版vda6.3过程审核培训资料
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VDA6.3过程审核培训课件
过程审核 VDA6.3
8．过程审核提问表: B部分 批量生产
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA系列培训
A AB B C
方
输
劳动力
输
机器
入
材料
出
方法
环境
绩效体现
VDA系列培训
顾 客
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
2、过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
过程审核 VDA6.3
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8．过程审核提问表: M2. 产品开发的落实
2.1 是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？ 2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 2.3 是否制订了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
• 1、过程的定义:
• 术语: ISO8402
• 过程: 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动.
•
VDA6.3_过程审核培训教材
要求和评价供应链时必须确保满足 “Formel Q”的要求和评价
原则上供应链的评价可以包含在质量 能力总评价中
定点时，供应商必须详细描述供应链 使用分供方管理提问表进行评估 并证明能力
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第14页
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潜在供应商评价（POT）
潜在供应商审核依照VDA6.3的具体程序来实施，选用P2~P7部分共35个提问，针对潜在
通知：实施技术审计前一天通过传真或其它 方式书面通知供应商管理层或质量部门 对象：TRL针对一个产品组或零件号 评价：单项提问按照交通灯系统（红黄绿灯） 进行评价，将每个单项问题的评分相加，得到 总定级结果（同样按照交通灯系统评价） 红灯的结果将会触发升级程序（如“风险供 应商”计划）
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抽样反映的是短时过程能力，可 过程参数的短时能力 以得出关于生产过程状况的结论
满足体系要求的状况
选择专门用于产品的方法
熟悉产品及其生产过程，了解用 户的要求和期望 图纸、技术规范、作业指导书、 检验指导文件 检验结果、审核报告
选择专门用于过程的方法 熟悉生产过程
检查文件资料是否符合要求及落 实情况如何
如果不能保证问题持续解决，将可能 导致触发升级程序
专项应用审计AR
对象：对以顾客感受为导向的塑料基 材进行电镀或表面处理的供应商，这些 以顾客感受为导向的表面与最终顾客有 直接接触（视觉、触觉）
以顾客感受为导向的表面的制造商都 须通过专项应用审计才可放行，对于直 接供应商，该专项应用审计是过程审核 的一部分
生产过程的专项应用审计由客户方的 授权专家实施，单项问题评价以及总体 分级评价均依照交通灯系统进行
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VDA6.3过程审核培训资料
人员招聘
零件供应
企业安全
2、4实施过程审核得前提
2、4、1企业内得基本前提
要实施过程审核,需要在企业与过程方面进行具体得准备工作。
有目得得策划与落实这些基本前提并对其进行不断得优化就是非常必要得.
基本得前提包括,例如:
ISO９000族标准得要求
组织机构/企业结构
企业/部门得数据(产品或服务得种类、参考数据等)
另外，审核人员必须至少(有时就是在专家如过程技术人员、工艺专家得支持下）进行过三次典型过程得过程审核。
2、4、3责任
２、４、3、1进行审核得企业/组织部门
根据职业经验与素质选择合格得审核人员
安排审核任务。
2、4、3、2审核员
按照审核计划或根据发生得事件实施过程审核
—与被审核组织/职能部门进行协商（确定要审核得过程、界面等）
2、３应用范围
在内部与外部可以在整个质量控制环得下列部门运用过程审核方法:
营销
开发
采购(产品/服务)
生产/服务得实施
销售/运行
售后服务/服务
回收。
下列得列表说明了运用得领域：
方式
组织单位及职能部门
具体得过程
针对产品:
机械加工
油漆车间
装配车间
车削加工
烘干
装贴玻璃
针对服务：
检验策划
人事部门
物流
保安
首批样品检验
2、2、２计划外得过程审核
针对事件／问题得过程,在项目得每个阶段，为了消除出现得缺陷或为了审查就是否对关键得过程特性进行了足够得考虑,需要进行过程审核.
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施．
计划外过程审核得起因可能就是，例如:
—产品质量下降
零件供应
企业安全
2、4实施过程审核得前提
2、4、1企业内得基本前提
要实施过程审核,需要在企业与过程方面进行具体得准备工作。
有目得得策划与落实这些基本前提并对其进行不断得优化就是非常必要得.
基本得前提包括,例如:
ISO９000族标准得要求
组织机构/企业结构
企业/部门得数据(产品或服务得种类、参考数据等)
另外，审核人员必须至少(有时就是在专家如过程技术人员、工艺专家得支持下）进行过三次典型过程得过程审核。
2、4、3责任
２、４、3、1进行审核得企业/组织部门
根据职业经验与素质选择合格得审核人员
安排审核任务。
2、4、3、2审核员
按照审核计划或根据发生得事件实施过程审核
—与被审核组织/职能部门进行协商（确定要审核得过程、界面等）
2、３应用范围
在内部与外部可以在整个质量控制环得下列部门运用过程审核方法:
营销
开发
采购(产品/服务)
生产/服务得实施
销售/运行
售后服务/服务
回收。
下列得列表说明了运用得领域：
方式
组织单位及职能部门
具体得过程
针对产品:
机械加工
油漆车间
装配车间
车削加工
烘干
装贴玻璃
针对服务：
检验策划
人事部门
物流
保安
首批样品检验
2、2、２计划外得过程审核
针对事件／问题得过程,在项目得每个阶段，为了消除出现得缺陷或为了审查就是否对关键得过程特性进行了足够得考虑,需要进行过程审核.
