配煤掺烧运行优化措施

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燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施

燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。

近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。

在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。

发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。

关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。

目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。

然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。

发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。

1 概况某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。

燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。

输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。

660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。

根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。

2 配煤掺烧目标为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。

配煤掺烧运行优化措施

配煤掺烧运行优化措施【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。

但是，生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。

本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果；【关键词】配煤掺烧；制约因素；运行优化；措施大唐安阳发电厂（公司）在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组，总装机容量为1240MW，锅炉设计煤种为贫瘦煤，采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤，是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。

1.影响配煤掺烧的制约因素1.1受煤炭市场影响，我厂采购的煤种众多，煤质错综复杂，尤其是地方煤矿煤质稳定性较差，其发热量、硫份和挥发分等重要指标常常发生骤变，使煤场、筒仓存煤煤质波动大，并且化验数据滞后，导致入炉配煤准确性差，经常需要根据锅炉燃烧情况进行调整；1.2煤场存煤不能准确分区，初次初掺配不均匀，两台热电联产机组扩建以后，四台机组公用一个煤场，煤场容量小，进煤量大时难于做到分区堆放，且由于矿发直下煤半挂汽车的特点，煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场，煤堆太高，推煤机作业风险大，无法进行细致均匀的掺配；1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。

两台纯凝汽式机组为中间储仓式制粉系统，而两台热电联产机组为直吹式制粉系统，并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大，对煤质的需求不一样，入炉煤掺配经常顾此失彼；1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。

我厂输煤系统有三个圆筒仓（每个筒仓容量3000吨），从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后，通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配，但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障，对入炉掺配影响较大；1.5除杂设备陈旧，难于有效杜绝“四块”进入原煤仓，给煤机卡死现象时有发生，导致锅炉燃烧不稳定，助燃用油居高不下。

火力发电厂配煤掺烧后锅炉燃烧优化调整措施研究

火力发电厂配煤掺烧后锅炉燃烧优化调整措施研究发布时间：2021-12-07T03:11:35.030Z 来源：《当代电力文化》2021年25期作者：程长勇[导读] 在火力发电厂目前使用的锅炉采用多种煤炭燃烧方法的基础上程长勇中电（普安）发电有限责任公司贵州贵州黔西南 561503摘要：在火力发电厂目前使用的锅炉采用多种煤炭燃烧方法的基础上，重点是优化锅炉燃烧后的煤炭燃烧，以推广和推广先进的煤炭燃烧优化技术，降低锅炉运行成本。

