委外加工管理制度

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工厂委外加工管理制度

第一章总则第一条为加强工厂委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条委外加工管理应遵循以下原则：1. 依法合规：严格遵守国家法律法规和相关政策，确保委外加工业务的合法性。

2. 质量优先：保证委外加工产品的质量，确保符合国家标准和客户要求。

3. 成本控制：合理选择委外加工供应商，降低生产成本，提高经济效益。

4. 协同发展：与委外加工供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展。

第二章委外加工计划与审批第四条委外加工计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 加工要求、技术参数；3. 交货时间、质量标准；4. 预算、付款方式；5. 供应商选择依据。

第五条委外加工计划由生产部门根据生产需求提出，经相关部门审核后报总经理审批。

第六条审批程序：1. 生产部门提出委外加工计划；2. 质量部门对加工要求、技术参数进行审核；3. 采购部门对供应商选择依据进行审核；4. 总经理审批。

第三章供应商选择与管理第七条供应商选择应遵循以下原则：1. 资质审查：供应商应具备合法的生产经营资格，有良好的商业信誉；2. 技术能力：供应商应具备完成委外加工业务所需的技术能力和设备条件；3. 价格合理：供应商的报价应具有竞争力，符合成本控制要求；4. 服务质量：供应商应提供优质的服务，包括产品质量保证、售后服务等。

第八条供应商选择程序：1. 采购部门根据委外加工需求，在市场上寻找潜在的供应商；2. 对潜在供应商进行资质审查、技术能力评估、价格谈判；3. 采购部门将评估结果提交给质量部门；4. 质量部门对供应商进行实地考察，确认其技术能力和服务质量；5. 采购部门与质量部门共同确定供应商名单，报总经理审批。

第九条供应商管理：1. 采购部门与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 采购部门定期与供应商进行沟通，了解其生产情况，协调解决存在的问题；4. 对供应商进行绩效考核，根据其表现调整合作策略。

产品委外加工出库管理制度

产品委外加工出库管理制度一、总则为规范产品委外加工出库管理，提高产品委外加工出库工作效率，确保产品委外加工出库流程的准确性和安全性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有进行委外加工出库的产品，包括但不限于原材料、半成品、成品等。

