汽车焊装点焊工艺
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2）点焊工艺参数参考表
板厚 电极直径 （mm） （mm）
1.0 1.2 1.3 2.0 3.0 5 5 6 8 10
焊接压力 （N）
1000--2000 1000--2500 1500--3500 2500--5000 5000--8000
通电时间 （s）
0.2—0.4 0.25—0.5 0.25-0.5 0.35—0.6 0.6—1.00
本文章内容主要包括汽车及其需要点焊的产品焊接原理及焊接 设备、焊接方法等介绍，主要对于焊接工艺人员及点焊机操作人员如 何开展工作进行介绍，材料中通过效果图，展示焊点以上情形及其产 生的原因，便于快速解决生产过程总的问题，主要章节包括点焊的概
念、焊接热的产生及影响产热的因素、点焊焊接循环过程、点焊电极
17000--24000 20000--26000
五、点焊的方法及工艺
2.点焊工艺及其参数的选择
3）选择工艺参数的具体步骤如下：
a.定电极的端面形状和尺寸；
b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电 流焊接试样；
c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，
焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符 合技术要求所规定的要求为止。 此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分 流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
焊接电流 （A）
6000--8000 7000--10000 8000--12000 9000--14000 14000--18000
4.0
5.0 6.0
百度文库11
13 15
6000--9000
8000--10000 1000--14000
0.8—1.2
0.9—1.5 1.2—2.00
15000--20000
2.点焊工艺及其参数的选择
5）三层钢板的点焊
三层钢板的点焊
当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要 适当增加焊接电流，约增加10~25%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要 适当减少焊接电流，约减少10~25%，或者减少通电时间
要求、点焊的方法及工艺、焊接产生飞溅的原因、悬挂点焊机的维护
及保养知识
汽车焊装工艺
（点焊）
目 录
一、点焊的概念 二、焊接热的产生及影响产热的因素 三、点焊焊接循环过程 四、点焊电极要求
五、点焊的方法及工艺
六、焊接产生飞溅的原因
七、悬挂点焊机的维护及保养知识
一、点焊的概念
点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电
极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻
近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形 成金属结合的一种焊接方法。
二、焊接热的产生及影响产热的因素
1.产热公式
Q=I2Rt
（1）
式中 Q——产生的热量（j） I——焊接电流（A） R——电极间电阻 T——焊接时间（s）
二、焊接热的产生及影响产热的因素
五、点焊的方法及工艺
2.点焊工艺及其参数的选择
4）两种不同板厚钢板的点焊 1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增 大焊接电流或者焊接时间； 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应： □在厚板的一侧采用大的电极直径； □在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。
五、点焊的方法及工艺
间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。电极压力过
小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。
二、焊接热的产生及影响产热的因素
2.影响产热的因素
5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。
6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从 而 影响焊接强度
硬规范
大电流和短时间
软规范
小电流和长时间
二、焊接热的产生及影响产热的因素
2.影响产热的因素
4）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻 R 有显著的影响，随着电极压力的 增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小 而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而 降低。 解决办法： 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时
2.影响产热的因素 电阻的影响 焊接电流的影响
焊接时间 的影响 电极形状及材料性 能的影响
影响产热的因素
电极压力 的影响
工件表面状况的 影响
二、焊接热的产生及影响产热的因素
2.影响产热的因素
1）电阻的影响 式（1 ）中的电极之间的电阻 R 包括工件本身的电阻 R1、两 工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。
R2
R3
R=2R1+2R2+R3
R1
二、焊接热的产生及影响产热的因素
2.影响产热的因素
2）焊接电流的影响
焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过 程中必须严格控制
二、焊接热的产生及影响产热的因素
2.影响产热的因素
3）焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。
两种可供选择的焊接规范：
四、点焊电极要求
1.电极的功能
焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主四要功能有：
•向工件传导电流
•向工件传递压力
•迅速导散焊接区的热量
什么样的电极才算合格？
四、点焊电极要求
2.合格的电极头
四、点焊电极要求
2.合格的电极头
什么样的电极需要修磨？
五、点焊的方法及工艺
1.点焊的方法
通常分为双面点焊和单面点焊。 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时， 工件的两侧均有电极压痕。
三、点焊焊接循环过程
点焊焊接循环过程主要包括预压时间、焊接时间、维持时间、休止时间。
预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间 是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有 适当的压力。
焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。
维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。点焊和 凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。 休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待 焊点压紧工件的时间。
五、点焊的方法及工艺
2.点焊工艺及其参数的选择
1）点焊工艺参数的调整及确定: （1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参 数选择。 （2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格 后方可进行焊接生产
