核的问题识别和解决技巧4. 过程审核的应用- 过程审核在企业管理中的应用- 过程审核在质量管理中的应用- 过程审核在流程优化中的应用5. 过程审核的案例分析- 实际案例分析与讨论- 案例分析中涉及的问题和解决方案- 案例分析的启示和经验总结三、培训方法1. 理论授课通过专家讲解和理论课程，帮助学员深入理解过程审核的概念、原理和方法，建立正确的审核思维和方法论。
2. 互动讨论通过小组讨论、案例分析等形式，帮助学员将理论知识转化为实际操作技能，提升学员的解决问题和分析能力。
3. 案例分析定期组织学员进行案例分析讨论，让学员在实际案例中体会过程审核的重要性和实际应用，形成正确的审核思维和方法论。
四、培训效果评估1. 知识理解能力通过定期测试和考核，评估学员对过程审核理论知识的掌握程度。
2. 实际应用能力通过案例分析和实际操作，评估学员将理论知识转化为实际操作技能的能力。
3. 综合素质提升通过培训结束后的问卷调查，评估学员对过程审核理论和方法的认知水平和综合素质提升情况。
五、总结通过本次过程审核企业管理知识培训，学员们将能够理解和掌握过程审核的概念和原理，掌握过程审核的流程和方法，提升过程审核的应用能力和技巧，实现过程审核与企业管理的有机结合，从而提升企业的整体管理水平和运营效率，为企业的长期发展打下坚实的基础。
过程审核培训材料
过程审核培训材料一：过程质量审核过程质量审核也叫工序质量审核，它是为了获得工序质量的有关信息、研究改善工序控制状态，而有计划、有组织、独立地对工序质量控制计划与安排是否可行，及其施行效果进行调查与评价的活动。
二：过程审核的特点1、过程审核不属于对工序状况进行验收、评比一类的活动。
过程审核虽然也要对工序进行评价，但目的完全在于研究改善工序质量控制的现状，更好地发挥工序质量控制的有效性，提高工序质量控制活动的水平。
2、过程审核的对象是已经通过质量控制计划作出安排，得到实施，处于受控状态的工序。
不是哪些工序出了问题，才去审核哪些工序。
未达到受控的工序应先进行整顿，待其受控后才能成为过程审核的对象。
3、过程审核的重点不单纯是调查工序能力和工序产品的实物质量。
更重要的是调查分析工序质量控制的安排是否周密恰当；工序因素是否已经控制在允许的波动范围之内；已经受控的工序因素对产品质量的保证能力是否充分等。
三：过程审核的作用1、通过工序质量审核，评价其正确性和指导作用，明确是否需要采取纠正与改进措施。
2、了解工序因素的控制水平，研究因素波动程度与工序产品质量特性变化之间的关系，明确如何更经济有效地对工序因素进行控制。
3、通过一定数量工序的质量审核，研究质量控制活动中存在的不足和问题，以及改善质量控制的方法。
4、通过过程审核，督促与改善工序质量控制活动，加强工序质量控制点的管理，增强预防控制作用，提高质量保证能力。
四：过程审核的实施1、成立审核小组根据过程审核的对象和工作量，明确参加审核的具体工作人员，予以授权。
这些人员一定要熟悉所审核工序的技术与质量要求，具有工艺管理实际工作经验。
在对具体过程组成审核小组时，要注意审核人员不能对被审核的工序具有直接责任，以保持审核活动的客观性和独立性。
2、编制审核实施计划过程审核实施计划，由审核小组在对每个工序审核前编制。
其内容为：①、确定审核项目表。
即把过程审核中应进行调查的项目；工序质量分析表中规定的质量要素及其允许波动的范围，工序产品实物质量特性及其允差范围等，一一列入调查表中，以便逐项调查与审核，避免遗漏。
过程审核培训
3、 “过程审核”的来源： ■ 买方市场上顾客要求的不断提高给企业的质量管理提出了更新、更 复杂的任务。 ■ 在许多工业领域，“广泛的”质量管理体系是企业战略的一个组成 部分，是满足产品和过程高质量要求的先决条件。通过质量管理审 核对质量管理体系的有效性进行定期的评审。 ■ 随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短，要求企业各部 门的工作流程不断地向平行化发展，这就给过程提出了越来越高的 要求。 ■ 在质量要求不断提高的情况下，只有通过受控的、有能力的过程才 能实现自我评价和降低检测费用。 ■ 这不仅适用于产品诞生过程/批量生产，也适用于服务诞生过程/服 务的实施。 ■ 必须对企业的各个过程进行持续的监控，以保证其可靠性或在发现 缺陷时及时采取适当的纠正措施。 ■ 对过程进行监控的重要手段就是“过程审核”。“过程审核”是 VDA战略“德国汽车工业质量标准（VDA 6）”的一个组成部分。