三、委外加工出库的定义委外加工出库是指公司将需要加工的产品委外交由外部加工厂进行生产加工，并将加工完成的产品从加工厂出库到公司仓库或者客户处的活动。

四、委外加工出库管理责任主体1.仓库管理员负责委外加工出库管理工作的执行和日常监督。

2.采购部门负责与加工厂沟通协调委外加工出库事宜，提供相关的委外加工出库需求信息。

3.生产部门负责制定委外加工出库计划和生产指令。

4.质检部门负责委外加工出库产品的质量检验和验收。

5.财务部门负责对委外加工出库过程进行成本核算和结算。

五、委外加工出库流程1.公司确定委外加工产品的加工需求，并与合作加工厂协商确定加工任务和技术要求。

2.采购部门将委外加工产品的相关信息及数量、规格等要求下发给供应商，并签署委外加工协议。

3.加工厂按照委外加工协议进行生产加工，生产加工完成后通知公司仓库管理员进行出库。

4.仓库管理员根据产品的委外加工出库需求，制定出库计划，并安排相应的出库人员进行出库操作。

5.出库人员按照出库计划，从仓库中取货，对取货的产品进行清点和确认，并填写相应的出库单据。

6.质检部门对取货的产品进行质量检验和验收，确保产品质量符合要求后方可出库。

7.财务部门对委外加工出库进行成本核算和结算工作。

8.出库人员按照实际情况将产品送到公司仓库或者客户处，并登记相关信息。

六、委外加工出库管理注意事项1.加工任务确定后，采购部门应及时与加工厂沟通确认加工计划和技术要求，确保委外加工出库的准确性。

2.仓库管理员应做好出库计划的编制和执行工作，确保出库流程的安全和顺畅。

3.出库人员在进行出库操作时，应按照规定的程序和要求进行，确保产品出库的准确性和完整性。

委外加工管理制度

委外加工管理制度1. 引言委外加工是指将本企业产品的一部分或全部加工任务交由外部供应商完成的一种业务模式。

为了确保委外加工过程的有效管理和控制，制定委外加工管理制度是必要的。

本文档旨在规范委外加工活动的执行流程，确保产品质量、保护企业利益，并有效降低风险。

2. 委外加工流程委外加工流程是指从委外加工需求确认到产品交付的整个过程。

在这一过程中，需要明确的步骤包括：委外加工合同签订、委外加工计划制定、加工过程监控、品质检验和验收、结算与支付等。

2.1 委外加工合同签订在进行委外加工前，首先需要与委外加工供应商签订合同。

合同应明确以下内容： - 委外加工的产品范围和规格要求。

- 委外加工的数量和交付期限。

- 委外加工的价格和支付方式。

- 双方的权责义务以及违约责任等事项。

2.2 委外加工计划制定委外加工计划是根据产品需求制定的加工流程和时间表。

在制定委外加工计划时，需考虑以下因素： - 供应商的加工能力和产能。

- 产品的交付期限和需求量。

- 委外加工过程中可能发生的风险和问题，并提前做好应对措施。

2.3 加工过程监控在委外加工过程中，需要对加工过程进行监控，以确保产品质量和交付进度。

监控的重点包括： - 委外加工场所的环境和设施条件。

- 委外加工工艺和操作规程的执行情况。

- 委外加工产品的质量控制和检验流程。

2.4 品质检验和验收委外加工完成后，需要对产品进行品质检验和验收。

品质检验的内容包括产品外观、尺寸、功能等方面的检测。

如果产品不符合规格要求，需要与供应商协商解决措施。

2.5 结算与支付委外加工的结算与支付需要按照合同约定进行。

通常情况下，结算方式为按产量或按工时计费。

支付应在产品验收合格后进行。

3. 管理措施为了确保委外加工的有效管理，以下是一些管理措施的建议：3.1 供应商评估和选择在选取委外加工供应商时，应进行评估并与多家供应商进行比较。

评估内容可以包括供应商的实力、信誉、质量控制能力、交付能力等方面。

(完整版)委外加工管理制度

委外加工管理制度
一、总则
1、目的
规范委外加工管理，确保加工质量，交货期服务。

2、适用范围
本公司直接用于生产的原材料、半成品的委外加工。

二、委外管理规定
1、委外加工时机
在决定是否委外加工时，应考虑下列因素
⑴本公司的生产能力不足时。

⑵需利用本公司所没有的设备、技术时。

⑶特殊零件无法购得，又不能自行加工时。

⑷委外加工质量更好时。

⑸委外加工成本更低时。

2、委外加工程序
⑴协力厂商的确定，委外加工申请单经核准后，供应部应查对现有合约的协力厂商是否有能力承制，若无则收集有能力承制的协力厂商。

⑵针对合格协力厂商，采购部请协力厂商进行报价。

⑶同类型的协力厂商应开发三家以上，以便调价、比价及紧急订单之需要。

⑷采购部代表公司与协力厂商签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作必要约定。

①委外加工产品及数量
②加工单价及总价
③交货期限
④品质要求及验收标准
⑤付款方式
⑥保密工作
⑸委外加工应提供协力厂商下列资料
①产品蓝图
②操作标准
③检验标准
④检验规范
⑤物料的规格型号数量
⑹验收工作
同采购物料验收程序
⑺协力厂商奖惩
双方按《委外加工协议》书规定的内容履行责任和义务。

产品委外加工管理制度范文

产品委外加工管理制度范文产品委外加工是指企业将自身生产的产品或部分生产过程委托给外部供应商进行加工，以提高生产效率、降低成本、满足市场需求等目的。

为了规范和管理委外加工过程，保证产品质量和企业利益，企业需要建立完善的产品委外加工管理制度。

下面是一份产品委外加工管理制度的范文，供参考：一、总则本制度是为规范和管理委外加工过程，保证产品质量和企业利益而制定，适用于所有委外加工业务。

二、委外供应商的选择与评估1.企业应建立供应商数据库，并进行定期更新。

2.选择委外供应商应符合以下要求：(1)企业规模与产能能够满足委外加工需求；(2)具备相应的生产设备和工艺能力；(3)具备相关的质量管理体系认证，如ISO9001等；(4)具备良好的信誉和企业形象；(5)具备良好的服务意识和沟通能力；(6)价格合理、具有竞争力。

三、委外加工合同的签订1.委外加工合同应明确双方的权利和义务，明确产品的规格、数量、交付时间等。

2.合同应明确委外加工过程中保密事项的约定。

3.合同应明确双方责任的界定和违约责任的处理。

四、委外加工过程管理1.企业应派遣专人负责委外加工业务的管理和协调工作。

2.对委外供应商的生产能力、工艺流程、质量管理体系等进行审核和评估。

3.与委外供应商建立定期沟通机制，及时了解加工进度和产品质量情况。

4.对委外加工过程进行监督和检查，确保产品质量符合要求。

5.对委外供应商可能存在的风险进行评估和管理，如供货不稳定、质量问题等。

五、产品质量管理1.企业应建立产品质量标准，明确产品的外观、功能、性能等要求。

2.在委外加工过程中，企业应对产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

3.委外供应商应建立和执行质量管理体系，对产品质量进行自检、互检和专检。

4.对于不符合要求的产品，委外供应商应负责退货、重新加工或赔偿责任。

六、知识产权管理1.企业应与委外供应商签署保密协议，明确双方的保密责任和义务。

2.委外供应商在加工过程中如果接触到企业的机密信息，应严格保密。

委外加工管理制度

委外加工管理制度重庆xxx食品科技有限公司（以下简称为公司）为规范食品委托生产行为，督促食品生产经营者落实食品安全主体责任，保障食品安全，根据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例等法律法规，制定本制度。

