作业指导书QC(进料检验)

②项目检测：按QC检测标准文件（原料）所列项目进行检测，若公司不具备该项检测能力则送至第三方检测机构检测或对某些特殊材料进行试制；检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型、种类分开放置标示清楚；
抽样方法：每批次原料按照固体样每包取中间样；液体样按每桶上中下各取1/3，固液体总取样量为300g；然后均匀混合所有各包或桶的样品为总样品；
SH/T 0202
四球机
磨痕直径
SH/T 0204
8
外观检查
包装良好
目测
目测
9
包装、标识
随附出厂检验合格证
目测
目测
5、相关记录与表格
《来料检验报告》
当检出不良品时，应及时通知相关分管领导、研发、生产部门、采购，研究出处理方案后，按相关方案作放宽使用或采用试制操作确认性能。
3、判定依据：每种原料的抽样频次详见QC检测标准文件（原料）；
4、检验项目一览表
序号
检验项目
具体操作步骤
测试标准
仪器
合格பைடு நூலகம்
不良
不合格
1
40℃粘度
详见该项目的标准方法
GB/T 265
抽样频次：见QC检测标准文件（原料）
2、产品特性的分类及定义：
不合格品：单位产品的极重要质量特性不符合规定；
不良品：单位产品的重要质量特性不符合规定；
合格品：单位产品的一般质量特性符合规定；
注：具体请参见QC检测标准文件（原料）；
当检出不合格品后必须立即报告采购、物控和仓管，并报告相应领导部门得出处理意见后按相关要求退换货处理，并追究相关责任，当出现某项目争议时，需按第三方的检测报告为准并划分相关责任；
来料检验作业指导书
1、质检要点
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：
①外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；包装完好、标识正确、完整、清晰，第一批进料时要附检测报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
运动粘度仪
2
100℃粘度
详见该项目的标准方法
运动粘度仪
3
倾点
详见该项目的标准方法
GB/T 3535
倾点测定仪
4
闪点
详见该项目的标准方法
GB/T 267
闪点测定仪
5
皂化值
详见该项目的标准方法
GB/T 5354
水溶性酸碱测定
6
熔点
详见该项目的标准方法
GB/T 12766
熔点测定仪
7
PB、PD
详见该项目的标准方法