销售服务
销售消费品
销售投资品
实物的份额 没有纯粹的实物提供
实物
服务的份额上升
纯粹的服务
服务
例如： 刹车生产商
例如：汽车生产商
例如：机动车专家
例如：贸易企业
■ 新的 VDA 6 战略涉及从实物生产到纯粹的服务
5、ISO/TS 16949：2002 质量管理体系对过程审核的要求： 8.2.2.2 制造过程审核 组织必须对每一个制造过程进行审核，以确定其有效性。 ■ 理解说明： ◆ 过程审核是用来评价/测定在零件生产的产品和过程开发的各 个阶段，各道工序的供应商/原材料(外购件）的过程和工艺 质量，以及是否满足了使顾客完全满意的顾客提出所有条件。 ◆ 作为调查方法，特别适宜采用过程审核的过程具有下列特征： — 新产品； — 新过程/新的厂家； — 多工序； — 多个影响因素； — 工件数量或物料流通量很高； — 专用设备多； — 被迫进行长期规划和使用； — 针对竞争，工艺的特殊性。
《过程审核培训教材》课件
撰写报告、复核和跟进。
3. 审核技巧
1 有效的沟通技巧
倾听、提问和表达清晰。
3 理解和解决问题的技巧
运用逻辑思维和创新思维。
2 分析和判断技巧
辨别关键问题和核心要点。
4. 审核报告
审核报告的组成
概述、审核结果和建议。
审核报告的写作要点
简明扼要、客观准确。
审核报告的审核和修订
反馈和修正报告内容。
5. 审核的风险管理
1 审核的风险因素
不完整的数据、主观判断和内部干扰。
3 风险的控制和应对
采取预防和纠正措施，监控风险状态。
2 风险的分析和评估
定量和定性分析风险的严重程度。
6. 审核的案例分析
审核实践中的案例分析
探讨真实案例中的挑战和策略。
案例分析的思路和方法
提出关键问题和多角度分析。
案例分析的总结与反思
从案例中得出经验教训和改进建议。
《过程审核培训教材》 PPT课件
# 过程审核培训教材PPT课件 以下是本课程的大纲，希望能够为您的审核工作提供帮助。
1. 概述
• 审核的定义及作用 • 审核的种类和分类
2. 审核步骤
1
审核前的准备工作
了解被审核对象，确定审核目标和标准。
2
审核过程中的注意事项
保持客观和中立，记录发现和问题。
3
审核后的处理方式
7. 总结与展望
1. 审核的作用与意义 2. 审核的未来发展趋势 3. 对审核工作的建议和展望
过程审核培训课件
追求卓越；共创未来
诚信 责任 协作 共享
过程审核 VDA6.3
6.4过程审核提问表: M6.2 生产设备/工装
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再 次出现 •优化体系，改进过程
追求卓越；共创未来
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过程审核 VDA6.3
•过程审核目标(任务): •使过程具有能力并受控
VDA系列培训
1、未取得VDA6.1体系认证 证书； 2、 某一要素/工序的符合率 <75%； 3、某 一提问的得分为“0”分； 4、“D”审核出现“否“； 5 、产品审核出现A类或B类 缺陷。 (特别情况下，可降 为C级)
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过程审核 VDA6.3
6.4 过程审核提问表的运用:
追求卓越；共创未来
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过程审核 VDA6.3
•过程审核与其它审核方式区别:
产品审核 抽样反映的是短 时过程能力，可 能力指数 以得出关于生产 过程状况的结论 选择专门用于产 检验方法 品的方法 体系审核
VDA系列培训
过程审核
（要求体系要求 过程参数的短时 的符合率） 能力 检查文件资料是 选择专门用于过 否符合要求及落 程的方法 实情况如何
追求卓越；共创未来
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过程审核 VDA6.3