关键词：火力发电厂；锅炉煤炭掺烧；优化调整；节能降耗前言提高资源使用效率是提高发电企业效率的一个关键因素。

近年来，燃煤发电厂的发电成本随着标准煤单位价格上涨和无法及时实行煤炭联合发电而逐步上升。

如何合理混合炉煤，降低生产成本是我国火力发电厂面临的一个重要问题。

配煤后锅炉燃烧调整不当可能影响锅炉的安全、稳定和经济运行。

由于燃烧缺乏优化和及时调节，导致锅炉燃烧不良、受热面大规模开发、锅炉熄灭等严重事故。

因此，发电厂合理燃烧煤炭、认真分析锅炉燃烧调整不当的后果以及采取积极的预防措施优化锅炉燃烧，对于确保机组的安全生产和锅炉的稳定经济运行十分重要。

一、入炉煤掺配方式简介目前，我通常使用以下三种燃烧方法燃烧燃煤锅炉:第一，间歇混合(或周期性混合)对燃烧有害。

在煤炭短缺的情况下使用这种方法。

总的来说。

煤烧了。

在转换过程中，新的最高燃烧温度很容易造成炉渣，危害设备和设备的安全运行。

第二，预烧器——混合的，我现在主要种植这种混合物在添加煤时更有效地防止渣注意配煤产生的热量等参数之间的差异，注意配煤的均匀性。

第三，燃烧炉是在没有专用配煤设备的情况下混合使用的。

易于实施，配比控制灵活，煤质性能差异较大时易于控制燃烧稳定性【1】。

这种方法在我厂的应用一般在启动和停止时使用，停机期间最低的磨坊a配有良好的煤b，便于发生事故时点燃等离子体。

东方煤b、东方煤c、加入低热值煤泥7 : 3、低热值煤d、东方高热值煤e(先启动高负荷上部层)。

配煤掺烧问题及改进措施探析

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煤的比例，多好褐煤数量以及间隔的合理控制，如煤源出现变化，就需要及时上报领导，做好相对应的处理。另外，对于新来的煤种，需要等待化验报告出来之后，才可以通过实际的计算来做好试烧试验，等待完成试验出具报告后，还应该做好运行人员的培训，方可进行掺烧。原则上，在原煤仓之内，混合煤停留的时间不得超过两天。２）泥煤掺烧改进。为了能够满足煤炭市场的发展需求，进一步降低标煤的单价，就可以按照实际的要求，开展科学合理的掺烧泥煤工作。在科学掺配与规范管理的前提下，确保机组本身运行的安全性和经济性，提高企业的经济效益，就可以形成配煤掺烧的管理体系，进而改进泥煤掺烧技术。按照不同的泥煤特性，合理选择价格优廉的泥煤。并制定区域进行合理的分类与堆放，建立煤场示意图。煤堆应该确保堆放整齐，在周边区域不得有散积沉煤的出现。在储煤场应该按照先堆放，先取用；烧旧存新的原则进行处理。针对储煤现场的褐煤应该做好定期的翻烧，做到彻底的清场，不得有任何边角陈煤存在。一般来说，褐煤燃烧的周期不得超过半个月，冬季可以适当的延长时间。定期巡查煤场，一旦发现异常，就可以做好相对应的处理。正常情况下，每一天都应该做好煤场温度的测试。如果是夏季，还应该适当增加测温的次数。如果现场的温度超过６０ ℃，那么就需要利用喷淋设备进行浇水处理，当温度超过８０ ℃，就必须进行翻烧。利用煤场恰当的储存时机，控制好褐煤的外水分，避免燃煤水分较多，影响到锅炉燃烧。在配煤掺烧的时候，首先需要研究水分、灰熔点、发热量等多方因素可能带来的影响。然后与电厂常用的煤种相互的结合起来，通过试验确定混配的比例以及具体的混配方式。如果属于低挥发分的劣质煤种，就需要通过相应的措施来满足锅炉着火安全的要求。在进行褐煤掺烧的过程中，针对其易燃易爆的特点，对于生产之中的接卸、存储以及输煤等环节都需要严格控制。在混配煤之后，应该搜集各个部门的反馈意见，以便在后续的操作中可以及时的进行掺配的调整【３１。３）配煤掺烧ＩＩＩｉ的优化。为了能够做好配煤掺烧的优化处理，就应该针对实际的情况做好配比试验的处理，通过试验来做好配比优化。配煤的关键在于对混配的成本有一定的了解，同时，对于煤质的指标以及组成混煤各种单煤相对应成分和指标彼此之间的关系有所认识。这样，才能够让配煤掺烧的配比满足要求。