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施．
计划外过程审核得起因可能就是，例如:
—产品质量下降
VDA6.3培训资料
6. 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
类别
审核范围
质量知识
培训证明
工作经验
至少3 年工业领域的工作经 验，尤其是在汽车制造业领 域的生产型企业，其中至少 有1 年参与质量管理和/或 过程管理方面工作的经验。
内部过程 评审人员
至少有1 年 开展内部过程评审，参与质量管理和/或 不涉及外部供应商 过程管理方面工作 /客户。 的经验。
Q&A?
Yuewei.zhu@
VDA6.1质量管理体系审核—有形产品 VDA6.2体系审核—服务 VDA6.3过程审核
VDA6.4体系审核—生产工装设备
VDA6.5产品审核—有形产品 VDA6.6产品审核—服务 VDA6.7过程评审—生产资料
VDA6.3的作用？
一、保证过程的可靠性
二、一旦出现偏差，能够借助合适的反馈反应机制，采取整改措施 通过过程管控达到预防、纠正、持续改进。
6. 是否编制了一份质量管理计划表，并跟进落实？
7. 是否建立了事态升级程序？
质量管理
事态升级
P3 生产和过程开发的规划：
1. 针对具体产品和过程的要求是否已经到位？
2. 是否从跨部门的可行性展开了评价？ 3. 是否为产品和过程开发编制了相关的计划？ 4. 针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？ 5. 针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
B
80%≤EG≤90%
2）P6 的子要素，例如过程输入，工作内容的落实程度被评价为< 70%
3）至少有一个星号问题的评分为0 分
C
＜80%
/
评审委托：
准备工作：
具体落实：
VDA6.3过程审核培训资料
过程审核过程审核前言买方市场上顾客要求的不断提高给企业的质量管理提出了更新更复杂的任务。
在许多工业领域，“广泛的” 质量管理体系是企业战略的一个组成部分，是满足产品和过程高质量要求的先决条件。
通过质量体系审核对质量管理体系的有效性进行定期的评审。
随着产品 /服务从设计到生产 /实施的周期越来越短，要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展，这就给过程提出了越来越高的要求。
在质量要求不断提高的情况下，只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。
这不仅适用于产品诞生过程 /批量生产，也适用于服务诞生过程/服务的实施。
必须对企业的各个过程进行持续的监控，以保证其可靠性或在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施。
对过程进行监控的重要手段是过程审核。
体系审核、过程审核及产品审核是三种审核方式。
举例这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。
比较：审核方式审核对象目的体系审核质量管理体系对基本要求的完整性及有效性进行评定过程审核产品诞生过程 /批量生产对产品 /产品组及其过程的质量能力进行评定服务诞生过程 /服务的实施产品审核产品或服务对产品的质量特性进行评定这些分别独立的审核方式在一定程度上存在的共性。
2关于过程审核的规定2.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
通过以下各点来达到上述目的：2.1.1预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。
2.1.2纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。
2.1.3持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。
过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。
2.1.4质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。
2.2原因过程审核可以分为计划内（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。
过程审核VDA6.3培训
确定审核的深度和广度
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
VDA6.3过程审核培训PPT课件(共127页)
VDA6 质量 审核 一般 基础
VDA 6 第1部分
VDA 6 第3部分
VDA 6 第5部分
质量管理体系审核 批量生产
VDA 6 第2部分
质量管理体系审核 服务
VDA 6 第4部分
质量管理体系审核 生产设备
过程审核 产品开发过程/批量生产 服务开发过程/服务提供
VDA 6 第7部分
过程审核 产品实现过程/单件生产
过程 ①
过程设计
输出 ⑦
PPAP资料 和合格产品
使用的关键准则是什么？ （测量/评估） ⑤
设计目标..