五、点焊的方法及工艺
2.点焊工艺及其参数的选择
板厚 电极直径 （mm） （mm）
1.0 1.2 1.3 2.0 3.0 5 5 6 8 10
焊接压力 （N）
1000--2000 1000--2500 1500--3500 2500--5000 5000--8000
通电时间 （s）
0.2—0.4 0.25—0.5 0.25-0.5 0.35—0.6 0.6—1.00
本文章内容主要包括汽车及其需要点焊的产品焊接原理及焊接 设备、焊接方法等介绍，主要对于焊接工艺人员及点焊机操作人员如 何开展工作进行介绍，材料中通过效果图，展示焊点以上情形及其产 生的原因，便于快速解决生产过程总的问题，主要章节包括点焊的概
念、焊接热的产生及影响产热的因素、点焊焊接循环过程、点焊电极
17000--24000 20000--26000
五、点焊的方法及工艺
2.点焊工艺及其参数的选择
3）选择工艺参数的具体步骤如下：
a.定电极的端面形状和尺寸；
b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电 流焊接试样；
c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，
焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符 合技术要求所规定的要求为止。 此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分 流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
焊接电流 （A）
6000--8000 7000--10000 8000--12000 9000--14000 14000--18000
4.0
5.0 6.0
百度文库11
13 15
6000--9000
8000--10000 1000--14000
0.8—1.2
0.9—1.5 1.2—2.00
15000--20000
2.点焊工艺及其参数的选择
5）三层钢板的点焊
三层钢板的点焊
当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要 适当增加焊接电流，约增加10~25%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要 适当减少焊接电流，约减少10~25%，或者减少通电时间
要求、点焊的方法及工艺、焊接产生飞溅的原因、悬挂点焊机的维护
及保养知识
汽车焊装工艺
（点焊）
目 录
一、点焊的概念 二、焊接热的产生及影响产热的因素 三、点焊焊接循环过程 四、点焊电极要求
五、点焊的方法及工艺
六、焊接产生飞溅的原因
七、悬挂点焊机的维护及保养知识
一、点焊的概念
点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电
极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻
近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形 成金属结合的一种焊接方法。
二、焊接热的产生及影响产热的因素
1.产热公式
Q=I2Rt
（1）
式中 Q——产生的热量（j） I——焊接电流（A） R——电极间电阻 T——焊接时间（s）
二、焊接热的产生及影响产热的因素
五、点焊的方法及工艺
2.点焊工艺及其参数的选择
4）两种不同板厚钢板的点焊 1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增 大焊接电流或者焊接时间； 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应： □在厚板的一侧采用大的电极直径； □在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。
五、点焊的方法及工艺
间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。电极压力过
小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。
二、焊接热的产生及影响产热的因素
2.影响产热的因素
5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。
6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从 而 影响焊接强度
硬规范
大电流和短时间
软规范
小电流和长时间
二、焊接热的产生及影响产热的因素
2.影响产热的因素
4）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻 R 有显著的影响，随着电极压力的 增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小 而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而 降低。 解决办法： 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时
2.影响产热的因素 电阻的影响 焊接电流的影响
焊接时间 的影响 电极形状及材料性 能的影响
影响产热的因素
电极压力 的影响
工件表面状况的 影响
二、焊接热的产生及影响产热的因素
2.影响产热的因素
1）电阻的影响 式（1 ）中的电极之间的电阻 R 包括工件本身的电阻 R1、两 工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。
R2
R3
R=2R1+2R2+R3
R1
二、焊接热的产生及影响产热的因素
2.影响产热的因素
2）焊接电流的影响
焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过 程中必须严格控制
二、焊接热的产生及影响产热的因素
2.影响产热的因素
3）焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。
两种可供选择的焊接规范：
四、点焊电极要求
1.电极的功能
焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主四要功能有：
•向工件传导电流
•向工件传递压力
•迅速导散焊接区的热量
什么样的电极才算合格？
四、点焊电极要求
2.合格的电极头
四、点焊电极要求
2.合格的电极头
什么样的电极需要修磨？
五、点焊的方法及工艺
1.点焊的方法
通常分为双面点焊和单面点焊。 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时， 工件的两侧均有电极压痕。
三、点焊焊接循环过程
点焊焊接循环过程主要包括预压时间、焊接时间、维持时间、休止时间。
预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间 是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有 适当的压力。
焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。
维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。点焊和 凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。 休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待 焊点压紧工件的时间。
五、点焊的方法及工艺
2.点焊工艺及其参数的选择
1）点焊工艺参数的调整及确定: （1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参 数选择。 （2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格 后方可进行焊接生产
五、点焊的方法及工艺
2.点焊工艺及其参数的选择