一、食品委托生产是指公司通过合同约定，由取得食品生产许可的食品生产企业为公司代为生产食品的行为。

委托双方应当按照法律法规、食品安全标准、产品技术要求以及签订的《委托加工合同书》约定开展委托生产活动。

二、受托方应当为持有有效的食品生产许可的食品生产企业，生产许可范围应当涵盖受委托生产的产品品种类别并具备相应的生产能力。

三、公司对委托生产的食品安全负责，应当对受托方生产行为进行监督。

受托方应当依据法律法规、食品安全标准、产品技术要求以及合同约定进行生产，对生产行为负责，并接受委托方的监督。

四、公司与受托方应当接受当地食品安全监督管理部门对食品委托生产的监督管理。

五、委托加工方式1、公司提供原、辅料和加工产品样品，以及加工工艺技术、质量要求等，受托方负责组织生产加工。

2、产品包装由公司按实提供，受托方将产品包装后发货。

受托方保证在使用制作过程中不浪费包材材料，保证提供的内、外包装应满足国家预包装食品包装要求。

3、未经公司事先书面确认，受托方严禁将生产加工进行转包、分包，否则公司有权解除合同并追究受托方的责任。

六、加工数量、交货时限及验收1、受托方按公司书面下达的采购订单组织生产，交货期原则上控制在每单7日内（自甲方下单之日起算或双方协商为准）。

公司对未经同意而超过订单约定交货期限的产品将不予收货并验收，且公司也不负有保管义务。

2、公司应按订单提前3日供应受托方原辅料及包装。

3、原辅料及产品在受托方库房办理验收、交接。

验收时，双方共同按该产品的质量标准进行实物感官品质和产品质量证明文件查验。

不合格产品，不予办理验收手续。

4、产品质量保证期限以产品实际保质期为准，如受托方产品因质量问题引起消费者索赔而导致公司承担的实际经济损失，由受托方向公司及消费者赔偿，产品在保质期内因质量问题而导致退货，由受托方承担一切损失（如腐烂变质、漏气、胀袋、发臭、杂质等）。

委外加工管理制度流程范文

委外加工管理制度流程范文委外加工管理制度流程范第一章总则第一条委外加工管理制度流程范适用于我公司对外委外加工的各个环节的管理，以确保加工过程的质量和安全，保护我公司的利益。

第二条委外加工管理的原则是公开、公正、公平，依法进行，以实现委外加工过程的合理、高效和优质管理。

第三条委外加工管理的目标是建立规范的委外加工流程，实现加工过程的可控、可追溯和可复制，提高产品质量和交付能力。

第四条委外加工管理制度流程范应遵循相关法律、法规和政策，与供应商签订明确的合同和协议，明确彼此的权责义务。

第五条委外加工管理制度流程范应与我公司的其他规章制度相衔接，形成完整的管理体系。

第二章委外加工流程管理第六条委外加工的流程包括需求确认、供应商选择、合同签订、加工过程管理、质量控制和验收交付等环节。

第七条需求确认阶段包括我公司确定需要委外加工的产品、技术要求、数量要求和交付期限等，并制作委外加工需求书。

第八条供应商选择阶段包括我公司根据需求书进行供应商的调查和评估，选择合适的供应商，并签订保密协议。

第九条合同签订阶段包括我公司与供应商针对委外加工的具体项目签订合同，并明确双方的权责义务，包括价格、交付期限、质量标准等。

第十条加工过程管理阶段包括我公司对供应商的生产过程进行监督和管理，包括原材料采购、生产计划、生产设备和人员配置等。

第十一条质量控制阶段包括我公司对加工过程中的质量进行把控，制定相关的质量标准和测试方法，并进行监督、检验和评估。

第十二条验收交付阶段包括我公司对加工的产品进行验收，确保产品符合我公司的要求，达到交付标准，并将产品交付给我公司。

第十三条委外加工管理制度流程范应对以上各个环节进行流程设计、制定相应的操作指南，并进行培训和监控。

第十四条委外加工管理的监督和评估应定期进行，包括对供应商的绩效评估、质量评估和合规性评估等，以确保委外加工的可持续发展。

第三章委外加工管理的责任分工第十五条我公司委外加工管理的责任分工应明确，包括委外加工经理、质量部门、采购部门和生产部门等。

委外加工管理办法三篇

委外加工管理办法三篇篇一：委外加工管理办法一、目的：为规范委外加工管理，保证委外加工顺利进行，提高产量，促进销量根据实际情况，特制定本管理办法。

二、适用范围：本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。

三、相关部门职责：1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜；2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作；3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检验工作；4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作；5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作；6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作；7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作；8)总经理负责最终的核准工作。