9
过程审核概述
风险分析：识别过程风险
4
过程是使用哪些物料实现的？
物料资源
设备，设施
1
输入什么？
I
PS
1
O
2
接口
过程是如何进行的？
工作内容
输入
操作规程：作业指导书，程序，方法
P5：供应商管理 P6：过程分析/生产 P7：客户支持，客户满意度，服务
16
过程审核概述
使用提问表-问题的结构
1
过程要素6：过程分析/生产
2
P6.4 通过了哪些资源落实了过程（物质资源）
新供应商
×
新的工艺技术
×
新的生产场地(搬迁)
×
要求(标准、客户及法律法规要求)
×
管理(过程)、核心(工艺)以及支持性过程 发生过程变更
×
过程外包引起的变更
×
投产保障和过程验收
×
×
×
×
××
×
×
×
×
×
××
×
×
××
×
VDA6.3过程审核培训资料
过程审核过程审核前言买方市场上顾客要求的不断提高给企业的质量管理提出了更新更复杂的任务。
在许多工业领域,“广泛的"质量管理体系是企业战略的一个组成部分，是满足产品和过程高质量要求的先决条件.通过质量体系审核对质量管理体系的有效性进行定期的评审.随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短,要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展，这就给过程提出了越来越高的要求。
在质量要求不断提高的情况下，只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。
这不仅适用于产品诞生过程/批量生产，也适用于服务诞生过程/服务的实施。
必须对企业的各个过程进行持续的监控,以保证其可靠性或在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施。
对过程进行监控的重要手段是过程审核。
1体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系审核、过程审核及产品审核是三种审核方式。
举例这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。
比较：这些分别独立的审核方式在一定程度上存在的共性。
2关于过程审核的规定2.1 任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
通过以下各点来达到上述目的：2。
1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现.2.1。
2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。
2。
1.3 持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。
过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。
2。
1.4 质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。
2。
2 原因过程审核可以分为计划内（针对体系和项目)和计划外（针对事件）审核。
2.2.1 计划内的过程审核针对体系的审核过程审核作为企业质量管理体系组成部分,必须按审核计划进行。
对于批量供货和潜在的供方，若其质量管理体系已经得到了认证，则根据需要对其进行审核,即只对于供货范围直接有关的过程（减少费用)或计划用于供货范围的过程进行审核。
VDA6.3_过程审核培训教材
并呈交自审报告和整改计划
量绩效、客户评价）
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第13页
分供方管理（ULM）
供应商
大众集团
供应商要对供应链负责（外购件和外 包工序），确保供应链和过程链中的所 有要求得到满足
供应商必须识别、评价并降低供应链 中的所有风险
保留查看供应链质量能力评价记录
保留验证供应商评价的权力；例如： 与供应商共同对供应链或外包工序进行 现场评估
满足顾客要求
过程流程、过程的调整文件、检验 指导文件
检验记录、审核报告、缺陷分析及 纠正措施
质量手册、程序文件、作业指导 文件
与检查清单对应的结果、审核报 告、缺陷分析及纠正措施
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VDA 6.3 : 2016 前言
Preface
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SAFER, SMARTER, GREENER
达到“A”级水平
自审不采用Formel-Q表格，相应条款第一次给8分，
如果供应商自我提升后仍不符合“A”级要求，并 第二次给6分
且经证明责任在于供应商自身，则供应商应补偿客户 每年至少进行两次（覆盖所有产品组及过程），并
审核费用
提交自审报告
客户可以在任何时间基于适当原因要求供应产自审， 自审报告中应对最新的质量绩效做出评价（包括质
QUALITY STANDARDS OF THE GERMAN AUTOMOTIVE INDUSTRY (VDA 6)
VDA 6
认证规定
VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4
VDA 6.1
质量管理体 系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体 系审核 -服务
VDA 6.4
VDA6.3过程审核培训教材
19
VDA 6.3 过程审核条款
主要要求：
分供方具备能力
有效的分供方管理模式 原材料/外购件符合要求，具备检验能力和持续改进
P5 – 供方管理
原材料储存和物流管理
人员素质 模块供货，供方对所有的零部件的质量负有全部责任
VDA 6.3 条款
20
审核关注点：
供方：
VDA 6.3 过程审核条款 P5 – 供应商管理
体系审核
审核体系完整性，如： 目标确定/跟踪实施 成本管理 人员资格 产品责任 任务、能力、责任、职责
过程审核
审核对过程的要求，如： 表面处理过程 人、机、料、法、环、测 装配过程 人、机、料、法、环、测
产品审核
审核质量特性，如： 缺陷手册 缺陷目录 顾客抱怨
结果：
结果： 目标更新 资格措施 管理文件更新 责任更新 过程改善措施 过程能力比较 文件化： 错误卡片 SPC 排列图
12
VDA 6.3 过程审核条款 P2 – 项目管理/VDA 6.3项目策划
任务范围
方案设计 产品开发和验证 生产过程的策划和验证 从顾客的角度验收产品 生产资源的采购 生产
持续改进过程
A 项目委托/ 预询价 B 产品和过程 的初步开发 放行 C 产品 详细开发 放行 D 生产过程 详细开发 放行 E 生产资源的 采购和制造 放行 F 批量生产 放行