配煤掺烧的优化方法

配煤掺烧的优化方法在当今的能源领域，煤炭作为一种重要的能源资源，其高效利用对于降低成本、提高能源效率以及减少环境污染具有至关重要的意义。

配煤掺烧作为一种有效的煤炭利用方式，通过将不同品质、特性的煤炭进行合理搭配和混合燃烧，可以实现资源的优化配置和综合利用。

然而，要实现配煤掺烧的最佳效果，需要采用一系列的优化方法。

首先，深入了解不同煤炭的特性是配煤掺烧优化的基础。

煤炭的特性包括热值、挥发分、灰分、硫分、水分等。

热值决定了煤炭能够释放的能量，挥发分影响燃烧的稳定性和点火性能，灰分和硫分则与环境污染和设备磨损相关，水分则会影响燃烧效率。

通过对各种煤炭的详细分析和检测，建立起煤炭特性数据库，为后续的配煤方案制定提供数据支持。

在进行配煤方案设计时，需要综合考虑多种因素。

一是根据燃烧设备的要求和性能，确定适合的煤炭品质和比例。

例如，对于某些特定类型的锅炉，可能对煤炭的热值和挥发分有特定的要求，以保证燃烧的稳定性和效率。

二是要考虑环保排放标准，控制硫分和氮氧化物等污染物的排放。

通过合理搭配低硫煤和高硫煤，可以在满足排放要求的前提下，最大程度地利用煤炭资源。

三是成本因素也是不可忽视的。

不同品质的煤炭价格差异较大，通过优化配煤比例，可以在保证燃烧效果的同时降低成本。

数学模型和模拟技术在配煤掺烧优化中发挥着重要作用。

利用线性规划、非线性规划等数学方法，可以建立起以成本最小化、效率最大化或污染物排放最小化为目标的配煤模型。

同时，通过燃烧模拟软件，可以对不同配煤方案的燃烧过程进行模拟，预测燃烧温度、热效率、污染物生成等参数，从而筛选出最优的配煤方案。

实时监测和反馈系统对于配煤掺烧的优化也至关重要。

在燃烧过程中，实时监测煤炭的燃烧情况、污染物排放、设备运行状态等参数，及时发现问题并调整配煤方案。

例如，如果监测到污染物排放超标，可以适当增加低硫煤的比例；如果燃烧效率下降，可以调整煤炭的粒度分布或优化配风系统。

此外，加强煤炭的预处理也是优化配煤掺烧的一个重要环节。

掺配掺烧褐煤技术措施

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。

火电厂燃煤掺烧优化措施实践分析

TECHNOLOGY AND INFORMATION128 科学与信息化2023年10月下火电厂燃煤掺烧优化措施实践分析吴勇国能太仓发电有限公司江苏太仓 215400摘要随着我国经济的飞速发展，社会对电力的需求越来越大。

为满足社会对电力的需求，火电厂必须加大燃煤掺烧力度，减少燃煤中的杂质含量，提升火电厂的燃煤质量。

目前，我国火电厂在燃煤掺烧方面还存在很多问题，如：锅炉燃烧设备落后、燃烧技术不成熟、锅炉设备维护不及时等。

为有效解决这些问题，就要在降低掺烧成本的基础上，通过合理的掺烧优化措施来降低成本。

本文主要针对火电厂燃煤掺烧优化措施进行分析。

关键词火电厂；燃煤掺烧；优化措施Practical Analysis of Burning Blended Coal Optimization Measures in Thermal Power Plants Wu YongCHN Energy Taicang Electric Power Co., Ltd., Taicang 215400, Jiangsu Province, ChinaAbstract With the rapid development of China’s economy, the demand for electricity is increasing. In order to meet the society’s demand for electricity, thermal power plants must increase the level of burning blended coal, reduce the content of impurities in coal, and improve the quality of burning coal in thermal power plants. At present, there are still many problems of burning blended coal in China’s thermal power plants, such as: backward boiler combustion equipment, immature combustion technology, and untimely maintenance of boiler equipment. In order to effectively solve these problems, it is necessary to reduce the cost through reasonable blending optimization measures on the basis of reducing the blending cost. This paper mainly analyzes the burning blended coal optimization measures in thermal power plants.Key words thermal power plants; burning blended coal; optimization measures引言火电厂在生产过程中，要想保证燃煤的质量，就要从源头上进行控制，避免煤粉的杂质含量过高。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。

目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。

两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。

目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。

基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。

关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。

混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。

为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。

在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。

混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。

利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。

混煤煤质的研究属于非线性问题。

采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。

根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。

尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。

优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。

人们普遍认为，有线性和非线性的关系。

运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)

运行部精细化配煤掺烧推进方案按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求,省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345"为核心思路，借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式,扎实做好“精准采购,科学掺配,精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作.在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制配煤掺烧总体原则定出合理的掺烧掺配方案。

运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上,由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次,满足生产用煤的可掺、可配。

按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。

将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。

二、精细化配煤掺烧具体实施办法（一）制定煤场定制化堆放管理制度不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类,分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案,保证掺配后环保排放合格.（二）构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中）将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点,负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行.（三）设定经济煤种掺配边界条件应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案，主要原则是：根据机组特点，在热值方面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配;在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、硫份、NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。