•过程审核与其它审核方式区别:
产品审核 审核员/检 熟悉产品及其生 验员的素 产过程，了解用 质 户的要求和期望 图纸，技术规 必要的资 范，作业指导文 料 件，编码系统 检验结果，审核 记录存档 报告 体系审核 DIN ISO10011 第 二部分+EOQ的证 书，VDA6.1证书 质量手册，程序文 件，作业指导文件 与提问目录对应的 结果，审核报告， 缺陷分析及纠正措 施
过程审核VDA6.3培训
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
《过程审核培训教材》课件
跨部门合作
加强跨部门、跨领域的合 作，共同开展过程审核， 实现资源共享和优势互补 。
持续学习与改进
鼓励员工持续学习和改进 ，培养专业化的审核团队 ，提升企业整体管理水平 。
过程审核的未来展望
过程审核的范围和原则
总结词
过程审核的范围包括产品实现过程中的各个环节，其原则是 客观、公正、全面和系统。
详细描述
过程审核的范围覆盖了产品实现的全过程，包括原材料采购 、生产、检验等各个环节。在实施过程中，应遵循客观、公 正、全面和系统的原则，确保审核结果的准确性和可靠性。
02 过程审核的流程和方法
《过程审核培训教材 》ppt课件
目录
• 过程审核概述 • 过程审核的流程和方法 • 过程审核的实践应用 • 过程审核的案例分析 • 过程审核的未来发展
01 过程审核概述
过程审核的定义
总结词
过程审核是一种质量保证方法，通过对产品、过程和体系进行系统的、规范的 检查和评价，以确保过程能力及产品质量的一致性、有效性和持久性。
标准。
质量保证
通过过程审核，确保产品或服务的 质量符合预设标准，及时发现并处 理质量问题，提高客户满意度。
质量改进
过程审核能够发现质量管理体系中 的不足和缺陷，提出改进建议，促 进质量管理体系的持续改进。
过程审核在持续改进中的应用
01
02
03
识别改进机会
过程审核能够发现潜在的 改进机会，如工艺优化、 流程简化等，为持续改进 提供方向和思路。
注意事项
避免对被审核方的产生负面影响；确 保审核结果的准确性和可靠性；注意 保护被审核方的商业机密和隐私；在 审核过程中保持公正、公平和客观的 态度。
过程审核培训资料
实战演练：模拟审核
总结词
通过模拟审核，参与者将有机会亲身体验审核过程，提高审核技能和实战能力。
详细描述
本环节将组织参与者进行模拟审核，针对生产、采购和服务等过程进行全面检查，发现 问题并提出改进建议。通过实战演练，参与者将更好地掌握审核技巧和方法，提高审核
能力。
THANKS
02
过程审核的流程
审核策划
确定审核范围和目标
明确审核的范围、目的和预期结果， 为审核实施提供指导。
确定审核准则
根据相关标准和规定，确定审核过程 的准则和合格标准。
制定审核计划
根据被审核过程的特点和重要性，制 定详细的审核计划，包括审核时间、 审核人员、审核方法等。
审核实施
01
02
03
收集信息
通过现场观察、记录查阅 、员工访谈等方式收集与 被审核过程相关的信息。
了解。
注重细节和证据
在审核过程中，要注重细节和 证据，以评估过程的符合性和
有效性。
审核工具的使用
检查表
使用检查表可以帮助审核员按照 规定的项目和顺序进行审核，确
保不遗漏任何重要内容。
流程图
使用流程图可以帮助审核员了解 过程的流程和顺序，更好地理解
过程的结构和关系。
记录表
使用记录表可以帮助审核员记录 审核结果和发现的问题，方便后
总结词
审核标准模糊或缺失，导致审核结果不一致或无法衡量。
详细描述
审核标准是衡量过程执行符合性的依据，必须明确、具体、可操作。对于不明确的审核标准，应进行 定义和解释，确保其能够为审核员提供清晰的指导。同时，需定期对审核标准进行审查和更新，以确 保其始终能反映最佳实践和行业要求。
过程审核标准企业管理知识培训
过程审核标准企业管理知识培训一、介绍过程审核是企业管理中非常重要的一部分，通过过程审核可以帮助企业识别问题、改进流程、提高效率和质量。
因此，对于企业管理人员来说，掌握过程审核标准和知识是非常重要的。
本文将介绍过程审核标准企业管理知识培训的内容和方法。
二、培训内容1. 过程审核标准概述培训的第一部分将介绍过程审核标准的概念和重要性。