四、具体管理规定：1、定义：委外加工：是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。

2、委外加工时机：在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：●本公司的生产能力不足时；●本公司的设备和技术无法满足产品需要时；●委外加工品质比自产更好时；●委外加工成本比自产更低时；●委外加工比本公司自行加工更有利时。

3、委外加工程序1）、提出需求：①委外加工的决定、变更或中止，须由生产部根据销售产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示；②总经理批准后，生产部按照计划分别同相关部门沟通，确认委外加工工作开展的具体排期；2）、委外加工厂考察报告：①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告，报告要以书面的形式呈现；②委外加工厂考察报告应包括如下内容：●工厂概况（包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等）；●工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能；●工厂设备、设施概况；●工厂周围环境；●工厂内部卫生环境；●工厂质量控制情况（出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据）3）委外加工厂的报告要存档备案；4、委外加工协议的签订：由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作出约定：1)委外加工产品及数量；2)加工单价与总价；3)产品交货交期；4)品质要求及验收标准；5)付款方式；6)保密工作；7)其他双方认为必须约束之事项等；8)协议必须要有集团法务审核后方可签订；5、委外加工需提供资料：1)产品规格、型号、包装形式；2)产品工艺流程图；3)产品检验标准；4)产品检验规范；5)产品配方；6、委外部的组织机构：各岗位职责：委外部长：负责沟通、联络，生产计划的安排、费用安排、运输以及结算等工作；部长助理：负责驻厂人员的管理以及负责加工厂的过程监督工作；品控员：负责产品过程质量的控制；7、委外加工驻厂人员具备的条件：1）负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准；2）负责委外加工人员必须要掌握一般的核算知识；3）负责委外加工人员在驻厂期间必须要对产品生产过程起到监督的作用；4）负责委外加工人员要有比较强的沟通协调能力，搞好与代工厂方面的关系；5）负责委外加工人员在监督过程中，要有能发现质量问题的能力；8、委外加工计划：1）、委外加工计划由生产计划调度员以书面的形式统一下达至委外加工负责人，委外工厂在接收计划时要对计划进行确认后，签字生效；2）、委外负责人在接到生产计划后，要根据计划核对现有的原辅材料情况，并根据实际情况向采购部下达原辅料的采购计划；3）、委外负责人必须要严格要求委外加工厂按照计划执行，计划的浮动范围详见合同的约定；4）、计划下达要考虑产品生产因素，至少提前50天下达下个月的生产计划；9、产品验收工作：1）、产品验收由公司质保部负责，要求同本公司生产产品验收标准一致，不得故意刁难委外加工厂；2）、产品回厂验收合格后，由生产部安排人员及时办理产品的入库，同时将结果反馈至委外加工负责人；3）、委外加工负责人根据入库的合格产品数量，与公司财务部办理费用结算事宜；10、对委外加工厂的辅导工作：本公司要将委外加工厂视同为公司生产部的一个部分，要经常与其进行沟通，互相之间要建立一种更亲近的关系，要互相扶持、互相帮助，以帮助其完成加工任务的同时，保证产品质量，为日后的陆续合作打下坚实的基础；篇二：委外加工管理办法第一章总则目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。