配煤掺烧优化管理措施

配煤掺烧优化管理措施
1、控制煤场库存煤总量在12～15万吨，以便于煤场库存煤的分区
存放、初掺均匀和精确管理。

2、根据电量计划、机组开机方式和发电部对入炉煤的具体要求，
将各煤种的采购比例、采购量细化每个月、每天，保持煤场存
煤结构合理。

3、煤泥、中煤等经济煤种按每天的实际掺烧情况进行采购，并按
一定比例在煤场初掺均匀，同时要在#0煤斗、东煤场南头等处
存放部分适炉的优质煤种，作为机组应急备用煤。

4、加强与燃料采购部的沟通协调，提高来煤预报的准确性。

同时
定期对煤场存煤进行取样化验、及时更新煤场存煤信息，实现
煤场的动态、精细化管理。

5、根据配煤需求合理安排各筒仓煤质、煤位，筒仓配煤比例以皮
带秤实际煤流量为依据，确保配煤比例的准确性。

6、根据发电部提供的机组日负荷计划曲线，分时段分仓上煤，使
机组在低负荷时段能够最大限度掺烧高硫煤、中煤等经济煤种，高负荷时段满足接待负荷需求，必要时可启动备用磨煤机，进
行炉内二、三次掺配，避免筒仓掺配的滞后，保证了配煤掺烧
的灵活性。

7、加强设备治理，更新管理思路，严控“四块”入仓。

3月份已
对#9皮带两台带式除铁器进行了更换，5月份还计划更换#11
皮带头部两台除木器，提高除杂设备的可靠性；同时严肃“四
块”入仓考核制度，规范辅助运行人员工作职责，有效遏制给煤机卡石现象。

8、深化配煤掺烧QC小组工作，定期召开配煤掺烧总结会议，分
析制约配煤掺烧精确性的因素，并制定有效措施加以解决；落实配煤掺烧考核管理办法，落实奖励、严肃考核，提高员工积极性。

配煤掺烧问题及改进措施探析

配煤掺烧问题及改进措施探析摘要：配煤掺烧的目的是保证锅炉稳定燃烧，在达到环保排放标准的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。

但在实际生产过程中，又制约了配煤掺烧工作的开展，基于此，本文对配煤掺烧问题及改进措施进行了详细阐述。

关键词：配煤掺烧；问题；改进近年来，因我国经济建设的加快和电煤供应的日益紧张，我国许多电厂在实际运行中大量掺烧劣质煤与其它煤种，而燃用的却不是设计煤种。

理论上，若掺烧煤种性质恰当，配比合理，可给电厂更多的煤种选择余地，保证锅炉的安全经济运行。

反之，若掺烧比例不恰当，不仅会降低锅炉的经济运行，而且会威胁锅炉的安全运行。

因此，应优化锅炉混煤的掺配烧，这对火电厂的安全性和积极性具有重要的意义。

一、配煤掺烧随着煤炭市场的发展逐渐紧张，电厂在购煤时也逐渐向多元化方向发展。

因此，电厂对配煤掺烧利用的关键在于对各种煤炭差异特性的利用，充分发挥掺配煤种的优势，形成相对稳定、性能最佳的新煤种。

再配合上燃烧的优化条件，以满足锅炉的设计要求。

二、配煤掺烧方法原理1、燃烧特性。

煤燃烧特性包含燃尽性能与着火性能两方面指标。

其中，对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。

衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。

发热量太低又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤挥发分的影响，此外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就含有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，从而影响引风机的正常运转。

2、可磨性。

将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。

3、污染物排放。

电厂配煤燃烧中会对污染物排放产生影响，主要涉及到一些氮氧化合物、SO2及烟尘。

火力发电厂精细化配煤掺烧

火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。

下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。

1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。

目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。

措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。

对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。

2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。

措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。

3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。

措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。

4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。

输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：实施配煤掺烧的目的就是最大限度地减少客观资源的浪费，降低发电成本，与此同时，配煤掺烧又对机组的安全运行带来新问题。