培训对象将了解过程审核的定义、目的、原则和流程等内容，帮助他们建立对过程审核的基本认识。
2. 过程审核方法与技巧培训的第二部分将重点介绍过程审核的方法与技巧。
包括如何准备过程审核、如何进行过程审核、如何分析和评价审核结果等内容。
通过实例分析和案例讨论的形式，帮助培训对象掌握过程审核的实际操作技巧。
3. 过程审核标准与指南培训的第三部分将介绍过程审核的标准和指南。
具体内容包括ISO9001、ISO14001等常用的过程审核标准，以及相关的指南和技术文档。
通过对标准与指南的学习，培训对象可以更加系统和全面地了解过程审核的要求和规范。
4. 过程改进与管理培训的第四部分将介绍过程改进与管理。
将介绍如何基于过程审核的结果进行改进，如何制定和实施过程改进计划，以及如何建立和运行过程管理体系等内容。
这部分内容将帮助培训对象将过程审核的成果转化为实际的管理效果。
5. 质量管理工具与技术培训的第五部分将介绍质量管理的基本工具与技术。
包括流程图、鱼骨图、故障模式和效果分析（FMEA）等常用的质量管理工具。
这些工具与技术将帮助培训对象更好地进行过程审核和改进。
6. 实战演练培训的最后部分将进行实战演练。
包括通过模拟过程审核、案例分析、团队讨论等方式，帮助培训对象将所学的知识和技能应用到实际的工作中，提高他们的实际操作能力。
三、培训方法本次培训将采用多种形式相结合的培训方法，包括：1. 专家讲解：邀请行业内的专家讲解和授课，分享自己的经验和见解，提高培训对象的学习效果。
2. 案例分析：通过真实的案例分析和讨论，帮助培训对象更好地理解和掌握过程审核的方法与技巧。
过程审核培训ppt课件
3、体系内部审核和过程审核及产品审核的区别
序 区别的内 号 容和项目
体系内部审核
过程审核
产品审核
1 目的
对基本要求的完整性及有效性 对产品/产品组及其过程的质
进行评定
量能力进行评定
对产品的质量特性进行评定
2 审核对象 质量管理体系
1．产品诞生过程/批量生产2 ．服务诞生过程/服务的实施
产品或服务
14
3.6是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措施？ 要求/说明 通过跨部门的合作以及与顾客和供方的合作，清楚地了解产品风险，
并用合适的措施不断降低产品风险。
需考虑要点： －所有生产工序，也包括供方的 －顾客要求，功能 －可追溯性，环保要求 －运输（内部/外部） －各有关部门的参与 －由设计D－FMEA得出和生产过程特定措施。
15
3.2是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？ 要求/说明 过程开发计划是项目计划的一部分，并与产品开发计划相互关联。必须明确
规定直至批量投产前的所有活动。必须从要求条款中得出目标值，并在规定 的项目阶段遵守这一目标值。
需考虑要点： －顾客要求 －成本 －进度表：策划认可/采购认可，样件（样车）/试生产，批量生产起始 －资源调查 －提供生产/检验设备，软件，包装 －更改的保证方案（批量生产起始时的问题等） －物流/供货方案 －目标值确定和监控 －定期向企业领导汇报。
4.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？
4.2.2在生产中使用的检测、实验设备是否有效的监控质量要求？
4.2.3生产工位、检验工位是否符合要求？
包括返修/返工工位的照明等
4.2.4生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？
《过程审核培训》PPT课件
通过提问把现场的人员也纳入到审核过程中。 建议随时记录发现的优点以及不足之处。 为了(wèi le)避免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并 达成一致意见。 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
第二十一页，共35页。
同时必须通知被审核部门审核的原因及日期。 不论审核的种类如何，也不论 -- 计划内或计划外
-- 内部或外部
-- 产品或服务， 准备的过程都是相同的.