产品委外加工管理制度

制度目的：为了确保产品委外加工的质量、交货、成本等问题，制定委外加工管理制度。

一、委外加工范围1. 委外加工范围包括但不限于产品零部件、半成品、成品的外包装等。

2. 委外加工不得超过公司产品总产值的30%。

3. 委外加工必须在委外加工管理部门的监督下进行。

二、委外加工选定1. 委外加工必须与公司签订合同，明确双方的权责。

2. 选择合作厂商必须参照公司的供应商考核制度，确保合作厂商的信誉和实力。

3. 委外加工必须满足公司的生产要求和品质要求。

三、委外加工合同1. 委外加工合同必须包括产品加工的规格、数量、价格、质量标准、交货期限等条款。

2. 委外加工合同必须由公司委外加工管理部门审核并签署。

四、委外加工进货管理1. 委外加工进货必须按照合同约定品质要求，经质检部门合格后方可入库。

2. 委外加工进货必须在合同约定交货期内进行。

3. 委外加工进货必须经过财务部门验收，发票合规后方可支付款项。

五、委外加工质量管理1. 委外加工产品必须按照公司的质量标准进行生产，不得使用劣质材料或加工工艺。

2. 委外加工产品必须按照公司的质检标准进行检验，不合格品必须退货或返工。

3. 委外加工产品的质量问题必须及时通知委外加工厂商并要求整改。

六、委外加工成本管理1. 委外加工的成本必须按照合同约定的价格结算，不得擅自调整或增加成本。

2. 委外加工的成本必须经过财务部门审核及时支付。

不得拖欠或延误支付。

3. 委外加工的成本必须与实际情况相符，不得有任何故意虚报或隐瞒。

1. 委外加工的交货必须按照合同约定期限进行，不得延误交货。

2. 委外加工交货必须经过产品库管部门验收后方可入库。

3. 委外加工交货必须按照合同约定的方式进行，不得弄虚作假。

八、委外加工变更管理1. 委外加工合同一经签署，不得擅自变更任何条款。

2. 如确有必要变更委外加工合同，须经公司委外加工管理部门审批，并重新签订新的合同。

九、委外加工备查管理1. 委外加工的合同、发票、付款凭证、质检记录等必须做好备查管理，确保能够随时查阅。

委外加工管理制度

委外加工管理制度第一章总则第一条为规范和管理委外加工业务，提高委外加工工作效率和加工质量，保障公司利益，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条委外加工是指公司委托外部单位进行产品加工、制造、组装等工作。