为解决这一矛盾，以某电厂为实例，分析了影响配煤掺烧的煤质特性指标，并有针对性地制定了配煤掺烧运行管理及相关技术措施，收到了明显效果。

关键词:火电厂；配煤掺烧；运行管理；技术措施1配煤掺烧应考虑的煤质特性指标1.1煤的燃烧特性配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即保证混煤在锅炉内的燃烧稳定性。

煤种的燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，影响燃烧特性的最主要指标为发热量、挥发分和水分。

1.1.1发热量发热量表征了煤炭作为燃料使用的价值，是煤炭最重要的性能指标。

在机组运行时，煤炭的发热量还是锅炉热平衡、配煤掺烧及负荷调节的主要依据。

发热量过高会使锅炉燃烧器区域水冷壁结焦趋势增强，对煤粉在炉内的燃烬性不利，且易引起炉膛内热负荷增加，从而影响到锅炉的安全运行；而发热量过低则会增加制粉系统的运行压力，并可能使锅炉无法满足满负荷运行的需要。

1.1.2挥发分煤的挥发分是表征煤燃烧特性的重要指标之一，它的高低直接影响到着火稳定性、着火速度和燃烧产物的火焰形状。

煤中挥发分的多少与煤种有关。

一般来说，挥发分的数量随煤的碳化程度的加深而减少，混煤的挥发分亦可由各组成煤的算术比测算确定。

煤种挥发分过低时，燃烧的稳定性和燃烬性相对较差，尤其是低负荷稳燃比较困难；煤种挥发分过高时，不仅着火距离缩短，对燃烧器和制粉系统的安全运行构成威胁，而且会因燃烧中心区域温度过高而导致该区域四周水冷壁结渣。

该厂各锅炉配煤掺烧时，挥发分加权平均值Vad一般应控制在10%以下。

着火及燃烬性能差别较大的煤种不宜掺配，否则会发生“抢风”现象，造成锅炉飞灰含炭量升高，甚至发生燃烧不稳定。

1.1.3水分水分是煤的固有成分，它的存在使煤中可燃物质含量相对减少。

在燃烧过程中，水分含量过高，会使煤着火困难，影响燃烧速度，从而降低炉膛温度，增加化学和机械不完全燃烧热损失，同时增加引风机的能耗。

输煤系统正常运行和配煤掺烧措施

输煤系统正常运行和配煤掺烧措施未确保两台机组连续运行状态下，输煤系统的正常供煤和锅炉配煤掺烧工作的开展，逐步实现输煤系统额定出力下的可靠运行以及燃用煤种达到设计煤种，特制订输煤系统正常运行和配煤掺烧措施。