第十四页，共35页。
5.2 确定过程的范围，划分过程的工序，过程文件
审核准备工作的第一步是确定审核的过程范围。
审核员或审核小组必须确定要审核的过程。 同时要确定其向外的接口。
- 外委服务或/和外购产品 EZ
- 各道工序的平均值
EPG
- 服务/顾客满意程度
EK
注： 在对服务进行审核(shěnhé)时，请把下列描述中的生产换为服务，
生产过程换为服务过程。
第二十四页，共35页。
由于(yóuyú)在要素 “生产”中的产品组不同，其工序也不同，
所以必须把产品组各生产工序的得分汇总起来 （平均值EPG），然后计算总符合率。
5、何时过程审核应增加审核的频次：某个顾客连续
投诉时/组织结构、管理体系发生重大变化/即将开展 第二、三方审核时/质量体系认证期满、换证前/法 律法规及其它外部要求的变更
第十九页，共35页。
六、 实施(shíshī)审核
6.1 首次会议
审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定首次会议的时间和内容。 不同情况包括：
下例的列表说明了运用的领域：
方式 针对产品：
针对服务：
过程审核培训资料课件
参 数 首 先 是 从 “ 6 M” ( 人 、 机 器 、 原 材 料 、 方 法 、 环 境 及 管 理 ) 以 及 所 定
的过程范围得来的。
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SQA PUR
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
具体过程的审核提问表/详细的审核流程计划
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SQA PUR
过程审核 VDA6.3 8。过程审核审核提问表的应用
VDA系列培训
审核提问表是审核员进行审核的依据。审核员可以完全采用它，
也可从中选择一部分或增加一些提问。但是必须保持所有求的结构。 建议除了使用VDA6.3中的一般提问之外还应使用其他的 “Know-How ( 技术诀窍)”资料或相应的专业资料。 在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程，因为过程对 产品的作用有着特别重要的意义。
VDA系列培训
7 评分与定级
• 按计划进行的(计划内的)过程审核采取定量评定方法，因此审核结果以及 对审核报告的分析具有可比性，而且按KVP的观点可能看出与以往审核的差异。
• 由于不同的企业其评定范围和目标要求可能不同，有时需要对总符合率(百 分率)定级的界限以及级别名称进行调整。可以使用定性的评定方法，也可 以只对个别的过程要素进行评定。但上述这些不同的评定方法(例如：定性 评定方法)必须由供方和顾客协商确定并在审核报告中注明。
VDA系列培训
过程要素符合率Ee计算公式:
Ee
(%)
=
各相关问题实际得分的总和 各相关问题满分的总和
* 100%
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过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
生产(对各道工序评分)平均值计算公式:
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过程审核培训讲义一、术语过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
（一个大的过程中可包含几个小的过程）审核：为获得审核证据对其进行客观评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的，独立的并形成文件的过程。
二、过程审核的目的通过对每个过程的审核，验证产品所属的每个过程是否符合规定要求和可靠，以确定其有效性，确保过程受控和有能力。
（过程审核是对过程监控的重要手段）。
规范8.2.2条内部审核要求：组织应按策划的时间间隔进行内部审核，以确定质量管理体系是否：1、符合策划的安排；2、得到有效实施与保持；3、编制形成文件的程序；4、保存审核的记录。
公司编制了《内部审核控制程序》，希望大家抽出时间仔细认真地学习一下。
在这里“内部审核”包括质量管理体系审核（通常所说的内审）、过程审核和产品审核。
为了突出过程审核的重要性，规范特别给出8.2.2.2条制造过程审核，要求“组织应审核每个制造过程以确定其有效性”。
四、审核的依据过程审核一般都是依据德国汽车工业联合会VDA6.3标准进行，也包括标准、体系文件、顾客要求和法律法规要求。
五、过程审核流程可分为四部分1、过程审核策划。
内容包括编制年度制造过程审核计划并批准；按策划的时间实施审核计划；成立审核组并对组员进行分工；编制审核实施计划。
2、审核准备。
内容包括编制过程审核检查表；收集相关的资料，如需要的表格、标准和依据。
3、审核实施。
内容包括召开首次会议；现场审核；汇总审核结果；编制审核报告；需要时开不符合项报告；召开末次会议。
4、跟踪验证整改效果。
制造过程审核报告应提交管理评审。