委外加工是公司生产制造过程中的重要组成部分，是与公司核心生产制造业务密切相关的服务性活动。

第三条委外加工管理制度适用于公司内部的所有委外加工活动。

第四条公司负责人是委外加工活动的最终责任人，负责公司委外加工业务的决策和管理。

第五条委外加工管理部门负责委外加工业务的日常管理工作，具体负责业务合同的签订、加工过程的监督、质量检验、结算支付等工作。

第六条公司内部各部门在委外加工活动中应当积极配合，确保委外加工业务的顺利进行。

第七条公司与委外加工单位之间的合作关系应当建立在平等、互信、互利、诚实守信的基础上。

第八条公司委外加工活动必须符合国家产业政策、环境保护政策和相关法律法规的规定。

第二章委外加工业务开展程序第九条公司委外加工业务的开展程序如下：（一）确定委外加工产品类型、数量和质量要求。

（二）寻找合适的委外加工单位，进行商务谈判，签订合同。

（三）委外加工合同生效后，对委外加工单位进行认真考察，明确其生产加工能力和质量管理水平。

（四）定期对委外加工单位的生产加工过程进行监督和检查，保证产品的加工质量和交货期的履行。

（五）质量部门对委外加工产品的合格率进行抽样检验，确保产品的质量符合公司标准。

（六）结算支付，完成委外加工业务的结算和支付程序。

第三章委外加工管理的主要内容第十条委外加工管理的主要内容包括：（一）委外加工合同的签订1. 确定委外加工产品类型、数量和质量要求。

2. 制定委外加工合同，明确双方的权利和义务。

3. 合同中应包括产品的加工要求、交货期、质量标准、结算方式、违约责任等条款。

（二）对委外加工单位的认定和管理1. 对委外加工单位进行认真考察，明确其生产加工能力和质量管理水平。

产品委外加工管理制度

产品委外加工管理制度1. 引言委外加工是指企业将某些生产环节外包给第三方公司完成的一种生产方式。

委外加工能够提高生产效率、降低成本、扩大市场份额等诸多好处。

然而，委外加工也存在一定的风险和问题，如质量控制、信息泄露等。

因此，制定一套完善的委外加工管理制度对企业的长期发展至关重要。

2. 目的和范围本文档旨在规范和管理企业的委外加工活动，确保产品质量和信息安全，并确保委外加工的顺利进行。

本文档适用于所有需要进行委外加工的产品，涉及所有相关岗位和人员。

3. 委外供应商选择与筛选3.1 实施供应商评估：根据供应商的信誉、技术能力、质量管理系统等方面进行评估，并建立供应商库。

3.2 筛选供应商：根据评估结果，筛选出合适的供应商，确保其符合企业的要求。

3.3 与供应商签订合同：明确委外加工的范围、质量要求、交付时间等关键参数，确保双方权益。

4. 委外加工管理流程4.1 提供详细的产品规格：明确产品的设计要求、工艺流程等关键信息，确保供应商理解并正确执行。

4.2 实施质量管控：委外加工过程中应建立质量控制计划、质量检验标准等，确保产品质量符合公司要求。

4.3 信息安全管理：加强对委外供应商的信息安全管理，包括签署保密协议、限制信息传递等，确保产品设计和相关信息不被泄露或滥用。

4.4 交付与验收：确保委外加工的产品按时交付，并进行严格的验收工作，以确保产品符合要求。

5. 委外加工风险管理5.1 风险识别与评估：对委外加工过程中可能存在的风险进行识别和评估，包括质量风险、延迟风险、法律风险等。

5.2 风险防范与控制：制定相应的风险管理措施，包括建立预警机制、加强监管、实施备份计划等，以降低委外加工风险。

5.3 事故应急预案：针对可能发生的委外加工事故，制定相应的应急预案，迅速应对和处理，以减少损失和影响。

6. 绩效评估与持续改进6.1 建立绩效评估指标：制定委外加工的绩效评估指标，包括产品质量、交货时间等方面的考核标准。

模具委外加工管理制度

模具委外加工管理制度一、目的本制度规定了模具委外加工的流程、质量要求、安全措施及争议解决方式，以确保模具委外加工过程的安全、高效和质量管理。

二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的委外加工业务。

三、职责1.模具设计部门：负责提供模具设计方案、图纸及相关技术资料，并对委外加工企业进行技术指导和支持。

2.采购部门：负责与委外加工企业签订合同，跟进加工进度，确保加工质量和交货期。

3.质检部门：负责对委外加工的模具进行质量检查和验收，确保符合公司要求。

4.安全管理部门：负责对委外加工企业的安全管理和监督，确保生产安全。

四、管理流程1.需求确认：根据公司生产计划，由采购部门确认模具委外加工需求，明确加工范围、数量、质量要求、交货期等。

2.供应商选择：采购部门通过市场调研和比较，选择具有相应资质和经验的委外加工企业，确保其能满足公司要求。

3.合同签订：采购部门与选定的委外加工企业签订合同，明确双方的权利和义务，包括加工范围、质量要求、价格、交货期等。

4.模具交付：公司按照合同约定，将模具设计方案、图纸及相关技术资料交付给委外加工企业，并对其中的特殊要求进行详细说明。

5.加工过程监控：委外加工企业应严格按照合同要求进行模具加工，公司应定期对其加工过程进行监督和检查，确保加工质量和进度。

6.模具验收：在模具加工完成后，质检部门应对模具进行验收，检查其是否符合公司要求。

对于合格的模具，办理入库手续；对于不合格的模具，应要求委外加工企业进行整改或返工。

7.付款和结算：在模具验收合格后，公司应按照合同约定支付款项。

同时，应与委外加工企业进行结算，确保双方权益。

8.质量保证：对于合格的模具，应由质检部门出具质量合格证明文件，并存档备案。

同时，应对委外加工企业的质量保证能力进行评估和跟踪，确保其长期满足公司要求。

9.安全措施：在委外加工过程中，安全管理部门应对加工企业进行安全管理和监督，确保其遵守公司的安全规章制度和操作规程。

公司产品委外加工管理制度

公司产品委外加工管理制度XXX外加工管理制度1目的为规范委外加工流程，确保加工过程有序、受控，满足生产需要，提高企业经济效益，促进双方合作共赢，特制定本规定。

2范围适用于本公司所有原材料、毛坯、半成品的委外加工。

3职责3.1生产部为本规定的归口管理部门，生产部部长对委外加工业务的管理负领导责任。

3.2生产部委外计划员负责根据生产计划编制委外合同或委外加工通知单（以下简称委外加工通知单），经生产部部长批准，与供方签订，协助办理委外产品的交付、接收、入库、转移等手续，办理委外加工费用结算手续。

3.3质量部负责委外加工产品的质量检验和委外供方质量记录管理。

3.4仓库负责产品的出入库管理及手续办理，协助委外计划员办理委外加工费用结算手续。

3.5保安室门岗负责查验委外产品出门手续有效性及核对数量。

XXX负责委外加工告诉单及加工营业单据的审核。

3.7财务部负责依据已审核的委外加工用度结算单据与供方进行财务结算。

4程序4.1编制委外加工告诉单4.1.1生产部根据订单要求及物料库存情况编制生产计划。

4.1.2生产部委外计划员根据生产计划编制委外加工告诉单（如需外协加工功课指令的，应作为附件附后），应明白如下内容：订单单号、产品名称、规格、加工内容、技术要求（附产品图号）、加工数量、交货期限、供方、加工单价等。

4.1.3供方要严格按质量部最新公布的及格供方名单进行选择。

4.1.4加工单价按年度委外加工和谈中的价格规定推行。

规定中没有定价的，按本公司加工工时*单位工时定额单价或其他办法计算。

4.1.5如需选择合格供方名单之外的供方或加工单价未列入委外加工协议的，委外加工通知单须经核算审计中心审核。

4.1.6委外加工通知单经生产部部长批准后生效。

4.2执行委外加工通知单4.2.1委外加工告诉单批准后，一式五联，委外计划员、供方、领料仓库、收料仓库、质量部各一联。

4.2.2供方支付技术资料供方业务人员持委外加工通知单至资料室领取技术资料，资料管理员核对后进行技术资料的发放登记、回收等工作。

委外加工管理制度

第一条目的为规范委外加工流程，确保加工过程有序、受控，满足生产需要，提高企业经济效益，促进双方合作共赢，特制定本制度。

第二条范围适用于集团内分子公司所有原材料、半成品、产成品、回收料的委外加工。

第三条职责1、生产部为本制度的归口管理部门，生产部负责人对委外加工业务负领导责任。

2 、生产部负责根据生产计划编制委外加工通知单并打印，经生产部负责人批准后生效。

3、品管部负责委外加工产品的质量检验和质量罚款记录。

4、仓库负责委外原材料出库、可直接入库的委外产成品的出入库手续办理；生产部负责需连续加工及需品质检验的委外半成品入库。

5、保安室门岗负责查验委外产品出门手续有效性及核对数量。

6、成本中心负责委外加工业务单据的稽核及依据已审核的委外加工费用结算单据与配套公司进行财务结算。

第四条程序1、编制委外加工通知单A、生产部根据订单要求及物料库存情况编制生产计划。

B、生产部根据生产计划编制委外加工通知单并打印，经生产部负责人批准后生效，应明确如下内容：配套公司名称、工单单号、产品名称、规格、预计产量、原材料明细等C、加工单价按年度委外加工协议中的价格规定执行。