一.煤场燃煤堆放和筒仓储煤要求：（一）堆放和储存1.北煤场：秦皇岛低硫煤。

2.南煤场东侧：巫山无烟煤。

3.南煤场西侧：石柱高硫烟煤。

4.卸煤沟：根据需要存入需要煤种（暂存放秦皇岛低硫煤）5.筒仓：1号筒仓秦皇岛低硫煤，2号筒仓巫山无烟煤或石柱高硫煤。

（二）措施1.燃料部按照煤场堆放要求将燃煤存入指定区域，并通过推煤机作业确保燃煤在斗轮机取料范围内（斗轮机取料范围基本在干煤棚区域）。

2.燃料部根据月度燃煤合同计划，合理安排燃煤进厂，尽可能减少码头存煤。

3.卸煤沟上部储煤量不超过2天。

4.燃料部向发电部提供入厂煤主要指标（发热量、含硫量、挥发份、灰含量、水分等）。

二.输煤系统上煤方式（一）上煤方式安排1.白班上煤方式：时间为08:00-20:00，全系统运行，筒仓、原煤仓同时补煤。

依据筒仓煤位调整5号以下皮带出力和方式，根据原煤仓煤位调整6号以上皮带出力和方式。

a.叶轮给煤机-1号皮带-2号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。

b.斗轮机-3号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。

c.活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。

2.夜班上煤方式：时间为20:00-08:00，筒仓上煤，煤量不足时，卸煤沟向筒仓补煤。

活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。

（三）措施1.燃料部每天应向发电部、值长汇报煤场各煤种的进煤量，发电部依据煤场各煤种储存量，指导值长确定输煤上煤配煤方式。

2.机组试运和投产初期，为确保输煤系统的安全运行，发电部辅控运行采取非常措施：a.叶轮给煤机取煤采取就地操作方式。

b.输煤皮带运行期间，所有皮带机、碎煤机、摆动筛均由当班值长安排人员就地值班，除9号皮带机安排2人及碎煤机、摆动筛安排1人外，其他1至8号皮带机各安排1人，重点看护2号皮带头部、4号皮带头部、5号皮带头部、摆动筛及碎煤机、8号皮带头部、9号皮带及煤仓配煤。

配煤掺烧的优化

配煤掺烧的优化摘要：为应对煤源紧张、煤价上涨问题开始燃用高挥发分、高水分、低灰熔点的褐煤。

虽然节约了煤炭成本，带来了巨大的经济效益，但对于设计煤种为烟煤的中储式制粉系统，并且还没有专用混配煤设备的锅炉运行带来了如制粉系统干燥出力不足、锅炉炉膛严重结焦、制粉系统爆破以及煤场储煤发热等一系列的问题。

长春二热从2008年开始掺烧褐煤，至今已有近十年，部分时段甚至全烧褐煤，在褐煤掺烧方面积累了大量经验，并制定了多项褐煤掺烧的优化措施，有效遏制了制粉系统爆破、锅炉结焦、制粉系统干燥出力不足等问题。

关键词：配煤；掺烧；优化1.背景介绍长春二热在役6台20万千瓦热电联产机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，设计煤种均为烟煤，采用中储式制粉系统、钢球磨煤机，无专用混配煤设施。

随着经营形势的逐年恶化，煤源不足、烟煤价格高的问题愈发突出，掺烧褐煤势在必行。

然而大量褐煤的涌入使锅炉燃用煤性质发生了根本变化，煤质严重偏离设计值，燃用高挥发分、高水分、低灰熔点的褐煤虽然节约了煤炭成本，带来了巨大的经济效益，但也给中储式制粉系统的烟煤锅炉运行带来了一些制粉系统出力不足、爆破等安全风险。

如何能在配煤掺烧的过程中发现问题，解决问题是本文研究的重点。

2.配煤掺烧管理燃料管理部做好燃料采购、来车预报、检斤、检质工作，及时报送快样结果，指导燃运上煤及锅炉燃烧调整。

配煤掺烧工作以当班值长为核心，按照既定配煤掺烧方案组织上煤，利用来煤和存煤信息，结合机组实际需求，进行合理调配，确保精细化掺烧工作的有效实施。

燃运分场严格执行配煤掺烧方案，根据配煤掺烧方案组织上煤，当值长下达变更上煤方式的命令时，燃运值班员应立即执行。

锅炉值班员、灰硫值班员在发生煤质不佳、粉位普降等有影响发电、供热、环保及安全的现象时，及时汇报值长，值长根据生产需求合理调整上煤方式。

严格执行入厂煤快样流程，燃料管理部在煤车入厂后2小时将快样结果报值长及燃料集控值班员，只有发生多批次煤同时入厂时，快样结果可适当延迟报出。

火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析

火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析摘要：随着电力行业的快速发展，为了配合国家节能降耗的发展理念及最大限度的减少能源的浪费，解决我国环境污染问题，配煤掺烧已成为火电厂工作的主要手段，也是降低发电成本、提高工作效益的最佳方法。

从火电厂配煤掺烧的方法入手，就其管理措施和效益做出分析。

关键词：火电厂；经济性；节能降耗；配煤掺烧引言面对日益加剧的环境问题和人类不断高涨的环境保护要求，传统的火电厂发电模式已经无法满足时代发展需要，单一使用设计煤种的工作方式逐渐朝着混煤掺烧方向发展，这对解决因煤炭供需紧张及煤炭价格上涨造成的储煤不足、效益受损有着重要意义，且通过这种方法还能有效降低大气污染物的排放，减轻环境污染问题。