VDA
6.1
质量管理 体系审核 （制造业）
VDA 6.2
质量管理 体系审核 （服务业）
VDA 6.4
质量管理
体系审核 （工装设备业）
VDA 6.1/6.2/列生产
VDA
6.7
过程审核 单件生产
VDA 6.5
VDA6.3-2016版 新版(完整版) 过程审核培训教材
QUALITY STANDARDS OF THE GERMAN AUTOMOTIVE INDUSTRY (VDA 6)
VDA 6
认证规定
VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4
VDA 6.1
质量管理体 系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体 系审核 -服务
VDA 6.4
质量管理体 系审核 -生产设备
通知：实施技术审计前一天通过传真或其它 方式书面通知供应商管理层或质量部门 对象：TRL针对一个产品组或零件号 评价：单项提问按照交通灯系统（红黄绿灯） 进行评价，将每个单项问题的评分相加，得到 总定级结果（同样按照交通灯系统评价） 红灯的结果将会触发升级程序（如“风险供 应商”计划）
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第16页
问题分析（PA）与专项应用审计（AR）
问题分析PA
原因：通常是客户用货厂内投诉频繁， 用于改进外购件质量和质量绩效以及排 除当前的质量问题或售后问题
通知：可在前一天通过传真或其他方 式书面通知供应商的管理层或质保部负 责人
对象：始终针对零件，通过有目的地 确定和消除制造过程中的薄弱环节，产 生缺陷的原因将得到消除
生产过程的专项应用审计由客户方的 授权专家实施，单项问题评价以及总体 分级评价均依照交通灯系统进行
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第17页
VDA 6.3 过程审核
第1版 第2版 第3版
1998 2010 2016
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VDA 6.X
▪ 依据VDA 6.3标准的过程审核属于VDA战略“德国汽车工业联合会质量标准”的组成部分（VDA6.X）。
体系审核 按计划、一般是一年一次 质量管理体系各要素
VDA 6
认证规定
VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4
VDA 6.1
质量管理体 系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体 系审核 -服务
VDA 6.4
质量管理体 系审核 -生产设备
通知：实施技术审计前一天通过传真或其它 方式书面通知供应商管理层或质量部门 对象：TRL针对一个产品组或零件号 评价：单项提问按照交通灯系统（红黄绿灯） 进行评价，将每个单项问题的评分相加，得到 总定级结果（同样按照交通灯系统评价） 红灯的结果将会触发升级程序（如“风险供 应商”计划）
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问题分析（PA）与专项应用审计（AR）
问题分析PA
原因：通常是客户用货厂内投诉频繁， 用于改进外购件质量和质量绩效以及排 除当前的质量问题或售后问题
通知：可在前一天通过传真或其他方 式书面通知供应商的管理层或质保部负 责人
对象：始终针对零件，通过有目的地 确定和消除制造过程中的薄弱环节，产 生缺陷的原因将得到消除
生产过程的专项应用审计由客户方的 授权专家实施，单项问题评价以及总体 分级评价均依照交通灯系统进行
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VDA 6.3 过程审核
第1版 第2版 第3版
1998 2010 2016
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VDA 6.X
▪ 依据VDA 6.3标准的过程审核属于VDA战略“德国汽车工业联合会质量标准”的组成部分（VDA6.X）。
体系审核 按计划、一般是一年一次 质量管理体系各要素
VDA6.3过程审核培训
人员（审核员和被审核人员）：
• 审核人员的人数姓名（若有两个或两个以上的审核员，必须确定一个审核组 长；一般来说，外部审核为2名审核员，内部审核为1名审核员）。
• 每个被审核组织单位/职能部门派人参加，例如： • -- 过程负责人 • -- 专业人员 • -- 接口代表。 • 需要时邀请专家参加（在外部审核时必须与被审核方协商）。 • 首末次会议的参加人员。
• 为了避免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并达成一致 意见。
• 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
过程审核 VDA6.3V来自A系列培训7 评分与定级
• 按计划进行的（计划内的）过程审核采取定量评定方法，因此审核结果以及 对审核报告的分析具有可比性，而且按KVP的观点可能看出与以往审核的差 异。
VDA系列培训
10
8
,
6
,
4
,
.
0
过程要素符合率Ee计算公式:
Ee
(%)
=
各相关问题实际得分的总和 各相关问题满分的总和
* 100%
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8 过程审核提问表的运用:
生产(对各道工序评分)平均值计算公式:
Epg (%) =
E1 + E2 + … + En 被评定工序的数量
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
• 审核人员的人数姓名（若有两个或两个以上的审核员，必须确定一个审核组 长；一般来说，外部审核为2名审核员，内部审核为1名审核员）。
• 每个被审核组织单位/职能部门派人参加，例如： • -- 过程负责人 • -- 专业人员 • -- 接口代表。 • 需要时邀请专家参加（在外部审核时必须与被审核方协商）。 • 首末次会议的参加人员。
• 为了避免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并达成一致 意见。
• 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
过程审核 VDA6.3V来自A系列培训7 评分与定级
• 按计划进行的（计划内的）过程审核采取定量评定方法，因此审核结果以及 对审核报告的分析具有可比性，而且按KVP的观点可能看出与以往审核的差 异。
VDA系列培训
10
8
,
6
,
4
,
.