规定中没有定价的，需确定价格后方可结算。

D、生产部要严格按照《委外（配套公司）一览表》选择合格配套公司，不得选用表外配套公司。

2、执行委外加工通知单A、委外加工通知单批准后，一式两联，生产部、配套公司各一联，各部门需妥善保管以备财务稽核。

B、生产部依据批准后的委外加工通知单发起委外领料，仓库核对领料单无误后办理出库手续。

原则上不允许向配套公司超BOM发料，如配套公司确属损耗超标，需额外领料的，于月底结算时在加工费中扣减该部分材料成本。

C、一份委外加工通知单对应一份委外领料单，不得将两份或两份以上的工单物料在一份委外领料单上领出。

D、委外领料单一式三联，领料时仓库留存一联，另外两联由配送人员带至配套公司，由配送人员、驾驶员、配套公司负责人进行物料交割后三方签字确认，交配套公司一联、交成本中心一联。

委外加工管理制度范本

第一章总则第一条为规范公司委外加工管理，确保委外加工产品满足公司质量标准和交期要求，降低风险，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有委外加工项目，包括但不限于生产加工、组装、检测、包装等环节。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保委外加工厂商的选择、合作与监督。

第二章委外加工厂商管理第四条公司委外加工厂商应具备以下条件：1. 具有合法的营业执照和相应的生产加工资质；2. 具有良好的商业信誉和健全的财务制度；3. 具备与本公司合作所需的技术、设备、人员等条件；4. 符合国家相关法律法规及行业标准。

第五条公司委外加工厂商的选定：1. 由采购部门根据生产需求、产品质量、交货时间等因素，进行市场调研和评估；2. 采购部门提出候选厂商名单，报请相关部门审批；3. 经审批后，由采购部门与候选厂商进行洽谈，签订合作协议。

第六条委外加工厂商的监督：1. 公司委外加工项目执行过程中，由相关部门对厂商进行定期或不定期的检查；2. 检查内容包括生产过程、产品质量、交货时间等；3. 如发现厂商存在违规行为，公司有权要求厂商进行整改或终止合作。

第三章委外加工流程管理第七条委外加工流程：1. 采购部门提出委外加工需求，包括产品规格、数量、质量标准、交货时间等；2. 生产部门根据委外加工需求，制定生产计划；3. 采购部门与厂商洽谈，签订合作协议；4. 厂商按照协议要求进行生产加工；5. 生产部门对委外加工产品进行验收，确保符合质量标准；6. 厂商按照约定时间将产品交付公司。

第八条委外加工产品验收：1. 验收部门根据产品规格、质量标准、交货时间等要求，对委外加工产品进行验收；2. 验收合格的产品，由验收部门签收并入库；3. 验收不合格的产品，通知厂商进行整改，直至合格。

第四章委外加工费用管理第九条委外加工费用包括但不限于原材料费、加工费、运输费、验收费等。

第十条委外加工费用按照以下原则进行管理：1. 采购部门与厂商签订合作协议时，明确费用构成及支付方式；2. 厂商按照协议要求完成生产加工后，向公司提交费用结算申请；3. 公司财务部门对费用结算申请进行审核，确认无误后支付费用。

公司产品委外加工管理制度

第一章总则第一条为加强公司产品委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，安全可靠；2. 严格把关，合理控制；3. 协同合作，共同发展；4. 优化流程，提高效率。

第二章委外加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 公司根据产品质量、价格、交货期、售后服务等因素，对潜在供应商进行评估；2. 通过招标、询价、考察等方式，选择具备相应资质和能力的供应商；3. 供应商需具备以下条件：a. 具有独立法人资格；b. 具有良好的商业信誉；c. 具有稳定的供货能力；d. 具有完善的质量管理体系。

第五条供应商管理1. 公司与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 定期对供应商进行考核，包括质量、交货、服务等方面；3. 对供应商进行不定期的现场检查，确保其生产环境和产品质量符合要求；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行综合评价，并根据评价结果调整合作策略。

第三章委外加工流程第六条流程申请1. 各部门根据生产计划，提出委外加工申请；2. 生产部门对申请进行审核，确保符合公司生产要求。

第七条订单下达1. 生产部门将审核通过的委外加工申请，下达给供应商；2. 供应商根据订单要求，安排生产计划。

第八条质量控制1. 供应商在生产过程中，严格执行质量控制标准；2. 公司质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 如发现质量问题，及时与供应商沟通，要求整改。