1配煤掺烧概述配煤掺烧顾名思义就是在火电厂锅炉燃煤的过程中，根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种，降低锅炉温度，减少锅炉受损的程度。

火电厂锅炉在长期运行的过程中，因为煤种单一，很容易给锅炉安全性和经济性构成威胁，为了避免这种问题的发生，采用配煤掺烧方法来燃烧，在确保锅炉温度的同时，最大程度上减轻了火电厂经济损耗，提高了企业经济效益。

1.1配煤掺烧概念配煤掺烧的应用主要目的在于根据相关规定比例，在主燃煤种之中按照应有比例掺加其他煤种，形成混合煤，在不影响锅炉发电要求的基础上，减少材料损耗。

在工作中，掺烧产生的积极作用非常突出，它不仅可以提高煤的反复利用，降低火电厂运营成本，提高企业效益。

且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出，其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等，有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时，大大符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。

1.2配煤掺烧种类配煤掺烧根据配煤位置的不同，可以将其分为炉前配煤和炉内配煤两种。

首先，炉前配煤：就是在锅炉外面配煤，主要包含了配煤场配煤、电厂煤炭储蓄场所配煤、锅炉输煤皮带配煤三种。

一般来说，在火电厂配煤主要是煤场配煤，是燃煤管理人员根据入炉煤配煤要求进行配和，这种方法有助于燃料的综合调度，确保煤炭的高效应用。

燃煤电厂配煤掺烧应用及运行调整措施

燃煤电厂配煤掺烧应用及运行调整措施摘要：我国由于能源禀赋，煤炭储量远大于其他能源，在电力发展的过程中，建设了大量的燃煤电厂，随着煤炭市场改革，电煤市场的开放，经过一系列的去产能政策，使得燃煤供不应求，燃煤价格大幅上涨。

而燃煤电厂正常运行需要消耗大量燃煤，由于市场煤的限制，部分电厂锅炉燃烧所用煤种已严重偏离设计煤种，被动或主动采购其他煤种进行掺烧。

本文通过介绍电厂配煤掺烧，根据实际情况对掺烧方式进行调整，分析配煤掺烧带来的一系列运行调整问题，并对问题提出防范措施，对电厂配煤掺烧期间安全稳定运行有重大意义。

关键词：燃煤电厂燃煤掺烧的应用优化燃煤的措施随着经济的快速发展，人们生活的各方面都离不开电，对电的需求也越来越大，我国由于能源禀赋，煤电仍占据电力行业的主导地位。

与此同时，不断变化的电煤市场，形成了煤炭按照市场需求决定价格的现状。

燃煤电厂发电需要大量电煤，由于电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，现在电厂很难按照设计煤种进购燃煤，事实上，大多数燃煤电厂都进购不同的煤种，按照一定的比例进行掺烧，来降低燃煤单价，进而降低生产成本。

混合后的煤既有单个煤种的基本特征，又有混合掺烧的好处，相互取长补短，集各个单煤的优点于一身，既满足燃烧需求，又降低生产成本，最终使混煤发挥出最佳的性能状态。

1配煤掺烧伴随着电力体制改革，电力交易大用户直购模式的诞生，市场煤的扩大，越来越多的燃煤电厂受高成本的燃料影响，都在积极寻求价格较低的燃煤进行掺烧，降低生产成本，提升市场竞争力。

面对大量劣质煤，进行掺烧时，不可避免的出现各类问题，如锅炉燃烧不稳、环保超排、断煤堵煤、锅炉结焦等问题。

在配煤掺烧过程中，重点对入厂煤从存储、掺配、燃烧调整等各环节进行探讨，并提出相应应对措施，以保证配煤掺烧工作正常进行。

2配煤掺烧的应用由于燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，在电煤价格居高不下的背景下，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，进一步降低生产成本。

配煤掺烧先进经验和做法

配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列珍贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。

下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。

掺烧褐煤方案〔试行〕一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。

假设来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。

2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。

3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。

煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。

4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。

并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。

5、假设储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。

6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，假设有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。

7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。

运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。

8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。

9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。

10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。

11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。

12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：为了研究火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。

通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。

得出一系列配煤掺烧运行管理及技术关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理；经济性；1引言配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低入炉煤热量，降低锅炉受损程度。