0
过程要素符合率Ee计算公式:
Ee
(%)
=
各相关问题实际得分的总和 各相关问题满分的总和
* 100%
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8 过程审核提问表的运用:
生产(对各道工序评分)平均值计算公式:
Epg (%) =
E1 + E2 + … + En 被评定工序的数量
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
国际汽车行业过程审核(VDA6.3)内审员培训教材
采用过程方法进行审核，将关注点放 在过程而非仅仅放在产品上，确保对 过程的整体性、关联性和相互作用进 行全面评估。
关键过程
过程要素
关注过程的输入、输出、资源、人员、 方法、测量和监控等方面的要素，确 保其符合要求。
识别和确定关键过程，对关键过程进 行重点审核，确保其稳定性和可靠性。
关键过程领域识别和评估
VDA6.3审核的范围和要求
总结词
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，对审核员的要求也十分严 格。
详细描述
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，包括：研发、采购、生产、 销售等。对于每个环节，VDA6.3都制定了 具体的审核要求和标准，以确保生产过程的 稳定性和产品质量的一致性。同时，为了确 保审核的有效性和可靠性，VDA6.3对审核 员的要求也十分严格。审核员需要具备一定 的专业知识和技能，并经过严格的培训和考 核，才能够胜任VDA6.3审核工作。
02 VDA6.3审核流程和方法
审核策划和准备
确定审核目的和范围
明确审核的目标和将要审核的范围，确 保审核的针对性和有效性。
组建审核组
根据审核计划，选核工作的专业性和公正性。
制定审核计划
根据确定的审核目的和范围，制定详 细的审核计划，包括审核时间、地点、 人员、内容等。
关键特性
识别产品关键特性和过程关键特性，确保这些特性在制造过程中 得到有效控制。
特殊工艺
评估特殊工艺的可靠性和一致性，确保其满足产品质量要求。
关键设备
评估关键设备的运行状况和维护状况，确保其能够满足生产要求。
过程风险评估和管理
风险识别
识别潜在的过程缺陷和风险点，分析其对产品质量和 客户满意度的潜在影响。
关键过程
过程要素
关注过程的输入、输出、资源、人员、 方法、测量和监控等方面的要素，确 保其符合要求。
识别和确定关键过程，对关键过程进 行重点审核，确保其稳定性和可靠性。
关键过程领域识别和评估
VDA6.3审核的范围和要求
总结词
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，对审核员的要求也十分严 格。
详细描述
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，包括：研发、采购、生产、 销售等。对于每个环节，VDA6.3都制定了 具体的审核要求和标准，以确保生产过程的 稳定性和产品质量的一致性。同时，为了确 保审核的有效性和可靠性，VDA6.3对审核 员的要求也十分严格。审核员需要具备一定 的专业知识和技能，并经过严格的培训和考 核，才能够胜任VDA6.3审核工作。
02 VDA6.3审核流程和方法
审核策划和准备
确定审核目的和范围
明确审核的目标和将要审核的范围，确 保审核的针对性和有效性。
组建审核组
根据审核计划，选核工作的专业性和公正性。
制定审核计划
根据确定的审核目的和范围，制定详 细的审核计划，包括审核时间、地点、 人员、内容等。
关键特性
识别产品关键特性和过程关键特性，确保这些特性在制造过程中 得到有效控制。
特殊工艺
评估特殊工艺的可靠性和一致性，确保其满足产品质量要求。
关键设备
评估关键设备的运行状况和维护状况，确保其能够满足生产要求。
过程风险评估和管理
风险识别
识别潜在的过程缺陷和风险点，分析其对产品质量和 客户满意度的潜在影响。
VDA6.3过程审核培训资料
8/8/2020
Page 19
过程审核的评价
评分 10 8 6 4 0
要求的符合程度 要求完全得到落实 要求基本上得到落实；只有轻微的不符合情况 要求部分得到落实；存在明显不符合情况 要求落实不够；存在严重不符合情况 要求没有得到落实
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系的相关性
10 产品没有任何缺 陷，满足技术要 求
过程中返工
整个物料流转过程存
缺陷能被探测到, 在问题
不合格项能被可 用于探测缺陷的检验
靠地剔除,需要离 和测量设备不适用.
线返工.
员工对缺陷了解不充
分
与质量管理体系的相关性
未自始至终按要求落实质量 管理体系 未正确地开展过程控制 措施的有效性未得到检查 未向管理层提供足够的数据 信息 达到了公司目标，但与内部 目标存在严重偏差
审核发现
现
• 审核中的发现 • 确认不符合项 • 整改
Page 12
过程审核的具体落实：
召集首次会议，说明审核目的以及审核计划表 ➢ 互相介绍 ➢ 审核目的 ➢ 审核范围 ➢ 审核标准 ➢ 审核计划表（必要时更新） ➢ 结果记录 ➢ 评分程序 ➢ 带*号问题
8/8/2020
基础知识
Page 13
基础知识
过程审核的具体落实：
根据审核计划表/使用检查表开展审核 ➢ 落实法律法规要求、标准、顾客要求和汽车制造业特殊要求 ➢ 现场提问审核发现的适宜性、合理性和有效性 ➢ 落实要求：涉及产品和过程的要求是否清楚、明确且得到落实？ ➢ 时间管理（超时或时间变化要及时沟通）
应急措施 ➢ 严重问题 ➢ 安全件 ➢ 关键特性
8/8/2020
停止审核！
VDA6.3-过程审核培训教材(4.17)
现场询问、观察有无达到素质要求（点检要求，地方，检验方法、操作手势）；
顶岗计划； 质量小组、合理化建议、信息栏、质量对比； 质量工具的培训和应用（排列图等）。
27
VDA 6.3过程审核条款
分条例P6.4 – 物质资源 分条例P6.4 的主要要求：
减少人为因素对过程的影响，实现设备保证； 生产设备/检验设备满足和适合产品质量要求；