六、审核的具体内容A产品诞生过程。
1、产品设计开发（1策划，2落实）；2、过程的设计开发（3策划，4落实）1产品设计开发策划，符合率用E DE[%]表示:提出6个方面的审核内容：1.1、是否已具备顾客对产品的要求？1.2、是否具有产品开发计划，并遵守目标值？1.3、是否策划落实了产品开发的资源？1.4、是否了解并考虑到了对产品的要求？1.5、是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？1.6、是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必备条件？2产品设计开发落实提出来5个方面的审核内容：2.1是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？以确定的措施是否已落实？2.3是否制定了质量计划？指实现目标所需采取的措施和做的工作，包括：—确定标识重要的特性；—制定检验和试验流程；—配置设备和装置；—及时的预先配置测量技术；—在产品落实的适当点进行检验；—澄清验收标准；—其它。
质量计划的定义：针对特定的产品、项目和合同规定专门的质量措施、资源和合动顺序的文件。
2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？2.5是否已具备所要求的产品开发能力？3过程的设计开发策划，符合率用E PE[%]表示提出6个方面的审核内容，3.1是否已具有对产品的要求？3.2是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？3.3是否已策划了落实批量生产的资源？3.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求？3.5是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必备条件？3.6是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措施？4过程的设计开发落实，提出6个方面的审核内容：4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？以确定的措施是否已落实？4.2是否制定了质量计划？（分为批量生产前和批量生产阶段）批量生产前质量计划描述必须有进行尺寸、材料及功能检验的文件。
批量生产阶段质量计划必须注意的内容包括产品特性、过程特性、过程控制措施及检验和测量系统在内的汇总性文件。
4.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？4.4是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？4.5生产文件和检验文件是否具备且齐全？4.6是否已具备所要求的批量生产能力？B批量生产5供方/原材料，符合率用E Z[%]表示提出8个方面的审核内容：5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货？5.2是否保证供方所供产品的质量达到供货协议要求？5.3是否评价供货质量，与要求有偏差时是否采取措施？5.4是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸实施？5.5对已批量供货的产品是否进行了量产认可？5.6是否执行了分供方与顾客商定的方法？5.7原材料库存量状况是否适合生产要求？5.8采购物资是否有合适的贮存方法？6生产（对每一工序的评定），符合率用E PG表示，6.1人员/素质。
符合率用E U1[%]表示提出5个方面的审核内容：6.1.1是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？6.1.4是否有包括顶岗规定的人员配置计划？6.1.5是否有效的运用了提高员工工作积极性的方法？6.2设备/工装。
符合率用E U2[%]表示提出7个方面的审核内容：6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？6.2.2在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求？6.2.3生产工位、检验工位是否符合要求？工作环境条件（包括返工/返修工位）必须符合于产品及工作内容，以避免污染、损伤、混批混料/说明错误。