第九条交付与验收1. 供应商按期将产品交付公司；2. 公司质量部门对交付的产品进行验收，合格后方可入库；3. 验收不合格的产品，由供应商负责返工或退货。

第四章委外加工费用管理第十条费用预算1. 各部门根据生产计划，编制委外加工费用预算；2. 生产部门对预算进行审核，确保合理。

第十一条费用结算1. 供应商根据实际完成情况，提交费用结算申请；2. 公司财务部门对结算申请进行审核，确保符合预算；3. 费用结算按合同约定进行。

委外加工厂管理制度

第一章总则第一条为了规范委外加工厂的管理，确保加工质量，提高生产效率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有委外加工业务，包括但不限于零部件加工、产品组装等。

第三条委外加工厂的管理应遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 规范管理，提高效率；3. 诚信合作，互利共赢；4. 严格监督，确保安全。

第二章组织机构与职责第四条委外加工管理部是公司委外加工业务的主管部门，负责委外加工厂的筛选、评估、合同签订、过程监督和效果评估等工作。

第五条委外加工管理部的主要职责：1. 制定委外加工厂管理制度；2. 负责委外加工厂的筛选和评估；3. 组织签订委外加工合同；4. 监督委外加工过程，确保质量；5. 定期对委外加工厂进行效果评估；6. 处理委外加工过程中的问题。

第六条委外加工厂应设立相应的管理部门，负责日常生产管理、质量管理、安全管理等工作。

第三章委外加工厂的选择与评估第七条委外加工厂的选择应遵循以下程序：1. 发布招标公告，明确招标要求；2. 收集报名材料，进行初步筛选；3. 组织专家评审，确定入围名单；4. 进行现场考察，核实报名材料；5. 最终确定委外加工厂。

第八条委外加工厂的评估应从以下方面进行：1. 企业资质：包括营业执照、生产许可证等；2. 生产能力：包括设备能力、技术水平、生产能力等；3. 质量控制：包括质量管理体系、质量控制流程等；4. 安全管理：包括安全生产责任制、安全管理制度等；5. 信誉评价：包括企业信誉、客户评价等。

第四章委外加工合同管理第九条委外加工合同应包括以下内容：1. 合同双方的基本信息；2. 加工产品的规格、数量、质量要求；3. 加工周期和交货时间；4. 付款方式和结算期限；5. 违约责任和争议解决方式；6. 其他双方约定的事项。

第十条委外加工合同的签订应严格按照以下程序进行：1. 委外加工管理部提出合同草案；2. 双方协商，修改完善合同；3. 双方签字盖章；4. 委外加工管理部备案。

委外加工采购管理制度

委外加工采购管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理委外加工采购活动，确保采购的顺利进行，提高采购效率和质量。

本制度适用于公司的委外加工采购活动。

二、定义和缩略语1.委外加工：指公司将某些产品或工序交由外部供应商进行加工或生产的行为。

2.供应商：指被公司选定的提供委外加工服务的外部机构或个人。

三、采购程序1.采购需求确认：各部门提出委外加工的需求，并明确产品的规格、数量、质量要求等。

2.供应商筛选：采购部门根据需求，对潜在的供应商进行评估和筛选，确定合适的供应商。

3.供应商选择：采购部门邀请符合条件的供应商参与投标，并进行评估，最终选择合适的供应商。

4.谈判和签订合同：公司与选择的供应商进行谈判，明确委外加工的具体内容和条款，达成一致后签订合同。

5.生产和交付：供应商按照合同的要求进行加工生产，并按时交付产品或工序。

6.收货和验收：公司接收供应商交付的产品或工序，并进行技术和质量的验收。

7.结算和支付：采购部门和财务部门根据合同约定进行结算，并按时支付供应商的费用。

四、供应商管理1.供应商评估：采购部门定期对现有供应商的绩效进行评估，包括交货时间、产品质量、服务质量等方面。

2.供应商培训：公司可根据需要向供应商提供相应的培训，包括产品知识、质量控制要求，以提高供应商的加工能力和服务水平。

3.供应商绩效奖惩：根据供应商的绩效评估结果，公司可给予绩效奖励或采取相应的惩罚措施，以激励供应商提供优质的加工产品和服务。

4.供应商退出机制：对于长期表现不佳的供应商，公司可根据合同约定或相关法规，进行退出处理并寻找替代供应商。

五、质量管理1.产品质量要求：公司将具体的产品质量要求明确写入合同，供应商必须按照要求进行加工生产，确保产品质量符合公司标准。

2.技术支持和监督：公司可向供应商提供技术支持和培训，监督供应商的加工过程，确保产品质量控制的有效性。

3.验收标准和程序：公司制定相应的验收标准和程序，对供应商交付的产品进行严格的检验和验收，确保产品质量符合要求。