进行最后的讨论
输出
• 根据审核委托编制的审核报告 • 质量能力有关的结果和发现 • 必要时觉得的跟踪审核
18
4.7 跟踪和关闭
审核
审核委 托
准备
实施
评价
结果展 示
跟踪和
关闭
程序 审核组织指定纠正措施 的完成日期和责任人 组长检查纠正措施的合 理性、澄清任何不一致 有效性检查 和关闭审核
输入
• 发布的审核报告
有效的文件/记录管理。
32
VDA 6.3 过程审核条款
分条例P6.6 的审核关注点：
所有记录是否完成、真实（供方、入库检验、过程检验、最终检验、顾客抱怨 等）； 遵从先进先出(FIFO),以确保可追溯性； 半成品、成品现场的定置摆放； 返工品、料废、工废是否区分、隔离、标识（场地、料箱、零件）； 运输工具或料箱是否足够； 料箱的整洁干净、是否破损； 有无超装、混装，摆放是否整齐；
按计划，一般是经常 性的 熟悉产品及其生产过 程，了解用户的要求 和期望 图纸，技术规范，作 业指导文件，编码系 统
按计划，一般一年一 次
基于ISO标准内审员证 熟悉生产过程 书 质量手册，程序文 件，作业指导文件 过程流程，过程的 调整数据，检验指 导文件
VDA 6.3
4.0 审核过程
VDA6.3过程审核培训讲义解析
顾客
管理职责
资源管理
测量、分 析、改进
顾客 满意
输入 要求
4 Build Your Dreams
产品 实现
产品 输出
增值活动 信息流
BYD
VDA6.3(过程审核)培训讲义 BYD
• VDA6.3的背景讲义要点： VDA是“德国汽车工业联合会”的德文简写。 VDA有一系列的技术手册（VDA1-VDA18） 其中例如： VDA4.2是关于FMEA分析的。 VDA4.3是关于项目策划的，类似于APQP（产品质量先
6 Build Your Dreams
BYD
VDA6.3(过程审核)培训讲义 BYD
• VDA6.3过程审核的主要内容（可参见教材） • 但有两点应该是最关键的：评分方法和检查表
• 过程审核的目的（有效性和持续改进） 有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。 效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情
BYD
VDA6.3(过程审核)培训讲义 BYD
过程 将输入转化为输出的相关关联或相互作用的一组活动
提问:VDA6.3过程审核中的“过程”从范围上来看是否等同质 量管理体系中谈到的过程呢?
输入
过程步骤
输出
3 Build Your Dreams
BYD
输入
过程的建立模块 过程步骤
BYD
输出
质量管理体系的持续改进
• 一些术语的基本定义 质量管理体系: • 在质量方面指挥和控制组织的管理体系. 管理体系: • 建立方针和目标并实现这些目标的体系. 体系: • 相互关联和相互作用的一组要素 质量: • 一组固有特性满足要求的程度.注:固有的是指本来就有的,尤其是
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过程审核的流程：
基础知识
准备
实施
报告和总结
纠正措施、 跟踪、有效
性验证
17-Sep-19
Page 10
基础知识
过程审核的准备：
• 有资质的审核员
• 过程专业人员/专 业知识
• 行为规范 • 外语技能
确定审核
小组
• 确定产品组 • 分析过程操作，检
查过程顺序和接口 • 确定过程风险（如
（失效风险）
17-Sep-19
Page 17
过程审核结果展示：
不
符
合 输入 项
总结会议
报
告
• 展示审核结果
• 对不清楚的事项加 以澄清
• 确定下一步的工作
（措施计划、时间
进度、后续审
核……
17-Sep-19
基础知识
• 正面和负面发现
• 审核涉及的单位部 门
• 查看过的文件/记录
制定审核 报告
审
批准审核 报告
乌龟图模型）
界定过程
17-Sep-19
• 标准/技术规范/顾客 具体要求
• 过程流程图、FMEA、 控制计划
• 上次审核的行动计划 • 目标要求/质量绩效 • 审核结果 • 项目计划
信息、文 件、记录
审核计划 表、检查
表
• 审审核员/被审核 组织部门及参与 人员
• 时间表 • 问卷/检查表
Page 11
设施
Page 4
过程审核的目的：
基础知识
对产品/产品组及过程的 质量能力进行评定
对已知的缺陷进行分析， 采取措施消除并避免缺陷 的再次出现
优化体系，改进过程
17-Sep-19
Page 5
过程审核的分类：
基础知识
计划内的过程审核
• 针对体系的审核---对于批量供货和潜在的供方，若其质量体系已经得到了 认证，则根据需要对其进行审核，既只对与供货范围之间有关的过程
应急措施 严重问题 安全件 关键特性
17-Sep-19
停止审核！
Page 14
基础知识
过程风险分析方法：乌龟图模型
过程使用哪些物质资料实现的？ 物质资源 设备、设施
哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？
输出 过程支持（人力资源）
培训、知识、能力、权限
输入
过程
过程是如何进行的？ 工作内容（过程操作） 执行的控制：指导书、程序、方法
体系审核 关注焦点：质量管理体系的 有效性 目的：确定质量管理体系的 质量能力
基础知识
17-Sep-19
过程审核
关注焦点：产品质量和 相关过程的质量能力
目的：确定产品过程的 质量能力
产品审核
关注焦点：产品特性的 符合性
目的：评价成品/半成 品的质量特性
Page 7
审核人员资质要求：
基础知识
内部过程审核员资质要求
• 针对项目的审核----在项目开发和策划过程中及早地在确定的项目分界点 进行过程审核，以发现缺陷并采取适当的措施
计划外的审过程审核
• 针对事件/问题的审核 • 对于有问题的过程，在项目的每个阶段，为了消除出现的缺陷或为了审查
是否对关键的过程特性进行了足够的考虑。
17-Sep-19
Page 6
过程/体系/产品审核的关系：
VDA 6.3 过程审核
目录
17-Sep-19
过程审核基础知识 审核评价 过程要素分解