6.2.4生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚决执行？6.2.5对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？6.2.6是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？6.2.7要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？6.3运输/搬运/贮存，符合率用E U3[%]表示提出5个方面的审核内容：6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道工序？6.3.2产品/零件是否按要求贮存？运输方式/包装方式是否按产品/零件的特性而定？6.3.3废品、返修件和调整件以及车间内剩余料是否坚持分别贮存并标识？6.3.4整个物流（供方→顾客）是否能够确保不混批、不混料并保证可追溯性？6.3.5模具、工具、工装、检具、测量和试验设备是否按要求存放？6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进，符合率用E U4[%]表示提出4个方面的审核内容：6.4.1是否完整地记录质量数据/过程数据，并由此制订改进措施？6.4.2是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并由此制定改进措施？6.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性？6.4.4对过程和产品是否定期进行审核？7 顾客服务/顾客满意度，符合率用E K[%]表示提出5个方面的审核内容：7.1发货产品是否满足了顾客要求？7.2是否保证了对顾客的服务？7.3对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应？7.4在产品质量有偏差时，是否进行缺陷分析并实施改进措施？7.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质？七审核要求1、依据审核计划的安排，尽可能的按时完成。
2、检查表所列项目要逐项审核。
未评价的要在格内填上nb。
3、审核可采用提问、查实物、查相关文件和资料。
4、审核记录的填写要真对审核内容如实填写审核结果。
（考虑改进问题）。
5、依据评价要求10分为满分，不得打奇数分。
过程单项要素评价分标准：6、符合率的计算（计算结果取整数值）（1）产品设计开发符合率：E DE[%]=(E DE1+E DE2+…+E DE n)/( E′DE1+E′DE2+…+E′DE n)×100%=（被评价产品设计开发各项要素的评价得分总和）/（被评价产品设计开发各项要素给出的评价满分总和）×100%式中：E DE1为第一个产品设计开发要素的评价得分；E′DE1为第一个产品设计开发要素给出的评价满分。
（2）过程设计开发符合率：E PE[%]=(E PE1+E PE2+…+E PE n)/( E′PE1+E′PE2+…+E′PE n)×100%=（被评价过程设计开发各项要素的评价得分总和）/（被评价过程设计开发各项要素给出的评价满分总和）×100%式中：E DE1为第一个产品设计要素的评价得分；E′DE1为第一个产品设计要素给出的评价满分。
(3) 产品开发符合率：E D[%]=（E DE1-n+ E PE1-n）/( E′DE1-n+ E′PE1-n)×100%(4)) 供方/原材料符合率：E Z[%]=(E Z1+E Z2+…+E Zn)/( E′Z1+E′Z2+…+E′Zn)×100%=（被评价供方/原材料各项要素的评价得分总和）/（被评价供方/原材料各项要素给出的评价满分总和）×100%式中：E1为第一个供方/原材要素的评价得分；E′Z1为第一个供方/原材要素给出的评价满分(5) 顾客服务/顾客满意度符合率：E k=（被评价顾客服务/顾客满意度各项要素的评价得分总和）/（被评价顾客服务/顾客满意度各项要素给出的评价满分总和）×100%(6) 各个工序n的生产符合率：En[%] =( En各项要素的评价得分总和)/（E′n各项要素给出的评价满分总和）×100%式中：En为第n道工序各项要素的评价得分总和E′n为第n道工序各项要素给出的评价满分总和n=1、2、3、……(7) 按产品组分的产品部分符合率：E PG[%] =（E1+E2+…+En）/被评定的工序数×100%式中：E1为第一道工序的符合率(8) 所有工序中人员/素质符合率E U1[%]=（所有被评价工序人员/素质的评价得分总和）/（所有被评价工序人员/素质给出的评价满分总和）×100%（9）所有工序中设备/工装符合率EU2、所有工序中运输/搬运/贮存符合率EU3、所有工序中缺陷分析/纠正措施/持续改进符合率EU4与所有工序中人员/素质符合率EU1计算方法相似，或者先分项计算出平均值，在计算出各项实际得分之和，然后除于各项给出的评价满分。
（10）产品过程审核总符合率：Ep[%]=EDE+EPE+Ez+EPG+Ek/被评定要素数量×100%1、当整个过程的总符合率EP[%]<80%或单项评分6分以下时，应开不符合项报告发至责任部门进行整改；2、当总符合率EP[%]≥80%时，在审核报告中作出描述，对责任部门提出整改要求3、当发出不符合整改报告时，仅对其改进效果进行验证4注：1、当被审核的过程总符合率90%或者80%，但其在一个或多个要素上符合率只达到75%以下，则必须从A级降到AB级或从AB级降到B 级；2、若有的提问的零分，而不符合要求可能会给产品和过程质量造成严重的影响，则可能被审核方从A级降到AB级或AB级降到B级。
在特别的情况下，也可能降到C级；3、必须在说明页中说明降级的原因。