因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。

锅炉长时间的持续的燃用单一煤种，很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。

为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度，提高锅炉运行的可靠性。

所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。

2配煤掺烧概述配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤，以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。

掺烧产生的积极作用是显而易见的，它可以提高煤的重复利用率，降低燃料的成本，控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放，以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题，有利于确保机组运行的安全性、经济性。

按照掺混的位置不同，火电机组配煤掺烧方法可分为两大类：炉前配煤和炉内掺烧。

炉前配煤又包括配煤场配煤、电厂煤场配煤、电厂皮带混煤三种形式。

煤场配煤是在专门的配煤场中，按照电厂的需要进行配煤。

这种方式有利于燃煤综合调度，实现高精度的配煤，但配煤场投资和维护成本较大，且对电厂而言缺乏灵活性和实时性，一般为大型的煤炭供给中心采用这种方式；电厂煤场配煤及电厂皮带混煤是指在电厂的煤场或者煤仓中，将不同的单煤按照一定的比例预先配制好，然后送入炉膛燃烧，这种方式下，由于现场斗轮机、卸煤沟或翻车机取煤过程具有离散特性，使得混煤配比非常粗略，并且混煤不均匀，混合不均匀的混煤对锅炉燃烧是十分不利的。

炉内掺烧，又称分磨掺烧或分层掺烧。

即将不同的单煤投入不同的磨煤机中制粉，然后送入对应的燃烧器，实现炉内掺烧，这是最易行的方式，也是目前电厂广泛采用的方式。

火电厂燃煤掺烧优化措施概述

火电厂燃煤掺烧优化措施概述摘要：由于近年来电煤供应紧张，价格波动较大，各电厂为保证发电需要，不断扩大购煤渠道，造成入炉煤质与设计煤种发生严重不匹配，严重影响锅炉机组效率，还给锅炉设备的正常运行带来不少负面影响。

为解决困扰电厂煤源供应多变且严重偏离设计值的问题，各电厂通过探索配煤掺烧技术，来确保锅炉燃烧调整的稳定性及运行的安全性。

鉴于此，文章对火电厂燃煤掺烧的优化管理措施进行了研究，以供参考。

关键词：火电厂；燃煤掺烧；管理措施1 燃煤掺烧的方式1.1 炉前掺混方式这种方式充分利用了“混煤的着火特性接近于易着火煤”的优点，有利于煤粉的着火和燃烧的稳定，对煤质特性差异相近的燃料比较适用[1]。

由于掺配方法灵活多样，“掺配成煤”煤质均匀，在众多电厂锅炉上得到了很好的应用，有些电厂在设计阶段就考虑了掺配设备，此时这种传统的掺配方式可更方便、更好地予以实施。

然而这种掺烧方式对煤质特性差异较大的燃料之间的掺混却难以适应容易出现以下问题：（1）对于煤质特性差异较大的煤，特别是可磨性差异较大的煤，易磨的煤会“过磨”，而难磨的煤“欠磨”，煤粉细度和均匀度均难以保证。

从而导致飞灰含碳质量分数、炉渣含碳质量分数较高。

（2）煤质波动过大时，对配煤掺混的设备要求以及管理要求较多较严。

若劣质无烟煤过多，会导致炉前掺混手段欠缺；即便炉前掺混手段完善而管理不到位时，燃煤掺混也不可能均匀，可能会发生锅炉局部灭火或锅炉结焦。

在极端情况下，如掺入优质烟煤时，掺配比例不合适、制粉系统参数控制不合适，甚至会发生制粉系统爆炸、一次风管烧损等事故。

（3）对于炉前掺混手段欠缺的情况，要实现炉前均匀掺混，劳动强度大，输配煤设备运行时间长，厂用电增加。

1.2 分磨制粉方式“分磨制粉”掺配方式是指不同磨煤机磨制不同种类的原煤。

对直吹式制粉系统，煤粉经各磨煤机一次风管直接输送入炉内燃烧；对中间储仓式制粉系统，煤粉送入不同或同一粉仓储存，再送入炉内燃烧。