Page 2
过程审核标准 德国汽车工业协会 VDA 6.3 过程审核
基础知识
17-Sep-19
Page 3
过程的定义：
一组将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
人员
基础知识
资金 资源 设备
17-Sep-19
• 工作经验：至少5年以上工业领域工作经验，最好在汽车工业领域、至 少2年从事质量管理和/或过程管理工作
17-Sep-19
Page 8
过程审核双方的责任：
基础知识
根据职业经验和素质选择合 适的审核人员
提供所有必要的信息
安排审核任务
过程负责人参与
准备/实施审核
17-Sep-19
确定/落实/验证纠正措施及 其措施的有效性
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过程审核的具体落实：
召集首次会议，说明审核目的以及审核计划表 互相介绍 审核目的 审核范围 审核标准 审核计划表（必要时更新） 结果记录 评分程序 带*号问题
17-Sep-19
基础知识
Page 13
基础知识
过程审核的具体落实：
根据审核计划表/使用检查表开展审核 落实法律法规要求、标准、顾客要求和汽车制造业特殊要求 现场提问审核发现的适宜性、合理性和有效性 落实要求：涉及产品和过程的要求是否清楚、明确且得到落实？ 时间管理（超时或时间变化要及时沟通）
• 专业技术要求：质量管理方面的基础知识、了解具体产品和过程的知识、 已通过VDA6.3培训
• 工作经验：至少3年工业领域工作经验，最好在汽车工业领域、至少2年 从事质量管理和/或过程管理工作
供应链过程审核员资质要求
• 专业技术要求：质量管理方面的基础知识、了解具体产品和过程的知识、 具有审核员资质、已通过VDA6.3培训
不
符
编制总体 评价
输出
合 项
报
• 开展总体评价
告
• 考虑降级规则
• 如需要，计划后续 审核
Page 16
基础知识
过程审核的评价：
对具体提问展开评价 -相关的要求应得到切实的落实 -考虑到存在的风险 -解释说明为什么有些问题没有被评价的理由 -反复出现的且没有被消除的不符合项可以在打分时对具体问题进行降级 -对于带有*号的问题，一旦被判定为不符合项，那么，应被归为严重不符合项
过程审核的具体落实：
审 核 计 输入 划 表
首次会议 目的/计划
/范围
• 审核计划表 • 审核小组 • 问卷/检查表
17-Sep-19
基础知识
• 现场审核
• 被审核方相关专业 人员
• 时间进度控制
现场发现 及证据
审
合理性/过
核
程适宜性/ 输出 发
审核发现
现
• 审核中的发现 • 确认不符合项 • 整改
17-Sep-19
过程实现效果如何？ 效果 绩效指标（有效性、效率、消除浪费）
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过程审核的评价：
审
核 发
输入
现
将发现与
检查表相 互关联
• 将审核发现与提问 表/检查表中的问
题进行关联
17-Sep-19
基础知识
• 开展量化评价（108-6-4-0）
• 对不符合开展详 细的记录
评价审核 发现
输出
核 报
• 审核负责人和被审
告
核方代表在审核报
告上签字
• 分发审核报告
• 存档
Page 18
过程审核的评价
审核评价：
对具体提问展开评价 相关的要求应得到切实的落实 考虑到存在的风险 解释说明为什么有些问题没有被评价的理由 结果的可见性 反复出现的且没有被消除的不符合项目可以在打分时对具体问题进行降级 对于带有*号的问题，一旦被判定位不符合项，那么，应被归为严重不符合项 （失效风险）
过程审核的流程：
基础知识
准备
实施
报告和总结
纠正措施、 跟踪、有效
性验证
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基础知识
过程审核的准备：
• 有资质的审核员
• 过程专业人员/专 业知识
• 行为规范 • 外语技能
确定审核
小组
• 确定产品组 • 分析过程操作，检
查过程顺序和接口 • 确定过程风险（如
（失效风险）
17-Sep-19
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过程审核结果展示：
不
符
合 输入 项
总结会议
报
告
• 展示审核结果
• 对不清楚的事项加 以澄清
• 确定下一步的工作
（措施计划、时间
进度、后续审
核……
17-Sep-19
基础知识
• 正面和负面发现
• 审核涉及的单位部 门
• 查看过的文件/记录
制定审核 报告
审
批准审核 报告
乌龟图模型）
界定过程
17-Sep-19
• 标准/技术规范/顾客 具体要求
• 过程流程图、FMEA、 控制计划
• 上次审核的行动计划 • 目标要求/质量绩效 • 审核结果 • 项目计划
信息、文 件、记录
审核计划 表、检查
表
• 审审核员/被审核 组织部门及参与 人员
• 时间表 • 问卷/检查表
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设施
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过程审核的目的：
基础知识
对产品/产品组及过程的 质量能力进行评定
对已知的缺陷进行分析， 采取措施消除并避免缺陷 的再次出现
优化体系，改进过程
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过程审核的分类：
基础知识
计划内的过程审核
• 针对体系的审核---对于批量供货和潜在的供方，若其质量体系已经得到了 认证，则根据需要对其进行审核，既只对与供货范围之间有关的过程
应急措施 严重问题 安全件 关键特性
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停止审核！
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基础知识
过程风险分析方法：乌龟图模型
过程使用哪些物质资料实现的？ 物质资源 设备、设施
哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？
输出 过程支持（人力资源）
培训、知识、能力、权限
输入
过程
过程是如何进行的？ 工作内容（过程操作） 执行的控制：指导书、程序、方法
体系审核 关注焦点：质量管理体系的 有效性 目的：确定质量管理体系的 质量能力
基础知识
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过程审核
关注焦点：产品质量和 相关过程的质量能力
目的：确定产品过程的 质量能力
产品审核
关注焦点：产品特性的 符合性
目的：评价成品/半成 品的质量特性
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审核人员资质要求：
基础知识
内部过程审核员资质要求
• 针对项目的审核----在项目开发和策划过程中及早地在确定的项目分界点 进行过程审核，以发现缺陷并采取适当的措施
计划外的审过程审核
• 针对事件/问题的审核 • 对于有问题的过程，在项目的每个阶段，为了消除出现的缺陷或为了审查
是否对关键的过程特性进行了足够的考虑。
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过程/体系/产品审核的关系：
VDA 6.3 过程审核
目录
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过程审核基础知识 审核评价 过程要素分解
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过程审核标准 德国汽车工业协会 VDA 6.3 过程审核
基础知识
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过程的定义：
一组将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
人员
基础知识
资金 资源 设备
17-Sep-19
• 工作经验：至少5年以上工业领域工作经验，最好在汽车工业领域、至 少2年从事质量管理和/或过程管理工作
17-Sep-19
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过程审核双方的责任：
基础知识
根据职业经验和素质选择合 适的审核人员
提供所有必要的信息
安排审核任务
过程负责人参与
准备/实施审核
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确定/落实/验证纠正措施及 其措施的有效性
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过程审核的具体落实：
召集首次会议，说明审核目的以及审核计划表 互相介绍 审核目的 审核范围 审核标准 审核计划表（必要时更新） 结果记录 评分程序 带*号问题
17-Sep-19
基础知识
Page 13
基础知识
过程审核的具体落实：
根据审核计划表/使用检查表开展审核 落实法律法规要求、标准、顾客要求和汽车制造业特殊要求 现场提问审核发现的适宜性、合理性和有效性 落实要求：涉及产品和过程的要求是否清楚、明确且得到落实？ 时间管理（超时或时间变化要及时沟通）
• 专业技术要求：质量管理方面的基础知识、了解具体产品和过程的知识、 已通过VDA6.3培训
• 工作经验：至少3年工业领域工作经验，最好在汽车工业领域、至少2年 从事质量管理和/或过程管理工作
供应链过程审核员资质要求
• 专业技术要求：质量管理方面的基础知识、了解具体产品和过程的知识、 具有审核员资质、已通过VDA6.3培训
不
符
编制总体 评价
输出
合 项
报
• 开展总体评价
告
• 考虑降级规则
• 如需要，计划后续 审核
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基础知识
过程审核的评价：
对具体提问展开评价 -相关的要求应得到切实的落实 -考虑到存在的风险 -解释说明为什么有些问题没有被评价的理由 -反复出现的且没有被消除的不符合项可以在打分时对具体问题进行降级 -对于带有*号的问题，一旦被判定为不符合项，那么，应被归为严重不符合项
过程审核的具体落实：
审 核 计 输入 划 表
首次会议 目的/计划
/范围
• 审核计划表 • 审核小组 • 问卷/检查表
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基础知识
• 现场审核
• 被审核方相关专业 人员
• 时间进度控制
现场发现 及证据
审
合理性/过
核
程适宜性/ 输出 发
审核发现
现
• 审核中的发现 • 确认不符合项 • 整改
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过程实现效果如何？ 效果 绩效指标（有效性、效率、消除浪费）
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过程审核的评价：
审
核 发
输入
现
将发现与
检查表相 互关联
• 将审核发现与提问 表/检查表中的问
题进行关联
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基础知识
• 开展量化评价（108-6-4-0）
• 对不符合开展详 细的记录
评价审核 发现
输出
核 报
• 审核负责人和被审
告
核方代表在审核报
告上签字
• 分发审核报告
• 存档
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过程审核的评价
审核评价：
对具体提问展开评价 相关的要求应得到切实的落实 考虑到存在的风险 解释说明为什么有些问题没有被评价的理由 结果的可见性 反复出现的且没有被消除的不符合项目可以在打分时对具体问题进行降级 对于带有*号的问题，一旦被判定位不符合项，那么，应被归为严重不符合项 （失效风险）